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파이넥스 공법

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1. 개요

파이넥스 공법은 미분 광석과 일반 탄을 사용하여 용선을 제조하는 기술로, 1980년대에 개발된 2단 환원법인 COREX법을 개량하여 실용화되었다. 파이넥스 공법은 직접 제철법의 일종으로, 고체 상태로 철을 환원하여 연철을 얻을 수 있으며, 간접 제철법에 비해 에너지 소비를 줄일 수 있는 장점이 있다. 직접 제철법은 고체 상태에서 불순물 제거가 어렵고, 간접 제철법은 생산 효율이 높다는 차이가 있다.

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파이넥스 공법
공정 개요
코렉스 공장 설비
코렉스 공장 설비
종류직접 제철법
설명용광로를 거치지 않고 철광석에서 직접 철을 생산하는 제철 공정
파이넥스 공법
개발포스코
상용화포스코
특징값싼 분광석과 유연탄을 직접 사용
코크스 제조 설비 불필요
탈황 설비 불필요
기존 용광로 방식 대비 투자비와 생산 비용 절감
오염 물질 배출량 감소
코렉스 공법
개발푀스트알피네 (오스트리아)
특징용선 생산 공정 단순화
고로에서 코크스 제조 생략
석탄 직접 사용
환경 친화적
기타 직접 제철법
MIDREX 공법천연 가스를 환원제로 사용
HYL 공법천연 가스를 환원제로 사용
SL/RN 공법석탄을 환원제로 사용

2. 제철 방식의 비교: 직접 제철법 vs. 간접 제철법

직접 제철법은 고체 직접 환원에 의해 탄소가 거의 들어가지 않아 가공하기 쉬운 연철을 얻을 수 있다[1]。고온이 되지 않기 때문에 침탄이 적고, 얻어진 연철도 이나 등의 불순물이 적은 연철이 된다[3]

직접 제철법은 철광석을 환원할 때 한 번 선철을 만든 후 철강을 얻는 간접 제철법과 달리[1], 산소 함유량을 감소시키는 프로세스가 직선적으로 이루어진다[2]

이론적으로는 간접 제철법보다 직접 제철법이 소비 에너지가 적어진다[2]。그러나 직접 제철법에서는 고체 상태로 철로 환원을 하기 때문에 철광석 속에 있던 맥석 등의 비금속 개재물은 제거되지 않고, 가공 과정에서 두드려 제거해야 한다[3]。~~간접 제철법에서는 액체 철로 만들므로 맥석 등의 불순물이 떠올라 배출되기 때문에 가공 과정에서 두드려 제거할 필요가 없다[1]。~~전체 프로세스를 보면 고로법 등 간접 제철법이 훨씬 합리화가 많이 진행되어 있으며[2], 제철의 생산 효율 면에서 보면 압도적으로 간접 제철법이 유리하다[4]。그러나 연산 50t 정도의 소규모 제철소라면 에너지 소비를 억제할 수 있다는 직접 제철법의 이점을 누릴 수 있다고 한다[2]

천연 가스나 석탄을 사용한 새로운 제철법도 개발되고 있다[2]。1980년대에 2단 환원법의 개발이 진행되어 COREX법 등이 개발되었으며, COREX법은 미분 광석과 일반 탄을 이용하여 용선을 제조하는 것이 가능해 FINEX법으로 개량되어 실용화되었다[2]

간접 제철법은 일반적으로 철광석을 환원할 때 한 번 선철을 만든 후 철강을 얻는 방법을 말한다.[1] 하지만, 직접 제철법과 간접 제철법의 구분은 정련 단계에서의 산소 함유량으로 나뉜다.[2] ~~간접 제철법에서는 액체 상태의 철을 만들기 때문에 철광석 속에 있던 맥석 등의 불순물이 떠올라 배출되어 제거가 용이하다.[1] 반면 직접 제철법은 고체 상태로 철을 환원시키므로 이러한 불순물 제거가 어렵다.[3]~~

