이시카와 다이어그램
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1. 개요
이시카와 다이어그램은 문제의 근본 원인을 분석하기 위한 도구로, 생선 뼈 모양의 도표를 사용하여 문제와 관련된 다양한 요인들을 시각적으로 나타낸다. 린 생산 방식, 도요타 생산 방식 등에서 유래된 5M (인력, 기계, 자재, 방법, 측정) 또는 8M, 마케팅 믹스, 서비스 산업 등 다양한 범주를 활용하여 원인을 분류하고, 브레인스토밍과 5 why 기법을 통해 근본 원인을 찾는다. 관리용 특성 요인도와 해석용 특성 요인도 두 가지 유형으로 나뉘며, 관리가 필요한 사항을 열거하거나, 발생한 문제의 현장 데이터를 바탕으로 원인을 추정한다. 이 다이어그램은 계통도법의 일종으로 간주되며, 생선 뼈 그림 외에도 표 형식으로도 작성될 수 있다.
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| 이시카와 다이어그램 | |
|---|---|
| 개요 | |
 | |
| 다른 이름 | 피시본 다이어그램 (Fishbone diagram) 이시카와 다이어그램 (Ishikawa diagram) 원인-결과 다이어그램 (Cause-and-Effect Diagram) |
| 종류 | 품질 관리 도구 |
| 개발자 | 가오루 이시카와 |
| 개발 연도 | 1968년 |
| 목적 | 특정 결과에 잠재적으로 기여하는 근본 원인을 세부적으로 분석 |
| 특징 | |
| 주요 특징 | 문제 해결 및 품질 개선을 위한 도구 문제의 원인을 체계적으로 분석 브레인스토밍 및 팀 협업 촉진 |
| 활용 분야 | 품질 관리 문제 해결 프로세스 개선 위험 관리 |
| 작성 방법 | |
| 1단계 | 문제 정의 (결과 식별) |
| 2단계 | 주요 원인 범주 설정 (예: 4M, 5M, 8M) |
| 3단계 | 원인 브레인스토밍 및 범주화 |
| 4단계 | 세부 원인 분석 및 추가 |
| 5단계 | 가장 가능성 높은 원인 식별 및 검증 |
| 4M (제조업) | |
| Man (사람) | 기술 부족, 훈련 부족, 부주의 등 |
| Machine (기계) | 장비 고장, 노후화, 부적절한 유지보수 등 |
| Method (방법) | 부적절한 절차, 비효율적인 프로세스, 표준 미준수 등 |
| Material (자재) | 불량 자재, 품질 낮은 원료, 부적절한 보관 등 |
| 5M (제조업, 확장) | |
| Measurement (측정) | 부정확한 측정 장비, 측정 오류, 데이터 분석 오류 등 |
| 8M (서비스업) | |
| Management (경영) | 리더십 부족, 목표 설정 오류, 자원 부족 등 |
| Manpower (인력) | 직원 동기 부족, 기술 부족, 의사소통 문제 등 |
| Money (자금) | 예산 부족, 투자 부족, 비용 관리 문제 등 |
| Market (시장) | 경쟁 심화, 고객 요구 변화, 시장 트렌드 변화 등 |
| 참고 자료 | |
2. 역사
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3. 구성 요소 및 작성 방법
이시카와 다이어그램은 해결해야 할 문제인 '결함'을 물고기 머리 모양으로 오른쪽에 표시하고, '원인'을 물고기 뼈처럼 왼쪽에 표시한다. 주요 원인에 대한 갈비뼈는 등뼈에서 갈라져 나오고, 근본 원인에 대한 하위 분기는 필요에 따라 여러 수준으로 뻗어 나간다.[2]
1960년대 가와사키 중공업 조선소에서 품질 관리 프로세스를 개척하고 현대 경영의 창시자 중 한 명이 된 이시카와 가오루에 의해 대중화되었다.[3] 1920년대에 처음 사용되었으며, 품질 관리의 7가지 기본 도구 중 하나로 간주된다.[4] 물고기 뼈대 옆면과 유사한 모양 때문에 물고기 뼈 다이어그램이라고도 한다.
