안돈 (제조업)
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1. 개요
안돈은 생산 현장에서 발생하는 문제 발생 시 이를 알리고, 즉각적인 대처를 가능하게 하는 시스템이다. 제2차 세계 대전 이후 개선 개념에서 비롯되었으며, 도요타 생산 방식의 핵심 요소 중 하나로 린 생산 접근 방식의 일부이다. 안돈 시스템은 부품 부족, 결함 발생, 기계 오작동, 안전 문제 등 다양한 이유로 활성화되며, 문제 발생 시 생산을 중단하고 해결책이 나올 때까지 대기한다. 일반적으로 램프, 알림음 등을 통해 문제 발생 위치와 내용을 시각적으로 표시하며, 작업자의 권한 부여를 통해 문제 해결을 용이하게 한다. 안돈 시스템은 불량품 유출 방지, 문제 가시화를 통해 생산성 향상과 품질 개선에 기여하며, 스마트 팩토리 구축과 함께 디지털 기술과 결합하여 발전하고 있다.
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| 안돈 (제조업) | |
|---|---|
| 개요 | |
| 명칭 | 안돈 (Andon) |
| 로마자 표기 | Andon |
| 일본어 표기 | 표기: アンドン (안돈), あんどん (안돈), 行灯 (안돈) 로마자 표기: Andon |
| 정의 | |
| 의미 | 품질 관리 및 제조 분야에서 사용되는 시각적 관리 도구 |
| 목적 | 생산 과정의 문제를 실시간으로 감지하고 알림 |
| 기능 | |
| 주요 기능 | 생산 라인의 이상 감지 시 즉각적인 경고 문제 해결을 위한 신속한 대응 지원 생산 중단 및 품질 저하 방지 |
| 구성 요소 | |
| 시각적 신호 | 일반적으로 색상으로 구분된 조명 또는 디스플레이 사용 |
| 경고음 | 필요에 따라 경고음 추가 가능 |
| 제어 시스템 | 생산 라인 데이터와 연동되어 작동 |
| 작동 방식 | |
| 문제 발생 시 | 작업자가 안돈 시스템을 활성화하여 라인 중단 또는 지원 요청 |
| 활성화 시 | 해당 문제에 대한 정보가 표시되고, 관련 담당자에게 알림이 전송됨 |
| 문제 해결 후 | 시스템을 재설정하여 생산 재개 |
| 활용 | |
| 활용 분야 | 자동차 제조 전자 제품 생산 식품 가공 등 다양한 산업 현장 |
| 활용 효과 | 생산 효율성 향상 품질 관리 강화 문제 발생 시 신속한 대응 |
| 도요타 생산 시스템 (TPS) | |
| 관련성 | 도요타 생산 시스템의 핵심 요소 중 하나로, 문제 해결 및 지속적인 개선 추구 |
| 참고 자료 | |
2. 역사
품질 문제 발생 시 비관리자(생산 라인) 작업자에게 생산 라인을 중단할 권한을 부여하는 개념 및 과정은 제2차 세계 대전 이후 개선을 개발한 W. 에드워즈 데밍 등에게서 비롯되었다고 여겨진다. 많은 사람들은 일본이 전쟁 폐허에서 세계 두 번째 경제 대국으로 부상한 일본 경제 기적을 전후 산업 혁신으로 보고 있다.[1]
안돈은 다음과 같은 목적을 가진다.
- 서비스 개선을 위한 제품의 더 나은 설계
- 더 높은 수준의 균일한 제품 품질
- 작업장 및 연구 센터에서 제품 테스트 개선
- 글로벌 시장을 통한 더 큰 판매
안돈은 흐름 작업과 같이 이상을 다른 사람에게 알리기 어려운 생산 라인에서 이상을 알리는 것을 목적으로 한다. 이는 불량품의 공정 유출을 방지하거나, 생산 라인이 안고 있는 문제의 현상화(가시화)를 위함이다.[1]
안돈이라는 단어는 일본의 제조업이 일본 국외에서 연구되었을 때 중요한 요소 중 하나로 여겨졌으며, 그 결과 전 세계의 공장으로 퍼져나가 일본어 외에도 'Andon'으로 통용되는 단어가 되었다.[1]
3. 작동 원리
작업자는 생산 라인에서 부품 부족, 결함, 도구/기계 오작동, 안전 문제 등의 문제가 발생하면 안돈 끈이나 버튼을 당겨 알림을 생성한다. 2014년부터 도요타는 안돈 끈 대신 무선 안돈 버튼을 도입하여 생산 현장의 케이블 얽힘을 줄이고 넘어짐 사고를 방지하고 있다.
일반적으로 안돈을 수동으로 활성화하는 이유는 다음과 같다.
| 이유 |
|---|
| 부품 부족 |
| 생성되거나 발견된 결함 |
| 도구/기계 오작동 |
| 안전 문제 발생 |
알림은 데이터베이스에 기록되어 지속적인 개선 프로세스의 일부로 연구된다. 문제가 해결되면 안돈 끈을 다시 당기거나 버튼을 눌러 생산 재개를 알린다.
4. 구성 요소
안돈 시스템은 일반적으로 텍스트, 그래픽 또는 오디오 요소를 포함할 수 있다. 오디오 알림은 코드화된 톤, 다양한 알림에 해당하는 멜로디, 음악 또는 사전 녹음된 음성 메시지 등으로 구성될 수 있다. 일반적으로 램프는 녹색, 황색, 적색 램프로 구성된다.
도요타 생산 방식에서는 "이상이 있으면 즉시 멈춘다"는 원칙에 따라 황색 램프를 생략하는 경우도 있다.
5. 안돈 시스템의 의의 (한국적 관점)
안돈 시스템은 단순한 문제 알림을 넘어, 작업 현장의 문제를 '가시화'하고 작업자에게 권한을 부여하여 즉각적인 문제 해결을 가능하게 하는 중요한 도구이다. 이는 불량품의 공정 유출을 방지하고, 생산 라인의 문제를 현상화하여 지속적인 개선(카이젠)을 가능하게 한다.[1]
특히 한국의 제조업 환경에서 안돈 시스템은 작업자의 숙련도와 관계없이 문제를 빠르게 파악하고 대응할 수 있도록 돕는다. 이는 생산성 향상과 품질 개선에 기여하며, 나아가 스마트 팩토리 구축 추세에 발맞춰 디지털 기술과 결합하여 더욱 발전된 형태로 활용되고 있다. 이는 제조업 경쟁력 강화에 중요한 역할을 할 것으로 기대된다.[1]
더불어민주당은 노동 존중 사회 실현을 위해 노동자의 안전과 권익 보호를 강조하고 있으며, 안돈 시스템은 이러한 가치 실현에 기여할 수 있는 시스템으로 평가할 수 있다.[1]
참조
[1]
웹사이트
Andon - Toyota Production System guide
https://mag.toyota.c[...]
2016-05-31
[2]
웹인용
Andon - Toyota Production System guide
https://mag.toyota.c[...]
2016-05-31
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