맨위로가기

생산 계획

"오늘의AI위키"는 AI 기술로 일관성 있고 체계적인 최신 지식을 제공하는 혁신 플랫폼입니다.
"오늘의AI위키"의 AI를 통해 더욱 풍부하고 폭넓은 지식 경험을 누리세요.
목차

1. 개요

생산 계획은 제품 생산을 위한 프로세스를 계획하고 관리하는 활동을 의미한다. 19세기 후반부터 현대적인 생산 계획 방법이 개발되었으며, 공장 규모가 커지고 생산성이 중요해짐에 따라 생산 계획의 중요성이 커졌다. 생산 계획은 생산 능력 계획, 마스터 생산 일정, 자재 소요 계획 등 다양한 유형으로 나뉘며, 생산 통제와 밀접한 관련이 있다. 현재는 전산화된 생산 계획 시스템이 널리 사용되며, Asprova, FLEXSCHE, PlanWizard 등이 대표적인 시스템이다.

더 읽어볼만한 페이지

  • 생산 계획 - 전사적 자원 관리
    전사적 자원 관리(ERP)는 기업의 자원과 업무 프로세스를 통합하여 효율성을 높이는 시스템이며, 재무, 인사, 제조, 공급망 관리 등 다양한 기능을 다루고, 기업의 의사 결정, 투명성, 세계화를 지원한다.
  • 생산 계획 - 대기행렬이론
    대기행렬 이론은 1909년 에를랑에 의해 연구된 수학 이론으로, 서버, 대기실, 고객으로 구성된 시스템을 분석하며, 켄달의 표기법을 사용하여 대기열 모델의 특징을 나타내고, 컴퓨터 과학 등 다양한 분야에 응용되어 시스템 성능 분석 및 최적화에 활용된다.
  • 계획 - 설계
    설계는 대상물의 기능, 구조, 형태를 구체화하는 과정 또는 결과물로, 건축, 소프트웨어, 창조적 문제 해결 등 다양한 분야에서 특화된 설계론과 표준 설계가 활용되며, 이를 담당하는 주체를 설계사라고 한다.
  • 계획 - 전략
    전략은 군사 분야에서 유래되어 국가 자원 활용을 통해 안보와 승리를 보장하는 장기적이고 종합적인 계획으로, 현대에는 다양한 분야에서 응용되며 그 의미와 적용 방식이 분야별로 다르게 나타난다.
  • 생산 및 제조 - 대량생산
    대량생산은 표준화된 부품과 조립 라인, 자동화 설비를 통해 제품을 대량으로 제조하는 방식으로, 생산 속도 향상, 비용 절감, 품질 개선에 기여하며 소비자 문화 진화에 영향을 미쳤지만 자원 고갈, 환경 오염 등의 문제점도 야기한다.
  • 생산 및 제조 - 육골분
    육골분은 육상 동물의 부산물을 가공하여 얻은 동물성 단백질로, 사료, 비료, 연료 등으로 사용되지만, 질병 확산 우려와 윤리적 문제로 사용 규제가 시행되고 있다.
생산 계획
개요
명칭생산 계획
영어 명칭Production planning
일본어 명칭生産計画 (Seisan keikaku)
정의
정의생산 관리의 주요 부분으로, 자재, 인력, 설비 등의 자원을 효율적으로 활용하여 제품 생산 목표를 달성하기 위한 계획 수립 과정이다.
목표
목표고객 요구 충족
재고 최소화
생산 비용 절감
생산 효율성 향상
계획 단계
장기 계획전략적 생산 계획
시장 예측 기반
설비 투자, 생산 능력 확장 등 결정
중기 계획판매 및 운영 계획 (S&OP)
수요 예측과 생산 능력 조율
자재 소요량 계획 (MRP) 수립
단기 계획상세 생산 일정 계획
작업 지시, 자재 투입, 설비 가동 등 관리
생산 현장 모니터링 및 문제 해결
고려 사항
수요 예측과거 데이터, 시장 동향, 고객 주문 등을 분석하여 미래 수요 예측
생산 능력설비, 인력, 자재 등의 가용 능력을 고려
재고 관리적정 재고 수준 유지, 재고 비용 최소화
자재 조달자재 수급 안정성 확보, 리드 타임 단축
생산 일정납기 준수, 생산 효율성 극대화
기법
주요 기법자재 소요량 계획 (MRP)
전사적 자원 관리 (ERP)
제약 이론 (TOC)
적시 생산 시스템 (JIT)
고급 계획 및 스케줄링 (APS)
관련 요소
관련 요소수요 예측
재고 관리
생산 능력 계획
자재 관리
공정 관리
품질 관리
설비 관리
중요성
중요성기업의 경쟁력 강화, 고객 만족도 향상, 수익성 개선에 기여한다.
최적화
최적화생산 계획 최적화는 기업의 효율성을 높이고 경쟁 우위를 확보하는 데 중요한 역할을 한다.

