법랑
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1. 개요
법랑은 금속 표면에 유리질 세라믹스를 입힌 것으로, 기원전 3천 년경 메소포타미아와 이집트에서 클루아조네 기법으로 시작되어 장신구 제작에 사용되었다. 중세 유럽에서는 비잔틴 제국의 영향을 받아 클로이조네 에나멜이 사용되었고, 중국에서는 13~14세기 사이에 경태 기법이 전래되어 19세기까지 인기를 얻었다. 일본에서는 1600년경부터 에나멜이 사용되었고, 메이지 시대에 급속도로 발전하여 국제적인 명성을 얻었다. 현대에는 건축 자재, 가전제품, 칠판 등 다양한 산업 분야에서 활용되며, 한국에서는 칠보라는 이름으로 전통 공예가 발전해 왔다. 법랑은 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 다양한 색상과 디자인을 표현할 수 있다는 장점이 있다.
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| 법랑 | |
|---|---|
| 개요 | |
| 명칭 | 법랑 (琺瑯) |
| 정의 | 금속 표면에 유리질 물질을 융착시켜 형성된 내구성이 강한 표면 마감재 |
| 어원 | 라틴어 "vitreus(유리 같은)"에서 유래 |
| 역사적 명칭 | 고지 독일어 "smelzan", 고대 프랑스어 "esmail", 라틴어 "smaltum" |
| 특징 및 용도 | |
| 내구성 | 산, 알칼리, 습기에 강함 |
| 내열성 | 높은 온도에서도 변색이나 변형이 적음 (750 ~ 850 °C) |
| 위생성 | 세균 번식 억제, 냄새 흡수 방지 |
| 용도 | 주방 용품 (냄비, 프라이팬, 식기 등) 건축 자재 (외장 패널, 내부 마감재) 위생 용품 (욕조, 세면대) 산업 설비 (화학 반응기, 저장 탱크) 간판 |
| 제조 과정 | |
| 기본 공정 | 금속 표면 처리 → 법랑 유약 코팅 → 고온 소성 |
| 금속 표면 처리 | 녹 제거, 연마, 탈지 등 |
| 법랑 유약 코팅 | 분무, 침지, 정전 코팅 등 다양한 방법 사용 |
| 고온 소성 | 750 ~ 850 °C에서 가열하여 유약 융착 |
| 역사 | |
| 기원 | 고대 이집트 (금속 공예 기법에서 유래) |
| 발전 | 유럽과 아시아로 전파, 16세기 경 한반도를 거쳐 일본에 전래 |
| 기타 | |
| 관련 용어 | 법랑질 (생물학적 용어, 치아의 표면을 덮는 단단한 조직) |
2. 역사
법랑의 역사는 매우 오래되었으며, 고대부터 현대까지 다양한 문화권에서 발전해 왔다.
최초의 법랑은 클로이조네 기법을 사용하여 금으로 된 작은 칸 안에 에나멜을 채워 넣는 방식이었다. 이 기법은 기원전 3천 년경부터 메소포타미아와 이집트에서 돌과 보석 조각을 단단히 고정하는 데 사용되었다. 에나멜은 비슷한 결과를 더 저렴하게 얻는 방법으로 발전했을 가능성이 높다.[3] 기원전 13세기 키프로스의 미케네 반지들은 에나멜을 사용한 것으로 확실히 알려진 가장 초기의 유물이다.
이 기법은 코카서스 북부와 중앙의 코반 문화에 나타나며, 아마도 사르마티아인에 의해 고대 켈트족에게 전해졌을 것이다. 배터시 방패(기원전 350~50년경)에는 26곳에 붉은색 에나멜이 사용되었고, 스태퍼드셔 무어랜드 팬은 기원 2세기 하드리아누스 장벽의 기념품으로 로마 군대 시장을 위해 만들어진 것으로 켈트식 소용돌이 에나멜 장식이 있다.
유럽 미술사에서 에나멜은 중세 시대에 가장 중요한 위치를 차지했다. 후기 로마 시대부터 시작하여 비잔틴 제국에서는 귀금속 세공을 모방하여 클로이조네 에나멜을 사용하기 시작했다. 비잔틴 에나멜 양식은 민족 대이동 시대 북유럽 여러 민족들에게 널리 채택되었다. 모잔 금속 공예에는 종종 최고급 에나멜 장식판이 성유물함 및 기타 대형 금세공 작품에 사용되었다. 리모주 에나멜은 프랑스 리모주에서 제작되었는데, 서유럽에서 가장 유명한 유리질 에나멜 생산 중심지였다. 회화 에나멜은 1세기 이상 유행했으며, 프랑스에서는 정교한 르네상스와 매너리즘 양식으로 발전하여 대형 전시용 접시, 물병, 잉크병과 같은 물건과 소형 초상화에 사용되었다. 유행이 지난 후에도 초상화 미니어처 매체로 계속 사용되었으며, 영국과 다른 국가로 퍼져나갔다.
비잔티움 또는 이슬람 세계에서 유래한 경태 기법은 13세기에서 14세기에 중국에 전래되었다. 경태는 19세기까지 중국에서 매우 인기가 있었으며, 오늘날에도 여전히 제작되고 있다.
