오프셋 인쇄

3. 현대 오프셋 인쇄

옵셋 인쇄는 인쇄물을 제작하는 가장 일반적인 방법 중 하나이다. 신문, 잡지, 브로슈어, 문구류 및 서적 제작에 널리 쓰인다. 다른 인쇄 방법과 비교했을 때 옵셋 인쇄는 최소한의 유지 보수로 고품질 인쇄물을 경제적으로 대량 생산하는 데 가장 적합하다.^[10][43] 많은 현대식 옵셋 프레스는 컴퓨터 투 플레이트 시스템을 사용하여 품질을 더욱 향상시키는데, 이는 이전의 컴퓨터 투 필름 워크플로우와는 다른 방식이다.

• 금속판(金属板): 일반적으로 알루미늄으로 제작되지만, 다중 금속, 종이, 플라스틱으로 제작되는 경우도 있다.^[44]
• 폴리에스터 플레이트(ポリエステル・プレート): 치수 안정성이 낮기 때문에 더 저렴하며, 소규모 포맷이나 중간 품질의 작업에서는 알루미늄 플레이트 대신 사용할 수 있다.^[45]

• 일관된 고품질 이미지. 옵셋 인쇄는 활판 인쇄보다 선명하고 깨끗한 이미지와 활자를 더 쉽게 생성한다. 이는 고무 담요가 인쇄 표면의 질감에 맞춰지기 때문이다.
• 인쇄 플레이트의 빠르고 쉬운 제작
• 플레이트와 인쇄 표면이 직접 접촉하지 않기 때문에 직접 리소 프레스보다 인쇄 플레이트의 수명이 더 길다. 최적화된 잉크와 분수액과 함께 사용되는 적절하게 개발된 플레이트는 100만 회 이상의 인쇄를 달성할 수 있다.
• 비용. 옵셋 인쇄는 상업적 인쇄 수량으로 고품질 인쇄물을 생산하는 가장 저렴한 방법이다.
• 나사 키를 사용하여 분수 롤러의 잉크 양을 조정할 수 있는 기능. 일반적으로 금속 블레이드가 잉크 덕트에서 분수 롤러로 전달되는 잉크의 양을 제어한다. 나사를 조정하여 작업자는 블레이드와 분수 롤러 사이의 간격을 변경하여 특정 영역에 적용되는 잉크의 양을 늘리거나 줄인다. 이는 결과적으로 이미지의 해당 영역에서 색상 농도를 수정한다. 이전 기계에서는 나사를 수동으로 조정하지만 현대 기계에서는 나사 키를 기계를 제어하는 프린터가 전자적으로 작동하여 훨씬 더 정확한 결과를 얻을 수 있다.^[12]

• 로토그라비어 또는 포토그라비어 인쇄에 비해 약간 열등한 이미지 품질
• 양극 처리된 알루미늄 인쇄 플레이트가 화학적 산화로 인해 민감해지고 개발된 플레이트를 제대로 관리하지 않을 경우 비이미지 배경 영역에 인쇄될 가능성
• 플레이트 제작 및 인쇄 프레스 설정과 관련된 시간 및 비용. 결과적으로 소량 인쇄 작업에는 디지털 옵셋 기계를 사용할 수 있다.

3. 1. 원리 및 특징

• 고무 블랭킷이 인쇄 표면의 질감에 맞춰져 활판 인쇄보다 선명하고 깨끗한 이미지와 활자를 생성하여, 일관된 고품질 이미지를 얻을 수 있다.^[10]
• 인쇄 플레이트 제작이 빠르고 쉽다.
• 플레이트와 인쇄 표면이 직접 접촉하지 않아 인쇄판의 수명이 길다. 적절하게 관리된 플레이트는 100만 회 이상 인쇄가 가능하다.
• 대량 인쇄 시 고품질 인쇄물을 생산하는 가장 저렴한 방법이다.^[10]
• 잉크 롤러의 잉크 양을 조절하여 이미지의 색상 농도를 미세하게 조정할 수 있다.^[12]

• 로토그라비어 또는 포토그라비어 인쇄에 비해 이미지 품질이 약간 떨어진다.
• 인쇄판이 화학적 산화에 민감해져 비이미지 영역에 인쇄될 가능성이 있다.
• 소량 인쇄 작업에는 디지털 인쇄가 더 효율적일 수 있다.