2. 역사

1911년 기획 부서 게시판


현대적인 생산 계획 방법과 도구는 19세기 후반부터 개발되었다. 과학적 관리법에 따르면 각 개인 또는 각 기계의 작업은 미리 계획된다.[8] 생산 계획의 기원은 그보다 한 세기 전으로 거슬러 올라간다.

캐플런은 "19세기 전반, 섬유 공장이나 철도와 같은 기업들이 기본적인 활동(섬유 공장에서는 원자재를 완제품으로 전환하고 철도에서는 승객과 화물을 운송하는 것)의 수행에 관련된 여러 프로세스를 조정하기 위한 내부 행정 절차를 고안해야 했기 때문에 내부 계획 및 관리를 위한 정보 요구가 나타났다."라고 요약했다.[8]

헤르만은 내부 계획 및 관리를 위한 새로운 방법이 발전한 상황을 다음과 같이 설명한다. "최초의 공장은 매우 단순하고 비교적 작았다. 그들은 소량의 제품을 대량으로 생산했다. 생산성 향상은 호환 가능한 부품을 사용하여 시간 소모적인 조립 작업을 제거함으로써 이루어졌다. 1800년대 후반까지 제조업체는 공장의 고가 장비의 생산성을 극대화하는 데 관심을 가졌다. 가동률을 높게 유지하는 것이 중요한 목표였다. 작업 반장은 작업장을 지배하며 그들이 담당하는 제한된 수의 제품에 필요한 모든 활동을 조정했다. 그들은 작업자를 고용하고, 자재를 구매하고, 생산을 관리하고, 제품을 배송했다. 그들은 뛰어난 기술을 가진 전문가였으며, 그들이 (별도의 사무원들이 아닌) 생산을 계획했다. 공장이 성장했음에도 불구하고, 그것들은 더 커졌을 뿐 더 복잡해지지는 않았다.[9]

헤르만은 생산 계획에 관해 "생산 일정 계획도 단순하게 시작되었다. 일정이 사용된 경우, 주문 작업이 언제 시작되어야 하는지 또는 주문이 언제 마감되어야 하는지만 나열되었다. 전체 주문에 얼마나 걸리는지 또는 개별 작업에 필요한 시간에 대한 정보는 제공되지 않았다."라고 말했다.[2]

1923년 ''산업 관리''는 오웬스 씨의 말을 인용했다. "생산 계획은 빠르게 경영의 가장 중요한 필수 요소 중 하나가 되고 있다. 크고 작든 모든 사업장은 어떤 형태로든 생산 계획을 가지고 있는 것이 사실이지만, 이들 중 상당수는 자재의 원활한 흐름과 최소한의 재고 투자를 위한 계획을 가지고 있지 않다."[10]

2. 1. 개요

생산 계획은 생산의 미래이다. 이는 필요한 요구 사항을 용이하게 하여 효율적인 제조 또는 생산 현장 구축에 도움이 될 수 있다.[2] 생산 계획은 계획 기간이라고 하는 특정 기간 동안 주기적으로 수립된다. 이는 다음 활동으로 구성될 수 있다.