일본에서는 1600년경부터 금속 세공의 장식으로 에나멜이 사용되었다.[9][8] 1830년대에 가지 쓰네키치(加地恒吉)는 중국 에나멜 제품을 연구하여 일본 고유의 에나멜 산업을 발전시켰다.[11][9] 메이지(明治) 시대와 다이쇼(大正) 시대(19세기 후반/20세기 초)에 일본 칠보(七寶, しっぽう|싯포일본어)는 급속도로 발전하여 국제적으로 명성을 얻었다.[8]
에나멜 공예는 1600년경 무굴 제국에서 금과 은 제품 장식에 도입되어 무굴 제국 보석의 특징이 되었다. 이란에서는 미나카리(Meenakari)라고 불리는, 정교한 디자인으로 장식된 화려한 색상을 금속 표면에 융합하여 금속을 채색하고 장식하는 데 에나멜이 사용되었다.
1850년경 오스트리아와 독일에서 철판과 강철에 법랑을 상업적으로 적용하기 시작했다.[21] 20세기에는 법랑급 강철, 세척만으로 된 표면 처리, 자동화, 효율성, 성능 및 품질의 지속적인 개선이 이루어졌다.[21]
2. 1. 고대
최초의 법랑은 모두 클로이조네 기법을 사용하여 금으로 된 작은 칸 안에 에나멜을 채워 넣는 방식이었다. 이 기법은 기원전 3천 년경부터 메소포타미아와 이집트에서 돌과 보석 조각을 단단히 고정하는 데 사용되었다. 에나멜은 비슷한 결과를 더 저렴하게 얻는 방법으로 발전했을 가능성이 높다.[3]에나멜을 사용한 것으로 확실히 알려진 가장 초기의 유물은 기원전 13세기 키프로스의 미케네 반지들이다. 이집트 유물, 특히 기원전 약 1325년 투탕카멘의 무덤에서 출토된 보석류는 종종 "에나멜"을 사용한 것으로 설명되지만, 많은 학자들은 유리 파스타가 제대로 녹을 만큼 충분히 가열되지 않았다고 의심하며 "유리 파스타"와 같은 용어를 사용한다. 이집트의 조건에서는 유리와 금의 녹는점이 너무 가까워 에나멜이 실용적인 기법이 되기 어려웠을 가능성이 있다. 그럼에도 불구하고, 아마도 이집트 제3중간기(기원전 1070년 시작)부터 시작되는 몇 가지 실제 에나멜 예제들이 있는 것 같다.[4] 하지만 이집트와 그리스에서는 여전히 드물었다.
이 기법은 코카서스 북부와 중앙의 코반 문화에 나타나며, 아마도 사르마티아인에 의해 고대 켈트족에게 전해졌을 것이다. 배터시 방패(기원전 350~50년경)에는 26곳에 붉은색 에나멜이 사용되었는데, 아마도 위섬 방패(기원전 400~300년경)에 사용된 지중해 산호를 모방한 것으로 보인다. 플리니우스는 켈트족이 금속에 이 기법을 사용했다고 언급했는데, 당시 로마인들은 거의 알지 못했다. 스태퍼드셔 무어랜드 팬은 기원 2세기 하드리아누스 장벽의 기념품으로 로마 군대 시장을 위해 만들어진 것으로, 켈트식 스타일의 소용돌이 에나멜 장식이 있다. 영국에서는 아마도 보존된 켈트 장인 기술을 통해 에나멜은 초기 앵글로색슨 미술의 매달린 그릇까지 살아남았다.
초기 에나멜에 대한 불확실성을 더하는 문제는 에나멜을 위해 준비된 것처럼 보이지만, 현재 클로이소네나 샹플레브 조각의 뒷면을 채우고 있던 물질을 잃어버린 유물(일반적으로 발굴된)이다. 이것은 고대 이집트부터 앵글로색슨 영국에 이르기까지 여러 지역에서 발생한다. 1000년경 이후 중세 유럽에서처럼 에나멜이 더 일반화되면 에나멜이 원래 사용되었다는 가정이 더 안전해진다.
2. 2. 중세와 르네상스 유럽
유럽 미술사에서 에나멜은 중세 시대에 가장 중요한 위치를 차지했다. 후기 로마 시대부터 시작하여 비잔틴 제국에서는 귀금속 세공을 모방하여 클로이조네 에나멜을 사용하기 시작했다. 비잔틴 에나멜 양식은 민족 대이동 시대 북유럽 여러 민족들에게 널리 채택되었다. 비잔틴 제국은 이후 이미지를 만들기 위해 클로이조네 기법을 더 자유롭게 사용하기 시작했으며, 이는 서유럽에서도 모방되었다. 키예프 루스에서는 피니프트 에나멜 기법이 개발되었다.[5][6]
모잔 금속 공예에는 종종 최고급 에나멜 장식판이 성유물함 및 기타 대형 금세공 작품에 사용되었다. 리모주 에나멜은 프랑스 리모주에서 제작되었는데, 서유럽에서 가장 유명한 유리질 에나멜 생산 중심지였다. 스페인도 상당한 양을 생산했다. 리모주는 12세기부터 샹플레브 에나멜로 유명해졌으며 대량 생산을 했고, (생산 감소 기간 이후) 15세기부터는 평평한 금속판에 회화 에나멜을 사용하여 선두 자리를 유지했다. 샹플레브 기법은 상당히 간편하여 로마네스크 시대에 매우 널리 사용되었다. 고딕 미술에서 가장 뛰어난 작품은 바스-타이유와 롱드-보스 기법으로 제작되었지만, 저렴한 샹플레브 작품은 더 넓은 시장을 위해 계속해서 대량으로 생산되었다.
