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견섬유

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목차

1. 개요

견섬유는 누에고치에서 뽑아낸 실로 만든 고급 섬유로, 약 4,600년 전 중국에서 왕의 의복으로 사용된 기록이 있다. 실크로드를 통해 동서양으로 전파되었으며, 도자기, 향신료와 함께 무역량이 큰 상품이었다. 6세기 중반 기술이 유럽으로 전파되었고, 16세기 프랑스 리옹에서 비단 산업이 번창했다. 19세기 말 페브린병으로 피해를 입었으나, 파스퇴르의 노력으로 원인이 밝혀져 위기를 넘겼다. 2차 산업혁명기에 인조견과 합성섬유가 개발되면서 천연 견의 수요가 줄었지만, 고급 옷감으로 사용되고 있다. 견은 의류, 침구류, 인테리어, 산업용, 의료용 등 다양한 분야에 사용되며, 부드러운 질감과 자연스러운 광택, 높은 흡수성 등의 장점을 가지고 있다. 반면, 물에 약하고, 가격이 비싸며, 벌레에 취약하다는 단점도 있다.

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견섬유
기본 정보
다양한 종류의 견직물
다양한 종류의 견직물
종류천연 섬유, 동물 섬유
생산누에나방
거미
기타 절지동물
특징
외관섬유의 여왕
촉감부드럽고 매끄러움
광택아름다운 광택
용도의류, 침구, 장식품 등
역사
기원중국
실크 로드고대 무역로
현대다양한 종류의 실크 생산 및 활용
생산 과정
사육누에를 키워 고치를 생산
실 뽑기고치에서 실을 뽑아내는 과정
제직실을 엮어 천을 만드는 과정
염색 및 가공천에 색을 입히고 다양한 기능을 부여
종류
누에 실크가장 일반적인 실크
거미 실크매우 강하고 탄력적인 실크
기타 실크다양한 절지동물에서 생산되는 실크
활용
의류고급 의류, 속옷, 스카프 등
침구침대 시트, 이불 커버, 베개 커버 등
산업낙하산, 타이어 코드, 외과용 봉합사 등
기타 정보
주의사항열과 햇빛에 약함

2. 역사

견직물은 아시아 대부분의 지역에서 가장 귀한 옷감으로 취급되었으며, 아주 오래전부터 동아시아의 중요한 수출품이었다. 도자기, 향신료 등과 함께 산업혁명 이전 시대 무역에서 큰 비중을 차지했다.[113]

6세기 중반, 견 직조 기술은 중국에서 중동과 유럽으로 전파되었다. 9세기 시칠리아가 아랍에 점령되면서 견직이 성행했고, 이후 유럽 전역으로 퍼져나가 16세기 프랑스 리옹(Lyon)에서 비단 산업이 번창했다.[114][115]

17세기 인도산 면직물(캘리코, 모슬린) 대량 수입과 18세기 후반 산업혁명으로 면 방적기 및 직기가 발명되면서 견직 산업은 위축되었다. 19세기 말 프랑스 누에 농가의 페브린병(누에 전염병)은 파스퇴르와 제르네의 노력으로 극복되었다.[114][116]

견은 양모, 면, 삼베 등 천연섬유, 가죽과 함께 기본적인 옷감이었으나,[117] 얻기 어렵고 강하며 가볍고 아름다운 광택을 가져 선호도가 높았다. 인류는 최고 가치를 지닌 견을 인공적으로 생산하려 시도했고,[118] 2차 산업혁명기에 다양한 인조견사와 합성섬유가 발명되었다.[118] 1885년 샤르도네견(絹) 발명,[119] 레이온(1891년), 유리섬유(1925년)가 개발되었다.[120] 1935년 월리스 캐러더스의 나일론(Nylon영어) 발명으로[121][122][123][124] 천연 견 수요는 줄어들어 고급 옷감 정도로 이용되고 있다.

2. 1. 중국

견 생산은 기원전 3000년경 중국에서 시작되었다. 전설에 따르면 황제의 부인 뇌조(서릉씨)가 견과 직물 제조법을 만들었다고 한다. 견이 생산된 기록으로는, 허난성 자후 묘의 시신 샘플에서 견에서 유래된 것으로 보이는 피브로인 잔류물이 발견되어, 적어도 8500년 전에는 존재했던 것으로 추정된다.[103][104] 현물로 출토된 견으로는 허난성 칭타이촌에서 기원전 3630년경의 중국 견(사)이 발견되었다.[105]

최소한 전한 시대에는 잠실에서의 온육법과 누에알 보관 방법이 확립되었고, 현재의 쓰촨성에서는 "" 생산이 시작되었다고 한다. 6세기 중반, 북위의 『제민요술』에 따르면, 현재의 양잠 원리가 거의 확립되었음이 판명되었다. 북송 시대에는 공적 수요 증가에 따라 양세법이 전납에서 견납으로 실질적으로 전환되었고(1000년), 이후 농촌부에서도 생산이 활발해졌다.