최근에는 휘발성 유기 화합물 사용으로 인한 환경 문제를 해결하기 위해 물 대신 실리콘 층을 사용하는 무수 인쇄 방식이 개발되어 점차 사용이 늘고 있다.^[29]

3. 2. 종류

3. 3. 장점

• 활판 인쇄보다 선명하고 아름다운 이미지와 활자를 쉽게 인쇄할 수 있다. 이는 고무 블랭킷(blanket)이 인쇄면의 질감에 맞춰지기 때문이다.
• 인쇄판을 신속하고 쉽게 제작할 수 있다.
• 인쇄판과 인쇄면이 직접 접촉하지 않아 인쇄판의 수명이 길다. 적절하게 현상된 인쇄판은 최적화된 잉크와 물을 함께 사용하여 100만 인쇄 이상도 가능하다.^[31]
• 고품질의 인쇄물을 대량으로 생산하기에 가장 저렴한 방법이다.^[31]
• 나사 키(screw key)로 분수 롤러(fountain roller)의 잉크 양을 조절할 수 있다. 금속 블레이드로 잉크 덕트(ink duct)에서 분수 롤러로 전달되는 잉크 양을 제어하며, 나사를 조절해 블레이드와 분수 롤러 사이 간격을 변경, 특정 영역에서 롤러에 도포되는 잉크 양을 조절한다. 결과적으로 이미지 각 영역의 색 농도가 변화한다. 최신 기계에서는 이 과정이 전자적으로 제어되어 더욱 정확하다.^[31]

3. 4. 단점

4. 인쇄 공정

인쇄 과정에는 여러 가지 변형이 존재한다.

== 프리프레스 (Prepress) ==

프리프레스(Prepress)는 인쇄 전 단계로, 디자인, 편집, 제판 등의 작업이 이루어진다. 컴퓨터를 이용한 디지털 제판(CTP, Computer-to-plate) 기술이 널리 사용된다.^[18] CTP는 필름을 사용하지 않고 금속 또는 폴리에스터 플레이트에 이미지를 직접 생성하는 기술로, 컴퓨터투필름(CTF, Computer-to-film) 기술을 대체하였다. CTP는 스트리핑, 컴포지팅 및 기존의 플레이트 제작 공정을 없애 인쇄 산업에 변화를 가져왔고, 전전 단계 시간 단축, 인건비 절감, 인쇄 품질 향상으로 이어졌다.^[18]

대부분의 CTP 시스템은 열 CTP 또는 바이올렛(자외선) 기술을 사용한다.^[18] 두 기술 모두 품질과 플레이트 내구성(장기간 인쇄) 측면에서 동일한 특성을 지닌다.^[18] 열 CTP는 플레이트에 이미지를 생성하는 동안 열 레이저를 사용하며, 일반적으로 파장이 830nm이다. 바이올렛 CTP 레이저는 파장이 405nm~410nm로 더 짧다.^[18] 바이올렛 CTP는 "가시광선 노출에 맞춰 조정된 감광제를 기반으로 한다".^[18] 한편, 기존 오프셋 플레이트를 노출할 수 있는 컴퓨터투컨벤셔널플레이트(CTCP, Computer-to-conventional plate) 시스템도 경제적인 선택지로 활용된다.

== 인쇄 ==

오프셋 인쇄에서 인쇄는 판에 묻은 잉크를 블랭킷에 옮긴 후, 다시 인쇄 매체에 전사하는 과정으로 이루어진다.^[19] 인쇄 방식에는 크게 시트 공급 방식(Sheet-fed)과 웹 공급 방식(Web-fed)이 있다.

• 블랭킷-투-블랭킷(Blanket-to-blanket): 용지 양면에 동시에 인쇄하는 방식으로, 색상당 두 개의 블랭킷 실린더를 사용한다. 용지는 두 실린더 사이를 통과하며, 각 실린더가 용지의 한 면에 인쇄한다.^[15] 블랭킷-투-블랭킷 프레스는 동시에 용지의 양면을 인쇄하기 때문에 완전 인쇄 또는 양면 인쇄 프레스라고도 한다.^[16] 인상 실린더는 없는데, 이는 반대쪽 블랭킷 실린더가 인쇄 과정 중 서로 인상 실린더 역할을 하기 때문이다. 이 방법은 봉투 인쇄용으로 설계된 오프셋 프레스에서 가장 많이 사용되며, 프레스에는 색상당 두 개의 플레이트 실린더가 있다. 웹과 시트 공급 오프셋 프레스는 유사하며, 이들 중 많은 수가 한 번에 용지의 양면을 인쇄할 수 있어 양면 인쇄가 더 쉽고 빠르다.^[48][49]