회화 에나멜은 1세기 이상 유행했으며, 프랑스에서는 정교한 르네상스와 매너리즘 양식으로 발전하여 대형 전시용 접시, 물병, 잉크병과 같은 물건과 소형 초상화에 사용되었다. 유행이 지난 후에도 초상화 미니어처 매체로 계속 사용되었으며, 영국과 다른 국가로 퍼져나갔다. 이는 19세기 초까지 계속되었다.
러시아에서는 르네상스 시대처럼 다른 물건들에 이 기법을 사용하고 십자가나 작은 성상과 같은 비교적 저렴한 종교 관련 작품에도 사용하는 학교가 발전했다.
2. 3. 중국
비잔티움 또는 이슬람 세계에서 유래한 경태 기법은 13세기에서 14세기에 중국에 전래되었다. 경태에 대한 최초의 기록은 1388년 책에 있으며, "다시(Dashi, '무슬림') 도자기"라고 불린다.[7] 14세기에 제작된 중국 경태 작품은 알려진 바가 없다. 가장 오래된 작품은 선덕제(1425–1435) 치세의 것으로, 중국 양식을 완벽하게 사용하고 있어 이 기법에 대한 상당한 경험을 시사한다.
경태는 19세기까지 중국에서 매우 인기가 있었으며, 오늘날에도 여전히 제작되고 있다. 가장 정교하고 가치 있는 중국 경태 작품들은 초기 명나라 시대, 특히 선덕제와 경태제(1450–1457) 치세의 작품이지만, 19세기 또는 현대 작품이 훨씬 더 흔하다.[7]
2. 4. 일본
일본에서는 1600년경부터 금속 세공의 장식으로 에나멜이 사용되었다.[9][8] 1830년대에 가지 쓰네키치(加地恒吉)는 중국 에나멜 제품을 연구하여 일본 고유의 에나멜 산업을 발전시켰다.[11][9]메이지(明治) 시대와 다이쇼(大正) 시대(19세기 후반/20세기 초)에 일본 칠보(七寶, しっぽう|싯포일본어)는 급속도로 발전하여 국제적으로 명성을 얻었다.[8] 칠보는 문자 그대로 "일곱 가지 보물"을 의미하며, 불교 경전에 언급된 다채로운 물질을 가리킨다.[10][11]
1871년부터 1884년까지 존재했던 나고야 칠보 회사(名古屋七宝会社)는 많은 소규모 작업장의 생산품을 판매하고 작업 개선을 지원했다.[8] 1874년, 일본 정부는 기류 고쇼 회사(桐生工廠会社)를 설립하여 국제 박람회에 출품할 다양한 장식 예술품 제작을 후원했다.[8]
고트프리트 바게너(Gottfried Wagener)는 일본 정부의 초청을 받아 에나멜 기술 발전에 기여한 독일 과학자였다. 그는 나미카와 야스유키(並河靖之)와 함께 투명한 검은색 에나멜을 개발했고, 쓰카모토 카이스케(塚本貝介)와 함께 소성 공정을 개선하여 마감 품질을 향상시켰다.[8]
이 시기, 가와데 시바타로(川出柴太郎)는 나가레구스리(流れ薬, ながれぐすり|나가레구스리일본어) 기법과 우치다시(打ち出し, うちだし|우치다시일본어) 기법을 도입했고,[12] 하토리 타다사부로(服部忠三郎)와 함께 모리아게(盛り上げ, もりあげ|모리아게일본어) 기법을 개발했다.[13] 나미카와 소스케(なみかわ そうすけ|나미카와 소스케일본어)는 쇼센(焼線, しょうせん|쇼센일본어)과 무센(無線, むせん|무센일본어) 기법을 개발하여 그림과 유사한 회화적 스타일을 선보였다.[14][9] 안도 주베이(安藤寿兵衛)는 쇼타이지포(焼胎七宝, しょうたいじっぽう|쇼타이지포일본어) 기법을 도입하여 스테인드글라스와 유사한 효과를 냈다.[15]
이러한 다양한 기법을 통해 일본 에나멜은 세계적으로 인정받았으며, 국내외 전시회에서 많은 상을 수상했다.[16][14][17]
2. 5. 인도와 이슬람 세계
에나멜 공예는 1600년경 무굴 제국에서 금과 은 제품 장식에 도입되어 무굴 제국 보석의 특징이 되었다. 무굴 황실은 미나카르(에나멜 장인)들을 고용했다.[18] 이 장인들은 17세기 중반 샤 자한 치세에 전성기를 맞았다. 이 시대에는 투명 에나멜이 인기가 있었다.[18] 무굴 제국에서는 클루아조네 기법과 샹플레브 기법 모두 사용되었으며, 샹플레브 기법은 가장 정교한 작품에 사용되었다.[18] 1921년 캘커타에서 벵골 에나멜 웍스 유한회사가 설립되면서 현대식 공장 생산이 시작되었다.