다른 지역에서는 양잠과 견 제조법이 전해지지 않아, 중국에서 육로·해로로 인도, 페르시아 방면에 수출되었다. 이것이 실크로드(비단길)의 시작이다. 기원전 1000년경 고대 이집트 유적에서 중국 견의 단편이 발견된 것 외에도, 고대 로마에서도 견은 상류 계급의 의복으로 선호되었으며, 기원전 1세기에 이집트를 점령하자, 견 무역을 요구하며 해로 인도에 진출, 그 일부는 중국에까지 이르렀다. 하지만, 동일한 양의 금과 같은 가치가 있다고까지 말해진 견에 대한 비판도 강했고, 초대 로마 황제 아우구스투스는 법령으로 모든 견제 의류 착용을 금지했다. 마르쿠스 아우렐리우스 안토니누스는 견으로 만든 로브를 원한다는 후의 간청을 거절하여 모범을 보였지만, 그럼에도 견의 인기는 쇠퇴하지 않았다.

한(漢)나라 때에는 실크로드를 따라 중앙아시아나 서양으로 전해지기 시작했다.[112]

2. 2. 한국

양잠 기술은 기원전 200년경 중국의 기술 지원을 받아 한국에 전래되었다.[20] 한국에서 견직물은 전통적으로 비단이라 불렸으며, 귀하게 여겨져 주로 왕실이나 귀족 계층에서 사용되었다. 조선시대에는 견직물 생산이 활발했으며, 다양한 종류의 견직물이 제작되었다.

2. 3. 일본

야요이 시대에 양잠과 견직물 제법이 일본에 전해졌다.[24] 율령제 하에서는 조세 납부를 위해 견직물 생산이 활발했으나, 품질은 중국 견에 미치지 못해 점차 쇠퇴했다. 무로마치 시대 전기에는 21개 국에서만 견직물이 생산되었다는 기록이 있다. 일본 귀족 계급은 중국 견을 선호했고, 이는 일중 무역의 원동력이 되었다. 명 대에 일본과의 무역이 금지되자, 포르투갈인이 일중 간 견 무역을 중개하여 큰 이익을 얻었다.

전국 시대의 오랜 전쟁 등으로 양잠업이 쇠퇴하면서, 국산 누에는 진면에만 사용할 수 있는 저품질이 대부분이었다. 니시진, 하카타 등 주요 견직물 산지에서는 쇄국 이후에도 고품질의 중국 견 수요가 높았고, 나가사키에는 중국 상선의 내항이 허용되었으며, 국내 상인에게는 실할부가 도입되었다. 그러나 간에이 연간부터 품질 개량이 진행되었고, 에도 막부는 잠종 확보를 위해 대표적인 산지였던 유우키 번을 천령화하고, 무쓰 국 다테 군에 생산 거점을 설치하여 잠종의 독점판매를 시도했다. 이에 센다이 번, 오와리 번, 가가 번 등 대번(大藩)과 가미노쿠니, 시나노 국의 소번(小藩) 등이 막부의 압력에도 불구하고 양잠과 견직물 산업에 힘을 쏟아 점차 지방에서도 생사나 견직물 산지가 형성되었다. 조쿄 연간(1685년경)에는 막부에 의한 중국 견 수입 규제가 처음으로 시행되었다. 8대 쇼군도쿠가와 요시무네는 무역 적자를 시정하기 위해 전국적인 생산을 장려했고, 에도 시대 중기에는 중국 견과 견줄 수 있는 품질까지 향상되었다. 이 때문에 막말부터 개항 이후에는 견이 일본의 중요한 수출품이 되었다.

메이지 유신 이후 1873년(메이지 6년)에는 이와쿠라 사절단이 이탈리아를 방문하여 당시 이탈리아의 양잠, 생사 생산 모습을 자세히 시찰하였다.[106] 양잠업과 제사는 메이지 시대 이후 일본 근대화의 중요한 기간 산업이자 식산흥업의 주역 중 하나였다. 일본과 중국의 제사 업 기계화에 따른 생산량 증가는 견의 국제 가격 폭락을 초래하여 유럽의 견 생산에 큰 타격을 주었다. 일본 최초의 근대적 제사 공장인 도미오카 제사 공장의 기술 지도는 프랑스인 기술자 폴 브뤼나가 담당했다. 일본은 미국에서의 영업을 아라이 료이치로에게 의뢰했다.

1909년, 일본의 생사 생산량은 청을 넘어 세계 최고가 되었다. 생사는 메이지, 다이쇼 시대에 일본의 주요 외화 획득원이었으나, 1929년 이후의 대공황으로 세계적으로 생사 가격이 폭락하면서 도호쿠 지방 등을 중심으로 농업 공황이 심각해졌다.