마쓰다는 미아타(MX5) 스포츠카 개발에 이시카와 다이어그램을 사용한 것으로 유명하다.[5]
3. 1. 주요 원인 범주
원인은 종종 브레인스토밍 세션을 통해 분석하여 도출되며, 생선 뼈의 주요 가지에 있는 범주로 그룹화된다.[2] 접근 방식을 구조화하기 위해 범주는 아래에 표시된 일반적인 모델 중 하나에서 선택되는 경우가 많지만, 특정 사례의 응용 프로그램에 고유한 것으로 나타날 수도 있다. 각 잠재적 원인은 5 why 기법을 사용하여 근본 원인을 찾기 위해 추적된다.[8]
일반적인 범주는 다음과 같다.3. 2. 작성 절차
근본 원인 분석은 다양한 변수 간의 핵심 관계를 밝히는 것을 목표로 하며, 가능한 원인은 프로세스 동작에 대한 추가적인 통찰력을 제공한다. 현재 상황을 스냅샷 형태로 제공함으로써, 직면한 문제로 이어지는 상위 수준의 원인을 보여준다.
문제, 원인, 증상, 결과 간의 관계에 대한 혼란이 있을 수 있다. Smith는 "그것이 문제인가 증상인가?"라는 일반적인 질문은 문제와 증상이 상호 배타적인 범주라고 잘못 가정한다고 지적한다. 문제는 개선이 필요한 상황이고, 증상은 원인의 결과이다. 즉, 상황은 문제이면서 동시에 증상일 수 있다.
실질적인 수준에서, 원인은 결과에 대한 책임이 있거나 이를 설명하는 모든 것이며, "결과의 발생에 결정적인 차이를 만드는" 요소이다.[7]
원인은 종종 브레인스토밍 세션을 통해 분석하여 도출되며, 생선 뼈의 주요 가지에 있는 범주로 그룹화된다. 접근 방식을 구조화하기 위해 범주는 일반적인 모델 중 하나에서 선택되는 경우가 많지만, 특정 사례의 응용 프로그램에 고유한 것으로 나타날 수도 있다.
각 잠재적 원인은 5 why 기법을 사용하여 근본 원인을 찾기 위해 추적된다.[8]
4. 활용 목적 및 유형
근본 원인 분석은 다양한 변수 간의 핵심 관계를 파악하고, 프로세스 동작에 대한 통찰력을 제공하는 것을 목표로 한다. 이시카와 다이어그램은 현재 상황을 스냅샷 형태로 제공하여, 문제로 이어지는 상위 수준의 원인을 보여준다.[2]
문제, 원인, 증상, 결과 간의 관계는 혼동될 수 있다. 스미스(Smith)[6]는 "그것이 문제인가 증상인가?"라는 질문은 문제와 증상이 상호 배타적이라고 잘못 가정한다고 지적한다. 문제는 개선이 필요한 상황이고, 증상은 원인의 결과이므로, 상황은 문제이면서 동시에 증상일 수 있다. 실질적인 수준에서 원인은 결과에 대한 책임이 있거나 이를 설명하는 모든 것이며, "결과의 발생에 결정적인 차이를 만드는" 요소이다.[7]
원인은 종종 브레인스토밍을 통해 도출되며, 생선 뼈의 주요 가지에 범주로 그룹화된다. 접근 방식을 구조화하기 위해 범주는 일반적인 모델에서 선택되거나, 특정 사례에 맞게 나타날 수 있다. 각 잠재적 원인은 5 why 기법을 사용하여 근본 원인을 찾을 때까지 추적된다.[8]
이시카와 다이어그램은 크게 관리용과 해석용으로 나뉜다.