이란에서는 미나카리(Meenakari)라고 불리는, 정교한 디자인으로 장식된 화려한 색상을 금속 표면에 융합하여 금속을 채색하고 장식하는 데 에나멜이 사용되었다. 사파비 왕조 시대에 이란을 여행한 프랑스 여행가 장 샤르댕은 이스파한의 에나멜 작품을 언급했는데, 이 작품은 연한 파란색, 녹색, 노란색, 빨간색의 꽃 배경에 새와 동물의 문양으로 구성되어 있었다. 미나카리 보석에는 전통적으로 금이 사용되어 왔는데, 금은 에나멜을 더 잘 고정시키고, 수명이 더 길며, 광택이 에나멜의 색상을 더욱 돋보이게 하기 때문이다. 나중에 도입된 은은 상자, 그릇, 수저 및 예술 작품과 같은 공예품에 사용된다. 인도에서 금통제법이 시행된 후에는 수공예품에 구리가 사용되기 시작했는데, 이 법 때문에 미나카르 장인들은 대체 재료를 찾아야 했다. 초기에 미나카리 작품은 종종 눈에 띄지 않았는데, 이 예술은 전통적으로 쿤단(kundan)이나 보석 세공 장신구의 뒷면에 사용되어 양면으로 사용할 수 있게 하였기 때문이다.[19]
2. 6. 현대
1850년경 오스트리아와 독일에서 철판과 강철에 법랑을 상업적으로 적용하기 시작했다.[21] 원료의 순도가 높아지고 비용이 감소함에 따라 산업화가 진행되었다. 물속에서 프릿을 현탁시키기 위해 점토를 사용하는 습식 도포 공정이 발견되었다. 20세기에는 법랑급 강철, 세척만으로 된 표면 처리, 자동화, 효율성, 성능 및 품질의 지속적인 개선이 이루어졌다.[21]두 차례의 세계 대전 사이에 미국 클리블랜드는 케네스 F. 베이츠가 이끄는 법랑 예술의 중심지가 되었다. 클리블랜드 예술학교에서 강의했던 H. 에드워드 윈터는 "금속 위의 법랑 예술"을 포함한 이 주제에 대한 책 3권을 저술했다.[22] 오스트레일리아에서는 추상 화가 버나드 헤슬링이 1957년부터 다양한 크기의 강철판으로 이 스타일을 주목받게 했다.[23] 20세기 후반에는 소련에서 알렉세이 막시모프와 레오니드 에프로스와 같은 예술가들이 이끄는 법랑 기반 예술의 부흥이 있었다.[24]
3. 종류 및 특징
법랑은 금속의 종류, 유약의 성분, 제조 방법에 따라 다양한 종류가 있다. 금속 표면에 유리 세라믹스를 입히는 방법은 여러 가지가 있는데, 강철 표면에 유리질을 입힌 세탁기, 냉장고 등의 가정용품이 대표적이다. 이러한 제품들은 강한 약품 접촉이나 고온 노출이 적어 청결성이 가장 중요하다.
최근 화학공업 발달로 약품이나 열에 강한 법랑이 요구되면서, 화학반응 장치, 용해 탱크, 공장 폐수처리장치 등에 사용되는 '글라스 라이닝'이라는 특수한 유리질을 사용한 법랑이 개발되었다. 이는 금속면에 유리질을 밀착시키는 기술을 통해 만들어진다.
특수한 고열 환경에서는 세라믹스 코팅 방법이 사용되는데, 원자로 재료, 로켓, 인공위성 등의 내열금속을 세라믹스로 피복하여 산소나 기타 가스의 부식으로부터 보호한다. 이 밖에 꽃병, 그림접시, 메달 등을 만드는 칠보도 법랑의 일종이다.
다음은 법랑, 내산 법랑, 글라스 라이닝, 그리고 일반 유리와 내산 유리의 산(酸) 처리 시 용융감량 백분율을 비교한 표이다.
| 종류 | 10% HCI | 10% H2SO4 | 10% NHO3 | |
|---|---|---|---|---|
| 법랑 | 예1 | 5.5 | 3.0 | 2.4 |
| 예2 | 7.9 | 5.1 | 4.2 | |
| 내산법랑 | 예1 | 0.72 | 0.56 | 0.49 |
| 예2 | 0.93 | 0.86 | 0.89 | |
| 글라스라이닝 | 예1 | 0.19 | 0.15 | 0.13 |
| 예2 | 0.32 | 0.29 | 0.22 | |
| 비교 | 보통유리 | 0.29 | 0.25 | 0.23 |
| 내산유리 | 0.15 | 0.13 | 0.14 | |
유리질 에나멜은 대부분의 금속에 적용할 수 있다. 현대 산업용 에나멜은 주로 탄소 함량이 제어된 강철에 적용되지만, 금, 은, 구리, 알루미늄,[25] 스테인리스강,[26] 주철[27]에도 적용할 수 있다.
현대 에나멜은 두께 제어가 우수하고 금속과 잘 맞는 열팽창 계수를 가져 칩과 충격에 강하지만, 기판에 응력이 가해지거나 구부러지면 균열되거나 파손될 수 있다.