제2차 세계 대전으로 일본, 중국, 베트남 등 동아시아 국가들과의 무역이 중단되자 서구에서는 견 가격이 폭등했다. 이로 인해 나일론, 레이온 등 인조 섬유 사용이 활발해졌다. 전후 일본의 견 생산은 쇠퇴하여 현재는 주로 중국으로부터의 수입에 의존하고 있다. 1998년 통계에 따르면 일본은 세계 5위의 생산량을 기록했지만, 중국, 인도, 브라질의 상위 3개국이 전 세계 생산의 90%를 차지하고, 4위인 우즈베키스탄도 일본을 크게 앞지르고 있다. 2010년 시점에서 시장에 제공하는 견사를 제조하는 제사 회사는 일본 내에 4개사뿐이다.

2. 4. 서양

견은 실크로드를 통해 고대 로마 제국 시대부터 서양에 알려졌으며, 귀한 사치품으로 여겨졌다.[23] 티베리우스 황제는 남성들이 비단 옷을 입는 것을 금지하는 법을 통과시켰지만 효과가 없었다.[39] 엘라가발루스 황제는 순수한 비단 옷을 입은 최초의 로마인이었다고 한다.[40]

6세기경 비잔틴 제국을 통해 견 생산 기술이 유럽으로 전파되었다.[41] 유스티니아누스 1세 황제를 위해 일하는 수도사들이 중국에서 콘스탄티노폴리스로 누에 알을 대나무 속에 숨겨 밀반입했다는 기록이 있다.[41]

비잔틴 제국 황제의 승리를 기념하는 11세기 비단, ''군터투흐''


중세 시대에는 이탈리아가 견 생산의 중심지로 부상했으며, 카탄차로는 유럽 대부분 지역에 견을 공급했다.[42] 루카 공화국, 제노바, 베네치아, 피렌체 등도 견 생산에 참여했다.[43] 이후 프랑스 (리옹)[114][115], 스페인 (발렌시아의 실크 거래소, 알푸하라스)[44][45] 등 유럽 각지에서 견 산업이 발전했다.

잉글랜드의 제임스 1세는 잉글랜드에 견 생산을 확립하려 했으나 실패했다.[49] 18세기에는 스톡포트, 맥클즈필드, 콩글턴이 견 방적 산업의 중심지가 되었다.[48] 20세기 중반에는 럴링스톤 성에서 생견사가 생산되었다.[49]

2. 5. 근대 이후

19세기 말, 프랑스의 누에 농가에는 페브린병(누에 전염병)이 돌아 심각한 피해를 입었다.[114] 노세마봄비시스라는 소포자충에 의해 발생하는 누에 미립자병은 파스퇴르와 제르네의 노력으로 1865년에 원인이 밝혀져 위기에서 벗어날 수 있었다.[116]

견은 양모, 면, 삼베 등 천연섬유와 가죽과 함께 기본적인 옷감이었으나,[117] 얻기 어렵고, 강하면서도 가볍고 아름다운 광택감 등의 특징 덕분에 가장 선호도가 높았다. 섬유 중에서 최고의 가치를 지닌 견에 대한 인류의 동경은 인공적으로 견을 생산하려는 과학적 시도를 하게 만들었다.[118] 2차 산업혁명기에 많은 과학자들의 연구 결과 19세기 후반에서 20세기 초에 다양한 종류의 인조견사와 합성섬유가 발명되었다.[118] 1885년에 인조견사 ‘샤르도네견(絹)’가 발명되었고,[119] 이어서 재생섬유인 레이온(1891년)과 유리섬유(1925년)가 개발되었다.[120] 1935년에는 미국인 월리스 캐러더스가 20세기 최고의 발명품 중 하나로 평가받는[121] 나일론(Nylon영어)을 발명하면서,[122][123][124] 천연 견에 대한 수요는 줄어들어 고급 옷감 정도로 이용되고 있다.

제2차 세계 대전으로 일본, 중국, 베트남 등 동아시아 국가들과의 무역이 끊어지면서, 구미에서는 견 가격이 폭등했다. 이 때문에 나일론, 레이온 등 인조 섬유의 사용이 활발해졌다. 전후, 일본의 견 생산은 쇠퇴하고, 현재는 주로 중국으로부터의 수입에 의존하고 있다. 1998년 통계에 따르면, 일본은 세계 5위의 생산량을 기록했지만, 중국, 인도, 브라질의 상위 3개국이 전 세계 생산의 90%를 차지하고, 4위인 우즈베키스탄도 일본을 크게 앞서고 있다. 2010년 시점에서, 시장에 견사를 제공하는 제사 회사는 국내에 4개사뿐이다.

3. 종류

견직물은 사용되는 실의 종류, 직조 방식, 가공 방법에 따라 다양하게 분류된다.


  • 사(絲): 누에고치에서 뽑아낸 실을 의미한다.
  • 견(絹): 사(絲) 중에서도 최고급인 잠견사를 평직으로 균일하게 직조한 고급 직물이다.[125]
  • 금(錦): 선염한 색사를 중조직으로 문양을 넣어 짠 직물이다.[125]
  • 능(綾): 사를 능직으로 짜서 치밀하고 탄력이 좋은 직물이다.[125]


뽕나무 누에 외의 애벌레가 생산하는 여러 종류의 야생 견은 고대부터 중국, 남아시아, 유럽에서 알려져 왔다. 그러나 야생 견은 양식 견과 비교했을 때 다음과 같은 특징을 가진다.

