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케블라

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목차

1. 개요

케블라는 미국 듀폰에서 개발한 아라미드 섬유의 일종으로, 강철보다 5배 강도가 높고 섭씨 500도에서도 연소되지 않는 내열성을 지닌다. 스테파니 크워렉이 1964년 가솔린 부족에 대비하여 개발했으며, 1971년 현대식 케블라가 소개되었다. 방탄복 소재로 사용되기 시작했으며, 이후 코오롱과의 기술 분쟁을 겪기도 했다. 케블라는 다양한 종류가 있으며, 높은 인장 강도와 낮은 온도에서도 강도를 유지하는 특성을 가진다. 응용 분야는 개인 보호 장비, 산업용, 스포츠 및 레저, 음악, 과학 등 매우 광범위하다.

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케블라
기본 정보
결정 구조의 단일 층의 볼-앤-스틱 모형
IUPAC 이름폴리(아잔디일-1,4-페닐렌아잔디일테레프탈로일)
CAS 등록 번호24938-64-5
화학 스파이더 ID없음
화학식[-CO-C6H4-CO-NH-C6H4-NH-]n
명칭
영어poly-paraphenylene terephthalamide
특징
설명내열성 및 강한 방향족 폴리아미드 섬유

2. 역사

아라미드는 미국 듀폰(DuPont)의 케블라, 일본 테이진의 트와론, 한국 코오롱의 헤라크론 등 소수의 기업만이 독점 기술을 보유한 기술 집약적 소재다. 아라미드는 같은 무게의 강철보다 5배나 강도가 높으며, 섭씨 500도에도 연소되지 않는 뛰어난 내열성과 화학 약품에 대한 내약품성을 지닌다.[62]

2. 1. 케블라 개발

케블러를 발명한 폴란드계 미국인 화학자, 스테파니 크워렉


폴리파라페닐렌 테레프탈아마이드(K29, 케블러(Kevlar)라는 브랜드로 알려짐)는 폴란드계 미국인 화학자 스테파니 크워렉이 듀폰(DuPont)에서 근무하던 중 가솔린 부족에 대비하여 발명했다. 1964년, 그녀의 연구팀은 가볍지만 강한 타이어에 사용할 새로운 경량 고강도 섬유를 찾기 시작했다.[7] 그녀가 연구해 온 폴리-p-페닐렌-테레프탈레이트와 폴리벤자마이드[8]는 용액에서 액정을 형성했는데, 당시에는 고분자에 고유한 현상이였다.[7]

용액은 "흐리고, 유백색을 띠었으며, 점도가 낮았습니다" 그리고 일반적으로 버려졌다. 그러나 크워렉은 방사구를 운영하던 기술자 찰스 스멀렌을 설득하여 용액을 테스트하게 했고, 나일론과 달리 섬유가 끊어지지 않는다는 사실에 놀랐다. 그녀의 상사와 연구소장은 그녀의 발견의 중요성을 이해했고, 새로운 고분자 화학 분야가 빠르게 등장했다. 1971년, 현대식 케블러가 소개되었다.[7] 그러나 크워렉은 케블러의 응용 분야 개발에는 그다지 관여하지 않았다.[9]

1971년, 당시 미국 법무부 산하 국가법집행 및 형사사법 연구소(National Institute for Law Enforcement and Criminal Justice) 과학기술 국장이었던 레스터 슈빈[10]은 방탄복의 나일론을 케블러로 대체하는 것을 제안했다.[11] 케블러가 도입되기 전, 나일론으로 만든 방탄조끼는 사용자에게 훨씬 제한적인 보호만 제공했다. 슈빈은 "우리는 그것을 두세 번 접어서 쏘았습니다. 총알이 관통하지 않았습니다."라고 아이디어가 어떻게 발전했는지 회상했다. 테스트에서 그들은 마취된 염소에 케블러를 고정하고 심장, 척수, 간, 폐를 향해 발사했다. 그들은 염소의 심박수와 혈액 가스 수치를 모니터링하여 폐 손상을 확인했다. 24시간 후, 한 마리가 죽었고 다른 염소들은 생명을 위협하지 않는 상처를 입었다.[12][13] 슈빈은 방탄복에 대한 직물 사용 연구에 500만달러의 보조금을 받았다.