  • 고객의 요구 사항을 충족하기 위한 제품 조합 및 공장 부하 결정.[3]
  • 필요한 생산 수준을 기존 자원과 일치시킨다.[4]
  • 일정 관리 및 제조 시설에서 시작할 실제 작업 선택"[1]
  • 생산 주문을 생산 시설에 설정하고 전달한다.[5]


생산 계획을 개발하기 위해 생산 계획자 또는 생산 계획 부서는 마케팅 부서 및 영업 부서와 긴밀히 협력해야 한다. 이들은 판매 예측 또는 고객 주문 목록을 제공할 수 있다.[6] "작업은 일반적으로 서로 다른 자원을 필요로 하고 서로 다른 고객에게 서비스를 제공할 수 있는 다양한 제품 유형 중에서 선택된다. 따라서 선택은 주기 시간과 같은 고객 독립적인 성능 측정과 정시 배송과 같은 고객 종속적인 성능 측정을 최적화해야 한다."[1]

생산 계획의 중요한 요소는 "사용 가능한 자원의 생산 능력을 정확하게 추정하는 것이지만, 이는 잘 수행하기 가장 어려운 작업 중 하나이다."[7] 생산 계획은 항상 "자재 가용성, 자원 가용성 및 미래 수요에 대한 지식을 고려해야 한다."[5]

2. 2. 한국의 생산 계획 역사



현대적인 생산 계획 방법과 도구는 19세기 후반부터 개발되었다. 과학적 관리법에 따르면 각 개인 또는 각 기계의 작업은 미리 계획된다. 생산 계획의 기원은 그보다 한 세기 전으로 거슬러 올라간다. 캐플런은 다음과 같이 요약했다. "내부 계획 및 관리를 위한 정보 요구는 19세기 전반에 나타났는데, 섬유 공장이나 철도와 같은 기업들이 기본적인 활동(섬유 공장에서는 원자재를 완제품으로 전환하고 철도에서는 승객과 화물을 운송하는 것)의 수행에 관련된 여러 프로세스를 조정하기 위한 내부 행정 절차를 고안해야 했기 때문이다."[8]

헤르만은 내부 계획 및 관리를 위한 새로운 방법이 발전한 상황을 다음과 같이 설명한다. "최초의 공장은 매우 단순하고 비교적 작았다. 그들은 소량의 제품을 대량으로 생산했다. 생산성 향상은 호환 가능한 부품을 사용하여 시간 소모적인 조립 작업을 제거함으로써 이루어졌다. 1800년대 후반까지 제조업체는 공장의 고가 장비의 생산성을 극대화하는 데 관심을 가졌다. 가동률을 높게 유지하는 것이 중요한 목표였다. 작업 반장은 작업장을 지배하며 그들이 담당하는 제한된 수의 제품에 필요한 모든 활동을 조정했다. 그들은 작업자를 고용하고, 자재를 구매하고, 생산을 관리하고, 제품을 배송했다. 그들은 뛰어난 기술을 가진 전문가였으며, 그들이 (별도의 사무원들이 아닌) 생산을 계획했다. 공장이 성장했음에도 불구하고, 그것들은 더 커졌을 뿐 더 복잡해지지는 않았다.[9]

헤르만은 생산 계획에 관해 다음과 같이 말했다. "생산 일정 계획도 단순하게 시작되었다. 일정이 사용된 경우, 주문 작업이 언제 시작되어야 하는지 또는 주문이 언제 마감되어야 하는지만 나열되었다. 전체 주문에 얼마나 걸리는지 또는 개별 작업에 필요한 시간에 대한 정보는 제공되지 않았다..."[2]

1923년 ''산업 관리''는 오웬스 씨의 말을 인용했다. "생산 계획은 빠르게 경영의 가장 중요한 필수 요소 중 하나가 되고 있다. 크고 작든 모든 사업장은 어떤 형태로든 생산 계획을 가지고 있는 것이 사실이지만, 이들 중 상당수는 자재의 원활한 흐름과 최소한의 재고 투자를 위한 계획을 가지고 있지 않다."[10]

3. 주요 내용

생산 계획은 특정 기간(계획 기간) 동안 주기적으로 수립되며, 효율적인 생산 현장 구축을 돕는다.[2] 생산 계획에서 중요한 요소는 "사용 가능한 자원의 생산 능력을 정확하게 추정하는 것"이지만, 이는 "가장 어려운 작업 중 하나"이다.[7] 생산 계획은 항상 "자재 가용성, 자원 가용성 및 미래 수요에 대한 지식"을 고려해야 한다.[5]

생산 계획 수립을 위해 생산 계획자 또는 생산 계획 부서는 마케팅 부서 및 영업 부서와 긴밀히 협력해야 하며, 이들은 판매 예측이나 고객 주문 목록을 제공할 수 있다.[6] 작업은 일반적으로 서로 다른 자원을 필요로 하고, 서로 다른 고객에게 서비스를 제공할 수 있는 다양한 제품 유형 중에서 선택된다. 따라서 선택은 주기 시간과 같은 고객 독립적인 성능 측정과 정시 배송과 같은 고객 종속적인 성능 측정을 최적화해야 한다.[1]

생산 계획에는 다음과 같은 다양한 유형이 있다.