  • 색상과 질감이 균일하지 않다.
  • 야생에서 수집된 고치는 번데기가 나오기 전에 발견되어 견사가 짧게 끊어지는 경우가 많다.
  • 많은 야생 고치가 광물질 층으로 덮여 있어 견사를 풀기 어렵다.[6]


이러한 이유로 야생 견은 상업적인 생산 규모가 작았다. 그러나 탈광물화 기술을 통해 야생 견 고치 주변의 광물질 층을 제거할 수 있게 되면서, 야생 견을 기반으로 한 상업적 견 산업이 발전할 가능성이 열렸다.

방글라데시 북부의 라지샤히 구역은 실크 산업의 중심지로, 뽕나무, 엔디, 타사르의 세 가지 종류의 실크가 생산된다. 벵골 실크는 중세 유럽에서 갠지스 실크로 알려졌으며, 16세기에서 19세기 사이에 주요 수출품이었다.[35]


3. 1. 한국 전통 견직물

'''견(絹)'''은 누에고치에서 뽑아낸 최상급 잠견사로 평직한 고급 직물이다.[125]

'''금(錦)'''은 여러 색실을 사용하여 중조직으로 문양을 넣은 화려한 직물이다.[125]

'''능(綾)'''은 능직으로 짜여 치밀하고 탄력 있는 직물이다.[125]

'''단(緞)'''은 수자직으로 짠 광택이 나는 직물이다.[125] 공단, 양단 등이 있다.

'''라(羅)'''는 얇고 성근 조직으로 통풍이 잘 되는 직물이다.[125] 인접한 실끼리 꼬임을 주어 반투명 효과를 낸 익조직 직물이다. 교차하는 실의 개수에 따라 이경교라(= 사), 삼경교라, 사경교라가 있다. 공정을 단순화한 것이 항라이다.

'''사(紗)'''는 라의 일종으로, 경사를 꼬아 만든 얇은 직물이다.[125] 2올의 경사를 교차해 꼬는 이경교라이다. 숙고사, 생고사, 갑사, 화문사, 도류사 등이 있다.

'''주(紬)'''는 명주라고도 하며, 평직으로 짠 비교적 두꺼운 직물이다.[125] 중등품 실을 사용한 평직 직물로, 비단이라고도 한다. 견에 비해 급이 낮다. 다양한 종류의 주가 있었으나 현재는 명주만 전한다.

'''기(綺)'''는 평직 바탕에 능직이나 수자직으로 무늬를 넣은 직물이다. 조선시대에는 문주(紋紬)라고도 했다.[125]

'''초(綃)'''는 정련하지 않은 생사로 평직한 고급 직물이다.[125] 그 위에 능직이나 수자직으로 문자를 넣으면 문초(紋綃)라고 한다.

3. 2. 기타 견직물


  • 단(緞, satin영어): 사(絲)를 수자직으로 짠 직물이다.[125] 공단, 우단, 양단 등이 있다.
  • 라(羅, complex gauze영어, leno영어): 인접한 실끼리 꼬임을 주어 반투명 효과를 준 익조직 직물이다.[125] 교차하는 실의 개수에 따라 이경교라(= 사), 삼경교라, 사경교라가 있다. 공정을 단순화한 것이 항라(亢羅)이다.
  • 사(紗, simple gauze영어): 라의 일종으로 2올의 경사를 교차해 꼬는 이경교라이다.[125] 숙고사, 생고사, 갑사, 화문사, 도류사 등이 있다.
  • 주(紬, spun silk tabby영어): 중등품 사를 사용한 평직 직물. '''비단'''(緋緞)이라고도 한다. 견에 비해 급이 떨어진다. 다양한 종류의 주가 있었으나 현재는 '''명주'''(明紬)만 전한다.[125]
  • 기(綺): 평직를 바탕으로 위에 능직이나 수자직으로 무늬를 넣은 것. 조선시대 이후로는 문주(紋紬)라고 했다.[125]
  • 초(射, raw silk tabby영어): 정련하지 않은 견사 생사로 평직한 고급 직물. 그 위에 능직이나 수자직으로 문자를 넣으면 문초(紋射)라고 한다.[125]

4. 생산

견섬유 생산은 누에를 사육하여 고치를 얻고, 고치에서 실을 뽑아 직물을 짜는 과정을 거친다.

뽕나무 잎을 먹고 자란 누에는 고치를 짓고, 이 고치를 끓는 물에 삶아 세리신을 제거한 후 실을 뽑는다. 이 과정을 제사라고 한다. 여러 가닥의 실을 합쳐 하나의 견사를 만들고, 이를 이용하여 다양한 견직물을 만든다.