케블러 149는 1980년대 듀폰(Dupont)의 제이콥 라히자니가 발명했다.[14]

2. 2. 대한민국

2005년 코오롱은 헤라크론이라는 이름의 아라미드 섬유 상용화에 성공했다. 2009년 2월 듀폰은 코오롱이 자사의 전직 직원을 채용해 아라미드 관련 기술을 빼돌렸다며 미국 법원에 손해배상 소송을 제기했고, 2012년 3월에는 서울중앙지검에 고발했다.[63]

2012년 8월 30일, 미국 버지니아주 리치먼드 지방법원 로버트 페인 판사는 "코오롱이 파라계 아라미드(para-aramid)로 만든 제품에 대한 글로벌 생산·판매·판촉 활동을 20년간 금지한다"고 판결했다.[63] 이 판결로 1조 원의 손해배상 판결이 선고되었으며, 이 사건은 1조 원 케블라 소송으로 매우 유명하다.

듀퐁은 24년간 자사에서 일했던 마이클 미첼이 2006년 퇴직한 후 자기 사업을 벌이면서 후에 코오롱과 케블라 정보를 공유했다고 주장한다.[64]

2015년 5월 1일, 코오롱인더스트리는 미국 화학기업 듀폰(DuPont)과 수 년에 걸쳐 다퉈온 아라미드(aramid) 소재 소송과 관련, 미국 버지니아주 동부지법이 주관해온 영업비밀 관련 민사 소송과 미국 법무부 형사과가 기소한 형사 소송을 모두 종결한다고 밝혔다. 코오롱은 2950억원을 듀폰에, 910억원의 벌금을 미국 법무부에 향후 5년간 분납해 지불할 예정이다.[65] 이번 합의금에는 일본 테이진의 트와론 섬유 영업비밀 침해에 대한 손해배상금도 포함되었다.[66] 이로써 코오롱은 전세계에 헤라크론을 수출할 수 있게 되었다.

미국 듀폰과 일본 테이진은 6년간의 특허 소송과 거액의 손해배상금 합의로, 전 세계 후발기업들의 카피를 통한 시장 공략을 충분히 방어할 수 있게 되었다며 만족했다.

3. 종류 및 특성

아라미드는 같은 무게의 강철보다 5배나 강도가 높은, 현존하는 섬유 중 가장 강한 소재로, 섭씨 500도에도 연소되지 않는 뛰어난 내열성과 화학약품에 대한 내약품성을 지닌다.[62] 듀폰의 케블라, 일본 테이진의 트와론, 한국 코오롱의 헤라크론 등 소수의 기업만이 독점 기술을 보유하고 있다.

케블라는 1,4-페닐렌디아민(파라-페닐렌디아민)과 테레프탈로일 클로라이드 단량체를 용액에서 합성하여 만들어지며, 축합 반응을 통해 염산을 부산물로 생성한다. 케블라 생산은 합성 및 방사 중에 물에 녹지 않는 고분자를 용액 상태로 유지하기 위해 고농도 황산을 사용해야 하므로 비용이 많이 든다.[16]

태양광의 자외선 성분은 케블라를 분해하고 손상시키므로, 야외에서 사용할 때는 태양광으로부터 보호해야 한다.[22]

3. 1. 종류

케블라의 합성 반응


케블라는 여러 등급으로 제공된다.

종류설명
케블라 K-29케이블, 석면 대체재, 타이어, 브레이크 라이닝 등 산업 분야에 사용된다.
케블라 K49케이블 및 로프 제품에 사용되는 고탄성률 제품이다.
케블라 K100케블라의 색상 버전이다.
케블라 K119신율이 높고, 유연하며 피로 저항성이 더 우수하다.
케블라 K129방탄용으로 인장 강도가 더 높다.
케블라 K149방탄, 방호복, 항공우주 분야에 사용되는 가장 높은 인장 강도를 가진다.[17][18]
케블라 APK-29보다 인장 강도가 15% 높다.[19]
케블라 XP경량 수지와 KM2 플러스 섬유 조합이다.[20]
케블라 KM2방탄용으로 내탄성이 향상되었다.[21]


3. 2. 특성

아라미드는 같은 무게의 강철보다 5배나 강도가 높은, 현존하는 섬유 중 가장 강한 소재이다. 섭씨 500도에도 연소되지 않는 뛰어난 내열성과 화학약품에 대한 내약품성을 지닌다.[62]

