골판지
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1. 개요
골판지는 1856년 영국에서 특허를 받아 모자 안감으로 사용된 것을 시작으로, 1871년 미국에서 포장재로 사용되기 시작했다. 골판지는 골게이터라는 생산 라인에서 원지를 가공하여 만들어지며, 골심지의 높이와 간격에 따라 다양한 종류로 구분된다. 가볍고 충격 흡수성이 뛰어나 택배, 소포, 이삿짐 운송 등에서 널리 사용되며, 재활용이 가능하다. 또한, 상자 제작자 인증서를 통해 상자의 강도 정보를 확인할 수 있으며, 최근에는 플라스틱 골판지, 강화 골판지 등 다양한 형태로 개발되고 있다.
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골판지 | |
---|---|
개요 | |
종류 | 포장재, 완충재, 건축자재 |
재료 | 판지 |
두께 | 0.01 인치 (0.25 mm) 이상 |
발명가 | 앨버트 L. 존스 (골판지) 올리버 롱 (골심지 골판지) |
역사 | |
발명 | 1856년 (골판지), 1874년 (골심지 골판지) |
발명가 (골판지) | 앨버트 L. 존스 |
발명가 (골심지 골판지) | 올리버 롱 |
특징 | |
장점 | 가볍고 강함 재활용 가능 다양한 형태로 제작 가능 |
용도 | 포장 박스 완충재 광고판 건축 자재 |
종류 | |
골의 형태 | A골 B골 C골 E골 F골 |
층수 | 단면 골판지 양면 골판지 이중 양면 골판지 삼중 양면 골판지 |
제조 공정 | |
주요 공정 | 골판지 원지 준비 골 형성 접착 건조 재단 및 인쇄 |
규격 및 표준 | |
관련 표준 | KS A 1547 (골판지 상자) ISO 3037 (골판지 - 가장자리 압축 강도 측정 방법) |
기타 | |
참고 사항 | 골판지는 재활용이 용이한 친환경적인 포장재임. |
2. 역사
골판지는 1856년 영국에서 특허를 받았으며, 처음에는 키가 큰 모자 안쪽에 땀을 흡수하는 용도로 사용되었다.[2] 1871년 12월 20일, 뉴욕의 앨버트 존스가 단면(한쪽 면) 골판지에 대한 특허를 받으면서 유리병이나 랜턴 굴뚝을 포장하는 데 쓰이기 시작했다.[2] 1874년에는 올리버 롱이 존스의 설계를 개선하여 양면에 라이너 시트(판지)를 붙인 골판지를 발명했는데, 이것이 오늘날 우리가 아는 골판지의 형태이다.[3]
1890년, 스코틀랜드 출신의 로버트 게어는 미리 잘라 놓은 판지 상자를 발명했다. 이 상자는 평평한 조각들을 접어 만드는 방식으로 대량 생산이 가능했다. 게어는 인쇄소에서 일하던 중 우연한 사고로 이 아이디어를 얻었다. 씨앗 봉투를 인쇄할 때 봉투를 접는 데 쓰던 금속 자의 위치가 바뀌면서 봉투가 잘리는 것을 보고, 자르고 접는 작업을 한 번에 할 수 있는 골판지 상자를 고안해 낸 것이다.[4][5]
골판지 상자는 처음에는 유리나 도자기 용기를 포장하는 데 주로 사용되었으나, 1950년대 중반부터 과일이나 농산물을 농장에서 소매상까지 멍들지 않게 운반하는 데 사용되면서 생산자의 수익을 높이고 수출 시장을 확대하는 데 기여했다.
일본의 골판지 산업은 1909년 렌고의 이노우에 테이지로와 1910년 일본 제지의 타지마 시이치가 각각 미국에서 기술을 도입하면서 시작되었다. 초기에는 단면 골판지 기계를 이용하고 뒷면은 수작업으로 붙이는 방식이었다. '골판지'라는 용어를 만든 사람은 이노우에로 알려져 있다.