  • 선진 생산 계획 및 스케줄링
  • 생산 능력 계획
  • 마스터 생산 일정
  • 자재 소요 계획
  • MRP II(제조 자원 계획)
  • 스케줄링
  • 워크플로우


조직 내 관련 계획에는 다음 종류가 있다.

  • 직원 스케줄링
  • 전사적 자원 관리
  • 재고 관리
  • 제품 기획
  • 프로젝트 계획
  • 공정 계획(컴퓨터 지원 공정 계획로 리다이렉트)
  • 판매 및 운영 계획
  • 전략


생산 통제는 생산 과정의 작업 흐름을 통제하는 활동으로, 생산 계획과 부분적으로 상호 보완적인 관계에 있다.

3. 1. 생산 계획의 목표

생산 계획은 필요한 요구 사항을 쉽게 충족시켜 효율적인 제조 또는 생산 현장을 구축하는 데 도움이 될 수 있다.[2] 생산 계획은 계획 기간이라고 하는 특정 기간 동안 주기적으로 수립된다.

생산 계획을 수립하기 위해 생산 계획자 또는 생산 계획 부서는 마케팅 부서 및 영업 부서와 긴밀히 협력해야 한다. 이들은 판매 예측이나 고객 주문 목록을 제공할 수 있다.[6] 작업은 일반적으로 서로 다른 자원을 필요로 하고 서로 다른 고객에게 서비스를 제공할 수 있는 다양한 제품 유형 중에서 선택된다. 따라서 선택은 주기 시간과 같은 고객 독립적인 성능 측정과 정시 배송과 같은 고객 종속적인 성능 측정을 최적화해야 한다.[1]

생산 계획의 중요한 요소는 "사용 가능한 자원의 생산 능력을 정확하게 추정하는 것이지만, 이는 가장 어려운 작업 중 하나이다."[7] 생산 계획은 항상 "자재 가용성, 자원 가용성 및 미래 수요에 대한 지식을 고려해야 한다."[5]

3. 2. 생산 계획 수립 과정

생산 계획은 특정 기간(계획 기간) 동안 주기적으로 수립된다. 생산 계획은 다음 활동으로 구성된다.[2]

  • 고객 요구 사항을 충족하는 제품 조합 및 공장 부하 결정[3]
  • 필요한 생산 수준을 기존 자원과 일치[4]
  • 일정 관리 및 제조 시설에서 시작할 실제 작업 선택[1]
  • 생산 주문을 생산 시설에 설정하고 전달[5]


생산 계획을 개발하려면 생산 계획자(또는 생산 계획 부서)는 마케팅 및 영업 부서와 긴밀히 협력해야 한다. 이들은 판매 예측 또는 고객 주문 목록을 제공할 수 있다.[6] 작업은 일반적으로 서로 다른 자원을 필요로 하고 서로 다른 고객에게 서비스를 제공할 수 있는 다양한 제품 유형 중에서 선택된다. 따라서 선택은 주기 시간과 같은 고객 독립적인 성능 측정과 정시 배송과 같은 고객 종속적인 성능 측정을 최적화해야 한다.[1]

생산 계획의 중요한 요소는 "사용 가능한 자원의 생산 능력을 정확하게 추정하는 것"이지만, "이는 잘 수행하기 가장 어려운 작업 중 하나이다."[7] 생산 계획은 항상 "자재 가용성, 자원 가용성 및 미래 수요에 대한 지식"을 고려해야 한다.[5]

3. 3. 생산 계획의 유형

생산 계획은 특정 기간(계획 기간) 동안 주기적으로 수립되며, 효율적인 생산 현장 구축을 돕는다.[2] 생산 계획은 다음과 같은 활동으로 구성된다.