케블라를 방사하면, 생성된 섬유는 약 3620MPa의 인장강도[23]와 1.44의 상대밀도를 갖는다. 이 고분자는 많은 사슬 간 결합으로 인해 높은 강도를 갖는다. 이러한 분자 간 수소 결합은 카르보닐기와 N''H'' 중심 사이에 형성된다. 추가적인 강도는 인접한 가닥 사이의 방향족 스태킹 상호작용으로부터 얻어진다. 이러한 상호 작용은 반데르발스 상호 작용과 초고분자량 폴리에틸렌과 같은 다른 합성 고분자 및 섬유의 특성에 일반적으로 영향을 미치는 사슬 길이보다 케블라에 더 큰 영향을 미친다. 염과 특정 다른 불순물, 특히 칼슘의 존재는 가닥 상호 작용을 방해할 수 있으므로, 생산 과정에서 이러한 불순물이 포함되지 않도록 주의를 기울인다. 케블라의 구조는 비교적 단단한 분자로 구성되어 있으며, 실크 단백질과 유사하게 대부분 평면적인 시트 모양의 구조를 형성하는 경향이 있다.[24]

케블라는 극저온(-196°C)에서도 강도와 탄성을 유지하며, 오히려 저온에서는 약간 더 강해진다. 고온에서는 인장강도가 즉시 약 10~20% 감소하고, 수 시간 후에는 강도가 점진적으로 더 감소한다. 예를 들어, 160°C에서 500시간 동안 유지하면 강도가 약 10% 감소하고, 260°C에서 70시간 동안 유지하면 강도가 약 50% 감소한다.[25]

; 인장강도가 높다

: 같은 무게의 강철과 비교했을 때 5배의 인장강도를 가진다.

케블라는 p-페닐렌디아민과 테레프탈산 클로라이드의 중합에 의해 얻어지며, 분자 구조가 견고하고 직선형의 골격을 가지고 있다. 케블라의 강도는 주변의 폴리머 사슬과의 카르보닐기와 수소 사이의 수소 결합이나, 벤젠 고리의 π결합의 부분적인 겹침(π-π 상호작용)에 의한 것이다.

케블라에는 케블라, 케블라 29, 케블라 49의 3종류가 있지만, 그중에서도 케블라 49는 모든 아라미드 섬유 중에서 가장 높은 인장강도를 가진다고 여겨진다.

; 고내열성

: 고온에 강하다.

; 유기용매에 녹지 않는다

: 케블라는 결정성 폴리머이며, 일반적인 유기용매에 녹지 않고, 용융되지도 않는다. 그 때문에 성형이 어려운 폴리머이며, 진한 황산에 용해하여 성형하는 것도 큰 특징이다.

  • 자외선(UV)에 노출되면 분해된다. 다른 소재에 비해 일반적인 야외 환경에 약하다.[59] (따라서 자외선을 차단하기 위한 특별한 조치를 취하지 않으면 아웃도어(outdoor) 용도로 중장기간 사용할 수 없다.)
  • 알칼리성 환경에 놓이거나 염소에 노출되어도 분해된다.
  • 인장강도는 높지만 압축력에는 약하다.[59]
  • 쉽게 끊어지지 않기 때문에 케블라 섬유나 케블라로 만든 천을 절단하려면 상당히 특수한 절단 도구가 필요하다.[59] 또한 일단 적층하여 섬유강화플라스틱으로 만들면 일반 드릴 날로는 구멍을 뚫을 수조차 없어 상당히 특수한 드릴 날을 준비해야 한다.[59] 즉, 실제 "제작" 현장에서는 상당히 사용하기 어렵다.

4. 제조 방법



케블라는 1,4-페닐렌디아민(파라-페닐렌디아민)과 테레프탈로일 클로라이드 단량체를 용액에서 합성하는데, 이는 축합 반응을 통해 염산을 부산물로 생성한다. 생성물은 액정 특성을 나타내며, 기계적 인장(drawing)을 통해 고분자 사슬이 섬유 방향으로 배향된다. 초기에는 헥사메틸포스포르아미드(HMPA)가 중합 용매로 사용되었으나, 안전상의 이유로 듀폰(DuPont)은 N-메틸피롤리돈과 염화칼슘 용액으로 대체하였다. 이 공정은 이미 아크조(Akzo)가 트와론 생산에 특허를 받았기 때문에 특허 전쟁이 벌어졌다.[15]

케블라 생산은 합성 및 방사 중에 물에 녹지 않는 고분자를 용액 상태로 유지하기 위해 필요한 고농도 황산 사용으로 인한 어려움 때문에 비용이 많이 든다.[16]

5. 응용 분야

케블라는 다양한 분야에서 활용되는 고강도 합성 섬유이다. 주요 응용 분야는 다음과 같다.