전체 공정으로 보면 고로법 등 간접 제철법이 훨씬 합리화가 많이 진행되어 있으며,[2] 제철 생산 효율 면에서 압도적으로 유리하다.[4]

~~천연 가스나 석탄을 사용한 새로운 제철법도 개발되고 있다.[2] 1980년대에 2단 환원법의 개발이 진행되어 COREX법 등이 개발되었으며, COREX법은 미분 광석과 일반 탄을 이용하여 용선을 제조하는 것이 가능해 FINEX법으로 개량되어 실용화되었다.[2]~~

2. 1. 직접 제철법

직접 제철법은 고체 직접 환원에 의해 탄소가 거의 들어가지 않아 가공하기 쉬운 연철을 얻을 수 있다[1]。고온이 되지 않기 때문에 침탄이 적고, 얻어진 연철도 이나 등의 불순물이 적은 연철이 된다[3]

직접 제철법은 철광석을 환원할 때 한 번 선철을 만든 후 철강을 얻는 간접 제철법과 달리[1], 산소 함유량을 감소시키는 프로세스가 직선적으로 이루어진다[2]

이론적으로는 간접 제철법보다 직접 제철법이 소비 에너지가 적어진다[2]。그러나 직접 제철법에서는 고체 상태로 철로 환원을 하기 때문에 철광석 속에 있던 맥석 등의 비금속 개재물은 제거되지 않고, 가공 과정에서 두드려 제거해야 한다[3]。간접 제철법에서는 액체 철로 만들므로 맥석 등의 불순물이 떠올라 배출되기 때문에 가공 과정에서 두드려 제거할 필요가 없다[1]。전체 프로세스를 보면 고로법 등 간접 제철법이 훨씬 합리화가 많이 진행되어 있으며[2], 제철의 생산 효율 면에서 보면 압도적으로 간접 제철법이 유리하다[4]。그러나 연산 50t 정도의 소규모 제철소라면 에너지 소비를 억제할 수 있다는 직접 제철법의 이점을 누릴 수 있다고 한다[2]

천연 가스나 석탄을 사용한 새로운 제철법도 개발되고 있다[2]。1980년대에 2단 환원법의 개발이 진행되어 COREX법 등이 개발되었으며, COREX법은 미분 광석과 일반 탄을 이용하여 용선을 제조하는 것이 가능해 FINEX법으로 개량되어 실용화되었다[2]

2. 2. 간접 제철법

간접 제철법은 일반적으로 철광석을 환원할 때 한 번 선철을 만든 후 철강을 얻는 방법을 말한다.[1] 하지만, 직접 제철법과 간접 제철법의 구분은 정련 단계에서의 산소 함유량으로 나뉜다.[2] 간접 제철법에서는 액체 상태의 철을 만들기 때문에 철광석 속에 있던 맥석 등의 불순물이 떠올라 배출되어 제거가 용이하다.[1] 반면 직접 제철법은 고체 상태로 철을 환원시키므로 이러한 불순물 제거가 어렵다.[3]

전체 공정으로 보면 고로법 등 간접 제철법이 훨씬 합리화가 많이 진행되어 있으며,[2] 제철 생산 효율 면에서 압도적으로 유리하다.[4]

천연 가스나 석탄을 사용한 새로운 제철법도 개발되고 있다.[2] 1980년대에 2단 환원법의 개발이 진행되어 COREX법 등이 개발되었으며, COREX법은 미분 광석과 일반 탄을 이용하여 용선을 제조하는 것이 가능해 FINEX법으로 개량되어 실용화되었다.[2]

3. 직접 제철법의 장단점

3. 1. 장점

3. 2. 단점

4. 새로운 제철 기술

직접 제철법은 고체 직접 환원에 의해 탄소가 거의 들어가지 않아 가공하기 쉬운 연철을 얻을 수 있다.[1] 또한 고온이 되지 않기 때문에 침탄이 적고, 이나 등의 불순물이 적은 연철이 된다.[3]

