토크 렌치
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1. 개요
토크 렌치는 나사나 볼트 등을 규정된 토크로 조이거나, 이미 조여진 부품의 토크를 측정하는 데 사용되는 도구이다. 1930년대에 개발되었으며, 시그널식, 직독식, 전자식 등 다양한 종류가 있다. 토크 렌치는 ISO 및 ASME와 같은 표준에 따라 제작 및 교정되며, 정기적인 점검과 교정을 통해 정확성을 유지해야 한다. 주요 제조사로는 TONE, GEDORE, CDI, Snap-on 등이 있다.
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| 토크 렌치 | |
|---|---|
| 개요 | |
 | |
| 종류 | 눈금형 토크 렌치 디지털 토크 렌치 프리셋형 토크 렌치 |
| 사용 목적 | 볼트, 너트 등의 체결 시 규정된 토크 값으로 조이기 위해 사용 |
| 작동 원리 | 비틀림 모멘트를 이용하여 토크 값을 측정하고 조절 |
| 상세 정보 | |
| 정의 | 체결 부품에 정확한 토크를 가하는 데 사용되는 도구 |
| 특징 | 정확한 토크 제어 가능 과도한 조임 방지 다양한 크기 및 형태 존재 |
| 측정 단위 | 뉴턴 미터 (N·m) 피트 파운드 (ft·lb) 인치 파운드 (in·lb) |
| 역사 | 1930년대에 개발되어 항공 산업에서 널리 사용되기 시작 |
| 사용 방법 | |
| 설정 | 필요한 토크 값으로 렌치 설정 |
| 조임 | 볼트나 너트에 렌치를 연결하고 설정된 토크 값에 도달할 때까지 조임 |
| 주의사항 | 렌치 사용 전에 정확한 토크 값 확인 렌치 보관 시 설정 값을 최소로 조정 |
| 종류별 특징 | |
| 눈금형 토크 렌치 | 장점: 직관적인 눈금 표시로 토크 값 확인 용이 단점: 정밀도가 디지털 방식에 비해 낮음 |
| 디지털 토크 렌치 | 장점: 높은 정밀도, 디지털 화면으로 정확한 토크 값 확인 가능 단점: 가격이 비쌈, 배터리 필요 |
| 프리셋형 토크 렌치 | 장점: 설정된 토크 값에 도달하면 딸깍 소리가 나 작업 용이 단점: 토크 값 변경 시 전용 도구 필요 |
| 활용 분야 | |
| 자동차 산업 | 엔진, 섀시 등의 부품 조립 및 정비 |
| 항공 산업 | 항공기 엔진, 구조물 등의 조립 및 유지 보수 |
| 제조 산업 | 각종 기계, 장비 등의 조립 및 품질 관리 |
| 건설 산업 | 건축 구조물, 설비 등의 시공 및 유지 보수 |
2. 역사
토크 렌치에 대한 첫 번째 특허는 1931년 시카고의 존 H. 샤프(John H. Sharp)가 출원했으며, 이 렌치는 토크 측정 렌치로 불렸고 오늘날에는 지시형 토크 렌치로 분류된다.[1]
토크 렌치는 크게 시그널식과 직독식으로 나뉜다. 시그널식은 설정된 토크에 도달하면 "딸깍"하는 소리와 촉각으로 알려주는 방식이고, 직독식은 가해지는 토크를 눈금으로 직접 확인하는 방식이다.[4]
1935년에는 콘래드 바흐(Conrad Bahr)와 조지 페퍼를레(George Pfefferle)가 조절 가능한 래칫 토크 렌치에 대한 특허를 받았다. 이 도구는 원하는 토크에 도달했을 때 소리 피드백과 역래칫 움직임 제한 기능을 특징으로 했다.[2] 뉴욕시 수도국에서 근무했던 바흐는 플랜지 볼트의 조임이 일관되지 않아 좌절했고, 1918년에 이 문제를 해결하기 위해 최초의 토크 제한 도구를 발명했다고 주장했다.[3] 바흐의 파트너인 페퍼를레는 드레서 산업에서 여러 특허를 보유하고 있었다.
