볼링공
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1. 개요
볼링공은 볼링 경기에 사용되는 공으로, 다양한 규격과 기술, 그리고 움직임의 특징을 가진다.
10핀 볼링공은 미국 볼링 협회(USBC)와 국제 볼링 연맹(IBF)에 의해 규격이 정해져 있으며, 무게는 16파운드 이하, 직경은 8.500~8.595인치여야 한다. 볼링공 외피는 사철나무에서 고무, 폴리에스터, 폴리우레탄, 반응성 수지 등으로 발전해왔으며, 레이아웃과 그립에 따라 볼의 움직임이 달라진다. 볼의 움직임은 스키드, 훅, 롤 세 단계로 나뉘며, 볼러의 릴리스, 볼링공 디자인, 레인 상태 등 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.
이 외에도 덕핀, 파이브 핀, 캔들핀, 나인핀 볼링공 등 다양한 종류의 볼링공이 존재하며, 각기 다른 규격과 특징을 갖는다.
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| 볼링공 | |
|---|---|
| 볼링공 정보 | |
 | |
| 용도 | 볼링 경기 |
| 유형 | 도구 |
| 재료 | 불명 |
| 만든 사람 | 불명 |
| 크기 | 불명 |
| 무게 | 불명 |
| 사용 장소 | 볼링 경기 |
| 만들어진 시기 | 불명 |
| 만들어진 곳 | 불명 |
| 사용 시기 | 불명 |
| 사용 기간 | 불명 |
2. 10핀 볼링공
2. 1. 규격
미국 볼링협회(USBC)와 국제 볼링연맹(IBF)은 볼링공의 규격을 정해두고 있다. USBC 규격에는 물리적 요구 사항과 동적 성능 특성에 대한 요구 사항이 포함된다.[3]물리적 요구 사항에는 무게 16 파운드 (7.3kg) 이하[3], 직경 8.500인치 (21.59cm) ~ 8.595인치 (21.83cm)[3], 표면 경도 및 거칠기, 구멍의 개수 제한, 공의 균형, 플러그의 제한 및 외부 표시(구조 및 상업용)가 포함된다.[3]
동적 성능 특성에는 회전 반경(RG; 2.46—2.80), RG 차등(0.06이하) 및 마찰 계수(≤0.32)가 포함된다.[3]
USBC는 2020년 8월 1일부터 대회에서 공의 회전 균형을 맞추기 위해 웨이트 홀(밸런스 홀)을 넣는 것을 금지했다.[43][4] 정적 측면 추 3온스(85g)와 상단 추 3온스(85g)까지 허용하며 이 수치는 2020년 8월 1일 규칙 변경 이후 1온스(28g)에서 증가한 것이다.[44][5]
2. 2. 외피 기술
볼링공은 1905년 고무로 만든 공이 도입되기 전까지 사철나무(리그넘 바이티(Lignum Vitie))로 만들어졌다.[6] 1959년에는 폴리에스터로 만든 공이 도입되었는데, 고무공보다 레인에서 회전이 덜함에도 불구하고 1970년대부터 플라스틱 공의 점유율이 높아졌다.[6] 1980년대 초 폴리우레탄 재질의 공이 등장하면서 볼링공 외피 기술 발전이 가속화되었다.[45]
1990년대 초, 우레탄 표면에 첨가제를 넣어 "끈적임"을 높이고 미세한 오일 흡수 기공을 만들어 견인력을 향상시킨 반응성 수지("반응성") 볼이 개발되었다.[6][11][8] 1990년대 후반에는 반응성 커버스톡에 미세 입자를 내장하여 오일 레인 코팅을 통과하는 견인력을 더욱 높인 "입자 강화" 볼이 개발되었다.[6][11] 볼 제조업체들은 마찰을 개선하기 위해 유리, 세라믹, 고무 등 분쇄된 재료를 포함한 독점 블렌드를 개발했다.[9]