• 블랭킷-투-스틸(Blanket-to-steel): 시트 오프셋 프레스와 유사한 인쇄 방법이지만, 플레이트와 실린더의 압력이 매우 정확하다. 플레이트와 블랭킷 실린더 사이, 블랭킷 실린더와 기재 사이의 실제 압착은 0.127mm (0.005인치)가 최적이다.^[20] 블랭킷-투-스틸 프레스는 단색 프레스로 간주된다. 뒷면을 인쇄하려면 회전 막대를 사용하여 인쇄 유닛 사이에서 웹을 뒤집는다.^[20] 이 방법은 사업 양식, 컴퓨터 편지 및 직접 우편 광고를 인쇄하는 데 사용할 수 있다.^[50]

• 가변 크기 인쇄(Variable-size printing): 단면 및 블랭킷-투-블랭킷 양면 인쇄를 위해 이동식 인쇄 유닛, 인서트 또는 카세트를 사용하는 인쇄 공정이다.^[20][51]

• 키리스 오프셋(Keyless offset): 각 회전 후 잉크 롤러의 잔여 잉크를 제거하여 각 회전마다 새로운 잉크를 사용하는 개념을 기반으로 하는 인쇄 공정이다.^[20] 신문 인쇄에 적합하다.^[52]

• 건식 오프셋 인쇄(Dry offset printing): 금속으로 뒷받침된 광중합체 릴리프 플레이트를 사용하는 인쇄 공정으로, 활판 인쇄 플레이트와 유사하지만, 잉크가 플레이트에서 기재로 직접 전달되는 활판 인쇄와 달리 건식 오프셋 인쇄에서는 잉크가 고무 블랭킷으로 전달된 후 기재로 전달된다. 이 방법은 사출 성형된 단단한 플라스틱 양동이, 통, 컵 및 화분에 인쇄하는 데 사용된다.

4. 1. 프리프레스 (Prepress)

4. 2. 인쇄

4. 3. 포스트프레스 (Postpress)

4. 4. 인쇄 공정의 변형

• 블랭킷-투-블랭킷(Blanket-to-blanket): 용지 양면에 동시에 인쇄하는 방식으로, 색상당 두 개의 블랭킷 실린더를 사용한다. 용지는 두 실린더 사이를 통과하며, 각 실린더가 용지의 한 면에 인쇄한다.^[15] 블랭킷-투-블랭킷 프레스는 동시에 용지의 양면을 인쇄하기 때문에 완전 인쇄 또는 양면 인쇄 프레스라고도 한다.^[16] 인상 실린더는 없는데, 이는 반대쪽 블랭킷 실린더가 인쇄 과정 중 서로 인상 실린더 역할을 하기 때문이다. 이 방법은 봉투 인쇄용으로 설계된 오프셋 프레스에서 가장 많이 사용되며, 프레스에는 색상당 두 개의 플레이트 실린더가 있다. 웹과 시트 공급 오프셋 프레스는 유사하며, 이들 중 많은 수가 한 번에 용지의 양면을 인쇄할 수 있어 양면 인쇄가 더 쉽고 빠르다.^[48][49]

• 블랭킷-투-스틸(Blanket-to-steel): 시트 오프셋 프레스와 유사한 인쇄 방법이지만, 플레이트와 실린더의 압력이 매우 정확하다. 플레이트와 블랭킷 실린더 사이, 블랭킷 실린더와 기재 사이의 실제 압착은 0.005인치가 최적이다.^[20] 블랭킷-투-스틸 프레스는 단색 프레스로 간주된다. 뒷면을 인쇄하려면 회전 막대를 사용하여 인쇄 유닛 사이에서 웹을 뒤집는다.^[20] 이 방법은 사업 양식, 컴퓨터 편지 및 직접 우편 광고를 인쇄하는 데 사용할 수 있다.^[50]

• 가변 크기 인쇄(Variable-size printing): 단면 및 블랭킷-투-블랭킷 양면 인쇄를 위해 이동식 인쇄 유닛, 인서트 또는 카세트를 사용하는 인쇄 공정이다.^[20][51]

• 키리스 오프셋(Keyless offset): 각 회전 후 잉크 롤러의 잔여 잉크를 제거하여 각 회전마다 새로운 잉크를 사용하는 개념을 기반으로 하는 인쇄 공정이다.^[20] 신문 인쇄에 적합하다.^[52]

• 건식 오프셋 인쇄(Dry offset printing): 금속으로 뒷받침된 광중합체 릴리프 플레이트를 사용하는 인쇄 공정으로, 활판 인쇄 플레이트와 유사하지만, 잉크가 플레이트에서 기재로 직접 전달되는 활판 인쇄와 달리 건식 오프셋 인쇄에서는 잉크가 고무 블랭킷으로 전달된 후 기재로 전달된다. 이 방법은 사출 성형된 단단한 플라스틱 양동이, 통, 컵 및 화분에 인쇄하는 데 사용된다.