3. 종류
몇몇 전자식(표시형) 토크 렌치는 스트레인 게이지를 사용하여 토크를 측정하고, 측정값을 디지털 디스플레이에 표시한다. 또한, 측정값을 저장하고 전송하는 기능도 제공하여, 공정 중 문서화나 품질 보증에 활용된다.[11]
메카트로닉 토크 렌치는 클릭형 토크 렌치의 기능과 전자식 토크 렌치의 기능을 결합한 형태로, 디지털 판독값과 무선 데이터 전송 기능을 제공한다.
| 종류 | 설명 |
|---|---|
| 판형 | 빔의 휨으로 토크를 감지하여 본체의 눈금을 읽는다. 구조가 단순하여 저렴하고 고장이 잘 나지 않으며 비교적 정밀도가 높다. |
| 다이얼형 | 원통의 비틀림 각도로 토크를 감지하여 본체의 다이얼형 눈금을 읽는다. |
| 디지털형 | 센서로 토크를 감지하여 표시되는 토크를 읽는다. 표시기가 본체와 분리된 것도 있다. 피크 홀드 기능이 있는 것이 대부분이다. 측정값을 기록하여 컴퓨터나 전용 단말기로 전송할 수 있다. 각도 조임에도 대응하는 것도 있다. 판형이나 다이얼형에 비해 고가이다. |
3. 1. 시그널식 토크 렌치
시그널식 토크 렌치는 미리 설정한 토크에 도달했을 때 "딸깍"하는 소리와 감촉으로 알려주는 토크 렌치이다. 오른나사(시계 방향) 전용이 일반적이지만, 왼나사, 오른나사 모두 사용할 수 있는 양방향 토크 렌치도 있다.; 프리셋형
프리셋형은 본체의 눈금을 통해 설정 토크를 변경할 수 있다. 그립 엔드를 돌려 내부의 스프링 압축력을 변경하는 방식으로 설정 토크를 조절한다. 보관 시에는 설정 토크를 그대로 두지 않고, 눈금을 최저값으로 되돌려 스프링의 "처짐"을 억제하여 설정 값의 오차를 줄일 수 있다. 설정 토크 범위는 최저값의 5배에서 10배 정도인 경우가 많지만, 설정 토크 범위가 넓을수록 설정 오차가 커진다.
; 단능형
단능형은 본체에 눈금이 없고, 설정 토크를 변경하려면 토크 렌치 테스터와 전용 조정 도구 등이 필요하다. 프리셋형에 비해 견고하고 저렴하며, 사용자가 임의로 설정 토크를 변경하는 것을 방지할 수 있어 공장의 생산 라인이나 가스 배관 이음매 연결 공사용 등으로 널리 사용된다. 제조사나 판매점에서 토크를 설정하여 출하하는 경우가 많다.[25] 반복적으로 특정 나사를 조이는 작업에 적합하며, 기계 제조사나 자동차 업계용 외에도 가스관 플레어 너트 전용이나 전기 단자 전용 등이 시판되고 있다.
3. 2. 직독식 토크 렌치
가장 기본적인 형태의 토크 렌치는 두 개의 빔으로 구성된다. 첫 번째는 조여지는 고정 장치에 토크를 가하는 데 사용되는 지레이며, 공구의 손잡이 역할도 한다. 손잡이에 힘이 가해지면 처짐이 발생하며, 이는 훅의 법칙에 따라 해당 힘에 비례하여 예측 가능하다. 두 번째 빔은 렌치 헤드의 한쪽 끝에만 부착되어 있고 다른 쪽은 자유롭게 움직이며, 이는 표시 빔 역할을 한다. 이 두 빔은 공구가 정지해 있을 때 서로 평행하게 놓이며, 일반적으로 표시 빔이 위에 위치한다. 표시 빔의 자유 단은 토크 단위로 표시된, 지레 또는 손잡이에 부착된 눈금 위에서 움직일 수 있다. 렌치를 사용하여 토크를 가하면 지레가 구부러지고 표시 빔은 직선을 유지한다. 따라서 표시 빔의 끝은 현재 가해지고 있는 토크의 크기를 가리킨다.[4] 이러한 유형의 렌치는 단순하고, 본질적으로 정확하며, 저렴하다.