반응성 수지에는 ''솔리드'' 반응성(가장 많은 미세 기공), ''펄'' 반응성(운모 첨가제로 건조한 레인 표면 반응 향상), ''하이브리드'' 반응성(솔리드의 미드 레인 반응과 펄의 백 엔드 반응 결합), ''입자'' 반응성(미세한 실리카 입자 포함, 많은 양의 오일에 적합) 등이 있다.[6][8][10]
훅 잠재력이 너무 커져, 건조한 레인이나 특정 스페어 샷의 경우 볼러가 의도적으로 플라스틱 또는 우레탄 공을 사용하기도 한다.[6][11]
2. 3. 레이아웃과 그립
볼의 드릴링 레이아웃은 볼의 핀과 질량 편향(MB) 마커와 관련하여 구멍을 뚫는 방법과 위치를 말한다.[8][12] 레이아웃은 각 볼러의 포지티브 액시스 포인트(PAP)를 기준으로 결정된다.[13] "핀 다운" 레이아웃은 핀을 손가락 구멍과 엄지 구멍 사이에 위치시키고, "핀 업" 레이아웃은 핀을 손가락 구멍보다 엄지 구멍에서 더 멀리 위치시킨다.[12][14] 볼링공의 움직임은 핀과 질량 편향(MB)이 PAP에서 얼마나 떨어져 있는지에 따라 영향을 받으며, 이 거리는 트랙 플레어를 결정한다.[13]
구멍은 일반 그립(손가락을 두 번째 마디까지 삽입), 핑거팁 그립(손가락을 첫 번째 마디까지만 삽입하여 더 큰 회전력을 생성), Sarge Easter 그립과 같은 덜 표준적인 그립을 위해 뚫을 수 있다. 투핸드 딜리버리(원핸드 릴리스)를 사용하는 많은 볼러들은 엄지를 삽입하지 않아 더 많은 회전력을 가할 수 있다.
핑거 인서트와 엄지 슬러그는 핑거팁 그립의 볼에 일반적으로 사용되는 드릴 구멍에 삽입되는 맞춤형 우레탄 튜브이다.[15] 핑거 인서트는 엄지가 볼에서 빠져나간 후 손가락이 제공하는 회전력을 향상시킨다.[15]
2. 4. 볼의 움직임
•볼의 방향과 줄어드는 속도 (갈색 화살표의 방향과 크기)•증가하는 회전수/RPM (노란색 화살표 머리의 움직임)
•진화하는 축 회전 (노란색 화살표 머리의 방향)
•볼의 전진 (병진) 속도와 회전수/RPM (회전 속도)의 수렴 (하단 차트)]]
다양한 요인의 복잡한 상호 작용이 볼 모션과 득점 결과에 영향을 미친다.[16][17][18][22][23] 이러한 요인은 볼러의 릴리스, 볼링공의 디자인, 그리고 레인의 상태로 분류할 수 있다.
볼링공의 움직임[18]은 일반적으로 스키드, 훅, 롤의 세 단계로 나뉜다.[19] 볼이 레인 위를 스키드 및 훅 단계를 거치면서 이동할 때, 레인과의 마찰 접촉으로 인해 볼의 전진(''병진'') 속도는 지속적으로 감소하지만, 회전 속도(''회전'')는 지속적으로 증가한다. 특히 볼이 레인의 마지막 ≈20피트(근사치)에서 더 큰 마찰을 만나면서 볼의 축 회전(측면 회전)으로 인해 볼이 원래 방향에서 훅된다. 동시에 레인 마찰은 축 회전 각도를 지속적으로 감소시켜 볼의 전진 방향과 정확히 일치하게 만들고, 회전 속도(회전 속도)는 볼의 전진 속도와 정확히 일치할 때까지 증가한다. 완전히 접지되어 볼은 전진 속도가 계속 감소하는 롤 단계에 진입한다.