케블라는 경주용 카누에 매우 인기 있는 재료이다.

  • '''보호 장비''': 방탄복, 방탄 헬멧, 방검복 등 개인 보호 장비에 널리 사용된다. 군용, 경찰용, 소방관용 장비뿐만 아니라 오토바이 보호 의류, 펜싱 보호 장비, 스피드 스케이팅 보호 장비 등에도 사용된다.

  • '''과학''': 케블라는 극저온공학 분야에서 낮은 열전도율과 높은 강도를 활용하여 현수 목적으로 사용된다. 또한 CERN의 NA48 실험에서는 진공 용기와 대기압 용기를 분리하는 얇은 케블라 창으로 사용되었다.

5. 1. 보호 장비

케블라는 전투 헬멧, 방탄 마스크, 방탄 조끼 등 개인 방호구의 주요 구성 요소로 널리 사용된다. 미군이 사용했던 PASGT 헬멧 및 조끼는 케블라를 주 재료로 제작되었다. 다른 군사용도로는 장갑 전투 차량 승무원 보호를 위한 방탄 마스크와 파편 방지 라이너가 있다. 니미츠급 항공모함은 중요 부분에 케블라 강화재를 사용한다.[26] 민간에서는 소방관의 고내열성 유니폼, 경찰관, 보안요원, SWAT과 같은 경찰 특수 기동대의 방탄복 등에 사용된다.[26]

수류탄의 폭발 충격을 흡수하는 데 사용되는 케블라 헬멧 조각


케블라로 장갑, 슬리브, 재킷, 덧대는 바지(chaps) 및 기타 의류[27]를 제작하여 절단, 마찰, 열로부터 사용자를 보호한다. 케블라 기반 보호 장비는 기존 소재로 만든 장비보다 가볍고 얇다.[26]

오토바이 안전 의류에도 사용되는데, 특히 어깨와 팔꿈치와 같이 패딩이 있는 부분에 사용된다. 펜싱에서는 보호용 재킷, 바지, 플라스트론(plastron) 및 마스크 턱받이에 사용된다. 투우장에서 투우사(picador)의 말을 보호하는 패딩 커버인 ''페토(peto)''에도 사용된다. 스피드 스케이팅 선수는 넘어지거나 충돌했을 때 스케이트로 인한 상처를 방지하기 위해 케블라 직물 안감을 착용한다.

경비 업계, 경찰, 군대 등에서는 방탄복이나 방검복 등에 사용된다.

5. 2. 산업용

짧게 자른 케블라 섬유는 브레이크 패드의 석면 대체재로 사용되어 왔다.[41] 케블라와 같은 아라미드 섬유는 석면 브레이크보다 공기 중으로 방출되는 섬유량이 적고, 석면과 관련된 발암성을 가지고 있지 않다.[42][43]

섬유강화플라스틱의 보강재로 사용되며, 항공기, 선체, 자전거 등에 사용된다. (단, 장점·단점에서 설명했듯이, UV 차단 조치를 특별히 취하거나 UV에 노출되지 않는 곳에서만 중장기적으로 사용할 수 있다.)

요트 경주에서 사용하는 세일은 승부를 위해 특히 강한 힘이 가해지므로, 천이 찢어지는 사고가 자주 발생하여 경주의 승패에 영향을 미친다. 따라서 세일 표면에 케블러 섬유를 꿰매어 세일의 인장 강도를 높이는 가공·보강을 하는 경우가 있다. (단, UV에 노출되므로 특수한 가공을 하지 않는 한 중·장기 사용에는 적합하지 않다. 일상적인 용도의 세일에는 케블러가 거의 사용되지 않는다.)

5. 3. 스포츠 및 레저

궁도나 일본 전통 활쏘기에서 케블라는 비싼 삼베의 대안으로 활시위에 사용될 수 있다. 패러글라이더의 서스펜션 라인에도 주로 사용되는 재료 중 하나이다. 일부 자전거 타이어의 내부 라이닝으로 사용되어 펑크를 방지하기도 한다. 탁구에서는 사용자 지정 합판 블레이드 또는 패들에 케블라 층을 추가하여 반발력을 높이고 무게를 줄인다. 테니스 라켓도 때때로 케블라로 현을 감는다. 고성능 경주용 보트의 돛에도 사용된다.

