오버로크
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1. 개요
오버로크는 1881년 메로우 수잉 머신 컴퍼니에 의해 발명된 재봉 기술로, 원단의 가장자리를 처리하고 연결하는 데 사용된다. 1, 2, 3, 4, 5개의 실을 사용하는 다양한 종류가 있으며, 실의 수에 따라 용도가 다르다. 1905년 메로우 머신 컴퍼니는 오버로크 기술에 대한 권리를 인정받았고, 20세기 초 미국 북동부 지역을 중심으로 오버로크 기계 회사가 설립되었다.
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2. 역사
20세기 초, 미국 코네티컷과 뉴욕 지역은 섬유 제조 및 기계 생산의 중심지였다. 그 결과, 많은 오버로크 기계 회사가 미국 북동부에 설립되었다.[1]
1964년, 일본의 한 제조업체에서 일하던 여러 엔지니어와 관리자들은 산업용 서거(오버로크 재봉틀)를 가정용으로 제작할 더 작고 가벼운 모델로 재설계했다. 그들은 고용주에게 자신들의 구상을 제시했지만 거절당하자 회사를 나와 주키(Juki Corporation)를 설립했다.[1]
타코니 코퍼레이션(Tacony Corporation)의 설립자 닉 타코니는 "베이비 록"이라는 오버로크 스티치 생산 기계를 미국 시장에 도입했다. 이를 통해 재봉 애호가들은 산업용 의류 제조업체에서 만든 것과 같은 마감 솔기로 옷을 만들 수 있게 되었다.[1]
2. 1. 오버로크 스티치의 발명
메로 수잉 머신 컴퍼니(Merrow Sewing Machine Company)가 1881년에 오버로크 바늘땀을 발명하였다.[1]1838년 코네티컷에 설립된 니트 공장을 소유한 J. 메켄스 메로우와 그의 아들 조셉 메로우는 공장 운영에 사용될 수많은 기술 발전을 이루었다. 메로우의 첫 번째 특허는 코바늘 스티칭 기계였으며, 메로우 머신 컴퍼니는 이 오리지널 모델을 기반으로 한 코바늘 기계를 여전히 생산하고 있다. 이 기술은 1889년 조셉 메로우가 특허를 받은 오버로크 기계 개발의 시발점이 되었다. 보빈을 사용하는 표준 로크스티치와 달리 오버로크 재봉틀은 루퍼를 사용하여 바늘이 통과할 수 있는 실 루프를 생성하며, 이는 코바늘 뜨기와 유사한 방식이다. 메로우의 오리지널 3-실 오버엣지 재봉틀은 현대 오버로킹 기계의 선구자이다. 시간이 지남에 따라 메로우 머신 컴퍼니는 2개 및 4개 실 기계, 1-실 맞댐 심, 커터리스 엠블럼 가장자리 처리기 등 다양한 오버로크 스티치를 생성하기 위한 새로운 기계 디자인을 개척했다.
1905년 Willcox & Gibbs와 메로우 머신 컴퍼니 간의 획기적인 소송은 오버로킹의 초기 기계적 개발에 대한 소유권과 권리를 메로우 머신 컴퍼니에 귀속시켰다.[1]
2. 2. 초기 발전과 특허 분쟁
메로 수잉 머신 컴퍼니(Merrow Sewing Machine Company)가 1881년에 오버로크 바늘땀을 발명했다.[1]1838년 코네티컷에 설립된 니트 공장을 소유한 J. 메켄스 메로우와 그의 아들 조셉 메로우는 공장 운영에 사용될 수많은 기술 발전을 이루었다. 메로우의 첫 번째 특허는 코바늘 스티칭 기계였으며, 메로우 머신 컴퍼니는 이 오리지널 모델을 기반으로 한 코바늘 기계를 여전히 생산하고 있다. 이 기술은 1889년 조셉 메로우가 특허를 받은 오버로크 기계 개발의 시발점이 되었다. 보빈을 사용하는 표준 로크스티치와 달리 오버로크 재봉틀은 루퍼를 사용하여 바늘이 통과할 수 있는 실 루프를 생성하며, 이는 코바늘 뜨기와 유사한 방식이다. 메로우의 오리지널 3-실 오버엣지 재봉틀은 현대 오버로킹 기계의 선구자이다. 시간이 지남에 따라 메로우 머신 컴퍼니는 2개 및 4개 실 기계, 1-실 맞댐 심, 커터리스 엠블럼 가장자리 처리기 등 다양한 오버로크 스티치를 생성하기 위한 새로운 기계 디자인을 개척했다.