2. 4. 1. 딜리버리 특성이 볼 움직임에 미치는 영향
릴리스 비율은 릴리스 시 볼의 전진(병진) 속도와 회전율(회전 속도)의 비율을 나타낸다.[20] 이 비율은 볼이 완전히 트랙션을 얻어 롤 단계에 들어갈 때 정확히 1.0이 될 때까지 지속적으로 감소한다.[20] 너무 "높은" 릴리스 비율은 "속도 우세" 릴리스라고도 하며, 볼이 훅 단계에 있는 동안 핀에 도달하게 하여 얕은 입사각을 유발하여 볼의 편향과 10번 핀의 낙엽을 초래하는 반면, 너무 "낮은" 릴리스 비율은 "회전 우세" 릴리스라고도 하며, 볼이 핀에 도달하기 전에 롤 단계에 들어가 이상적으로 핀에 전달되어야 할 마찰력에 대한 동력을 희생하여 핀 산란을 향상시킨다.[20] 볼 속도와 회전율은 볼이 핀에 충돌하기 직전에 롤 단계에 들어가 핀에 가해지는 동력을 극대화하면서 볼의 편향을 최소화하는 입사각을 제공하는 데 도움이 될 때 "일치"한다고 한다.[20]볼 딜리버리의 다양한 특성은 스키드, 훅, 롤 단계에서 볼의 움직임에 영향을 미친다. 볼에 에너지를 전달하는 특정 방식, 즉 볼 속도, 축 제어, 회전율 간에 분할되는 에너지의 다양한 비율은 볼의 움직임을 결정한다.[21] 다음 논의에서는 딜리버리 특성을 개별적으로 고려하며, 볼의 움직임은 다양한 요인의 복잡한 상호 작용에 의해 결정된다는 점을 이해한다.[22][23]
볼 속도가 빠를수록 볼이 훅을 할 "시간이 줄어들"어 훅이 줄어드는 대신 핀에 더 많은 운동 에너지를 전달한다. 반대로 속도가 느릴수록 훅을 할 시간이 더 많아져 훅이 커지는 대신 운동 에너지가 줄어든다.
회전율이 높을수록 볼은 회전당 더 많은 마찰 레인 접촉을 경험하므로 (축 회전이 0이 아닌 경우) 더 크고 더 일찍 훅이 걸립니다 ( "길이"가 짧아짐 - 반칙선에서 훅이 최대로 걸리는 지점까지의 거리). 반대로, 회전율이 작을수록 마찰 참여가 줄어들고 볼은 훅이 덜 걸리고 늦게 걸립니다 ( "길이"가 더 길어짐).
''축 회전'' (때로는 ''측면 회전''이라고 함)의 영향에 대한 분석은 더 복잡하다. 축 회전의 정도 - 일반적으로 25°에서 35° 사이이며 볼 속도와 회전율에 따라 다름 - 는 훅이 최대화되는 최적의 축 회전으로 간주될 수 있다. 그러나 이 최적의 축 회전은 최소한의 길이도 유발한다. 특히 Freeman & Hatfield (2018)은 최적의 축 회전을 '''arcsin(ωr/v)'''로 보고한다. 여기서 ''ω''는 회전율(라디안/초), ''r''은 볼 반경(m), ''v''는 볼 속도(m/s)이다. 최적의 축 회전보다 작거나 크면 더 긴 길이와 더 적은 훅이 발생하며, 최적보다 큰 축 회전은 더 날카로운 훅을 유발한다. 다른 출처에서는 볼 바로 뒤 릴리스 (0° 축 회전)가 앞뒤 회전을 유발하여 조기에 훅이 걸리는 반면, 측면 회전이 큰 릴리스는 훅이 걸리기 전에 더 긴 길이를 유발한다고 명시한다.[24]
초기 (반칙선에서) 축 틸트의 정도가 클수록 볼은 더 작은 둘레의 "트랙"(각 회전 시 레인에 접촉하는 볼의 링)으로 회전하여 마찰 접촉의 양을 줄여 더 긴 길이와 더 적은 훅을 제공한다. 반대로, 축 틸트의 정도가 작을수록 회전당 마찰 접촉이 더 많은 더 큰 둘레의 트랙이 관련되어 더 짧은 길이와 더 큰 훅을 제공한다.
