재고관리
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1. 개요
재고 관리는 생산성 증진, 경제성 확보, 자금 흐름 개선, 창고 관리 효율 증대, 재고 상황 파악, 자재 품질 유지, 판매 촉진 등을 목적으로 한다. 재고 품목은 물품의 관리 구분, 특성, 중요도, 사용 빈도, 상비/비상비 여부, 생산 계획 등을 고려하여 결정하며, 재고 수량은 재고 관리의 목적, 재고 방침, 품목 선정, 기본적인 사고방식 등을 거쳐 결정된다. 재고 관리 시스템은 재고 추적, 예측, 최적화, 구매, 보충, 비용 관리 등을 위한 소프트웨어를 활용하며, 바코드, RFID, QR 코드 등의 기술을 통해 자동 식별을 제공한다. 재고 관리 방법으로는 적시 생산(JIT), 벤더 관리 재고(VMI), 고객 관리 재고(CMI) 등이 있으며, 주기적 재고 관리와 영구적 재고 관리 방식이 있다. 재고 과부족은 판매 기회 상실, 과다 재고로 인한 비용 발생, 자금 흐름 악화 등의 문제를 야기하므로, 적절한 재고 관리가 중요하다.
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재고는 기업 자산이지만 자금 묶임과 보관 비용을 유발하므로 효과적인 관리가 필요하며, 원자재, 재공품, 완제품 등으로 분류되고 ABC 분석, JIT 등의 기법이 활용된다.
| 재고관리 | |
|---|---|
| 개요 | |
| 정의 | 재고 수준을 적절하게 유지하는 것 |
| 목적 | 수요 변동에 대응, 비용 최소화, 고객 서비스 수준 유지 |
| 재고 관리 기법 | |
| 경제적 주문량 (EOQ) | 총 재고 비용을 최소화하는 주문량 결정 |
| 최소-최대 재고 관리 | 재고 수준이 최소점에 도달하면 최대점까지 보충 |
| ABC 분석 | 중요도에 따라 재고를 분류하고 관리 (A: 고가치, B: 중간 가치, C: 저가치) |
| JIT (Just-In-Time) | 필요한 물품을 필요한 시점에 정확한 양만큼 조달 |
| VMI (Vendor Managed Inventory) | 공급업체가 고객의 재고 수준을 모니터링하고 관리 |
| 안전 재고 | 예상치 못한 수요 변동에 대비한 추가 재고 |
| 수요 예측 | 과거 데이터와 통계적 기법을 사용하여 미래 수요 예측 |
| 재고 관리 시스템 | |
| 기능 | 재고 추적, 주문 관리, 보고서 생성 |
| 유형 | 수동 시스템 (스프레드시트) 자동 시스템 (ERP, WMS) |
| 재고 관리의 중요성 | |
| 고객 만족도 향상 | 적절한 재고 유지로 품절 방지 |
| 비용 절감 | 과잉 재고 및 부족 재고 방지 |
| 운영 효율성 향상 | 재고 흐름 최적화 |
| 재고 관리 관련 문제점 | |
| 수요 예측의 어려움 | 부정확한 예측으로 인한 과잉/부족 재고 발생 |
| 재고 손실 및 파손 | 보관 및 관리 부주의로 인한 재고 가치 하락 |
| 공급망 문제 | 공급 지연으로 인한 생산 차질 및 판매 기회 손실 |
2. 재고 관리의 목적 및 중요성
재고 관리의 목적은 다음과 같다.
1. 생산성 촉진: 생산 라인이 중단되지 않도록 원활하게 자재를 공급하여 생산성 효율성을 높인다.
2. 경제성: 적정 재고 수준을 유지하여 과잉 재고로 인한 비용 발생을 최소화한다. 이는 기업의 경제성 확보에 매우 중요하다.
3. 자금 흐름 개선: 불필요한 재고를 줄여 기업의 현금 흐름을 원활하게 한다. 특히, 대한민국은 전통적으로 자금 운용의 효율성을 중시하는 경향이 있어, 재고 관리를 통한 자금 흐름 개선은 더욱 강조된다.