빔 타입 토크 렌치는 1920년대 후반과 1930년대 초 사이에 월터 퍼시 크라이슬러(Walter Percy Chrysler)가 크라이슬러 (Chrysler Corporation)와 Micromatic Hone이라는 회사와 함께 개발했다. 당시 시더 래피즈 엔지니어링 컴퍼니의 영업 담당자였던 폴 앨런 스터테번트(Paul Allen Sturtevant)는 크라이슬러로부터 그의 발명품을 제조할 수 있는 라이선스를 받았다. 스터테번트는 1938년에 토크 렌트에 대한 특허를 받았고, 토크 렌치를 판매한 최초의 개인이 되었다.
빔 타입 토크 렌치의 더 정교한 변형은 몸체에 다이얼 게이지 표시기가 있어, 미리 설정된 토크에 도달하면 시각적 또는 전기적 신호를 제공하도록 구성할 수 있다.[5][6]
이중 신호 굴절 빔 토크 렌치는 1948년 호주 회사인 워렌 앤 브라운에 의해 특허를 받았다.[7] 이 렌치는 코일 스프링 대신 굴절 빔에 토크를 가하는 원리를 사용한다. 이를 통해 렌치의 작동 수명 동안 정확성을 유지하고, 최대 부하 시 더 큰 안전 여유를 제공하며, 각 렌치의 범위 내에서 더 일관되고 정확한 판독값을 제공한다고 주장한다. 사용자는 원하는 토크에 도달하면 신호 클릭 소리를 듣고 시각적(및 촉각적) 표시를 느낄 수 있다.[8]
이 렌치는 일반적인 빔 토크 렌치와 동일한 방식으로 작동한다. 헤드 끝에 연결된 두 개의 빔이 있지만 토크가 가해지는 빔은 하나뿐이다. 부하를 전달하는 빔은 직선이며 헤드에서 핸들까지 뻗어 있으며 토크가 가해지면 굴절된다. 다른 빔(표시 빔)은 굴절 빔 바로 위에 있으며 길이의 약 절반까지 뻗어 있다가 굴절 빔에서 각도로 옆으로 굽는다. 표시 빔은 작동 중에도 방향과 모양을 유지한다. 이 때문에 두 빔 사이에는 상대적인 변위가 발생한다. 굴절 빔 토크 렌치는 이 상대 변위를 활용하는 방식에서 일반적인 빔 토크 렌치와 다르다. 굴절 빔에는 눈금이 부착되어 있으며, 그 위에 굴절 빔과 평행하게 눈금 길이를 따라 미끄러질 수 있는 웨지가 장착되어 있다. 이 웨지는 원하는 토크를 설정하는 데 사용된다. 이 웨지를 정면으로 마주보는 것은 각진 표시 빔의 측면이다. 이 측면에서 핀이 돌출되어 있으며, 이 핀은 다른 핀의 트리거 역할을 한다. 후자의 핀은 스프링 장착되어 있으며, 트리거 핀이 조절 가능한 웨지에 닿으면 표시 빔의 끝에서 튀어 나온다. 이 발사는 큰 클릭 소리를 내며 원하는 토크가 충족되었음을 시각적 및 촉각적으로 나타낸다. 표시 핀은 표시 빔 안으로 다시 밀어 넣는 것만으로 재설정할 수 있다.[8][9]
직독식 토크 렌치는 가해지는 토크를 눈금으로 읽을 수 있다. 작업 부위나 작업 자세에 따라 작업자의 위치에서 눈금을 정확하게 읽을 수 없는 경우도 있으며, 이 경우에는 눈금을 읽는 사람이 따로 필요하다. 그러나 토크를 가한 최대값을 표시할 수 있는 "피크 홀드 기구"나 "포지션 바늘"을 갖춘 제품은 작업자가 작업을 중단해도 그 시점의 값이 표시되므로 이러한 단점을 보완한다. 좌우 어느 쪽으로든 측정할 수 있는 것이 대부분이다.