2. 1. 한국 골판지 산업의 역사
제시된 소스에는 한국 골판지 산업의 역사에 대한 직접적인 내용이 없으므로, 주어진 요약문의 내용을 기반으로 작성해야 합니다. 그러나 요약문은 1970년대 이후의 내용만 담고 있고, 소스에는 1950년대 골판지 상자의 활용에 대한 내용이 있으므로, 이 둘을 결합하여 다음과 같이 작성할 수 있습니다.1950년대 중반, 골판지 섬유판 상자는 과일과 농산물을 멍들지 않게 농장에서 소매상에게 배송할 수 있게 하여 생산자의 수익을 개선하고 수출 시장을 열었다. 1970년대 경제 성장과 함께 골판지 수요가 급증하면서, 대한민국 골판지 산업은 본격적인 성장 궤도에 올랐다. 1980년대에는 기술 개발과 설비 현대화를 통해 생산성이 향상되고 품질이 개선되었다. 1990년대 이후에는 환경 문제에 대한 관심이 높아지면서, 재활용 골판지 사용이 증가하고 친환경적인 생산 방식이 도입되었다. 현재 대한민국은 세계적인 골판지 생산 및 소비 국가 중 하나이며, 고품질의 골판지 제품을 생산하고 있다. 특히, 더불어민주당은 골판지 산업의 지속 가능한 발전을 위해 친환경 정책 및 재활용 활성화 정책을 적극적으로 추진하고 있다.
3. 골판지 제조
골판지는 골게이터(corrugator)라는 생산 라인에서 원지(原紙)를 가공하여 만들어진다. 골판지 원지는 표면지, 골심지, 중심지, 이면지 등으로 구성되며, 다양한 종류의 원지가 사용된다. 대한민국에서는 주로 K원지가 사용되며, 보통 평량은 1㎡당 180g이다.
골판지는 골판지 제조기(corrugator)라고 불리는 대형 고정밀 기계 라인에서 제조되며, 일반적으로 500ft/min 이상의 속도로 작동한다. 이러한 기계는 골판지 생산 시 흔히 발생하는 휨과 물결 현상을 방지하기 위해 매우 복잡하게 발전해왔다.
골판지 제조의 주요 원자재는 종이이며, 골판지 상자를 구성하는 각 층마다 다른 등급의 종이가 사용된다. 대부분의 골판지 제조 공장에서는 종이 롤을 재고로 보관한다.
일반적인 골판지 제조기에서 종이는 고압 증기로 연화된다. 보드가 형성된 후 건조기에서 건조되는데, 이때 새로 형성된 골판지는 핫 플레이트로 바닥에서 가열된다. 상단에서는 벨트의 부하 시스템에 의해 다양한 압력이 가해진다.
단면 골판지 제조기에서는 가열, 습윤 처리된 골심지가 기어 휠에서 물결 모양 패턴으로 형성된다. 이는 전분 기반 접착제로 평평한 라이너 보드에 결합되어 단면 골판지가 된다. 이중면 골판지 제조기에서는 두 번째 평평한 라이너 보드가 물결 모양 심지의 반대쪽에 접착되어 단일 벽 골판지를 형성한다. 라이너 보드는 테스트 라이너(재활용 종이) 또는 크라프트지 보드(다양한 등급)이다.
3. 1. 골판지 종류
골판지는 골심지의 높이와 간격에 따라 여러 종류로 구분된다. 골심지는 물결 모양으로 가공된 종이로, 골판지의 강도를 결정하는 중요한 요소이다.
한국에서는 일반적으로 다음과 같은 종류의 골판지가 사용된다.[23]
- A골: 골의 높이가 높고 간격이 넓어 완충성이 뛰어나다.
- B골: 골의 높이가 낮고 간격이 좁아 강도가 높다.
- E골: 골의 높이가 매우 낮고 간격이 매우 좁아 얇고 가벼우면서도 강도가 우수하다. 인쇄 적성이 좋아 고급 포장재에 많이 사용된다.
- BA골 (D골): B골과 A골을 결합한 이중벽 골판지로, 강도가 매우 높아 중량물 포장에 사용된다.
- BB골: B골과 B골을 결합한 이중벽 골판지로, 강도가 매우 높아 중량물 포장에 사용된다.