4. 창고 관리 효율성 증대: 체계적인 재고 관리를 통해 창고 공간 활용도를 높이고 관리 비용을 절감한다.
5. 재고 상황 파악: 실시간 재고 정보를 파악하여 문제 발생 시 신속하게 대응할 수 있도록 한다.
6. 자재 품질 유지: 오래된 자재 사용을 방지하고 신선한 자재를 사용하여 제품 품질을 향상시킨다.
7. 분위기 조성: 효율적인 재고 관리를 통해 전반적인 업무 환경을 개선한다.
8. 판매 촉진: 적절한 재고 확보를 통해 고객 수요에 즉각적으로 대응하여 판매 기회를 극대화한다.
9. 공장 면적 활용도 극대화: 효율적인 재고 관리를 통해 생산 공간을 확보하고 생산성을 높인다.
2. 1. 재고 관리의 목적 (한국어판)
재고 관리의 목적은 다음과 같다.1. 생산성 촉진: 생산 라인이 중단되지 않도록 원활하게 자재를 공급하여 생산 효율성을 높인다.
2. 경제성: 적정 재고 수준을 유지하여 과잉 재고로 인한 비용 발생을 최소화한다.
3. 자금 흐름 개선: 불필요한 재고를 줄여 기업의 현금 흐름을 원활하게 한다.
4. 창고 관리 효율성 증대: 체계적인 재고 관리를 통해 창고 공간 활용도를 높이고 관리 비용을 절감한다.
5. 재고 상황 파악: 실시간 재고 정보를 파악하여 문제 발생 시 신속하게 대응할 수 있도록 한다.
6. 자재 품질 유지: 오래된 자재 사용을 방지하고 신선한 자재를 사용하여 제품 품질을 향상시킨다.
7. 분위기 조성: 효율적인 재고 관리를 통해 전반적인 업무 환경을 개선한다.
8. 판매 촉진: 적절한 재고 확보를 통해 고객 수요에 즉각적으로 대응하여 판매 기회를 극대화한다.
9. 공장 면적 활용도 극대화: 효율적인 재고 관리를 통해 생산 공간을 확보하고 생산성을 높인다.
3. 재고 품목 결정
지금까지의 관습으로는 어떤 검토가 없이 종래의 재고물품을 재고품목으로 하는 예가 많은데, 현재 보유하고 있는 물품을 재고의 대상품목으로 하여야 한다. 예를 들면 하나의 방법으로서 다음과 같은 기초에 의해 재고물품을 정하고, 그것으로부터 재고관리를 해야 한다.
- 물품의 관리구분에 의해 재고품목을 결정한다.
- 대상물품의 성격에 따라서 결정한다.
- 상비·비상비 구분의 판정요소에 따라 결정한다.
- 생산관리상의 일부 요소에 의하여 결정한다.
- 특히 구매관리에 의하여 결정을 한다.
- 창고의 규모·적정도 및 수용력 등에 따라 결정한다.
재고에는 원자재, 재공품, 제품, 수송 단계에 있는 재고, 예비 재고 등의 구별이 있다.
3. 1. 재고 품목 결정 기준 (한국어판)
물품의 중요도 및 사용 빈도에 따라 관리 등급을 설정하고, 이에 따라 재고 품목을 결정한다. 물품의 특성(예: 소모품, 부품, 장비 등)을 고려하여 재고 품목을 선정한다. 상시 필요한 물품(상비품)과 비상시에만 필요한 물품(비상비품)을 구분하여, 상비품은 항상 창고 또는 사내에 비치하고 비상비품은 상비해 두지 않아도 된다. 상비품은 ① 급할 때 공급, ② 시장성, ③ 운반 관리, ④ 보관, ⑤ 공정 관리 및 작업상 유리한 경우에 상비한다.생산 계획, 생산 방식 등을 고려하고, 구매 빈도, 구매 가격, 조달 기간 등을 고려하여 재고 품목을 결정한다. 창고의 크기, 보관 가능 용량 등을 고려하여 재고 품목을 결정한다. 재고에는 원자재, 재공품, 제품, 수송 단계에 있는 재고, 예비 재고 등이 있다.