뽕나무 누에 외에도 다양한 애벌레가 야생 견을 생산하는데, 고대부터 중국, 남아시아, 유럽 등지에서 이를 활용했다. 그러나 야생 견은 양식 견에 비해 균일성이 떨어지고, 고치가 끊어지는 경우가 많으며, 광물질 층으로 덮여 있어 제사에 어려움이 있었다.[6] 이러한 이유로 상업용 견은 주로 양식 누에 번데기에서 유래하며, 번데기를 끓는 물에 담가 죽이는 과정을 통해 하나의 연속된 실을 얻을 수 있게 한다.

일부 천연 견 구조물은 풀거나 실을 뽑지 않고 사용되기도 했다. 예를 들어, 거미줄은 고대 그리스와 로마에서 상처 드레싱으로 사용되었고,[7] 16세기부터는 그림의 기반으로 활용되었다.[8] 아즈텍 제국에서는 나비 애벌레 둥지를 풀로 붙여 천을 만들기도 했다.[55]

야생 견의 광물질 층을 제거하는 탈광물화 기술[11]이 개발되면서, 야생 견을 활용한 상업적 견 산업이 발전할 가능성이 열렸다.

2005년 기준 주요 견 생산국과 생산량은 다음과 같다.[68]

국가생산량 (1,000 달러)생산량 (1000 kg)
중국978,013290003ton
인도259,67977000ton
우즈베키스탄57,33217000ton
브라질37,09711000ton
이란20,2356088ton
태국16,8625000ton
베트남10,1173000ton
조선민주주의인민공화국5,0591500ton
루마니아3,3721000ton
일본2,023600ton


4. 1. 양잠

누에에게 뽕나무 잎을 먹여 기르는 것을 양잠이라고 한다. 누에는 자라면서 여러 번 탈피를 거듭하며, 마지막 탈피 후에는 고치를 짓는다. 고치는 번데기를 보호하고, 번데기는 나방으로 변태한다. 이 고치에서 견사(비단실)를 얻는다.

누에고치의 모습


비단 생산 과정은 양잠(sericulture)으로 알려져 있다.[64] 비단의 전체 생산 과정은 여러 단계로 나눌 수 있으며, 일반적으로 서로 다른 주체들이 처리한다. 원사 추출은 누에를 뽕나무 잎에서 사육하는 것으로 시작한다. 누에가 고치 안에서 번데기가 되기 시작하면, 개별적인 긴 섬유를 추출하여 방적 릴에 공급하기 위해 이를 끓는 물에 녹인다.[65]

비단 1kg을 생산하기 위해서는 3000마리의 누에가 104kg의 뽕나무 잎을 먹어야 한다. 순수한 비단 기모노를 만드는데 약 5000마리의 누에가 필요하다.[66]

고치


누에 나방은 특별히 준비된 종이에 알을 낳는다. 알이 부화하면 애벌레(누에)에게 신선한 뽕나무 잎을 먹인다. 약 35일과 4번의 탈피 후, 애벌레는 부화했을 때보다 10,000배 더 무거워지며 고치를 짓기 시작할 준비가 된다. 누에가 있는 쟁반 위에 짚 틀을 놓고, 각 애벌레는 머리를 패턴으로 움직여 고치를 짓기 시작한다. 두 개의 샘은 액체 실크를 생성하고 방적돌기라고 불리는 머리의 구멍을 통해 실크를 밀어낸다. 액체 실크는 수용성 보호 검인 세리신으로 코팅되어 공기와 접촉하면 굳는다. 2~3일 안에 애벌레는 약 약 1.61km의 실을 만들고 고치에 완전히 갇히게 된다. 그 후, 실크 농부들은 고치를 가열하여 애벌레를 죽이고, 다음 세대의 애벌레를 번식시키기 위해 일부를 변태시켜 나방으로 만든다. 수확된 고치는 끓는 물에 담가 고치 모양으로 실크 섬유를 함께 묶어주는 세리신을 부드럽게 한다. 그런 다음 섬유를 풀어서 연속적인 실을 만든다. 단일 실은 상업적 사용에 너무 가늘고 섬세하기 때문에 3~10 가닥을 함께 꼬아서 단일 실크 실을 만든다.[99]

4. 2. 제사

누에고치를 끓는 물에 담가 세리신을 제거하는 과정을 거친 후, 고치에서 실을 풀어낸다.[65] 이 과정에서 여러 가닥의 실을 합쳐 하나의 견사를 만든다.[34]

비단 1kg을 생산하기 위해서는 3000마리의 누에가 104kg의 뽕나무 잎을 먹어야 하며, 순수한 비단 기모노를 만드는 데는 약 5000마리의 누에가 필요하다.[66]

주요 비단 생산국은 중국 (54%)과 인도 (14%)이다.[67] 2005년 기준 상위 10개국의 고치 생산량은 다음과 같다:[68]