'''종류'''
| 종류 | 설명 |
|---|---|
| 판형 | 빔의 휨으로 토크를 감지하여 본체의 눈금을 읽는다. 구조가 단순하여 저렴하고 고장이 잘 나지 않으며 비교적 정밀도가 높다는 특징이 있다. |
| 다이얼형 | 원통의 비틀림 각도로 토크를 감지하여 본체의 다이얼형 눈금을 읽는다. |
| 디지털형 | 센서로 토크를 감지하여 표시되는 토크를 읽는다. 표시기가 본체와 분리된 것도 있다. 디지털형은 피크 홀드 기능이 있는 것이 대부분이다. 토크 렌치 본체에 측정값을 기록하여 컴퓨터나 전용 단말기로 전송할 수 있는 것도 있다. 각도 센서를 탑재하여 각도 조임에도 대응하는 것도 있다. 판형이나 다이얼형에 비해 고가이다. |
4. 용도
토크 렌치는 나사를 규정된 토크로 조이는 작업과, 조여진 나사의 조임 토크를 검사 목적으로 측정하는 작업에 사용된다.
토크 렌치는 "나사"를 사용하는 현장에서 조립 및 유지보수에 폭넓게 사용되는 토크 측정기이다.[23] 나사 부품에는 설계 단계부터 축력이 설정되어 있지만, 축력을 측정하기 위해서는 고가의 측정기나 설비가 필요하므로, 대신 토크에 의한 조임 관리가 널리 행해지고 있다. 토크 렌치를 사용함으로써 조임 부족으로 인한 풀림이나, 과도한 조임으로 인한 파손 방지 및 조임 작업의 개인차에 의한 제품 품질의 편차를 줄일 수 있다.
작업용 토크 렌치는 나사를 소정의 토크로 조이는 데 사용된다. 보통 시그널식 토크 렌치를 사용하지만, 설정한 토크에 도달했는지 여부만 판단할 수 있다. 그래서, 공장 등에서는 직독식 토크 렌치를 사용하여 조임을 하는 곳도 있으며, 그중에는 디지털 형태의 것을 사용하여 조임 토크를 기록하는 곳도 있다. 조임 토크를 측정할 필요가 있는 것으로는, 유리로 라이닝 가공된 배관이나, 플레어 가공된 배관 등, 조임 토크가 너무 커서 불량이 발생하는 경우가 있다.
측정용 토크 렌치는 이미 조여진 나사의 토크를 측정하는 데 사용된다. 직독식 토크 렌치를 사용하여 조임 검사를 하는 경우가 대부분이다. 토크 렌치를 "지레"처럼 사용하여 토크 이외의 힘을 측정하는 경우도 있다.
대략 볼트 지름 M30 이하에 적용하는 것은 수동(수동력)으로 회전력을 가하는 것이 일반적이지만, M30을 초과하는 대구경 볼트에 적용하는 것은 유압, 공기압, 전동, 윈치 장력 등을 이용하여 회전력을 가하는 동력 토크 렌치가 많이 사용된다.