5. 판 (Plates)

오프셋 인쇄에 사용되는 인쇄판은 얇고 유연하며, 일반적으로 인쇄할 용지 크기보다 크다. 주로 두 가지 재료가 사용된다.^[17]

• 금속판: 보통 알루미늄을 사용하지만, 때로는 다층 금속, 종이 또는 플라스틱으로 만들어지기도 한다.^[17]
• 폴리에스터판: 알루미늄판보다 훨씬 저렴하며, 치수 안정성이 낮기 때문에 소규모 또는 중간 품질의 작업에 알루미늄판 대신 사용할 수 있다.^[17]

5. 1. 재료

• 금속판: 보통 알루미늄을 사용하지만, 때로는 다층 금속, 종이 또는 플라스틱으로 만들어지기도 한다.^[17]
• 폴리에스터판: 알루미늄판보다 훨씬 저렴하며, 치수 안정성이 낮기 때문에 소규모 또는 중간 품질의 작업에 알루미늄판 대신 사용할 수 있다.^[17]

5. 2. 컴퓨터 제판 (Computer-to-plate, CTP)

6. 잉크

오프셋 인쇄는 다른 인쇄 방법에 비해 점도가 매우 높은 페이스트 잉크를 사용한다. 일반적인 잉크의 동점성계수는 40~100 Pa·s이다.^[25][61]

오프셋 평판 인쇄에 사용할 수 있는 여러 종류의 페이스트 잉크가 있으며, 각각 장단점이 있다. 여기에는 열경화형, 냉경화형 및 에너지 경화형(또는 EC) 잉크(예: 자외선(또는 UV) 경화형 및 전자빔(또는 EB) 경화형)이 포함된다.

• 열경화형 잉크는 가장 일반적인 종류이며, 열을 가한 후 빠르게 냉각하여 경화 과정을 촉진시켜 "고정"된다. 이는 잡지, 카탈로그 및 삽입물에 사용된다.
• 냉경화형 잉크는 비코팅 용지에 흡수되는 방식으로 고정되며 일반적으로 신문과 책에 사용되지만 삽입물 인쇄에도 사용되며 가장 경제적인 옵션이다.
• 에너지 경화형 잉크는 최고급 옵셋 평판 인쇄 잉크이며, 빛 에너지를 사용하여 고정된다. 이러한 잉크는 장비 사이 경화 램프와 같은 특수 장비가 필요하며, 일반적으로 가장 비싼 종류의 옵셋 평판 인쇄 잉크이다.

• 레터셋 잉크는 주로 감쇄 시스템이 없고 상승 이미지를 가진 이미징 플레이트를 사용하는 오프셋 인쇄기에 사용된다.^[26][62]
• 무수 잉크는 내열성이 있어 실리콘 기반 플레이트에서 비이미지 영역의 색조가 나타나는 것을 방지하는 데 사용된다. 이러한 잉크는 일반적으로 무수 직접 이미징 프레스에 사용된다.^[26][62]
• 단일 유체 잉크는 더 새로운 잉크로, 공정 중 감쇄 시스템을 사용하지 않고 평판 인쇄 프레스의 평판을 사용할 수 있는 공정을 사용한다.^[26][62][63]

6. 1. 종류

• 열경화형 잉크: 열을 가하여 건조시키는 방식으로, 건조 후 광택이 나는 고대비 인쇄 이미지를 제공한다.^[25] 주로 잡지, 카탈로그, 삽입물 등 코팅지에 인쇄하며, 건조 장치와 냉각 롤을 사용하여 잉크를 고정시킨다.^[25]
• 냉경화형 잉크: 용지에 흡수되어 건조되는 잉크로, 주로 신문, 서적 등 비코팅 용지에 사용된다.^[25] 품질은 열경화형 잉크보다 낮지만, 가장 경제적인 옵션이다.^[25] 신문사에서는 더 높은 품질의 인쇄를 위해 건조기를 포함한 열경화 타워를 추가하거나 자외선(UV) 잉크를 사용하기도 한다.
• 에너지 경화형 잉크: 자외선(UV) 또는 전자빔(EB)을 이용하여 건조시키는 잉크로, 최고급 오프셋 평판 인쇄 잉크이다.^[25] 고품질 인쇄에 사용되지만, 경화 램프와 같은 특수 장비가 필요하며 가격이 비싸다.^[25]

7. 오프셋 인쇄와 사회

7. 1. 산업적 측면

7. 2. 환경 문제

7. 3. 정치/사회적 활용

7. 4. 대한민국 주요 오프셋 인쇄기 제조사

참조

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