3. 2. 세부 결정 방식
이 방법은 과거의 결정 방식을 비판 없이 그대로 따르는 것이다.물품을 상비품과 비상비품으로 구분하여, 상비품을 재고로 관리하는 방법이다. 상비품은 ① 급하게 공급해야 할 때, ② 시장 상황이 유리할 때, ③ 운반 관리가 용이할 때, ④ 보관이 용이할 때, ⑤ 공정 및 작업 관리가 용이할 때 필요하다.
창고에 저장된 물품을 기준으로 재고를 결정하는 방법이다. 이 경우 '저장'의 정의를 명확히 해야 하며, 저장 필요성은 상비품의 경우와 유사하게 판단한다.
물품을 통용성에 따라 전용품, 공통품, 반공동품으로 나누어 재고를 결정하는 새로운 방법이다. 통용성은 ① 전용, ② 공통, ③ 일부 전용 및 일부 공통으로 구분된다.
재고는 원자재, 재공품, 제품, 수송 중인 재고, 예비 재고 등으로 구분할 수 있다.
4. 재고 수량 결정
재고 수량 결정 절차에는 다음과 같은 전제 요건이 필요하다.
- ① 재고관리의 목적 설정
- ② 재고 방침 결정
- ③ 재고 품목 선정
- ④ 재고 수량 내용 결정
- ⑤ 재고 수량에 대한 기본적인 사고방식 결정
- ⑥ 재고 수량 결정
여기서 기본적인 사고방식은 순필요 사용량에 대해 품절되어서는 안 되는 것과 품절되어도 괜찮은 것으로 구분하는 것을 의미한다. 품절이 되어도 괜찮은 품목은 N×D` 로 계산하고, 품절이 되어서는 안 되는 품목은 N×D＋k` 와 같이 계산한다. 이때 N`` 은 1일 사용량, D` 는 주문에서 입고될 때까지의 일수, k` 는 예비량이다.
예비량 k` 는 사용량이 지나치게 많거나 납기가 지연되어 재고 부족이 발생할 가능성을 고려하여 산출한다.
4. 1. 재고 수량 결정 절차 (한국어판)
재고 수량 결정 절차에는 다음과 같은 전제 요건이 필요하다.- ① 재고관리의 목적 설정
- ② 재고 방침 결정
- ③ 재고 품목 선정
- ④ 재고 수량 내용 결정
- ⑤ 재고 수량에 대한 기본적인 사고방식 결정
- ⑥ 재고 수량 결정
여기서 기본적인 사고방식은 순필요 사용량에 대해 품절되어서는 안 되는 것과 품절되어도 괜찮은 것으로 구분하는 것을 의미한다. 품절이 되어도 괜찮은 품목은 N×D` 로 계산하고, 품절이 되어서는 안 되는 품목은 N×D＋k` 와 같이 계산한다. 이때 N`` 은 1일 사용량, D` 는 주문에서 입고될 때까지의 일수, k` 는 예비량이다.
예비량 k` 는 사용량이 지나치게 많거나 납기가 지연되어 재고 부족이 발생할 가능성을 고려하여 산출한다.