한편, 일본 국내에서는 계량법에 의해 SI 단위 이외의 토크 렌치(이중 눈금 포함)를 판매하는 것은 원칙적으로 금지되어 있다.[24]
5. 취급 시 주의사항
토크 렌치 손잡이 끝에서 연장되는 치터 바 사용은 렌치를 손상시킬 수 있으므로, 제조사에서 지정한 장비만 사용해야 한다.[18]
소켓 익스텐션을 사용하는 것은 토크 설정을 조정할 필요가 없다.[19]
크로우 푸트나 유사한 익스텐션을 사용하려면 다음 방정식을 사용해야 한다.[19]
:''T''w = ''T''d''A'' / (''A'' + ''B'')
손잡이와 크로우 푸트 익스텐션을 함께 사용하는 경우 다음 방정식을 사용해야 한다.[19]
:''T''w = ''T''d(''A'' + ''C'') / (''A'' + ''B'' + ''C'')
여기서:
- ''T''w는 렌치 표시 토크(설정 토크)이다.
- ''T''d는 원하는 토크이다.
- ''A''는 손잡이에서 헤드 중앙까지의 토크 렌치 길이이다.
- ''B''는 토크 렌치 헤드 중앙에서 볼트의 중심선까지의 크로우 푸트 익스텐션 길이이다.
- ''C''는 익스텐션 끝에서 토크 렌치 손잡이까지의 손잡이 익스텐션 길이이다.
이러한 방정식은 익스텐션이 토크 렌치의 길이와 일직선인 경우에만 적용된다. 다른 경우에는 토크 렌치 헤드에서 볼트 헤드까지의 거리를 일직선으로 사용해야 한다. 익스텐션이 90°로 설정된 경우에는 조정이 필요하지 않다. 이러한 방법은 극단적인 상황을 제외하고는 권장되지 않는다.[19]
클릭(또는 다른 마이크로미터) 타입의 경우, 사용하지 않을 때는 스프링에 가해지는 힘을 제거하기 위해 눈금을 최소 정격 값으로 설정하여 스프링의 영구적인 변형을 방지해야 한다.
마이크로미터 스타일 토크 렌치를 0으로 설정하지 말아야 한다. 내부 메커니즘은 부품 이동을 방지하고 정확도를 유지하기 위해 약간의 장력을 필요로 하기 때문이다.
토크 렌치는 사용되는 장소의 특성상 함부로 다루어지는 경우가 많다. 사용하는 사람이 모르는 사이에 토크 렌치의 정밀도가 틀어지면 아무리 토크 렌치를 사용하여 조임을 하더라도 무의미하다. 토크 렌치에 타격이나 충격을 가하지 않고, 가열이나 냉동을 피하며, 내부에 수분이나 먼지를 침투시키지 않도록 하고, 제조사 지정 이외의 주유는 하지 않는 등의 주의 외에도 사용 후의 보관에도 주의를 기울여야 한다. 또한 정기적으로 토크 렌치의 점검·교정을 실시하는 것도 정밀도를 유지하는 데 필수적이다.
토크 렌치에는 사용 토크의 범위가 정해져 있으며, 사용 토크를 초과하여 사용하면 파손으로 이어진다. 또한 오른쪽 전용을 왼쪽 방향으로 풀기 위해 사용하면 정밀도에 악영향을 미친다고 하지만, 적어도 모든 제품에 적용되는 것은 아니며, 제조 기업의 사용 설명에 "측정할 수 없다"라고만 쓰여 있는 경우도 있다.[26]
6. 표준화
국제 표준화 기구(ISO)는 수동 토크 렌치의 제작 및 교정에 관한 표준 ISO 6789를 유지 관리한다.[14] 미국 기계 학회(ASME)는 이와 유사하지만 호환되지 않는 표준 ASME B107.300을 유지 관리한다.[15]
ISO 6789 표준은 12개의 클래스를 포함하는 두 가지 유형의 토크 렌치를 정의하며, 각 유형별 허용 오차는 해당 문서의 하위 섹션 "교정"에서 표로 제공된다. ASME B107.300 표준은 ISO 표준과 동일한 형식 지정을 가지지만, 유형 3(제한형) 토크 공구를 추가하고, 각 유형 내에서 서로 다른 등급 지정과 추가적인 스타일 및 디자인 변형을 사용한다. 또한, 수동 공구와 전자 공구를 별도의 섹션과 지정으로 구분한다.[15][16]