2013년 나이키는 최초로 신발에 케블라를 사용했다. 나이키는 Elite II 시리즈[30]를 출시하여, 앞부분과 신발끈에 케블라를 사용하여 이전 버전의 농구화를 개선했다. 이는 케블라의 늘어남이 약 1%로, 나일론(약 30%)에 비해 훨씬 적기 때문에 신발 앞부분의 탄성을 줄이기 위해서였다. 이 라인의 신발에는 르브론, 하이퍼덩크, 줌 코비 VII 등이 포함되었지만, 평균 농구화 가격보다 훨씬 높은 가격대로 출시되었다. 아디다스 F50 adiZero Prime 축구화의 신발끈에도 케블라가 사용되었다.

콘티넨탈을 포함한 여러 회사에서 펑크 방지를 위해 케블라를 사용한 자전거 타이어를 제조하고 있다.[31] 1984년 톰 리치가 사이클링에 도입한 접이식 비드 자전거 타이어[32]는 무게 감소와 강도를 위해 강철 대신 케블라를 비드에 사용한다. 접이식 비드의 부수적인 효과로는 소매 환경에서 자전거 타이어를 접어 작은 상자에 보관하기 때문에 필요한 진열 공간이 줄어든다는 점이 있다.

아라미드 섬유는 탄소섬유, 유리섬유와 함께 복합재료의 보강재로 널리 사용된다. 일반적인 용도로는 테니스, 탁구, 배드민턴, 스쿼시 라켓, 카약, 크리켓 배트, 필드하키, 아이스하키, 라크로스 스틱 등이 있다.[54][55][56][57]

5. 4. 음악

케블라는 저음 및 중음 드라이브 유닛에 사용되는 스피커 콘에 유용한 음향 특성을 지닌 것으로 밝혀졌다.[33] 또한, 오디오 데이터 전송에 사용되는 광섬유 케이블의 강도 부재로도 사용되었다.[34]

케블라는 현악기 활의 음향 코어로 사용될 수 있다.[35] 케블라의 물리적 특성은 활 사용자에게 강도, 유연성 및 안정성을 제공한다. 현재까지 이러한 유형의 활을 제조하는 유일한 제조업체는 코다보우(CodaBow)이다.[36]

케블라는 현재 현악기의 테일피스를 엔드핀에 연결하는 테일코드(일명 테일피스 조절기)의 재료로도 사용된다.[37]

케블라는 행진용 스네어 드럼의 재료로도 사용된다. 매우 높은 장력을 허용하여 더욱 깨끗한 사운드를 생성한다. 일반적으로 케블라 위에 수지를 부어 헤드를 기밀 상태로 만들고, 나일론 상층을 추가하여 평평한 타격면을 제공한다. 이것은 행진용 스네어 드럼 헤드의 주요 유형 중 하나이다. 리모(Remo)의 팔람 슬램 패치는 케블라로 만들어졌으며, 비터가 타격하는 베이스 드럼 헤드를 보강하는 데 사용된다.[38]

케블라는 피브라셀(Fibracell)의 목관악기 리드에 사용된다. 이 리드의 재질은 자연이 갈대 리드를 만드는 방식을 복제하도록 설계된 항공우주 재료의 복합재료이다. 매우 단단하지만 소리를 흡수하는 케블라 섬유가 가벼운 수지 배합에 현탁되어 있다.[39]

악기인 봉고의 재료로도 케블러가 사용된다. 전통적인 목재는 살사 연주자가 봉고를 바닥에 떨어뜨리며 연주하는 스타일이나 현지 클럽이나 최대 규모의 경기장에서의 연주 강도를 견딜 수 없기 때문에, Latin Percussion (company)|라틴 퍼커션영어(LP) 사가 케블러를 사용한 봉고를 제조하고 있다.[60] LP사는 케블러를 "강철의 두 배의 강도"라고 홍보하고 있다.[61] LP사는 같은 디자인의 콩가에는 케블러를 사용하지 않으므로, 이 재료를 사용하는 것은 봉고 특유의 고부하 사용 조건 때문이다.

5. 5. 기타

파이어 댄싱 소품의 심지는 케블라가 포함된 복합 소재로 만들어진다. 케블라 자체는 연료를 잘 흡수하지 않으므로, 유리섬유나 면과 같은 다른 재료와 혼합된다. 케블라의 높은 내열성 덕분에 심지를 여러 번 재사용할 수 있다.