뷰익 자동차 회사는 데이비드 던바 뷰익이 1887년경 판금과 주철을 위한 개선된 에나멜 도장 공정을 개발하여 얻은 부로 설립되었다. 에나멜 도장 강철 재료는 20세기 초와 현대의 광고 간판, 실내 오븐 벽, 조리용 냄비, 주요 주방 가전제품의 외장 및 내벽, 세탁기와 건조기의 외장 및 드럼, 싱크대 및 주철 욕조, 농장 저장 사일로, 화학 반응기 및 제약 공정 탱크와 같은 가공 장비 등 다양한 용도로 사용되었다. 주유소, 버스 정류장, 러스트론 하우스와 같은 구조물에도 에나멜 도장 강철이 사용되었다.
에나멜은 고품질 칠판과 마커 보드 생산에도 사용된다. 에나멜은 마모 및 화학 물질에 대한 내성이 있어 '고스팅' 현상이 발생하지 않는다. 또한, 표준 에나멜 도장 강철은 자성을 띠므로 자석 보드로도 사용할 수 있다. 최근에는 에나멜/비점착성 하이브리드 코팅, 에나멜용 졸-겔 기능성 상부 코팅, 금속 외관의 에나멜, 세척이 용이한 에나멜 등이 개발되었다.[29]
3. 1. 종류
법랑은 금속 표면에 유리질을 입혀 만든 것으로, 그 용도와 특성에 따라 여러 종류로 나뉜다.- 일반 법랑: 강철 표면에 유리질을 입힌 것으로, 주로 세탁기, 냉장고와 같은 가정용품에 사용된다. 청결 유지가 가장 중요한 특징이다.[28]
- 내산(耐酸) 법랑: 화학 반응 장치, 용해 탱크, 공장 폐수처리장치 등과 같이 약품이나 열에 강해야 하는 곳에 사용된다. '글라스 라이닝'이라고도 불리며, 특수한 유리질을 사용하여 금속면에 밀착시키는 기술이 적용된다.
- 세라믹스 코팅: 원자로 재료, 로켓, 인공위성 등 매우 높은 온도에 견뎌야 하는 특수한 경우에 사용된다. 세라믹스를 불꽃으로 뿜어서 금속 표면에 부착시키는 방법을 사용하며, 금속이 공기나 가스와 직접 접촉하는 것을 막아준다.
- 칠보(七寶): 금속 표면에 아름다운 색이나 무늬를 넣어 만든 공예품을 말한다. 유선칠보(有線七寶)가 대표적인 예시이다. 칠보는 구리, 은, 금 등으로 만든 그릇 표면에 얇은 금속 선을 붙이고, 그 사이에 다양한 색의 유약을 발라 여러 번 구워 만드는 방식으로 제작된다.
3. 2. 유약
법랑에 사용되는 유약은 도자기에 사용되는 유약보다 낮은 온도(550~800°C)에서 굽는다. 이는 유약과 바탕 금속의 열팽창률 차이로 인한 유약 박리를 방지하기 위함이다. 금속의 팽창률은 100°C 온도차에 대해 강철이 0.42%, 구리가 0.47%인 데 비해 법랑 유약의 팽창률은 보통 0.32 ∼ 0.40%이다.[21] 낮은 온도에서 굽는 유약은 경도가 낮아 표면을 매끄럽게 갈고 광택을 내기 쉽다.유리질 에나멜의 주요 성분은 프릿이라고 하는 미세하게 분쇄된 유리이다. 에나멜 도장 강철용 프릿은 일반적으로 강철 코팅에 적합한 열팽창 및 유리 온도를 가진 알칼리 붕규산 유리이다. 에나멜의 색상은 코발트, 프라세오디뮴, 철, 네오디뮴과 같은 다양한 광물, 종종 금속 산화물을 첨가하여 얻는다. 서로 다른 에나멜 색상을 혼합하여 새로운 색상을 만들 수 있다. 순차적으로 적용될 수 있는 다양한 유형의 프릿이 있는데, 먼저 바탕 코팅이 적용되며, 일반적으로 코발트, 니켈, 구리, 망간 및 철과 같은 용융된 전이 금속 산화물을 포함하여 금속에 대한 접착력을 향상시킨다. 그 후 색상을 생성하는 재료가 포함된 투명하고 반투명한 프릿이 적용된다.[21]
3. 3. 장점
- 표면에서 세균이 번식하기 어렵고, 화학 변화를 일으키지 않으므로 식재료의 맛과 풍미가 변질되기 어렵다.[21]
- 냄새가 강한 식재료를 넣어도 냄새가 배기 어렵다.[21]
- 산이나 염분이 높은 식재료에도 강하다.[21]
- 내부가 금속이기 때문에 열전도율이 높고, 방열성이 우수하다.[21]
- 열에 강하여 직화, 오븐 사용이 가능하다.[21]
- 내구성이 우수하고, 환경호르몬을 거의 배출하지 않는다.[21]
- 매끄럽고, 단단하며, 화학적으로 내성이 있고, 내구성이 뛰어나며, 모스 척도 5~6 정도로 긁힘에 강하고, 색상이 오랫동안 지속되며, 세척이 용이하고, 타지 않는다.[28]
- 페인트가 아니라 유리이므로 자외선에 의해 퇴색되지 않는다.[28]
3. 4. 단점
4. 제조 기법 (예술적 에나멜링)
금속 에나멜링에는 클로이조네, 샹플레브, 채색 에나멜 등 다양한 기법이 사용되며, 각 기법은 고유한 아름다움을 표현한다.