4. 2. 예비량 (안전 재고)
예비량(k)의 산출은 사용량이 지나치거나 납기가 지연되어 재고 부족 발생이 예상되는 것을 고려한 것이다. 이는 예상치 못한 수요 증가 또는 공급 지연에 대비하기 위한 추가적인 재고를 의미하며, 적절한 예비량 확보는 품절 사태를 예방하고 고객 만족도를 높이는 데 기여한다. 재고수량 결정 절차의 기본적인 사고방식은 순필요 사용량에 대해 품절되어서는 안 되는 것과 품절되어도 괜찮은 것으로 구분하는 것이다. 품절이 되어서는 안 되는 품목에 대해서는 N × D + k 와 같이 계산한다. 여기서 N은 1일 사용량, D는 주문에서 입고될 때까지의 일수이다.5. 재고 관리 시스템 (영어판)
재고 관리 시스템은 고객에게 적절한 공급을 지속하면서 재고를 원하는 상태로 유지하는 데 사용되며,[8][9] 그 성공 여부는 주기적 또는 영구적인 기준으로 명확한 기록을 유지하는 데 달려 있다.[9][10]
재고 관리 소프트웨어는 최신 재고 관리 시스템에서 중요한 역할을 하며, 복잡한 재고 관리 문제에 대한 시의적절하고 정확한 분석, 최적화 및 예측 기술을 제공한다.[11][12] 이러한 유형의 소프트웨어의 일반적인 기능은 다음과 같다:[9][12]
- 이상 징후 및 기타 문제 영역을 식별하기 위해 선택 가능한 알고리즘과 검토 주기를 사용하는 재고 추적 및 예측 도구
- 재고 최적화
- 자동 및 수동 보충 구성 요소, 재고 계산 및 로트 크기 최적화를 포함하는 구매 및 보충 도구
- 리드 타임 변동성 관리
- 안전 재고 계산 및 예측
- 재고 비용 관리
- 유통 기한 및 장기 재고 로직
- 다중 위치 지원
- 모바일/이동 재고 지원
이러한 기능을 통해 기업은 무엇이 판매되었고, 얼마나 빨리, 그리고 어떤 가격으로 판매되었는지 더 자세히 파악할 수 있다. 보고서는 휴일 즈음에 추가 제품을 비축하거나, 특별 행사에 대한 결정, 제품 단종 등에 사용될 수 있다.
재고 관리 기법은 종종 바코드와 무선 주파수 식별(RFID) 태그를 사용하여 상품, 소모품, 고정 자산, 유통 도구, 도서관 도서, 자본 설비 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 재고 품목의 자동 식별을 제공하며, 이는 차례로 재고 관리 소프트웨어로 처리될 수 있다.[13] 재고 관리의 새로운 트렌드는 QR 코드로 재고 및 자산을 라벨링하는 것으로, 이를 스마트폰으로 읽어 재고 수량과 이동을 추적할 수 있다.[14] 이러한 새로운 시스템은 직원이 컴퓨터와 휴대용 스캐너에서 떨어진 현장에서 재고 거래를 기록하거나 재고를 찾아야 하는 현장 서비스 운영에 특히 유용하다.
재고 관리는 공급망을 통해 이동하는 상품의 물리적 수량뿐만 아니라 비용도 관리하는 것을 포함한다. 공급망 전체에서 상품의 원가를 관리하는 데에는 여러 가지 원가 계산 방법이 사용된다.
# 소매법
# 가중 평균 가격법
# FIFO (선입선출) 방법
# LIFO (후입선출) 방법
# LPP (최근 구매 가격) 방법
# BNM (병목 방법)
계산은 다른 기간에 대해 수행될 수 있다. 계산이 월별로 수행되는 경우, 이는 주기적 방법이라고 한다. 이 방법에서 사용 가능한 재고는 다음과 같이 계산된다.
기간 시작 시 재고 추가
기간 동안 구매한 재고 추가
총 수량으로 평균 총 비용을 나누어 해당 기간의 상품 평균 원가를 구한다.
이 평균 원가는 해당 기간의 모든 이동 및 조정에 적용된다.
종료 재고는 가용 잔액에 모든 수량 변경 사항을 적용하여 계산된다.
재고 잔액에 평균 원가를 곱하면 해당 기간 종료 시의 재고 원가가 구해진다.
영구적 방법을 사용하면 모든 구매 거래에 대해 계산이 수행된다.
따라서 계산은 기간별 계산 (주기적) 또는 거래별 계산 (영구적)에 관계없이 동일하다.
유일한 차이점은 계산의 '주기성' 또는 범위이다.
- 주기적 방법은 월별로 수행된다.
- 영구적 방법은 구매부터 다음 구매까지의 기간 동안 수행된다.
실제로 일일 평균 계산은 영구적 방법에 근접하기 위해 사용되어 왔다.