로프트 - 볼이 처음 레인에 접촉하는 반칙선 이후의 거리는 볼이 경험하는 레인의 "유효" 길이를 결정한다. 로프트 거리가 클수록 레인이 효과적으로 짧아지고 더 긴 길이가 제공되는 반면, 로프트 거리가 작을수록 레인에 더 일찍 관여하여 조기에 훅이 걸린다.
2. 4. 2. 커버스톡, 코어, 레이아웃이 볼 움직임에 미치는 영향
볼 코어 구조와 커버스톡 구성의 다양한 특성은 볼의 미끄러짐, 훅, 롤 단계 전체에 걸쳐 볼의 움직임에 영향을 미친다.[8][25] 이러한 움직임은 주로 (약 75%)[26][27] 레인의 볼과의 마찰 상호 작용에 의해 제어되며, 이는 ''화학적'' 마찰 특성과 ''물리적'' 마찰 특성을 모두 나타낸다.[8] 또한, 볼의 내부 구조, 특히 볼의 회전축에 대한 코어( "웨이트 블록"이라고도 함)의 밀도, 모양(대칭 vs. 비대칭) 및 방향이 볼의 움직임에 실질적으로 영향을 미친다.[8]"무딘"(거친) 볼 표면은 스파이크와 기공을 가지고 있어[8] 오일로 덮인 레인 앞부분에서 더 큰 마찰을 제공하지만 레인 뒷부분 건조 부분에서는 마찰 접촉이 줄어들어 더 이른 훅을 가능하게 한다.[8] 반대로 "광택"(매끄러운) 볼 표면은 앞부분에서 오일 위를 미끄러지는 경향이 있지만, 건조한 뒷부분에서 ''더 큰'' 마찰 접촉을 설정하여, "스키드/플립" 볼 경로와 같이, 다운레인에서 더 날카로운 훅을 촉진한다.[8] 따라서, 서로 다른 레인 상태와 볼러 스타일이 서로 다른 훅 프로파일을 선호하기 때문에, 단 하나의 "최고의" 표면은 존재하지 않는다.[8]
2005-2008년 USBC 볼 모션 연구에 따르면 볼의 움직임에 가장 크게 기여하는 볼 디자인 요소는 볼 표면의 미세한 "스파이크"와 기공(화학적 마찰 특성의 일부로 간주), 레인의 오일 처리된 부분과 건조한 부분 간의 각 마찰 계수, 그리고 볼의 오일 흡수율이며, 그 다음으로 볼 코어의 특정 특성(주로 회전 반경 및 총 차동)이 중요했다.[25] Freeman과 Hatfield(2018)은 대부분의 상황에서 볼의 움직임을 주로 결정하는 것은 제조업체의 독점적인 커버스톡 제형에 의해 제어되는 화학적 마찰—"끈적임"을 제어한다—이라고 설명한다.[8] 또한, 사포, 광택제 등으로 수정 가능한 표면 마감 또한 중요한 요소이다.[8]
제조업체의 문헌에서 종종 RG 차이에 의해 야기되는 "나비 넥타이" 패턴의 연속적인 오일 트랙에 의해 나타나는 ''트랙 플레어''를 명시하지만, USBC 볼 모션 연구에서는 플레어가 연속적인 볼 회전을 위해 "건조한" 표면을 제공하기 위해 최소한의 플레어 임계값이 존재한다고 가정할 때 플레어의 영향이 작다는 것을 보여주었다.[25] 마찬가지로, 제조업체의 문헌에서 종종 특정 코어 모양을 설명하지만, 서로 다른 모양의 코어는 동일한 전체 RG 특성을 가지면 볼 모션에 정확히 동일한 기여를 할 수 있다.[9]
"약한" 레이아웃("핀 다운": 핀이 손가락과 엄지 구멍 사이에 있음)은 더 빨리 훅을 걸지만 뒷부분 반응이 약하고, "강한" 레이아웃("핀 업": 핀이 손가락 구멍보다 엄지 구멍에서 더 멀리 떨어져 있음)은 더 긴 스키드 길이와 더 각진 뒷부분 반응을 가능하게 한다.[12][14]
제조업체는 일반적으로 볼링공 코어와 관련된 사양을 언급하며, 여기에는 ''회전 반경''(RG), ''RG의 차이''(일반적으로 ''차이''로 약칭), ''중간 차이''( "질량 바이어스"라고도 함)가 포함된다.[30][8]
