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제사소

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1. 개요

제사소는 실크를 실로 만드는 산업 공정을 의미한다. 명주실은 누에나방에서 얻을 수 있는 천연 섬유로, 고치를 뜨거운 물에 넣어 세리신을 녹이고 단일 실을 얼레에 감아 생산한다. 이렇게 생산된 실을 세척하고 꼬임을 준 다음 보빈에 감는 과정을 거쳐, 씨실, 트램, 오르간진 등 다양한 종류의 실을 만든다. 18세기 영국에서 시작된 제사소는 롬베 제사소와 같은 기계화된 공장을 통해 발전했으며, 미국에서는 19세기 후반에 실크 산업이 성장했지만, 제2차 세계 대전 이후 합성 섬유의 등장으로 쇠퇴했다.

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제사소
제사소
더비 제사 공장의 밀콤베 스트리트 정면
더비 제사 공장의 밀콤베 스트리트 정면
유형공장
위치잉글랜드더비셔더비
좌표52°55′24″N 1°28′42″W
건축 시작1721년
완공1721년
의뢰인존 롬과 토마스 롬
현재 소유자더비 시의회
개방2022년 5월
건축 양식이탈리아 스타일
높이5층
길이170피트 (52m)
60피트 (18m)
소장품산업 컬렉션
웹사이트www.derbymuseums.org
역사
건설 배경존 롬과 토마스 롬 형제가 이탈리아에서 들여온 제사 기계를 설치하기 위해 건설됨.
중요성영국 최초의 제사 공장으로, 영국 산업 혁명의 중요한 상징임.
공장 시스템의 초기 사례 중 하나임.
세계 유산 등재더웬트 계곡 밀스의 일부로 유네스코 세계 유산으로 지정됨.
디자인 및 건축
디자인 특징이탈리아 스타일의 건축 양식.
5층 건물로, 당시로는 매우 큰 규모였음.
더비 제사 공장의 동쪽 면
더비 제사 공장의 동쪽 면
동력 공급더웬트 강의 수력을 이용한 수차를 통해 동력을 공급받음.
건설 자재주로 벽돌과 나무를 사용하여 건설됨.
운영
주요 생산품고급 실크 원사
고용 인원주로 여성과 어린이를 고용함.
최대 300명까지 고용함.
작업 환경열악한 작업 환경으로 비판받음.
장시간 노동과 낮은 임금이 일반적이었음.
보존 및 현재 상태
현재 용도더비 박물관의 일부로 운영되고 있으며, 산업 역사 박물관으로 사용됨.
복원 노력2022년 재개장을 위해 대대적인 복원 작업을 거침.
미래 계획영국의 산업 역사를 보여주는 중요한 장소로 보존 및 활용될 예정임.

2. 명주실 추출 과정

명주실은 여러 종의 누에나방에서 얻을 수 있는 천연 섬유이다. 1700년대에는 뽕나무 잎을 먹고 자란 Bombyx mori라는 누에나방이 애용되었다. Bombyx mori 누에의 명주실 섬유는 둥근 모서리가 있는 삼각형 단면을 가지며 너비는 5–10 μm이다. 명주실은 단백질 피브로인이며, 다른 단백질인 세리신이라는 고무질로 고정된다.[1]

고치는 수확되어 뜨거운 물통에 넣어 고무질을 녹이고 단일 실을 얼레에 감았다. 얼레는 묶음으로 만들어져 가공을 위해 방앗간으로 옮겨졌다. 세 종류의 실이 생산될 수 있었는데, 씨실에 적합한 '무연사', 취급하기 쉽도록 약간의 꼬임을 준 '트램', 경사로 사용하기에 적합한 더 큰 꼬임을 가진 '오르간진'이 그것이다.[1]