1905년 Willcox & Gibbs와 메로우 머신 컴퍼니 간의 획기적인 소송은 오버로킹의 초기 기계적 개발에 대한 소유권과 권리를 메로우 머신 컴퍼니에 귀속시켰다.[1]
2. 3. 산업 중심지의 역할
20세기 초, 미국 코네티컷과 뉴욕 지역은 섬유 제조 및 기계 생산의 중심지였다. 그 결과, 많은 오버로크 기계 회사가 미국 북동부에 설립되었다.[1]2. 4. 가정용 오버로크 재봉틀의 등장
1964년, 일본의 한 제조업체에서 일하던 여러 엔지니어와 관리자들은 산업용 서거(오버로크 재봉틀)를 더 작고 가벼운 가정용 모델로 재설계하려는 아이디어를 냈지만 회사에서 거절당했다. 이들은 회사를 나와 주키(Juki Corporation)를 설립했다.[1]타코니 코퍼레이션(Tacony Corporation)의 설립자 닉 타코니는 "베이비 록"이라는 오버로크 스티치 생산 기계를 미국 시장에 소개했다. 이를 통해 재봉 애호가들은 산업용 의류 제조업체에서 만든 것과 같은 마감 솔기로 옷을 만들 수 있게 되었다.[1]
3. 용어
미국에서는 "오버로커(overlocker)"라는 용어가 "서거(serger)"로 대체되는 경향이 강하다. 하지만 호주와 영국 등 다른 지역에서는 "오버로커"라는 용어가 여전히 사용되고 있다.
4. 종류
오버로크 스티치는 사용되는 실의 수, 스티치 간격 및 너비, 차동 이송 기능 등 다양한 요소에 따라 여러 종류로 나뉜다. 이러한 요소들은 스티치의 용도와 직물의 종류에 따라 적절하게 선택되어 다양한 형태의 오버로크 스티치를 만들어낸다.
4. 1. 실의 수에 따른 분류
오버로크 스티치는 여러 가지 방식으로 분류되는데, 가장 기본적인 분류는 스티치를 만들 때 사용되는 실의 수이다. 산업용 오버로크 기계는 보통 1, 2, 3, 4, 5개의 실을 사용하는 형태로 제작되며, 각각의 형태는 고유한 용도와 장점을 가진다.- 1-실 오버로크: 섬유 마무리를 위해 원단 조각의 끝과 끝을 잇는 재봉(맞대기 재봉)에 사용된다.
- 2-실 오버로크: 가장자리 처리 및 재봉에 가장 일반적으로 사용되는 오버로크 스티치 유형이다. 특히 편물과 직물에 사용되며, 솔기 가장자리 마감, 플랫록 솔기 재봉, 란제리에 탄성 밴드와 레이스 재봉, 가장자리를 접어 넣는 재봉(hemming) 등에 사용된다.
- 3-실 오버로크: 핀턱 재봉, 좁은 롤드 헴 만들기, 직물 가장자리 마감, 장식용 가장자리 처리, 편물 또는 직물 재봉 등에 사용된다.
- 4-실 오버로크: 장식용 가장자리 처리 및 마감, 높은 스트레스 영역 재봉, 유연성을 유지하면서 추가적인 강도를 생성하는 모의 안전 스티치에 사용된다.
- 5-실 오버로크: 의류 제조에서 두 개의 바늘을 사용하여 안전 스티치를 만들 때 사용되며, 매우 튼튼한 솔기를 만들 수 있다.
2-실 및 3-실 형태는 머로우 머신 회사의 이름을 따서 '''"머로우(merrowing)"'''라고도 불린다.
오버로크 스티치 유형에는 스티치 간격과 스티치 너비에 따른 추가적인 변형이 있다. 스티치 간격은 인치당 스티치 수를 나타내며, 조절 가능하고 하나의 기계 내에서 다양하게 설정할 수 있다. 스티치 간격에 따라 더 조밀하거나 덜 조밀하고 견고하게 보이는 가장자리를 만들 수 있다. 스티치 너비는 직물 가장자리에서 스티치의 너비를 나타내며, 가벼운 직물은 당겨짐을 방지하기 위해 더 넓은 스티치가 필요한 경우가 많다.
차동 이송 기능은 이송을 조절하여 스티치 유형에 추가적인 변형을 줄 수 있다. 매우 빠른 이송은 주름진 또는 "양상추 잎" 효과를 만든다. 일부 머로우 기계에는 내구성을 높이기 위해 직물 가장자리를 스티치 안으로 말아 넣는 부품이 포함되어 있다.