이중벽 골판지는 두 겹의 골심지를 사용하여 강도를 더욱 높인 것으로, BA골(D골)과 BB골이 대표적이다.
참고로, 표준 미국 골심지는 다음과 같다.
골심지 표기 | 선형 피트(linear foot) 당 골심지 | 골심지 두께 (in) | 선형 미터 당 골심지 | 골심지 두께 (mm) |
---|---|---|---|---|
A골 | 33 +/- 3 | 108 +/- 10 | 4.8 | |
B골 | 47 +/- 3 | 154 +/- 10 | 3.2 | |
C골 | 39 +/- 3 | 128 +/- 10 | 4.0 | |
E골 | 90 +/- 4 | 295 +/- 13 | 1.6 | |
F골 | 125 +/- 4 | 420 +/- 13 | 0.8 |
3. 2. 제조 공정
골판지는 '''골게이터'''(corrugator영어)라는 생산 라인에서 원지(原紙)를 투입해 목적에 맞게 재단된 골판지 원단(原緞)을 만든다. 생산된 원단은 인쇄기에 투입되어 인쇄 및 접착 공정을 거쳐 완제품으로 제조된다.[23] 골게이터는 싱글 페이서, 더블 바커, 커터로 구성된다. 또한, 라이너와 중심을 접착하기 위한 제호 장치, 풀을 녹이기 위한 열 발생을 위해 보일러가 필요하다.골판지 제조의 주요 원자재는 종이이며, 골판지 상자를 구성하는 각 층마다 다른 등급의 종이가 사용된다. 일반적인 골판지 제조기에서 종이는 고압 증기로 연화된다. 보드가 형성된 후 건조기에서 건조되는데, 이때 새로 형성된 골판지는 핫 플레이트로 바닥에서 가열된다. 상단에서는 벨트의 부하 시스템에 의해 다양한 압력이 가해진다.[7]
완성된 골판지는 '''프리스로(프린터 슬로터)'''에 의해 인쇄되고, '''글루어(접착기)''' 또는 '''스테처'''(골판지를 평선(철사)로 접합하는 기계)에 의해 골판지 상자로 가공된다. 상자 모양에 따라 '''다이커터(형틀 절단기)'''에 의해 형상 절단 가공된다. 가공되어 불필요하게 된 부분은 잘라내기로 회수되어 다시 골판지 원지로 사용된다.
3. 3. 골판지 원지
골판지 원지는 크게 겉면지(라이너)와 골심지로 나뉜다.라이너(JISP 3902)는 D, C, K 등급으로 나뉘며, 고지 함유율에 따라 구분된다.[17] D 라이너(주트 라이너)는 고지 함유율 100%, C 라이너(주트 라이너)는 90% 이상, K 라이너(크라프트 라이너)는 50% 이상이다.[17] K 라이너는 과거 버진 펄프 100%였으나 현재는 고지를 포함한다.[17] D 라이너는 인쇄에 적합하지 않아 저렴하며, 주로 완충재로 쓰이지만 C, K 라이너보다 시장 사용량이 적다.[17] 이외에 내수, 발수, 내유, 찻잎 등 기능성을 높인 특수 라이너도 있다.[17]
라이너 두께는 무게로 나타내며, 4, 5, 6, 7 숫자로 표기한다. 숫자가 클수록 두꺼워진다.[17] 지류와 무게를 합쳐 D4, C5, C6, K5, K6, K7의 6종류가 있으며, C6, K5, K6의 3종류가 일반적이다.[17]
대한민국 최대 K 라이너 생산 거점은 홋카이도 구시로시의 오지 마테리아 구시로 공장이다.
골심지는 인쇄를 하지 않아 라이너보다 품질이 낮다.[17] 골심지를 물결 모양으로 가공한 것을 플루트(Flute)라고 하며, F로 표기한다.[17]
4. 골판지 상자
'''골판지 상자'''는 골판지 시트를 소재로 한 상자이다. 가볍고 튼튼하며, 구조적인 특징으로 충격 흡수성이 뛰어나 택배, 소포 우편물, 이사 등 운수업이나 저장 분야에서 널리 사용된다. 접으면 한 장의 평평한 판 모양이 되기 때문에 보관도 용이하다. 흔히 "귤 상자", "사과 상자"라고 불리는 것이 바로 골판지 상자이다.