분석적으로, 미국 볼링 의회는 RG를 "전체 질량이 집중될 수 있는 회전축으로부터의 거리로, 관성 모멘트를 변경하지 않고" 정의한다.[29] 실제로, 더 높은 RG는 볼의 질량이 커버 쪽에 더 많이 분포되어 있음을 나타내며—볼을 "커버 헤비"하게 만들어—볼이 롤 단계를 늦게(레인 아래로 더 멀리) 시작하는 경향이 있다.[30] 반대로, 더 낮은 RG는 볼의 질량이 중심 쪽으로 더 많이 분포되어 있음을 나타내며—볼을 "센터 헤비"하게 만들어—볼이 롤 단계를 더 빨리 시작하는 경향이 있다.[30]
RG의 차이는 서로 다른 축을 기준으로 측정된 최대 및 최소 RG 간의 차이이다.[30] 차이는 볼의 트랙 ''플레어 잠재력''을 나타내며, 볼이 얼마나 날카롭게 훅을 걸 수 있는지에 기여한다.[30] 더 높은 차이는 더 큰 트랙 플레어 잠재력—브레이크 포인트에서 포켓까지 더 각진 움직임—을 나타내고, 더 낮은 차이는 더 낮은 플레어 잠재력과 훅에 대한 더 부드러운 아크를 나타낸다.[30]
덜 사용되는 ''중간 차이'' 등급(때로는 ''질량 바이어스'' 등급이라고도 함)은 볼링공 코어가 ''대칭''인지 ''비대칭''인 정도를 정량화한다.[30] 분석적으로, ID는 USBC에 의해 "Y(높은 RG) 축과 Z(중간 RG) 축 사이의 회전 반경 차이"로 정의된다.[29] 실제로, 더 높은 ID는 더 큰 비대칭성을 나타내며, 이는 볼이 대칭 볼보다 마찰에 더 빨리 반응하도록 브레이크 포인트에서 더 많은 면적을 생성한다.[30]
비공식적으로, 낮은 차동 볼은 코어가 구형 물체(높이와 너비가 같은)인 볼과 유사하며, 높은 차동 볼은 키가 큰 음료수 잔(높이와 너비가 다른)과 유사하며, 높은 질량 바이어스 볼은 옆에 손잡이가 있는 키가 큰 음료수 머그(방향에 따라 너비가 다름)와 유사하다.[33]
마찰이 높은 표면(낮은 거칠기 수)은 볼이 더 빨리 훅을 걸도록 하고, 마찰이 낮은 표면(높은 거칠기 수)은 볼이 반응하기 전에 더 오래 미끄러지도록(훅)한다.[34]
반응성 커버스톡 마감에는 ''무광'' (공격적인 반응), ''광택'' (무광 마감보다 긴 스키드 거리), ''펄'' (반응성 커버스톡 중에서 가장 긴 스키드 거리) 및 ''하이브리드'' (스키드 거리와 백엔드 반응의 조합)가 포함된다.[34]
2. 4. 3. 레인 특성이 볼 움직임에 미치는 영향
''레인 전환'' 현상은 공이 지나가면서 레인에서 오일을 제거하고, 원래 건조했던 레인 부분에 일부 오일을 증착할 때 발생한다.[36] 일반적으로 ''분해''라고 불리는 오일 제거 과정은 건조한 경로를 형성하며, 이로 인해 공은 마찰이 증가하고 더 빨리 훅을 걸게 된다.[36] 반대로, 일반적으로 ''캐리 다운''이라고 불리는 오일 증착 과정은 공이 이전에 건조했던 영역에 오일 트랙을 형성할 때 발생하며, 이 트랙은 공이 마찰을 덜 경험하고 훅이 늦게 걸리게 된다.[36] 공은 분해에 반응하여 "롤 아웃"(더 빨리 훅이 걸리지만 덜 훅이 걸림)되는 경향이 있으며, 반대로 캐리 다운에 반응하여 더 오래 미끄러지는 경향이 있다(그리고 더 늦게 훅이 걸림) — 둘 다 가벼운 히트를 초래한다. 분해는 이전에 굴러간 공의 오일 흡수 특성과 회전율에 영향을 받으며, 캐리 다운은 상당한 트랙 플레어를 가진 현대 볼에 의해 완화된다.