7. 병목 방법 (적절한 계획 지원에 따라 달라짐)
5. 1. 재고 관리 소프트웨어의 주요 기능 (영어판)
재고 관리 시스템은 고객에게 적절한 공급을 지속하면서 재고를 원하는 상태로 유지하는 데 사용되며,[8][9] 그 성공 여부는 주기적 또는 영구적인 기준으로 명확한 기록을 유지하는 데 달려 있다.[9][10]재고 관리 소프트웨어는 최신 재고 관리 시스템에서 중요한 역할을 하며, 복잡한 재고 관리 문제에 대한 시의적절하고 정확한 분석, 최적화 및 예측 기술을 제공한다.[11][12] 이러한 유형의 소프트웨어의 일반적인 기능은 다음과 같다:[9][12]
- 이상 징후 및 기타 문제 영역을 식별하기 위해 선택 가능한 알고리즘과 검토 주기를 사용하는 재고 추적 및 예측 도구
- 재고 최적화
- 자동 및 수동 보충 구성 요소, 재고 계산 및 로트 크기 최적화를 포함하는 구매 및 보충 도구
- 리드 타임 변동성 관리
- 안전 재고 계산 및 예측
- 재고 비용 관리
- 유통 기한 및 장기 재고 로직
- 다중 위치 지원
- 모바일/이동 재고 지원
이러한 기능을 통해 기업은 무엇이 판매되었고, 얼마나 빨리, 그리고 어떤 가격으로 판매되었는지 더 자세히 파악할 수 있다. 보고서는 휴일 즈음에 추가 제품을 비축하거나, 특별 행사에 대한 결정, 제품 단종 등에 사용될 수 있다.
재고 관리 기법은 종종 바코드와 무선 주파수 식별(RFID) 태그를 사용하여 상품, 소모품, 고정 자산, 유통 도구, 도서관 도서, 자본 설비 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 재고 품목의 자동 식별을 제공하며, 이는 차례로 재고 관리 소프트웨어로 처리될 수 있다.[13] 재고 관리의 새로운 트렌드는 QR 코드로 재고 및 자산을 라벨링하는 것으로, 이를 스마트폰으로 읽어 재고 수량과 이동을 추적할 수 있다.[14] 이러한 새로운 시스템은 직원이 컴퓨터와 휴대용 스캐너에서 떨어진 현장에서 재고 거래를 기록하거나 재고를 찾아야 하는 현장 서비스 운영에 특히 유용하다.
재고 관리는 공급망을 통해 이동하는 상품의 물리적 수량뿐만 아니라 비용도 관리하는 것을 포함한다. 공급망 전체에서 상품의 원가를 관리하는 데에는 소매법, 가중 평균 가격법, FIFO (선입선출) 방법, LIFO (후입선출) 방법, LPP (최근 구매 가격) 방법, BNM (병목 방법)등 여러 가지 원가 계산 방법이 사용된다.
계산은 다른 기간에 대해 수행될 수 있다. 계산이 월별로 수행되는 경우, 이는 주기적 방법이라고 한다. 이 방법에서 사용 가능한 재고는 다음과 같이 계산된다.
기간 시작 시 재고 추가, 기간 동안 구매한 재고 추가 후 총 수량으로 평균 총 비용을 나누어 해당 기간의 상품 평균 원가를 구한다.
이 평균 원가는 해당 기간의 모든 이동 및 조정에 적용된다. 종료 재고는 가용 잔액에 모든 수량 변경 사항을 적용하여 계산된다. 재고 잔액에 평균 원가를 곱하면 해당 기간 종료 시의 재고 원가가 구해진다.
영구적 방법을 사용하면 모든 구매 거래에 대해 계산이 수행된다.
따라서 계산은 기간별 계산 (주기적) 또는 거래별 계산 (영구적)에 관계없이 동일하다. 유일한 차이점은 계산의 '주기성' 또는 범위이다. 주기적 방법은 월별로 수행된다. 영구적 방법은 구매부터 다음 구매까지의 기간 동안 수행된다. 실제로 일일 평균 계산은 영구적 방법에 근접하기 위해 사용되어 왔다.