케블라는 때때로 일부 논스틱 프라이팬에서 테플론의 대체재로 사용된다.[44]

케블라 섬유는 로프와 케이블에 사용되는데, 섬유는 폴리에틸렌 슬리브 내에서 평행하게 유지된다. 케이블은 아버펠디의 다리와 같은 현수교에 사용되었다. 또한 원주 방향으로 적용한 후 장력을 가하여 균열을 막아 콘크리트 냉각탑의 균열을 안정화하는 데에도 사용되었다. 케블라가 강도 때문에 케이블을 손상과 꼬임으로부터 보호하기 때문에 광섬유 케이블의 보호용 외피로 널리 사용된다. 이러한 용도로 사용될 때는 Parafil이라는 상표명으로 널리 알려져 있다.[45]

조지아 공과대학교의 과학자들은 전기를 생산하는 의류 실험을 위한 기본 섬유로 케블라를 사용했다. 이는 산화 아연 나노와이어를 직물에 짜 넣어서 수행되었다. 성공한다면 새로운 직물은 제곱미터당 약 80밀리와트를 생성할 것이다.[46]

약 5574.18m2가 넘는 케블라로 만든 개폐식 지붕은 1976년 하계 올림픽을 위한 몬트리올 올림픽 스타디움 설계의 핵심 부분이였다. 그러나 10년이나 늦게 완공되었고 여러 문제 발생 후 1998년 5월에 단 10년 만에 교체되는 등 매우 실패했다.[47][48]

케블라는 고온 용도 및 높은 강도를 위해 고무 벨로우스 팽창 조인트 및 고무 호스의 강화층으로 사용된다. 또한 날카로운 물체로부터 보호하기 위해 호스 조립품의 외부에 사용되는 꼰 층으로도 찾을 수 있다.[49][50][51]

일부 휴대 전화 (모토로라 레이저 시리즈, 모토로라 드로이드 맥스, 원플러스 2 및 포코폰 F1 포함)에는 탄소 섬유와 같은 다른 재료보다 탄력성과 신호 전송 방해가 없기 때문에 케블라 백플레이트가 있다.[52]

케블라 섬유/에폭시 매트릭스 복합 재료는 다른 섬유에 비해 높은 비강도와 가벼운 무게 때문에 해양 전류 터빈(MCT) 또는 풍력 터빈에 사용될 수 있다.[53]

섬유강화플라스틱의 보강재로 사용되며, 항공기, 선체, 자전거 등에 사용된다. (단, 장점·단점에서 설명했듯이, UV 차단 조치를 특별히 취하거나 UV에 노출되지 않는 곳에서만 중장기적으로 사용할 수 있다.)

요트 경주에서 사용하는 세일(돛)은 승부를 위해 특히 강한 힘이 가해지므로, 천이 찢어지는 사고가 자주 발생하여 경주의 승패에 영향을 미친다. 따라서 세일 표면에 케블러 섬유를 꿰매어 세일의 인장 강도를 높이는 가공·보강을 하는 경우가 있다. (단, UV에 노출되므로 특수한 가공을 하지 않는 한 중·장기 사용에는 적합하지 않다. 일상적인 용도의 세일에는 케블러가 거의 사용되지 않는다.)

경비 업계, 경찰, 군대 등에서는 방탄복이나 방검복 등에 사용된다.

악기인 봉고의 재료로도 케블러가 사용된다. 전통적인 목재는 살사 연주자가 봉고를 바닥에 떨어뜨리며 연주하는 스타일이나 현지 클럽이나 최대 규모의 경기장에서의 연주 강도를 견딜 수 없기 때문에, Latin Percussion (company)|라틴 퍼커션영어 (LP) 사가 케블러를 사용한 봉고를 제조하고 있다.[60] LP사는 케블러를 "강철의 두 배의 강도"라고 홍보하고 있다.[61] LP사는 같은 디자인의 콩가에는 케블러를 사용하지 않으므로, 이 재료를 사용하는 것은 봉고 특유의 고부하 사용 조건 때문이다.

5. 6. 과학

케블라는 다른 재료에 비해 열전도율이 낮고 강도가 높아 극저온공학 분야, 특히 현수 목적으로 자주 사용된다. 케블라는 열 누출을 최소화하기 위해 상자성 염 용기를 초전도 자석 몸체에 매달 때 가장 많이 사용된다. 또한 열 누출이 적어야 하는 경우 열 차단체 또는 구조적 지지대 역할을 한다.

CERN의 NA48 실험에서는 지름 약 192cm의 진공 용기와 거의 대기압인 용기를 분리하기 위해 얇은 케블라 창을 사용했다. 이 창은 진공 밀폐성과 함께 비교적 적은 양의 재료(방사 길이의 0.3%~0.4%만)를 사용한다.

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