나무와 같이 표면이 더 부드러운 레인 재료는 공과 더 많은 마찰을 일으키므로 더 많은 훅 잠재력을 제공하는 반면, 합성 구성과 같은 더 단단한 표면은 마찰을 덜 일으키므로 훅 잠재력이 덜하다.
더 높은 점도 레인 오일(더 두꺼운 농도)은 공과 더 많은 마찰을 일으키므로 속도가 느려지고 길이가 짧아지지만 훅 잠재력이 더 크고 레인 전환이 감소한다. 반대로, 낮은 점도(더 얇은 농도)의 레인 오일은 더 미끄러워서 속도와 길이를 더 잘 지원하지만 훅 잠재력이 적고 더 빠른 레인 전환을 허용한다. 다양한 요인이 오일의 고유 점도에 영향을 미치며, 온도(온도가 높을수록 오일이 얇아짐)와 습도(변동으로 인해 레인 표면이 융기 및 오목해질 수 있음)가 포함된다. 또한, 높은 습도는 미끄러지는 거리를 줄이는 마찰을 증가시켜 공이 더 빨리 훅을 거는 경향이 있다.[37]
레인의 물리적 지형 — 이상적인 평면 표면에서 벗어나는 언덕과 계곡 — 은 레인이 허용 오차 내에 있더라도 공의 움직임에 상당하고 예측할 수 없게 영향을 미칠 수 있다.
2. 5. 제조업체
미국볼링협회(USBC)는 매주 업데이트되는 약 100개의 볼링공 제조업체와 승인된 볼링공 목록을 유지 관리한다.[38]3. 기타 볼링공
3. 1. 덕핀 볼링공
덕핀 볼링 공은 지름 12.1-12.7 cm로 규정되어 있으며, 무게는 1.53-1.70 kg 사이여야 한다.[39] 손가락 구멍이 없다.[39] 덕핀 볼은 캔들핀 볼보다 약간 크지만, 덕핀의 작은 크기에 맞춰 텐핀 볼의 지름보다 60% 미만이다.[39] 덕핀 볼은 때때로 아케이드 게임 및 기타 오락 시설에 설치된 축소된 텐핀 볼링 레인에 사용된다.
3. 2. 파이브 핀 볼링공
파이브 핀 볼링공은 덕핀 볼링공과 기본 사양이 같다. 지름은 약 12.1cm에서 12.7cm 사이이며, 무게는 약 1.53kg에서 1.70kg 사이이다.[40] 파이브 핀 볼링공에는 손가락 구멍이 없다.[40]3. 3. 캔들핀 볼링공
캔들핀 볼링공의 무게는 1.0–1.1 kg 사이이며, 지름은 11 cm로, 텐핀 볼링의 22 cm 공보다 훨씬 작고, 덕핀 볼링의 13 cm 공보다도 작다.[41][42] 캔들핀 볼은 충돌 시 상당히 튕겨 나가며, 1.1 kg인 캔들핀 자체보다도 가볍다.[41]3. 4. 나인핀 볼링공
나인핀 볼링에 사용되는 공은 방식에 따라 다르다. 아메리카식 나인핀 볼링은 텐핀 볼링과 같은 공을 사용한다. 유럽식 나인핀 볼링 공은 텐핀 공과 덕핀 공 사이의 크기이며 구멍이 없다. 유럽식 나인핀 볼링공은 지름 16cm, 무게 약 2.85kg이다. 초보자를 위한 공은 지름 14cm, 무게 1.9kg이며, 두 개의 손가락 구멍이 있기도 하다.참조
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