4. 1. 주요 기법
클로이조네(Cloisonné)는 프랑스어로 "세포"를 의미하며, 얇은 금속선을 사용하여 볼록한 경계를 만들고 그 안에 서로 다른 색의 에나멜을 채우는 기법이다. 유럽, 중동, 동아시아에서 널리 사용되었다.[30]샹플레브(Champlevé)는 프랑스어로 "높이 솟은 들판"을 의미하며, 표면을 파내어 에나멜을 넣을 구멍을 만들고 원래 금속을 드러내는 기법이다. 로마네스크 양식의 스타블로 삼엽편이 그 예이다.[31]
채색 에나멜은 매끄러운 금속 표면에 에나멜 디자인을 채색하는 기법이다. 리모주 에나멜이 16세기부터 사용된 가장 잘 알려진 채색 에나멜의 유형이다.[32] 전통적인 유리 채색과 일부 도자기 채색은 기술적으로 에나멜을 사용하지만, 종종 "에나멜로 채색된"과 같은 용어로 설명되며, 금속 기반 작품의 전체 작품에 대해서는 "채색 에나멜"과 "에나멜"이라는 용어를 사용한다.[33]
- 바스 태일(Basse-taille): 프랑스어로 "낮게 자른"을 의미한다. 금속 표면에 저부조 디자인으로 장식하여 반투명 또는 투명 에나멜을 통해 볼 수 있도록 하는 기법이다. 14세기의 왕실 금배가 뛰어난 예이다.[34]
- 플리크 아주르(Plique-à-jour): 프랑스어로 "햇빛에 열려 있는"을 의미하며, 클로이조네와 유사하게 세포에 에나멜을 바르지만, 뒷면이 없어 투명하거나 반투명한 에나멜을 통해 빛이 통과할 수 있다. 스테인드글라스와 같은 모양을 가지고 있으며, 메로데 컵이 현존하는 중세 시대의 예이다.[35]
- 론드 보스(Ronde bosse): 프랑스어로 "입체적인"을 의미하며, "상감 에나멜"이라고도 한다. 조각 형태 또는 금속선 틀을 완전히 또는 부분적으로 에나멜로 장식하는 3차원 에나멜링 기법으로, 15세기의 성스러운 가시 성유물함이 그 예이다.[36]
- 그리자이유(Grisaille): 채색 에나멜의 변형으로, 프랑스어로 "회색으로"를 의미하며, 어두운, 종종 파란색이나 검은색 배경을 적용한 후, 밝은 색 에나멜을 칠하여 단색 그라디언트로 디자인을 구축하는 기법이다. 밝은 색 층의 두께가 증가함에 따라 더 밝아진다.[37]
- 앙 레질 (Émail en résille sur verre프랑스어, 프랑스어로 '유리 위 그물 에나멜'): 에나멜 금속을 유리에 매달아 만드는 기법이다. 이 기법은 17세기 프랑스에서 잠시 유행했으며, 마가렛 크레이버에 의해 1953년에 재발견되었다. 크레이버는 13년 동안 이 기법을 재현하는 데 힘썼다.[38]
기타 유형:
- 에나멜 유리: 유리 표면에 에나멜을 바르고 구워서 유리를 융합하는 기법이다.
- 스텐실: 작업물 위에 스텐실을 놓고 그 위에 에나멜 가루를 체로 친다. 구우기 전에 스텐실을 제거하면 에나멜이 약간 볼록한 패턴으로 남는다.
- 스그라피토: 이전에 구운 대비되는 색상의 에나멜 층 위에 구워지지 않은 에나멜 층을 바른 다음, 도구를 사용하여 부분적으로 제거하여 디자인을 만드는 기법이다.
- 실크스크린: 60~70인치 등급 메쉬를 사용하는 실크스크린 기법이다.
- 서리 에나멜: 촛대와 같은 17세기 황동 제품에 사용되는 기법으로, 사실상 샹플레브 기법이다.[39]
- 역 에나멜링: 엄밀히 말하면 기법은 아니지만, 특히 얇은 판에 채색된 에나멜과 같은 많은 기법에서 필요한 단계이며, 15세기 유럽에서 도입되었다. 열에 의한 팽창 속도를 동일하게 하여 유리에 가해지는 장력을 줄이고 유리가 갈라지는 것을 방지하기 위해 작품의 뒷면에도 에나멜을 바른다.
- 사페드 찰완: 보석을 흰색 에나멜에 세팅하는 기법
- 일본의 시포야키 기법 참조.