ASME 표준에서 지정된 일부 유형 및 허용 오차는 아래 표와 같다.[15][16]
ISO 및 ASME 표준 모두 공구에 특정 정보를 표시하도록 규정한다. ISO 표준은 토크 범위, 토크 단위, 단방향 공구의 작동 방향, 제조사 마크를, ASME 표준은 모델 번호, 토크 단위, 제조사 마크, 단방향 공구의 경우 "TORQUES" 또는 "TORQUE"라는 단어와 작동 방향을 표시하도록 요구한다.[15]
6. 1. 교정
국제 표준화 기구(ISO)는 수동 토크 렌치의 제작 및 교정에 관한 표준 ISO 6789를 유지 관리한다.[14] 이 표준은 두 가지 유형의 토크 렌치를 정의하며, 각 유형별 허용 오차는 아래 표와 같다.| 토크 렌치 유형 | 토크 렌치 허용 오차 | |||
|---|---|---|---|---|
| 유형 | 클래스 | 설명 | ≤ 10 Nm | > 10 Nm |
| 유형 1: 표시형 | 클래스 A | 비틀림 또는 굴곡 바가 있는 렌치 | ±6% | |
| 클래스 B | 강체와 표시기가 있는 렌치 | ±6% | ±4% | |
| 클래스 C | 강체와 전자 측정기가 있는 렌치 | ±6% | ±4% | |
| 클래스 D | 표시기가 있는 스크루 드라이버 / 다이얼 또는 디스플레이가 있는 스크루 드라이버 | ±6% | ||
| 클래스 E | 전자 측정기가 있는 스크루 드라이버 | ±6% | ±4% | |
| 유형 2: 설정형 | 클래스 A | 표시기가 있는 조절식 렌치 | ±6% | ±4% |
| 클래스 B | 고정 토크 렌치 | ±6% | ±4% | |
| 클래스 C | 표시기가 없는 조절식 렌치 | ±6% | ±4% | |
| 클래스 D | 표시기가 있는 조절식 스크루 드라이버 | ±6% | ||
| 클래스 E | 고정 스크루 드라이버 | ±6% | ||
| 클래스 F | 표시기가 없는 조절식 스크루 드라이버 | ±6% | ||
| 클래스 G | 굴곡 바와 표시기가 있는 조절식 렌치 | ±6% | ||
ISO 표준은 최대 정격의 25%를 초과하여 과부하가 걸리더라도 재교정 후 공구가 안정적으로 사용 가능해야 한다고 명시한다. 지정된 한도 내에서 사용되는 공구의 재교정은 토크 사이클 5000회 또는 12개월 중 먼저 도래하는 시점에 수행해야 한다. 자체 품질 관리 절차가 있는 조직에서는 회사 표준에 따라 교정 일정을 조정할 수 있다.[14]
공구에는 토크 범위와 단위, 단방향 공구의 작동 방향, 제조사 마크가 표시되어야 한다. 교정 인증서가 제공되는 경우, 공구에는 인증서와 일치하는 일련 번호가 표시되거나, 교정 연구소에서 해당 참조 번호를 부여해야 한다.[14]
토크 렌치는 정밀 공구이므로 주기적으로 재보정이 필요하다. ISO 표준에 따르면 5,000회 작동 또는 1년 중 먼저 도래하는 시점에 보정해야 한다.[14] 토크 렌치는 사용 첫 해에 최대 10%까지 보정에서 벗어날 수 있다.[16]
ISO 표준을 준수하는 전문 서비스에서 보정 시, ±1% 이상의 정확도를 가진 전문 장비가 필요하다. 보정은 18°C~28°C 사이(변동폭 1°C 이내), 상대 습도 90% 이하의 환경에서 수행되어야 한다.[14]
보정 전, 공구는 유형에 따라 미리 부하를 가하고 토크를 가해야 한다. 이후 테스터에 연결하여 최대 토크의 20%, 60%, 100% 값에 대해 힘을 가하고, 클래스에 따라 반복한다. 힘은 천천히, 갑작스럽거나 불규칙한 움직임 없이 가해야 한다. 각 클래스별 테스트 패턴은 아래 표와 같다.[14]
| 유형 | 클래스 | 사전 보정 | 보정 절차 |
|---|---|---|---|
| 유형 1 | 모든 클래스 | 최고 인증 값에서 한 번 사전 부하 | 모든 값에 대해 5번 연속 측정 |