4. 1. 관리용 특성 요인도
예방 목적으로 관리가 필요한 사항을 모두 열거한 것이다. 실적 이전이므로 현장 데이터가 없고, 주로 지식, 경험, 이론으로부터 걱정되는 사항을 망라적이고 톱다운(연역) 방식으로 열거한다. 대책은 모든 요인에 대해 강구한다.4. 2. 해석용 특성 요인도
이미 발생한 문제의 현장 데이터(특성)를 수집하여, 데이터로부터 바텀업(귀납적) 방식으로 요인을 추정하고 열거하여 대책을 강구한다. 다음 두 가지 유형이 있다.- 원인 확정형 - 원인을 명확히 한 후에 대책을 강구한다.
- 대책 선행형 - 의심스러운 것에 대책을 강구해 나간다. 차례대로 대책을 강구해 나가는 가운데 효과가 나타나면, 그 요인이 원인이었음이 검증된다.
대책 선행형에는 2가지 접근 방식이 있다.
- 축적형: 원인의 후보인 요인을 특성 요인도에 축적한 후에, 검증 방법을 검토한다. 의심스러운 요인이 다수 있어, 실험 계획법으로 영향력을 검증할 요인, 대책을 강구하여 효과를 검증할 요인 등, 취급을 나누는 경우가 많다.
- 순차 실시형: 의심스러운 요인을 발견하는 즉시 대책을 강구한다. 하나의 요인이라도 대책을 강구하고 결과를 보면, 효과가 있든 없든, 그 사실이 데이터(힌트)가 되어 진정한 원인을 추정하기 쉬워진다. 따라서, QC 서클에서 가장 많이 사용되지만, 이 유형의 QC 스토리가 결여되어 적절하게 지도되지 않으므로, 허위 발표의 한 원인이 되고 있다.
5. 주의 사항
원인을 추적한다고 칭하며 '''관리용-특성 요인도'''를 작성하는 지도 사례가 많이 보인다. 그 경우, 요인을 브레인스토밍이나 왜-왜 분석으로 다수 열거하는 이중의 오류를 범하는 경우가 많다. 브레인스토밍이나 왜-왜 분석은 특성 요인도를 작성하기 위한 수법이 아니라는 점에 주의해야 한다.
6. 계통도와의 관계
특성 요인도는 '생선 뼈 그림'(fishbone diagram)이라고도 불리며, 처음에는 그러한 형태로 작성되었다. 그러나 요인을 늘리거나 요인에 대한 대책이나 효과를 부기할 공간을 미리 마련하는 것은 어렵다. 그래서 실용상으로는 표 형식으로 작성하는 경우가 많다. 이는 신 QC 7가지 도구의 계통도법의 일종으로 간주된다.
참조
[1]
서적
Guide to Quality Control
JUSE
[2]
서적
Guide to Quality Control
https://archive.org/[...]
Asian Productivity Organization
[3]
서적
Infusion Therapy in Clinical Practice
[4]
웹사이트
Seven Basic Quality Tools
https://asq.org/qual[...]
American Society for Quality
2010-02-05
[5]
서적
Improving complex systems today : proceedings of the 18th ISPE International Conference on Concurrent Engineering
Springer-Verlag London
2011
[6]
논문
Determining the cause of quality problems: lessons from diagnostic disciplines.
[7]
논문
Thinking about causality.
[8]
웹사이트
Fishbone diagram: Solving problems properly
https://www.ionos.ca[...]
2021-12-23
[9]
서적
Failure mode and effects analysis (FMEAs) for small business owners and non-engineers : determining and preventing what can go wrong
Quality Press
[10]
서적
Reliability engineering : a life cycle approach
CRC Press
2016-11-03
[11]
서적
Handbook of Lean Manufacturing in the Food Industry
John Wiley & Sons
2011
[12]
서적
品質管理入門
日科技連出版社
[13]
웹사이트
Microsoft At Home マガジン
http://www.microsoft[...]
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