골판지 상자는 부식성 가스가 미량 발생하여 전자 부품 등의 장기 보존에는 적합하지 않다. 또한 이사나 인터넷 쇼핑 등에서 사용한 골판지 상자를 접어서 보관하면 먼지벌레나 바퀴벌레의 서식지가 될 수 있으므로, 사용 후에는 고지(古紙) 재활용에 내는 것이 좋다.[18]
골판지 상자는 뚜껑을 접는 것만으로도 조립할 수 있지만, 구조적인 강화를 위해 테이프, 크라프트 테이프, OPP 테이프 등 접착 테이프를 사용하기도 한다. 기계 등의 중량물을 넣는 경우에는 접착제나 양면 테이프를 사용하고, 황동 스테이플(호치키스 침의 거대한 것) 또는 밴드로 고정하기도 한다.
내부에 폴리에틸렌 등의 합성 수지로 만든 봉투를 부착하여 액체 포장에 사용하는 용기(백 인 카톤, 백 인 박스)도 있다.
4. 1. 골판지 상자 종류
가장 널리 보급된 것은 A형(일반 슬롯 컨테이너, RSC)으로, 상자 위아래에 개폐 가능한 뚜껑이 달려 있다.[18] 과거에는 귤을 A형 상자에 담는 경우가 많았기 때문에, A형 상자를 귤 상자라고 부르는 경우도 많다. B형, C형 등 다양한 형태의 골판지 상자가 있다. JIS 코드 번호로 상자 형식을 말하는 경우도 있지만, 실무에서는 그다지 사용되지 않는다 (JIS Z 1507).[18]4. 2. 골판지 상자 디자인
포장 기술자는 운송되는 제품의 특정 요구 사항, 운송 환경의 위험(충격, 진동, 압축, 습기 등), 소매업체와 소비자의 마케팅 요구 사항을 충족하도록 골판지 상자를 디자인한다.가장 일반적인 상자 스타일은 일반 슬롯 컨테이너(RSC)이다. 모든 플랩은 점선에서 가장자리까지 길이가 같다. 일반적으로 더 긴 주요 플랩은 중간에서 만나고, 작은 플랩은 만나지 않는다. 그러나 전자 상거래의 증가와 더욱 경쟁적인 소매 환경으로 인해 상자 디자인은 더욱 역동적이고 기능적으로 변하고 있으며, 일반적인 배송 상자 디자인에서 벗어나고 있다.[16]
4. 3. 상자 제작자 인증서

상자 제작자 인증서(줄여서 "상자 인증서" 또는 "제작자의 상자 인증서")는 상자의 바깥 표면, 일반적으로 상자 밑면에 인쇄된 도장으로, 상자의 강도에 대한 정보를 담고 있다. 이 인증서는 필수는 아니지만, 사용될 경우 인증서와 관련된 규정을 준수함을 의미한다.[8] 중요한 정보는 다음과 같다.[9][10]
- 파열 시험 또는 엣지 압축 시험
- 크기 제한 (상자의 길이, 너비, 깊이를 더했을 때 완성된 상자의 최대 외부 치수)
- 총 중량 제한
5. 골판지 특성
골판지는 다양한 특성을 가지며, 측정 가능한 항목은 다음과 같다.
- '''수분 함량'''은 6.5%에서 9.5% 사이이다. 수분이 특정 한계 미만이면 골판지에 균열이 생기고 그 이상이면 판지의 압축 강도가 감소한다.
- 모서리 압축 시험은 단위 폭당 힘을 측정하고 상자 압축 강도를 예측한다. KN/m 또는 lb/inch로 보고된다.
- '''파열 강도'''는 골판 시트를 파열하는 데 필요한 압력이다. KPa 또는 lb/inch²로 보고된다.