4. 2. 기타 변수
오버로크 스티치는 여러 가지 방식으로 분류되는데, 가장 기본적으로 스티치에 사용되는 실의 수에 따라 분류된다. 산업용 오버로크 기계는 1, 2, 3, 4, 5개의 실 형태로 제작되며, 각각의 형태는 고유한 용도와 장점을 가진다.- 1-실: 섬유 마무리를 위해 원단 조각의 끝과 끝을 잇는 재봉, 즉 "맞대기 재봉"에 사용된다.
- 2-실: 가장자리 처리 및 재봉에 사용되며, 특히 편물과 직물에 많이 사용된다. 솔기 가장자리 마감, 플랫록 솔기 재봉, 란제리에 탄성 밴드와 레이스 재봉, 가장자리를 접어 넣는 재봉(hemming) 등에 사용된다. 가장 일반적인 오버로크 스티치 유형이다.
- 3-실: 핀턱 재봉, 좁은 롤드 헴 만들기, 직물 가장자리 마감, 장식용 가장자리 처리, 편물 또는 직물 재봉 등에 사용된다.
- 4-실: 장식용 가장자리 처리 및 마감, 높은 스트레스 영역 재봉, 유연성을 유지하면서 추가적인 강도를 생성하는 모의 안전 스티치 등에 사용된다.
- 5-실: 의류 제조에서 두 개의 바늘을 사용하여 안전 스티치를 만들 때 사용되며, 매우 튼튼한 솔기를 만들 수 있다.
2-실 및 3-실 형태는 Merrow Machine Company를 따라 '''"머로우(merrowing)"'''라고도 한다.
오버로크 스티치 유형에는 스티치 간격과 스티치 너비라는 추가적인 변수가 있다. 스티치 간격은 인치당 스티치 수를 나타내며, 조절 가능하고 하나의 기계 내에서 다양하게 설정할 수 있다. 스티치 간격에 따라 더 조밀하거나 덜 조밀하고 견고하게 보이는 가장자리가 만들어진다. 스티치 너비는 직물 가장자리에서 스티치의 너비를 나타낸다. 가벼운 직물은 당겨짐을 방지하기 위해 더 넓은 스티치가 필요한 경우가 많다.
스티치 유형에 추가적인 변형을 더하는 것은 차동 이송 기능인데, 이는 이송을 조절할 수 있는 기능이다. 매우 빠른 이송은 주름진 또는 "양상추 잎" 효과를 만든다. 마지막으로, 일부 머로우 기계에는 내구성을 높이기 위해 직물 가장자리를 스티치 안으로 말아 넣는 부품이 포함되어 있다.
5. 오버로크 스티치 형성 과정
# 바늘이 원단을 통과하면 바늘 뒤쪽의 실에 루프가 형성된다.
# 바늘이 원단 안으로 계속 아래로 움직일 때, 하부 루퍼가 왼쪽에서 오른쪽으로 움직이기 시작한다. 하부 루퍼의 끝이 바늘 뒤쪽을 지나 바늘 뒤에 형성된 실 루프를 통과한다.
# 하부 루퍼는 오버로크 재봉틀의 오른쪽으로 움직이는 경로를 따라가며, 이 과정에서 하부 실은 바늘 실을 통과한다.
# 하부 루퍼가 왼쪽에서 오른쪽으로 움직이는 동안, 상부 루퍼는 오른쪽에서 왼쪽으로 전진한다. 상부 루퍼의 끝이 하부 루퍼 뒤를 지나가며 하부 루퍼 실과 바늘 실을 잡는다.
# 하부 루퍼는 다시 가장 왼쪽 위치로 이동하기 시작한다. 상부 루퍼가 왼쪽으로 계속 이동하면서 하부 루퍼 실과 바늘 실을 제자리에 고정한다.
# 바늘은 다시 아래쪽 경로를 시작하여 상부 루퍼 뒤를 지나 상부 루퍼 실을 고정한다(바늘은 금속과 실 사이로 들어간다). 이것으로 오버로크 스티치 형성이 완료되고, 스티치 사이클이 다시 시작된다.
6. 활용
오버로크 스티치는 전통적으로 가장자리 처리 및 가벼운 시접 처리에 사용된다. 그 외에도 다음과 같은 용도로 활용된다.[2]
- 그물 꿰매기
- 맞대기 시접 (원단의 끝을 연결)
- 평면 고정
- 엠블럼 가장자리 처리
- 펄 스티치
- 말아 박기
- 장식적인 가장자리 처리
참조
[1]
간행물
Baby Lock, the original home serger
http://www.vdta.com/[...]
VDTA Magazine
2012-02-01
[2]
문서
Merrow 70-Y3B-2
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