4. 2. 다양한 기법
- 바스 태일(Basse-taille): 프랑스어로 "낮게 자른"을 의미한다. 금속 표면에 저부조 디자인을 만들어 반투명 또는 투명 에나멜을 씌워 디자인이 비쳐 보이게 하는 기법이다. 14세기 왕실 금배가 대표적인 예시이다.[34]
- 플리크 아주르(Plique-à-jour): 프랑스어로 "햇빛에 열려 있는"을 의미한다. 클로이조네와 유사하게 세포에 에나멜을 바르지만, 뒷면이 없어 빛이 투명하거나 반투명한 에나멜을 통해 통과할 수 있다. 스테인드글라스와 유사한 효과를 내며, 메로데 컵이 현존하는 중세 시대의 예이다.[35]
- 롱드 보스(Ronde-bosse): 프랑스어로 "입체적인"을 의미하며, "상감 에나멜"이라고도 한다. 조각 형태 또는 금속선 틀을 에나멜로 장식하는 3차원 기법이다. 15세기 성스러운 가시 성유물함이 대표적인 예시이다.[36]
- 그리자이유(Grisaille): 채색 에나멜의 변형으로, 프랑스어로 "회색으로"를 의미한다. 어두운 배경(주로 파란색이나 검은색) 위에 밝은 색 에나멜을 칠해 단색 그러데이션으로 디자인을 표현하는 기법이다. 밝은 색 층의 두께가 증가할수록 더 밝아진다.[37]
- 앙 레질(Émail en résille sur verre): 프랑스어로 '유리 위 그물 에나멜'을 의미한다. 에나멜 금속을 유리에 매달아 만드는 기법이다. 17세기 프랑스에서 잠시 유행했으며, 마가렛 크레이버에 의해 1953년에 재발견되었다.[38]
- 기타 유형:
- 에나멜 유리: 유리 표면에 에나멜을 바르고 구워서 유리를 융합하는 기법이다.
- 스텐실: 작업물 위에 스텐실을 놓고 그 위에 에나멜 가루를 체로 친 후, 굽기 전에 스텐실을 제거하여 에나멜이 약간 볼록한 패턴으로 남게 하는 기법이다.
- 스그라피토(Sgraffito): 이전에 구운 대비되는 색상의 에나멜 층 위에 구워지지 않은 에나멜 층을 바른 다음, 도구를 사용하여 부분적으로 제거하여 디자인을 만드는 기법이다.
- 실크스크린: 60~70인치 등급 메쉬를 사용하는 실크스크린 기법이다.
- 서리 에나멜: 17세기 황동 제품(예: 촛대)에 사용되는 기법으로, 사실상 샹플레브 기법이다.[39]
- 역 에나멜링(Counter-enameling): 엄밀히 말하면 기법은 아니지만, 특히 얇은 판에 채색된 에나멜과 같은 많은 기법에서 필요한 단계이며, 15세기 유럽에서 도입되었다. 열에 의한 팽창 속도를 동일하게 하여 유리에 가해지는 장력을 줄이고 유리가 갈라지는 것을 방지하기 위해 작품의 뒷면에도 에나멜을 바른다.
- 사페드 찰완(Safed chalwan): 보석을 흰색 에나멜에 세팅하는 기법이다.
5. 산업적 응용
법랑은 1850년경 오스트리아와 독일에서 철판과 강철에 상업적으로 처음 적용되었다.[21] 원료 순도가 높아지고 비용이 감소하면서 산업화가 진행되었다. 습식 도포 공정은 점토를 사용하여 물속에서 프릿을 현탁시키는 방법이 발견되면서 시작되었다. 20세기에는 법랑급 강철, 세척만으로 된 표면 처리, 자동화, 효율성, 성능 및 품질의 지속적인 개선이 이루어졌다.[21]
유리질 에나멜은 대부분의 금속에 적용할 수 있다. 현대 산업용 에나멜은 대부분 탄소 함량이 제어된 강철에 적용되어 소성 온도에서 원치 않는 반응을 방지한다. 에나멜은 금, 은, 구리, 알루미늄,[25] 스테인리스강,[26] 주철[27]에도 적용할 수 있다.
유리질 에나멜은 매끄럽고, 단단하며, 화학적으로 내성이 있고, 내구성이 뛰어나며, 긁힘에 강하고(모스 척도 5~6), 색상이 오랫동안 지속되고, 세척이 용이하며, 타지 않는 등 많은 유용한 특성을 가지고 있다. 에나멜은 페인트가 아니라 유리이므로 자외선에 의해 색이 바래지 않는다.[28] 현대 에나멜은 두께 제어가 우수하고 금속과 잘 맞는 열팽창 계수 덕분에 비교적 깨짐과 충격에 강하지만, 기판에 응력이 가해지거나 구부러지면 균열되거나 파손될 가능성이 있다.
뷰익 자동차 회사는 데이비드 던바 뷰익이 1887년경 판금과 주철을 위한 개선된 에나멜 도장 공정을 개발하여 얻은 부로 설립되었다.
유리질 에나멜의 주요 성분은 프릿이라고 하는 미세하게 분쇄된 유리이다. 에나멜 도장 강철용 프릿은 일반적으로 강철 코팅에 적합한 열팽창 및 유리 온도를 가진 알칼리 붕규산 유리이다. 원료는 약 1148.9°C 에서 약 1454.4°C 사이에서 용융되어 액체 유리가 되고, 용광로에서 배출되어 물이나 강철 롤러로 열 충격을 받아 프릿으로 만들어진다.[21]
에나멜의 색상은 코발트, 프라세오디뮴, 철, 네오디뮴 등 다양한 광물(주로 금속 산화물)을 첨가하여 얻는다. 네오디뮴은 순수한 보라색에서 와인 레드 및 따뜻한 회색까지 미묘한 색조를 만든다. 에나멜은 투명, 불투명 또는 유백색(반투명)일 수 있으며, 페인트와 마찬가지로 서로 다른 에나멜 색상을 혼합하여 새로운 색상을 만들 수 있다.