국가생산량 (1,000 달러)각주생산량 (1000 kg)각주
중국978,013C290,003F
인도259,679C77,000F
우즈베키스탄57,332C17,000F
브라질37,097C11,000F
이란20,235C6,088F
태국16,862C5,000F
베트남10,117C3,000F
북한5,059C1,500F
루마니아3,372C1,000F
일본2,023C600F
기호 없음 = 공식 수치, F = FAO 추정치, * = 비공식 수치, C = 계산된 수치;
1,000 달러 단위의 생산량은 1999–2001년 국제 가격을 기준으로 계산됨
출처: [http://www.fao.org/es/ess/top/commodity.html?lang=en&item=1185&year=2005 식량농업기구: 경제사회국: 통계부]


4. 3. 직조

제사된 견사를 사용하여 다양한 종류의 견직물을 만든다. 뽕나무 누에 외에도 다양한 애벌레가 야생 견을 생산하는데, 고대부터 중국, 남아시아, 유럽 등지에서 이를 활용했다. 그러나 야생 견은 양식 견에 비해 균일성이 떨어지고, 고치가 끊어지는 경우가 많으며, 광물질 층으로 덮여 있어 제사에 어려움이 있었다.[6] 이러한 이유로 상업용 견은 주로 양식 누에 번데기에서 유래하며, 번데기를 끓는 물에 담가 죽이는 과정을 통해 하나의 연속된 실을 얻을 수 있게 한다.

일부 천연 견 구조물은 풀거나 실을 뽑지 않고 사용되기도 했다. 예를 들어, 거미줄은 고대 그리스와 로마에서 상처 드레싱으로 사용되었고,[7] 16세기부터는 그림의 기반으로 활용되었다.[8] 아즈텍 제국에서는 나비 애벌레 둥지를 풀로 붙여 천을 만들기도 했다.[55]

야생 견의 광물질 층을 제거하는 탈광물화 기술[11]이 개발되면서, 야생 견을 활용한 상업적 견 산업이 발전할 가능성이 열렸다.

4. 4. 주요 생산국

2005년 기준 주요 견 생산국은 중국, 인도, 우즈베키스탄, 브라질, 이란 등이다.[68]

국가생산량 (1,000 달러)각주생산량 (1000 kg)각주
중국978,013C290003tonF
인도259,679C77000tonF
우즈베키스탄57,332C17000tonF
브라질37,097C11000tonF
이란20,235C6088tonF
태국16,862C5000tonF
베트남10,117C3000tonF
조선민주주의인민공화국5,059C1500tonF
루마니아3,372C1000tonF
일본2,023C600tonF
기호 없음 = 공식 수치, F = FAO 추정치, C = 계산된 수치;
1,000 달러 단위의 생산량은 1999–2001년 국제 가격을 기준으로 계산됨
출처: [http://www.fao.org/es/ess/top/commodity.html?lang=en&item=1185&year=2005 식량농업기구: 경제사회국: 통계부]


5. 이용

견섬유는 다양한 용도로 활용된다.

토라에서는 레바논 삼나무, 우슬초와 함께 나병 후 정화 의식에 사용되는 진홍색 천 조각을 언급하며, 랍비 사아디아 가온은 이를 "진홍색 실크"로 번역했다. 이슬람교에서는 남성의 실크 착용을 금지하지만, 현대 의복에서는 실크 넥타이 착용 허용 여부 등 논쟁이 있다.

오디세이아에서는 오디세우스가 입은 셔츠를 "말린 양파 껍질처럼 빛나는" 것으로 묘사하여 비단 직물의 광택을 나타냈을 가능성이 제기되었다.[38] 아리스토텔레스는 코스 섬에서 생산된 야생 비단 직물인 ''코아 베스티스''에 대해 기록했다. 로마 제국에서는 중국 비단이 가장 비싼 사치품이었으며,[23] 티베리우스 황제는 남성의 비단 의복 착용 금지령을 내렸지만 효과가 없었다.[39] 엘라가발루스 황제는 순수한 비단 의복을 입은 최초의 로마인으로 알려져 있다.[40]

비단 제조 기술은 6세기경 비잔틴 제국을 통해 유럽에 전해졌으며, 유스티니아누스 1세 황제 시절 수도사들이 누에 알을 밀반입했다는 기록이 있다.[41] 콘스탄티노폴리스에서 생산된 최고급 비단은 황제 의복이나 외교 선물로 사용되었고, 나머지는 매우 비싸게 판매되었다.