제사는 실이 얼레에 감긴 후 세척하고 꼬임을 준 다음 보빈에 감는 산업 공정이다. 사연 공정은 보빈의 실을 다시 꼬아 '트램' 또는 '오르간진'을 만드는 과정이다. 실은 '겹사'라고 알려진 공정에서 함께 꼬여 실을 형성한다. 통상적으로 사연 공정은 제사, 사연, 겹사를 포함한 전체 과정을 지칭하는 데 사용될 수 있다.[2]

2. 1. 실크 섬유의 특징

2. 2. 전통적인 추출 과정

실크는 여러 종의 누에나방에서 얻을 수 있는 천연 섬유이다. 1700년대에는 뽕나무 잎을 먹고 자란 Bombyx mori라는 누에나방이 애용되었다. Bombyx mori 누에의 실크 섬유는 둥근 모서리가 있는 삼각형 단면을 가지며 너비는 5–10 μm이다. 실크는 단백질 피브로인이며, 다른 단백질인 세리신이라는 고무질로 고정된다.[1]

고치는 수확되어 뜨거운 물통에 넣어 고무질을 녹이고 단일 실을 얼레에 감았다. 얼레는 묶음으로 만들어져 가공을 위해 방앗간으로 옮겨졌다. 세 종류의 실이 생산될 수 있었는데, 씨실에 적합한 '무연사', 취급하기 쉽도록 약간의 꼬임을 준 '트램', 경사로 사용하기에 적합한 더 큰 꼬임을 가진 '오르간진'이었다.[1]

제사는 실이 얼레에 감긴 후 세척하고 꼬임을 준 다음 보빈에 감는 산업 공정이다. 사연 공정은 보빈의 실을 다시 꼬아 '트램' 또는 '오르간진'을 만드는 과정이다. 실은 '겹사'라고 알려진 공정에서 함께 꼬여 실을 형성한다. 통상적으로 사연 공정은 제사, 사연, 겹사를 포함한 전체 과정을 지칭하는 데 사용될 수 있다.[2]

2. 3. 산업적 공정

실크는 여러 종의 누에나방에서 얻을 수 있는 천연 섬유이다. 1700년대에는 뽕나무 잎을 먹고 자란 Bombyx mori라는 누에나방이 애용되었다. Bombyx mori 누에의 실크 섬유는 둥근 모서리가 있는 삼각형 단면을 가지며 너비는 5–10 μm이다. 실크는 단백질 피브로인이며, 다른 단백질인 세리신이라는 고무질로 고정된다.[1]

고치는 수확되어 뜨거운 물통에 넣어 고무질을 녹이고 단일 실을 얼레에 감았다. 얼레는 묶음으로 만들어져 가공을 위해 방앗간으로 옮겨졌다. 세 종류의 실이 생산될 수 있었는데, 씨실에 적합한 '무연사', 취급하기 쉽도록 약간의 꼬임을 준 '트램', 경사로 사용하기에 적합한 더 큰 꼬임을 가진 '오르간진'이었다.[1]

제사는 실이 얼레에 감긴 후 세척하고 꼬임을 준 다음 보빈에 감는 산업 공정이다. 사연 공정은 보빈의 실을 다시 꼬아 '트램' 또는 '오르간진'을 만드는 과정이다. 실은 '겹사'라고 알려진 공정에서 함께 꼬여 실을 형성한다. 통상적으로 사연 공정은 제사, 사연, 겹사를 포함한 전체 과정을 지칭하는 데 사용될 수 있다.[2]

3. 역사

이탈리아인들은 물레 이상의 설비를 갖춘 공장을 최초로 건설한 사람들이다.[2] 1704년 토마스 코체트(Thomas Cotchett)의 공장이 더비에 세워졌으나 실패했다. 1716년 존 롬베는 산업 스파이 활동의 초기 사례로 피에몬테의 성공적인 명주실 추출 공장을 방문했다.[2] 그는 이탈리아 명주실 추출 기계(filatoioit와 torcitoioit)와 일부 이탈리아 장인에 대한 세부 사항과 함께 필요한 지식을 가지고 더비로 돌아왔다.[2] 그는 공장을 설계했고 그의 이복형인 토마스 롬베 (1685년 출생)와 함께 조지 소로콜드에게 공장을 만들고 새 기계에 장착하도록 지시했다.[2] 롬베 제사소는 영국 최초의 성공적인 비단 추출 공장이었으며 세계 최초의 완전히 기계화된 공장으로 간주된다.[3]