직접 제철법과 달리 간접 제철법은 일반적으로 철광석을 환원할 때 한 번 선철을 만든 후 철강을 얻는 방법을 말한다.[1] 직접 제철법과 간접 제철법의 구분은 정련 단계에서의 산소 함유량으로 나뉘며, 직접 제철법은 간접 제철법과 달리 산소 함유량을 감소시키는 프로세스가 직선적으로 이루어진다.[2]

이론적으로는 간접 제철법보다 직접 제철법이 소비 에너지가 적다.[2] 그러나 직접 제철법에서는 고체 상태로 철로 환원하기 때문에 철광석 속에 있던 맥석 등의 비금속 개재물은 제거되지 않고, 가공 과정에서 두드려 제거해야 한다.[3] 반면 간접 제철법에서는 액체 철로 만들므로 맥석 등의 불순물이 떠올라 배출되기 때문에 가공 과정에서 두드려 제거할 필요가 없다.[1] 전체 프로세스를 보면 고로법 등 간접 제철법이 훨씬 합리화가 많이 진행되어 있으며,[2] 제철의 생산 효율 면에서 보면 압도적으로 간접 제철법이 유리하다.[4] 그러나 연산 50t 정도의 소규모 제철소라면 에너지 소비를 억제할 수 있다는 직접 제철법의 이점을 누릴 수 있다고 한다.[2]

천연 가스나 석탄을 사용한 새로운 제철법도 개발되고 있다.[2] 1980년대에 2단 환원법의 개발이 진행되어 COREX법 등이 개발되었으며, COREX법은 미분 광석과 일반 탄을 이용하여 용선을 제조하는 것이 가능해 FINEX법으로 개량되어 실용화되었다.[2]

4. 1. COREX법

4. 2. FINEX법

직접 제철법은 고체 직접 환원에 의해 탄소가 거의 들어가지 않아 가공하기 쉬운 연철을 얻을 수 있다.[1] 고온이 되지 않기 때문에 침탄이 적고, 얻어진 연철도 이나 등의 불순물이 적은 연철이 된다.[3]

직접 제철법은 간접 제철법과 달리 산소 함유량을 감소시키는 프로세스가 직선적으로 이루어지며,[2] 이론적으로는 간접 제철법보다 소비 에너지가 적어진다.[2] 그러나 직접 제철법에서는 고체 상태로 철로 환원을 하기 때문에 철광석 속에 있던 맥석 등의 비금속 개재물은 제거되지 않고, 가공 과정에서 두드려 제거해야 한다.[3] 반면 간접 제철법에서는 액체 철로 만들므로 맥석 등의 불순물이 떠올라 배출되기 때문에 가공 과정에서 두드려 제거할 필요가 없다.[1]

전체 프로세스를 보면 고로법 등 간접 제철법이 훨씬 합리화가 많이 진행되어 있으며,[2] 제철의 생산 효율 면에서 보면 압도적으로 간접 제철법이 유리하다.[4] 그러나 연산 50t 정도의 소규모 제철소라면 에너지 소비를 억제할 수 있다는 직접 제철법의 이점을 누릴 수 있다고 한다.[2]

천연 가스나 석탄을 사용한 새로운 제철법도 개발되고 있다.[2] 1980년대에 2단 환원법의 개발이 진행되어 COREX법 등이 개발되었으며, COREX법은 미분 광석과 일반 탄을 이용하여 용선을 제조하는 것이 가능해 FINEX법으로 개량되어 실용화되었다.[2]

5. 대한민국의 직접 제철

참조

[1] 서적 よくわかる最新「鉄」の基本と仕組み 秀和システム
[2] 웹사이트 最近の新製鉄法の動向と今後の展望 http://www.kobelco.c[...] KOBELCO 神戸製鋼 2017-10-14
[3] 서적 よくわかる最新「鉄」の基本と仕組み 秀和システム
[4] 서적 よくわかる最新「鉄」の基本と仕組み 秀和システム
[5] 뉴스 "[變者生存]포스코, 세계 최초 파이넥스공법 개발" http://www.asiae.co.[...] 2011-08-31



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