다양한 유형의 프릿을 순차적으로 적용할 수 있다. 먼저 바탕 코팅이 적용되는데, 일반적으로 코발트, 니켈, 구리, 망간, 철과 같은 용융된 전이 금속 산화물을 포함하여 금속에 대한 접착력을 향상시킨다. 다음으로, 색상을 생성하는 재료가 포함된 투명하고 반투명한 프릿이 적용된다.
강판에는 접착력을 높이기 위해 기초 도료층을 도포한다. 현대식 기초 도료는 약알칼리성 용액으로 강판의 기름을 제거하는 것만으로 표면 처리가 가능하다. 소성된 기초 도료 위에는 흰색 및 색상의 두 번째 "표면" 도료를 도포한다. 정전 분무 방식의 법랑은 색상 법랑 분말을 매우 효율적인 2회 도장/1회 소성 공정에서 표면 도료와 함께 소성되는 얇은 소성되지 않은 기초 도료 "베이스 코트" 층 위에 직접 도포할 수 있다.
기초 도료의 프릿에는 법랑-강철 결합 반응을 촉진하기 위해 코발트 및/또는 니켈 산화물과 기타 전이 금속 산화물이 용융되어 포함되어 있다. 760°C 에서 895°C 사이의 온도에서 법랑을 소성하는 동안, 먼저 강철 표면에 산화철 비늘이 생성된다. 용융된 법랑이 산화철을 용해하고 코발트와 니켈을 침전시킨다. 철은 전기화학 반응에서 양극 역할을 하며, 이때 철은 다시 산화되어 유리에 용해되고, 이용 가능한 코발트와 니켈을 통해 다시 산화되어 반응을 제한한다. 마지막으로, 표면이 거칠어지고 유리가 구멍에 고정된다.[40]
5. 1. 건축 자재
강판에 적용된 법랑 코팅은 도로 터널, 지하철역, 건물 상부 구조 또는 기타 용도의 클래딩(외장재)에 관계없이 기본 재료를 보호한다. 커튼 월(외벽)로도 사용할 수 있다. 이러한 구조재의 특징은 다음과 같다.[41]- 내구성이 뛰어남
- 극한의 온도에도 견디고 불연성임
- 장기간 자외선, 기후 및 부식에 대한 내성이 있음
- 오염 방지 및 그래피티 방지
- 마모 및 화학 물질에 대한 내성이 있음
- 청소 및 유지 관리가 용이함
5. 2. 기타
고품질 칠판 및 마커 보드는 법랑의 내마모성과 내화학성 덕분에 잔상이 남지 않아 폴리머 보드보다 우수한 성능을 보인다. 또한, 자석을 부착할 수 있어 자석 보드로도 활용된다.[29]법랑은 주방용품에도 널리 사용된다. 냄비, 프라이팬, 보관 용기 등 다양한 조리용품에 적용되어 뛰어난 내구성과 세척 용이성을 제공한다.[28] 오븐, 세탁기, 건조기 등 주방 가전제품의 내외부에도 사용되어 제품의 수명을 연장하고 위생적인 사용을 돕는다.[28]
욕실에서는 욕조, 세면대 등에 법랑이 사용된다. 법랑은 매끄럽고 단단하며 화학 물질에 강하기 때문에 욕실 용품에 적합한 소재이다.[28]
과거에는 광고판에도 법랑이 사용되었다. 20세기 초, 그리고 일부 현대 광고판은 법랑으로 코팅된 강철로 제작되어 오랜 시간 동안 선명한 색상을 유지하고 외부 환경에 대한 내구성을 높였다.[28]
이외에도 법랑은 저장 사일로, 화학 반응기, 제약 공정 탱크 등 다양한 산업 분야에서 활용된다.
6. 한국의 법랑
칠보(七寶)는 법랑의 특징을 이용하여 금속 표면에 아름다운 색이나 무늬를 만든 것이다. 칠보에는 여러 가지 수법이 있으나, 그 중에서 가장 일반적인 유선칠보(有線七寶)를 예로 들어보자. 우선 구리·은·금 등의 그릇의 표면을 잘 닦고 그 위에 먹으로 그림이나 무늬의 도안을 그린다. 그러고 나서 먹선 위에 구리·은 등의 얇은 선을 도안한 선을 따라 구부려 금속 표면에 부착시킨다. 이 금속선을 고정하는 데는 낮은 온도에서 녹는 칠보바탕유라 불리는 유리질의 유약을 사용하여 550°C ~ 750°C로 굽는다. 다음에 금속선과 선 사이의 무늬에 착색된 유약을 바르고 이것을 또 550°C ~ 750°C로 굽는다. 그렇게 한 다음 색을 바르고 또 굽는다. 이렇게 하여 색수(色數)·도안에 따라 3 ~ 10회 되풀이하여, 마지막으로 표면을 갈아 광택이 나도록 마무리한다.[8]
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