1717년부터 1721년 사이에 조지는 코체트의 실패한 공장 남쪽에 있는 데르웬트 강 옆에 공장을 지어 실크를 실로 "이중으로 꼬는" 기계를 설치했다. 이 기계들은 큰 건물과 동력원이 필요했다. 수차는 공장 플림에 의해 회전하여 그 목적을 수행했다.

존 롬베는 방적 기계의 설계를 보호하기 위해 14년 특허를 받았다. 사르데냐의 빅토리오 아메데오 2세는 상업적 도전에 좋지 않게 반응하여 생사를 수출 금지했다. 존의 형 토마스 롬베 경이 사업을 인수했다. 1732년 특허가 만료되자 스톡포트와 맥클스필드에 다른 공장이 세워졌다.[2]

5층 높이의 원래 이탈리아 작업장에는 26대의 이탈리아 권선 엔진이 있었는데, 이 엔진은 상위 3개 층에서 생사를 꼬았고, 하위 2개 층에는 8개의 방적 공장이 기본 실을 생산하고 4개의 꼬기 공장이 있었다.[4] 방적 기계는 2층 높이였으며 1층을 관통했다. 권선 기계는 상위 3개 층에 위치했다. 모든 기계는 소로콜드의 지름 7미터, 폭 2미터의 외부 언더숏 수차에 의해 동력을 공급받았다. 그것은 공장의 길이를 따라 뻗어 있는 라인 샤프트를 구동했다. torcitoiosit와 filatoiosit는 샤프트에서 동력을 얻었다. 공장은 실크를 가공하기 위해 가열되었으며, 이는 1718년 특허에 설명되어 있다. 롬베는 화재 엔진(증기 엔진)을 사용하여 뜨거운 공기를 공장 주변으로 펌프질했다고 보고되었다.[2]

원형 방적기 ( '방적 기계'라고도 함)는 공장의 가장 중요한 혁신이었다. 단일 동력원 (물)과 당시 노동력의 큰 규모와 조직 (당대 자료에 따르면 200-400명)과 함께, 생사에서 고급 실까지의 전체 생산 공정으로 인해 롬베의 실크 공장은 영국에서 공장 시스템을 성공적으로 사용한 최초의 사례로 묘사되었다.[5]

3. 1. 이탈리아

이탈리아인들은 물레 세트 이상의 설비를 갖춘 공장을 최초로 건설한 사람들이다.[2] 1704년 토마스 코체트(Thomas Cotchett)의 공장이 더비에 세워졌으나 실패했다. 1716년 존 롬베는 산업 스파이 활동의 초기 사례로 피에몬테의 성공적인 명주실 추출 공장을 방문했다.[2] 그는 이탈리아 명주실 추출 기계(filatoioit와 torcitoioit)와 일부 이탈리아 장인에 대한 세부 사항과 함께 필요한 지식을 가지고 더비로 돌아왔다.[2] 그는 공장을 설계했고 그의 이복형인 토마스 롬베 (1685년 출생)와 함께 조지 소로콜드에게 공장을 만들고 새 기계에 장착하도록 지시했다.[2] 롬베 제사소는 영국 최초의 성공적인 비단 추출 공장이었으며 세계 최초의 완전히 기계화된 공장으로 간주된다.[3]

1717년부터 1721년 사이에 조지는 코체트의 실패한 공장 남쪽에 있는 데르웬트 강 옆에 공장을 지어 실크를 실로 "이중으로 꼬는" 기계를 설치했다. 이 기계들은 큰 건물과 동력원이 필요했다. 수차는 공장 플림에 의해 회전하여 그 목적을 수행했다.