| 유형 2 | 클래스 A | 최고 인증 값에서 5번 사전 부하 | 모든 값에 대해 5번 연속 측정 |
| 클래스 B | 공칭 값에서 5번 측정 | ||
| 클래스 C | 모든 값에 대해 10번 연속 측정 | ||
| 클래스 D | 모든 값에 대해 5번 연속 측정 | ||
| 클래스 E | 공칭 값에서 5번 측정 | ||
| 클래스 F | 모든 값에 대해 10번 연속 측정 | ||
| 클래스 G | 모든 값에 대해 5번 연속 측정 |
전문적인 보정이 권장되지만, 자가 정비소나 차고에서 보정할 수도 있다. 이 경우 특정 질량을 레버 암에 부착하고, 해당 질량을 들어 올리기에 적절한 토크로 설정하여 오차를 계산하고 조정할 수 있다.[20][21][22]
토크 렌치는 사용 환경상 충격, 가열/냉동, 수분/먼지 침투, 제조사 지정 외 주유 등에 주의해야 하며, 사용 후 보관 및 정기적인 점검·교정이 필요하다. 사용 토크 범위를 초과하거나, 오른쪽 전용을 왼쪽으로 사용하는 것은 정밀도에 악영향을 줄 수 있지만, 제조사 설명에 따라 다를 수 있다.[26]
7. 주요 제조사
| 국가 | 제조사 |
|---|---|
| 일본 | TONE |
| 독일 | 게도레 |
| 일본 | 시나노 기한 |
| 일본 | 교토 기계 공구 |
| 미국 | CDI (Snap-on 그룹) |
| 독일 | 슈타빌레 |
| 미국 | 스냅온 |
| 일본 | 도니치 제작소 |
| 영국 | 토크리더 |
| 일본 | 나카무라 제작소 |
| 영국 | 노바 |
| 독일 | 하제트 |
| 영국 | 브리툴 |
| 미국 | 스터테번트 리치몬트 |
| 독일 | 프로크손 |
| 일본 | 아드렉 |
참조
[1]
특허
Torque-measuring wrench
http://www.freepaten[...]
1935-07-09
[2]
특허
Torque measuring wrench
http://www.freepaten[...]
1937-03-16
[3]
웹사이트
The Most Important Tool: Torque Wrench
https://www.bmwmoa.o[...]
2017-12-18
[4]
특허
Torque measuring wrench
https://www.google.c[...]
1941-02-11
[5]
특허
Torque-indicating wrench
https://www.google.c[...]
1939-08-01
[6]
웹사이트
DIAL TORQUE WRENCH REPAIR, MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING MANUAL
http://www.cditorque[...]
2016-10-20
[7]
웹사이트
Warren & Brown company history
http://www.warrenand[...]
2016-10-20
[8]
웹사이트
Warren & Brown Precision Tools Catalogue
http://wbtools.com.a[...]
2016-10-20
[9]
웹사이트
Deflecting beam torque wrench operating instructions
https://www.kincrome[...]
2016-10-25
[10]
특허
Safety wrench
https://www.google.c[...]
1932-05-31
[11]
웹사이트
How does a torque wrench work?
http://www.tegger.co[...]
[12]
특허
Torque wrench
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