중세 시대 이탈리아는 견사 생산의 중심지였으며, 특히 카탄차로는 유럽 전역에 견사를 공급하고 바티칸에서 사용하는 레이스와 린넨을 생산하는 것으로 유명했다.[42] 루카 공화국, 제노바, 베네치아, 피렌체 등 다른 이탈리아 도시들도 견사 생산에 참여했다. 피에몬테 지역은 수력 방적기 개발로 주요 생산지가 되었다.[43] 15세기 발렌시아의 실크 거래소는 지중해 상업 도시의 번영을 보여주는 사례이다.[44][45] 스페인 그라나다 지역, 특히 알푸하라스에서도 견사가 생산되었으나, 그라나다의 모리스코 반란 이후 모리스코인들이 추방되면서 중단되었다.[46][47]

15세기부터 프랑스 견사 생산은 리옹을 중심으로 이루어졌으며, 17세기에는 대량 생산을 위한 기계 도구들이 도입되었다. 잉글랜드의 제임스 1세는 견사 생산을 시도했으나 실패했고,[48] 18세기에는 스톡포트, 맥클즈필드, 콩글턴이 견사 방적 산업의 중심지가 되었다.[48] 20세기 중반까지 잉글랜드에서는 럴링스톤 성에서 생견사가 생산되었다.[49] 제2차 세계 대전 중에는 피터 개덤이 영국 낙하산 제조용 견사 공급을 확보했다.[50]

아즈텍인들은 야생 견섬유를 용기나 종이로 사용했고,[54][55] 16세기 오아하카에 누에가 도입되어 견사 생산이 이루어졌으나, 스페인 왕의 수출 금지로 현지 소비에 그쳤다.[56] 제임스 1세는 미국 식민지에 견사 재배를 도입했고,[57] 19세기 코네티컷주 맨체스터의 체니 형제가 산업적 규모의 누에 사육에 성공하면서 미국 견사 산업이 시작되었다.[58] 매사추세츠주 노샘프턴과 매사추세츠주 윌리엄스버그 주변에서도 소규모 견사 생산이 이루어졌으며, 1874년 밀강 홍수 이후 윌리엄 스키너는 공장을 홀리요크로 이전하여 사업을 확장했다.[60] 뉴저지주 패터슨은 "실크 시티"라는 별명을 얻으며 또 다른 주요 생산 중심지가 되었다. 제2차 세계 대전으로 견사 무역이 중단되자 나일론 등 합성 섬유가 대체재로 등장했다.[62]


  • 견직물은 견섬유 특유의 광택을 살린 본슈스 직물(사틴)의 재료로 사용된다.
  • 봉합사로 사용된다.
  • 캄보디아에서는 황금색 견을 채취할 수 있다.
  • 동아시아, 동남아시아에서는 악기의 현 재료로도 사용된다. 일본에서도 고토, 샤미센, 비와, 고큐, 일현금, 이현금 등의 현악기의 현(일본 전통 악기에서는 실이라고 부름)은 모두 견으로 만들어진다. 고토는 최근 테트론, 나일론제가 주류가 되었지만, 음색 면에서는 견이 최고이다.[1]
  • 중국의 백서, 백화처럼 문자나 그림을 그릴 때의 재료가 되는 외에도, 일본화 등에서도 회화 재료로 사용된다. 그것들로 그려진 것은 견본이라고 불린다.[1]

5. 1. 의류

견섬유는 흡수성이 좋아 더운 날씨나 활동적인 상황에서 착용하기에 편안하다. 또한 낮은 열전도율을 가져 추운 날씨에는 따뜻한 공기를 피부 가까이에 유지시켜 준다.

주로 셔츠, 넥타이, 블라우스, 정장 드레스, 고급 의류, 안감, 란제리, 잠옷, 로브, 드레스 수트, 선 드레스, 전통적인 아시아 의류 등에 사용된다.

견섬유는 곤충 방지 기능도 있어 모기나 등에로부터 착용자를 보호하는 데 효과적이다.

사틴, 샤르망, 하부타이, 쉬폰, 태피터, 크레이프 드 신, 듀피오니, 노일, 터사, 상퉁 등 다양한 직물을 만드는 데 사용된다.

5. 2. 침구류

견섬유는 이불, 베개 커버 등의 침구류에 사용된다.

5. 3. 인테리어

견사는 매력적인 광택과 드레이프성 때문에 가구, 벽 덮개, 창문 처리(다른 섬유와 혼방된 경우), 카펫, 침구류, 벽걸이 등 다양한 가구 용도로 사용된다.[77]

5. 4. 산업용

비단은 낙하산, 자전거 타이어, 이불 충전재, 포병 화약 자루 등에 사용되었다.[78]

5. 5. 의료용

견섬유는 서기 2세기 초부터 외과 수술용 봉합사로 사용되어 왔다.[82] 특수한 제조 공정을 통해 실크의 외부 세리신 코팅을 제거하여 수술 봉합사로 사용하기에 적합하게 만든다.[79]

지난 30년 동안, 견섬유는 기계적 강도, 생체 적합성, 조절 가능한 분해 속도, 세포 성장 인자(예: BMP-2)를 쉽게 넣을 수 있는 점, 그리고 필름, 겔, 입자 및 스캐폴드와 같은 여러 다른 형태로 가공할 수 있는 능력 때문에 생체 재료로 널리 연구되고 사용되었다.[83] 재배된 누에의 일종인 ''Bombyx mori''에서 추출한 견섬유가 가장 널리 연구되고 있다.[84]