6. 재고 관리 기법 (영어판, 한국어판)
6. 1. 원가 계산 방법 (영어판, 한국어판)
7. 주기적 재고 관리 vs 영구적 재고 관리 (영어판)
주기적(물리적) 재고 관리 시스템은 "회계 기간 종료 시점에 모든 재고의 실제 물리적 수량과 가치를 계산"하는 반면,[15] 영구적인 재고 관리 시스템은 전체 재고의 초기 수량을 파악한 다음, 발생할 때마다 추가 및 삭제 사항을 면밀히 모니터링한다.[15][10]
- 주기적인 방식은 계산되고 가치가 평가된 재고를 모두 고려하므로 기술적으로 더 정확하다.[15]
- 주기적인 방식은 영구적인 방식보다 시간이 더 오래 걸린다.[15]
- 영구적인 방식은 주기적인 방식에 비해 재고 유지 비용을 낮출 수 있다.[10]
- 영구적인 방식은 일반적으로 주기적인 방식보다 운영 비용이 더 많이 든다.[10]
- 스크랩, 인적 오류, 도난 및 기타 변수로 인해 영구적인 방식은 때때로 실제 물리적 수량과 대조하여 검증해야 한다.[15][16]
7. 1. 주기적 재고 관리 vs 영구적 재고 관리 비교 (영어판)
주기적인(물리적) 재고 관리 시스템은 "회계 기간 종료 시점에 모든 재고의 실제 물리적 수량과 가치를 계산"하는 반면,[15] 영구적인 재고 관리 시스템은 전체 재고의 초기 수량을 파악한 다음, 발생할 때마다 추가 및 삭제 사항을 면밀히 모니터링한다.[15][10]8. 재고 관리 vs 재고 통제 (영어판)
재고 관리와 재고 통제는 때때로 서로 바꿔서 사용되기도 하지만, 재고의 다른 측면을 다룬다.
재고 관리는 창고에 이미 존재하는 것부터 재고가 어떻게 도착했고 제품의 최종 목적지가 어디인지에 이르기까지 모든 재고 측면을 규제하는 더 광범위한 용어이다.[2] 이 관리는 소싱부터 주문 이행에 이르기까지 공급망 전체에서 현장 재고를 추적하는 것을 포함한다. 이는 상품 또는 서비스의 조달, 보관 및 수익 창출의 전체 프로세스를 포괄한다.[2]
재고 통제는 창고, 매장 또는 기타 보관 위치에 재고가 도착한 후 재고를 관리하는 프로세스이다. 이는 이미 존재하는 것을 규제하는 데만 관련되며, 판매 및 품절에 대한 계획, 최대 이점을 위한 재고 최적화 및 재고 정체를 방지하는 것을 포함한다.[17]
9. 비즈니스 모델 (영어판, 한국어판)
적시 재고 관리(JIT), 벤더 관리 재고(VMI) 및 고객 관리 재고(CMI)는 더 나은 재고 관리를 위해 사용되는 모델이다.
JIT는 필요할 때 재고를 보충하는 방식이다. 이 모델은 과도한 재고와 관련된 비용을 줄이고, 회사는 더 많은 재고가 필요할 때만 재고를 받는다.
VMI는 벤더가 고객의 재고를 관리하는 방식이다. 벤더는 고객의 재고를 모니터링, 계획 및 제어하며, 고객은 주문 책임에서 벗어나 조직 효율성을 높이는 적시 재고 보충을 할 수 있다.
CMI는 고객이 벤더의 재고를 주문하고 제어하는 방식이다. VMI와 CMI는 모두 벤더와 고객에게 이점이 있다. 벤더는 재고 회전율 증가와 고객의 비용 절감으로 인해 판매가 증가하고, 고객도 유사한 이점을 얻는다.
10. 재고 관리 업무 (일본어판)
납품업체로부터 원자재를 수령하고 검수하며, 불량품 등에 대해서는 반품 처리한다. 수령한 원자재는 선반에 보관하며, 제조 부서에 원자재를 지급할 때에는 기본적으로 선입선출 방식을 따른다. 제조 부서에서 사용하고 남은 잉여 자재는 반납받는다.
장기간 이동이 없거나 유통기한이 경과한 재고는 처리하며, 정기 재고 조사 또는 순환 재고 조사를 통해 실제 재고 수량을 확인한다.
생산된 제품은 입고하여 보관하고, 고객에게 제품을 발송하는 업무를 수행한다.