존 롬베는 방적 기계의 설계를 보호하기 위해 14년 특허를 받았다. 사르데냐의 빅토리오 아메데오 2세는 상업적 도전에 좋지 않게 반응하여 생사를 수출 금지했다. 존의 형 토마스 롬베 경이 사업을 인수했다. 1732년 특허가 만료되자 스톡포트와 맥클스필드에 다른 공장이 세워졌다.[2]

5층 높이의 원래 이탈리아 작업장에는 26대의 이탈리아 권선 엔진이 있었는데, 이 엔진은 상위 3개 층에서 생사를 꼬았고, 하위 2개 층에는 8개의 방적 공장이 기본 실을 생산하고 4개의 꼬기 공장이 있었다.[4] 방적 기계는 2층 높이였으며 1층을 관통했다. 권선 기계는 상위 3개 층에 위치했다. 모든 기계는 소로콜드의 지름 7미터, 폭 2미터의 외부 언더숏 수차에 의해 동력을 공급받았다. 그것은 공장의 길이를 따라 뻗어 있는 라인 샤프트를 구동했다. torcitoiosit와 filatoiosit는 샤프트에서 동력을 얻었다. 공장은 실크를 가공하기 위해 가열되었으며, 이는 1718년 특허에 설명되어 있다. 롬베는 화재 엔진(증기 엔진)을 사용하여 뜨거운 공기를 공장 주변으로 펌프질했다고 보고되었다.[2]

원형 방적기 ( '방적 기계'라고도 함)는 공장의 가장 중요한 혁신이었다. 단일 동력원 (물)과 당시 노동력의 큰 규모와 조직 (당대 자료에 따르면 200-400명)과 함께, 생사에서 고급 실까지의 전체 생산 공정으로 인해 롬베의 실크 공장은 영국에서 공장 시스템을 성공적으로 사용한 최초의 사례로 묘사되었다.[5]

3. 2. 영국

1704년 더비에 토마스 코체트(Thomas Cotchett)의 공장이 세워졌으나 실패했다. 존 롬베(John Lombe)는 1716년 산업 스파이 활동의 초기 사례인 피에몬테의 성공적인 명주실 추출 공장을 방문했다. 그는 이탈리아 명주실 추출 기계(filatoioit 및 torcitoioit)와 일부 이탈리아 장인에 대한 세부 사항과 함께 필요한 지식을 가지고 더비로 돌아왔다.[2] 그는 공장을 설계했고 그의 이복형인 토마스 롬베 (1685년 출생)와 함께 조지 소로콜드에게 공장을 만들고 새 기계에 장착하도록 지시했다. 1717년부터 1721년까지 조지는 코체트의 실패한 공장 남쪽에 있는 데르웬트 강 옆에 공장을 지어 실크를 실로 "이중으로 꼬는" 기계를 설치했다. 이 기계들은 큰 건물과 동력원이 필요했다. 수차는 공장 플림에 의해 회전하여 그 목적을 수행했다. 롬베 제사소(Lombe's Mill)는 영국 최초의 성공적인 비단 추출 공장이었으며 세계 최초의 완전히 기계화된 공장으로 간주된다.[3]

존 롬베는 방적 기계의 설계를 보호하기 위해 14년 특허를 받았다. 사르데냐의 빅토리오 아메데오 2세는 상업적 도전에 좋지 않게 반응하여 생사를 수출 금지했다. 토마스 롬베 경이 사업을 인수했다. 1732년 특허가 만료되자 스톡포트와 맥클스필드에 다른 공장이 세워졌다.[2]