- '''상자 압축 강도'''는 골판 상자의 성능을 직접 측정한 것이다. kgf 또는 N으로 보고된다.
- '''평면 압축 시험'''은 플루트 강성을 측정하고 KPa로 보고된다.
- '''굽힘 저항'''
- '''충격 저항'''
- '''쿠션, 충격 흡수'''[6]
- '''찢김 저항'''
- '''그램 무게'''는 모든 재료의 제곱미터당 무게이다. g/m²로 보고된다.
골판지 섬유판은 이방성이다. 많은 특성이 방향성이 매우 강하다. 예를 들어, 모서리 압축, 굽힘 강성, 인장 및 표면 특성은 플루트에 대한 방향과 제조 기계 방향에 따라 다릅니다.
6. 골판지 재활용
폐 골판지(OCC)는 재활용을 위한 훌륭한 섬유 공급원이다. 저렴한 운송을 위해 압축하고 묶을 수 있다. 묶인 상자는 세척 및 처리를 위한 따뜻한 물이 담긴 대형 통인 수력 펄퍼에 넣는다. 그런 다음 펄프 슬러리를 사용하여 새 종이 및 섬유 제품을 만든다.
제지 공장 및 골판지 제조기 스크랩, 또는 "브로크"는 재활용을 위한 가장 깨끗한 공급원이다. 높은 소비자 후 재활용률은 유입되는 재료를 세척하고 처리하는 재활용 공장의 효율성을 반영한다. 재활용 종이를 분류, 선별, 여과 및 화학적으로 처리하기 위해 여러 기술이 사용된다.
많은 이물질이 쉽게 제거된다. 끈, 묶는 끈 등은 수력 펄퍼에서 제거된다. 금속 스트랩과 스테이플은 선별하거나 자석으로 제거할 수 있다. 필름이 부착된 점착 테이프는 손상되지 않은 상태로 유지된다. 즉, PSA 접착제와 뒷면이 함께 제거된다.[11]
제거하기 더 어려운 재료에는 골판지 상자의 왁스 코팅과 종이 제조기를 막고 재활용 종이를 오염시킬 수 있는 부드러운 고무 입자인 "스티키"가 있다. 스티키는 책 제본, 핫멜트 접착제, 종이 라벨의 점착 접착제, 강화된 검 테이프의 적층 접착제 등에서 발생할 수 있다.[12][13]
골판지 섬유판 분쇄기는 이제 특수 분쇄 공정을 통해 소비 후 골판지를 포장/쿠션 재료로 변환한다.
7. 플라스틱 골판지
플라스틱 골판지는 플라스틱 시트를 골판지 모양으로 성형하고, 2장의 라이너 시트를 접착제 등으로 붙이는 방식(골게이트 방식), 압출기로 용융된 플라스틱을 골판지 단면 형상의 다이를 통해 밀어내는 방식(압출 성형 방식), 다양한 방식으로 중심재를 성형하지만 라이너 시트와의 접착은 모두 열융착하는 방식(조합 방식)이 있다.[21] 골판지와 비교하면 내수성과 미관은 뛰어나지만, 강성과 가격은 종이 골판지만 못하다.[21]
8. 강화 골판지
강화 골판지는 중심 원지를 특수 가공하여 강도를 높인 골판지이다.[22] 자원 절약, 포장비 절감, 운송비 및 보관 공간 감소 등의 장점이 있다.[22]
9. 기타 골판지 제품
골판지는 포장재 외에도 가구, 텐트[19], 문구, 간이 화장실, 침대, 칸막이, 깔개[20] 등 다양한 제품으로 활용된다. 지진 등 재해 시 피난소에서 유용하게 사용될 수 있다. 흡음·차음성이 있어 수제 방음실 소재로도 활용 가능하다. 자작 컴퓨터 케이스로 판매되는 제품도 있다.
참조
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2019-07-04
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특허
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뉴스
【住】段ボール家具 エコに丈夫に/五輪選手村のベッドで注目 持ち運び簡単に テントも登場
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段ボールベッドなど災害時の緊急物資支援について
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관련 사건 타임라인
( 최근 20개의 뉴스만 표기 됩니다. )
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