11. 재고 과부족 문제 (일본어판)
수요에 비해 제품 재고가 부족하면 판매 기회를 상실하는 "결품" 상태가 된다. 원자재나 부품 재고가 부족하면 제조가 중단되어 판매 기회를 잃게 된다.
제품 재고가 너무 많으면 판매되지 않은 재고가 창고 공간을 차지하고, 유통 및 다른 제품 보관에 지장을 준다. 재고를 줄이기 위해 덤핑 판매를 하면 가격 하락이 발생한다. 원자재나 부품 재고가 너무 많으면 다 사용하지 못하고 폐기해야 하며, 부품 가격이 점차 하락하는 경우 평균적으로 높은 조달 비용을 지불하게 된다.
원자재 재고, 재공품 재고, 제품 재고는 회사의 자금으로 구매하므로, 판매되어 자금이 회수될 때까지 회사의 자금 흐름을 악화시킨다. 따라서 재고를 줄이는 것은 자금 흐름에 있어 중요한 문제이다.
11. 1. 재고 과부족의 문제점 (일본어판)
수요에 비해 제품 재고가 부족하면 판매 기회를 상실하는 "결품" 상태가 된다. 원자재나 부품 재고가 부족하면 제조가 중단되어 판매 기회를 잃게 된다.제품 재고가 너무 많으면 판매되지 않은 재고가 창고 공간을 차지하고, 유통 및 다른 제품 보관에 지장을 준다. 재고를 줄이기 위해 덤핑 판매를 하면 가격 하락이 발생한다. 원자재나 부품 재고가 너무 많으면 다 사용하지 못하고 폐기해야 하며, 부품 가격이 점차 하락하는 경우 평균적으로 높은 조달 비용을 지불하게 된다.
원자재 재고, 재공품 재고, 제품 재고는 회사의 자금으로 구매하므로, 판매되어 자금이 회수될 때까지 회사의 자금 흐름을 악화시킨다. 따라서 재고를 줄이는 것은 자금 흐름에 있어 중요한 문제이다.
12. 재고 관리 방법 (일본어판)
재고 관리란, 쉽게 말해 제품의 수요 예측에 따라 생산량 및 제품 재고를 결정하고, 이에 따라 원자재·부품의 조달량 및 원자재·부품 재고량을 결정하는 것이다. 그러나 최초의 수요 자체가 예측치에 불과하다는 등 다양한 어려움이 있다.
발주점을 밑돌면 정해진 양의 물품을 발주하는 방식이다. 발주점 방식이라고도 불린다.
발주량은 그때마다 다르지만, 안전 재고 수량에 도달할 때까지의 수량을 정기적으로 발주하는 방식이다.
12. 1. 정량 발주 방식 (일본어판)
발주점을 밑돌면 정해진 양의 물품을 발주하는 방식이다. 발주점 방식이라고도 불린다.12. 2. 정기 발주 방식 (일본어판)
발주량은 그때마다 다르지만, 안전 재고 수량에 도달할 때까지의 수량을 정기적으로 발주하는 방식이다.13. 재고 평가 (일본어판)
재고는 원자재, 재공품, 제품의 평가 금액을 곱하여 금액으로 평가한다. 이론 재고는 안전 재고, 공정 간 재고(원자재 및 재공품), 제품 재고를 합하여 계산한다. 재고 회전율(Inventory Turn Over)은 재고 관리의 중요한 지표 중 하나이다.
과잉 재고는 실제 재고에서 이론 재고를 빼거나, 실제 재고에서 총 수요(예정 포함)를 빼서 계산한다. 재고 일수는 재고를 수요로 나누어 계산하며, 수요가 없어진 재고는 불이동·체류 재고로 분류한다. 재고 수지는 실제 재고에서 시스템상의 재고 값을 뺀 값이다.
참조
[1]
웹사이트
stock control
https://www.macmilla[...]
Macmillan Publishers Limited
2018-06-21
[2]
웹사이트
Essential Guide to Inventory Control
https://www.netsuite[...]
2018-09-18
[3]
서적
Demand Forecasting and Inventory Control
https://books.google[...]
Routledge
[4]
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Inventory Control
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2021-06-21
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