5층 높이의 원래 이탈리아 작업장에는 26대의 이탈리아 권선 엔진이 있었는데, 이 엔진은 상위 3개 층에서 생사를 꼬았고, 하위 2개 층에는 8개의 방적 공장이 기본 실을 생산하고 4개의 꼬기 공장이 있었다.[4] 방적 기계는 2층 높이였으며 1층을 관통했다. 권선 기계는 상위 3개 층에 위치했다. 모든 기계는 소로콜드의 지름 7미터, 폭 2미터의 외부 언더숏 수차에 의해 동력을 공급받았다. 그것은 공장의 길이를 따라 뻗어 있는 라인 샤프트를 구동했다. torcitoiosit와 filatoiosit는 샤프트에서 동력을 얻었다. 공장은 실크를 가공하기 위해 가열되었으며, 이는 1718년 특허에 설명되어 있다. 롬베는 화재 엔진(증기 엔진)을 사용하여 뜨거운 공기를 공장 주변으로 펌프질했다고 보고되었다.[2]

원형 방적기('방적 기계'라고도 함)는 공장의 가장 중요한 혁신이었다. 단일 동력원(물)과 당시 노동력의 큰 규모와 조직(당대 자료에 따르면 200-400명)과 함께, 생사에서 고급 실까지의 전체 생산 공정으로 인해 롬베의 실크 공장은 영국에서 공장 시스템을 성공적으로 사용한 최초의 사례로 묘사되었다.[5]

3. 3. 미국

미국 산업 실크의 역사는 주로 북동부 지역의 몇몇 소규모 도시 중심지와 관련이 있다. 1830년대 초, 코네티컷주 맨체스터는 체니 형제가 산업 규모로 누에를 기르기 시작하면서 실크 산업의 초기 중심지로 부상했다.[6] 그 시대의 뽕나무 열풍과 함께, 다른 소규모 생산자들이 누에를 기르기 시작했다. 이 경제는 매사추세츠주 노샘프턴과 매사추세츠주 윌리엄스버그를 중심으로 성장했으며, 여러 소규모 기업과 협동조합이 등장했다. 윌리엄 스키너는 1874년 홍수 이후 그곳에서 당시 신도시였던 홀리요크로 이주했다. 그와 그의 아들들은 다음 50년 동안 미국 실크 산업과 일본의 상대 기업 간의 관계를 유지했으며,[7] 1911년까지 스키너 제분소 단지는 단일 지붕 아래 세계 최대의 실크 제분소를 보유하게 되었다. 스키너 패브릭은 국제적으로 가장 큰 실크 새틴 제조업체가 되었다.[8] 19세기 후반의 다른 노력들은 새로운 실크 산업을 뉴저지주 패터슨으로 가져왔고, 여러 회사들이 유럽 출신 섬유 노동자들을 고용하여 이곳에 "실크 시티"라는 별명을 부여했다.

제2차 세계 대전은 아시아 실크 무역을 중단시켰고, 실크 가격은 급격히 상승했다.[9] 미국 산업은 대체품을 찾기 시작했고, 이는 합성 섬유인 나일론과 같은 합성 물질의 사용으로 이어졌다. 합성 실크는 또한 라이오셀, 일종의 셀룰로스 섬유로 만들어졌으며, 진짜 실크와 구별하기 어려운 경우가 많다.

4. 산업 분쟁 (Industrial unrest)

뉴저지에서는 비단 공장 노동자와 소유주 간의 분쟁이 1913년 패터슨 실크 파업[10]과 1926년 패세익 섬유 파업[11]으로 이어졌다.