  • 고객의 요구 사항을 충족하기 위한 제품 조합 및 공장 부하 결정.[3]
  • 필요한 생산 수준을 기존 자원과 일치.[4]
  • 일정 관리 및 제조 시설에서 시작할 실제 작업 선택.[1]
  • 생산 주문을 생산 시설에 설정하고 전달.[5]


생산 계획을 수립하기 위해 생산 계획자 또는 생산 계획 부서는 마케팅 부서 및 영업 부서와 긴밀히 협력해야 한다. 이들은 판매 예측이나 고객 주문 목록을 제공할 수 있다.[6] 작업은 일반적으로 서로 다른 자원을 필요로 하고, 서로 다른 고객에게 서비스를 제공할 수 있는 다양한 제품 유형 중에서 선택된다. 따라서 선택은 주기 시간과 같은 고객 독립적인 성능 측정과 정시 배송과 같은 고객 종속적인 성능 측정을 최적화해야 한다.[1]

생산 계획의 중요한 요소는 "사용 가능한 자원의 생산 능력을 정확하게 추정하는 것"이지만, 이는 "가장 어려운 작업 중 하나"이다.[7] 생산 계획은 항상 "자재 가용성, 자원 가용성 및 미래 수요에 대한 지식"을 고려해야 한다.[5]

다양한 유형의 생산 계획은 다음과 같다.

  • 선진 생산 계획 및 스케줄링
  • 생산 능력 계획
  • 마스터 생산 일정
  • 자재 소요 계획
  • MRP II(제조 자원 계획)
  • 스케줄링
  • 워크플로우


조직 내 관련 계획 종류는 다음과 같다.

  • 직원 스케줄링
  • 전사적 자원 관리
  • 재고 관리
  • 제품 기획
  • 프로젝트 계획
  • 공정 계획(컴퓨터 지원 공정 계획로 리다이렉트)
  • 판매 및 운영 계획
  • 전략

3. 4. 생산 통제

생산 통제는 생산 과정의 작업 흐름을 통제하는 활동이다. 이는 생산 계획과 부분적으로 상호 보완적인 관계에 있다.

4. 생산 계획 시스템

현재 업무는 전산화가 진행되어 이러한 시스템을 스케줄링 시스템, 생산 스케줄러라고 한다. 주요 시스템으로는 Asprova, FLEXSCHE, PlanWizard, Joyscheduler, FLEXIS, DIRECTOR6 등이 있다.

4. 1. 주요 시스템 (일본)


  • Asprova
  • FLEXSCHE
  • PlanWizard
  • Joyscheduler
  • FLEXIS
  • DIRECTOR6

4. 2. 한국의 생산 계획 시스템

한국에서 사용되는 주요 생산 스케줄링 시스템은 다음과 같다.

시스템 명칭
Asprova
FLEXSCHE
PlanWizard
Joyscheduler
FLEXIS
DIRECTOR6


참조

[1] 특허 Method and system for production planning 1996-12-17
[2] 서적 Industrial engineering and production management S. Chand 2006
[3] 논문 A production planning methodology for semiconductor manufacturing based on iterative simulation and linear programming calculations 1996
[4] 논문 The choice of cost parameters in machining cost models 1987
[5] 논문 Evaluation of three production planning procedures for the use of recipe flexibility 1999
[6] 서적 Production control and information systems Springer Berlin Heidelberg 1984
[7] 논문 Capacity planning with a stochastic workflow model 1981
[8] 웹사이트 The evolution of management accounting http://kczx.gzhu.edu[...] 1986-07
[9] 웹사이트 A history of production scheduling http://content.schwe[...] Springer US 2006
[10] 간행물 Industrial Management


본 사이트는 AI가 위키백과와 뉴스 기사,정부 간행물,학술 논문등을 바탕으로 정보를 가공하여 제공하는 백과사전형 서비스입니다.
모든 문서는 AI에 의해 자동 생성되며, CC BY-SA 4.0 라이선스에 따라 이용할 수 있습니다.
하지만, 위키백과나 뉴스 기사 자체에 오류, 부정확한 정보, 또는 가짜 뉴스가 포함될 수 있으며, AI는 이러한 내용을 완벽하게 걸러내지 못할 수 있습니다.
따라서 제공되는 정보에 일부 오류나 편향이 있을 수 있으므로, 중요한 정보는 반드시 다른 출처를 통해 교차 검증하시기 바랍니다.

문의하기 : help@durumis.com