생산 공정 관리

1. 본문

생산 공정 관리는 제조 및 서비스 산업에서 핵심적인 역할을 수행하는 중요한 프로세스입니다. 효과적인 생산 공정 관리는 기업의 생산성, 효율성, 품질 및 수익성을 향상시키는 데 기여합니다.
생산 공정 관리의 정의 및 개요생산 공정 관리(Production Process Management)는 생산 관리의 한 분야로, 생산 계획에 따라 제품을 만들고 가공하는 공정과 발생하는 문제들을 통제하여 생산의 수율(Yield)과 생산성(Productivity) 향상을 목적으로 합니다. 생산 관리는 생산 계획(Production Planning)과 생산 공정 관리(Production Process Management)로 구성됩니다.

• 생산 공정: 입력(Input)을 결과물(Output)로 변환시키는 과정으로, 서로 연관된 자원과 활동들의 조합입니다.
• 생산 공정 관리:
• 공장 또는 작업 현장에서 작업과 자원(설비, 물류 장비, 작업 인력 등)의 관리를 최적으로 운영되도록 합니다.
• 생산성을 높이기 위해 공장 내 작업 흐름이 정체 없이 빠르게 진행되도록 합니다.
• 수율 향상을 위해 자원이 최적으로 배치되고 정상 작동하여 결품이 발생하지 않도록 합니다.
• 제조 현장에서 일정한 시간 내에, 수량의 제품을, 가격으로, 효율적으로 생산하기 위해 공장의 모든 활동을 관리합니다.

생산 공정 관리의 목표

• 대내적 목표: 작업자의 대기나 설비 유휴에 의한 손실 시간을 감소시켜 가동률을 향상시키고, 자재 투입부터 제품 출하까지의 시간을 단축하여 재공품 감소 및 생산 속도 향상을 목표합니다.
• 대외적 목표: 주문 생산 또는 시장 예측 생산의 경우, 수요자의 요구 조건을 충족시키기 위해 납기 또는 일정 기간 내 필요 생산량 준수를 위한 생산 과정 합리화를 목표합니다.
• 궁극적인 목표: 제품의 납기, 수량, 제조 비용, 품질을 가장 경제적이고 능률적으로 생산하는 계획 및 관리 활동을 수행합니다.

생산 공정 관리의 기능공정 관리 기능은 크게 계획, 통제, 감사 기능으로 나눌 수 있습니다.

1. 계획 기능:

• 공정 계획: 주어진 설계 모형이나 도면에 따라 요구되는 품질의 제품을 생산하기 위한 가공 순서, 방법 등을 계획합니다.
• 작업 계열 계획: 공정에서의 작업 할당, 순서, 가공 순서를 계획합니다.
• 부하 계획:
• 일정 계획: 개별 작업의 착수 시기와 완료 일자를 결정하고 납기를 유지합니다.

2. 통제 기능: 계획에 따른 실제 과정을 지도, 조정하고 결과와 계획을 비교, 측정, 통제합니다.

3. 감사 기능: 계획과 실행 결과를 비교 검토하여 차이를 찾고 원인을 추적하여 적절한 조치를 취하며, 개선을 통해 생산성을 향상시킵니다.
생산 관리와 공정 관리의 차이생산 관리와 공정 관리는 유사하지만, 다음과 같은 차이점이 있습니다.

• 생산 관리: 생산과 관련된 전반적인 공정 관리, 생산량 관리, 출하 실적 관리, 생산 계획 등 다양한 업무를 포괄합니다.
• 공정 관리: 제품이 생산되는 라인 중 특정 공정을 담당하여 수행하는 업무입니다. 공정 개선을 통한 생산 방식 개선, 생산 효율 개선 등의 업무가 주를 이룹니다.

추가 정보

• 공정 분석:
• 기준 일정법:
• 라인 밸런싱:
• 직장별 시뮬레이션:

생산 공정 관리는 제조업뿐만 아니라 엔지니어링, 서비스, 소프트웨어 등 다양한 분야에서도 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 엔지니어링 회사의 제도 업무, CAD 업무, 컴퓨터 프로그램 개발 시 코딩, 은행원의 고객 응대 등도 공정 관리의 개념을 적용할 수 있습니다.