5. 주요 실크 공장 목록


  • 뉴저지주 패터슨의 아메리칸 실크 밀스(American Silk Mills)는 1905년 러시아 출신 모피 상인 에드워드 루빈(1939년 사망)에 의해 설립되었다.[12]
  • 오번 버튼 웍스 및 로건 실크 밀스(Auburn Button Works and Logan Silk Mills)는 뉴욕주 카유가 카운티 오번에 위치해 있다.
  • 애슐리 앤 베일리 컴퍼니 실크 밀(Ashley and Bailey Company Silk Mill)(프랭클린 실크 밀(Franklin Silk Mill) 및 레인하르트 브라더스 가구 창고(Leinhardt Brothers Furniture Warehouse)라고도 함)은 펜실베이니아주 요크 카운티 웨스트 요크에 위치한 역사적인 실크 밀이다.
  • 벨몬테 실크 밀(Bellemonte Silk Mill)은 펜실베이니아주 웨인 카운티 호울리에 위치해 있다.
  • 베들레헴 실크 밀(Bethlehem Silk Mill)은 펜실베이니아주 노샘프턴 카운티 베들레헴에 위치해 있다.
  • 다이아몬드 실크 밀(Diamond Silk Mill)(요크 실크 매뉴팩처링 컴퍼니(York Silk Manufacturing Company)라고도 함)은 펜실베이니아주 요크 카운티 스프링게츠버리 타운십에 위치한 역사적인 실크 밀이다.
  • 랜스데일 실크 호제리 컴피-인터스테이트 호제리 밀스, Inc.(Lansdale Silk Hosiery Compy-Interstate Hosiery Mills, Inc.)는 펜실베이니아주 몽고메리 카운티 랜스데일에 위치한 역사적인 실크 밀이다.
  • 리하이 밸리 실크 밀스(Lehigh Valley Silk Mills)는 펜실베이니아주 노샘프턴 카운티 파운틴 힐에 위치해 있다.
  • 리스터 밀스(Lister Mills)는 영국 브래드퍼드에 위치하며 1871년 건설되었고, 세계 최대의 실크 밀로 알려져 있다.
  • 로그우드 밀(Logwood Mill)은 영국 스톡포트에 위치하며 1732년에 건설되었다.[14]
  • 롬베의 방앗간(Lombe's Mill)은 영국 더비에 위치하며 1721년 건설된 영국 최초의 성공적인 실크 연사 공장이다.[2]
  • 맥컬럼 앤 포스트 실크 밀(McCollum and Post Silk Mill)은 펜실베이니아주 노샘프턴 카운티 나사렛에 위치해 있다.
  • 올드 밀(Old Mill)은 영국 콩글턴에 위치하며 1753년에 건설되었다.[15]
  • 로열 버튼 밀(The Royal Button Mill)은 영국 맥클스필드에 위치하며 1744년에 건설되었다.[16]

참조

[1] 간행물 1903
[2] 간행물 1993
[3] 간행물 2003
[4] 뉴스 Bygones: From Industrial Revolution to prized museum http://www.derbytele[...]
[5] 논문 Lombe's Mill: An Exercise in Reconstruction 1993
[6] 웹사이트 Cheney Brothers Historic District http://tps.cr.nps.go[...] National Park Service 2007-10-03
[7] 서적 America to Japan: A Symposium of Papers by Representative Citizens of the United States on the Relations between Japan and America and on the Common Interests of the Two Countries https://books.google[...] G.P. Putnam's Sons; The Knickerbocker Press; The Japan Society 1915
[8] 뉴스 William Skinner & Holyoke's Water Power https://valleyadvoca[...] 2009-06-08
[9] 서적 American Women During World War II: An Encyclopedia Routledge 2009
[10] 서적 The Fragile Bridge: Paterson Silk Strike, 1913 https://archive.org/[...] Temple University Press 1988
[11] 간행물 The Passaic Textile Workers Strike
[12] 서적 Philosopher at Large: An Intellectual Autobiography Macmillan 1977
[13] 웹사이트 National Historic Landmarks & National Register of Historic Places in Pennsylvania https://www.dot7.sta[...] CRGIS: Cultural Resources Geographic Information System
[14] 간행물 1975
[15] 간행물 1993
[16] 학술지 Pickford Street: A Study of Macclesfield Textile Mills Manley 1988-04



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