''Bombyx mori''에서 추출한 견섬유는 일반적으로 두 부분으로 구성된다. 하나는 실크 피브로인 섬유이고, 다른 하나는 세리신이다. 실크 피브로인은 베타 시트를 포함하는데, 이는 견섬유의 높은 기계적 강도에 크게 기여하며, 이는 폴리(젖산)의 수십 배, 콜라겐의 수백 배인 740 MPa에 달한다.[87]

생체 적합성은 생체 재료에 있어 중요한 문제이다. 일반적으로 세리신이 면역 반응의 주요 원인으로 여겨진다. 따라서 세리신의 제거는 실크의 생체 재료로 사용할 때 생체 적합성을 보장하는 필수적인 단계이다.[83]

여러 누에 종에서 추출한 견섬유의 인장 강도, 탄성 계수, 파단 변형률[88]
누에 종인장 강도 (g/den)탄성 계수 (g/den)파단 변형률 (%)
Bombyx mori4.3–5.284–12110.0–23.4
Antheraea mylitta2.5–4.566–7026–39
Philosamia cynthia ricini1.9–3.529–3128.0–24.0
Coscinocera hercules5 ± 187 ± 1712 ± 5
Hyalophora euryalus2.7 ± 0.959 ± 1811 ± 6
Rothschildia hesperis3.3 ± 0.871 ± 1610 ± 4
Eupackardia calleta2.8 ± 0.758 ± 1812 ± 6
Rothschildia lebeau3.1 ± 0.854 ± 1416 ± 7
Antheraea oculea3.1 ± 0.857 ± 1515 ± 7
Hyalophora gloveri2.8 ± 0.448 ± 1319 ± 7
Copaxa multifenestrata0.9 ± 0.239 ± 64 ± 3


5. 6. 기타

동아시아, 동남아시아에서는 악기의 현 재료로도 사용된다. 일본에서도 고토, 샤미센, 비와, 고큐, 일현금, 이현금 등의 현악기의 현(일본 전통 악기에서는 실이라고 부름)은 모두 견으로 만들어진다. 고토는 최근 테트론, 나일론제가 주류가 되었지만, 음색 면에서는 견이 최고이다.[1]

중국의 백서, 백화처럼 문자나 그림을 그릴 때의 재료가 되는 외에도, 일본화 등에서도 회화 재료로 사용된다. 그것들로 그려진 것은 견본이라고 불린다.[1]

6. 장점 및 단점

견섬유는 누에고치에서 얻어지는 천연 섬유로, 독특한 광택과 부드러운 촉감, 뛰어난 착용감 등 다양한 장점을 가지고 있다. 하지만 몇 가지 단점도 존재하여 관리에 주의가 필요하다.

MoMo Falana 패션쇼에서 실크 드레스를 입은 모델들


누에고치에서 얻은 견섬유는 둥근 모서리가 있는 삼각형 단면을 가지며, 너비는 5~10μm이다. 섬유의 평평한 표면은 여러 각도에서 빛을 반사하여 실크에 자연스러운 광택을 부여한다.[70] 누에 섬유는 자연적으로 두 개의 누에샘에서 한 쌍의 1차 필라멘트(브린)로 압출되며, 이 필라멘트는 접착제 역할을 하는 세리신 단백질로 함께 붙어 베이브를 형성한다.[71]

세탁하지 않은 실크 시폰은 섬유 거대구조의 이완으로 인해 최대 8%까지 수축될 수 있으므로, 의류 제작 전에 실크를 세탁하거나 드라이 클리닝해야 한다. 드라이 클리닝을 해도 시폰이 최대 4%까지 수축될 수 있다. 때때로 이 수축은 다림질 천으로 부드럽게 스팀을 하면 되돌릴 수 있다.

천연 및 합성 실크는 분자 구조로 인해 단백질에서 압전성 특성을 나타내는 것으로 알려져 있다.[74]

누에 실크는 섬유의 선형 밀도를 측정하는 척도인 데니어의 기준으로 사용되었다.

견섬유 비교[75]선형 밀도 (dtex)지름 (μm)변동 계수
나방: Bombyx mori1.1712.924.8%
거미: Argiope aurantia0.143.5714.8%



비단벌레가 토해낸 실크는 세리신과 피브로인으로 구성되어 있으며, 피브로인은 실크의 구조적 중심을 이루고 세리신은 이를 둘러싼 끈적한 물질이다. 피브로인은 아미노산 글리신-세린-글리신-알라닌-글리신-알라닌으로 구성되어 있으며, 베타 병풍 구조를 형성한다. 수소 결합이 사슬 사이에 형성되고, 측쇄는 수소 결합 네트워크의 평면 위와 아래에 위치한다.

실크는 황산을 제외하고 대부분의 무기산에 저항한다. 염소 표백제 역시 실크 직물을 손상시킨다.

6. 1. 장점

견섬유는 매끄럽고 부드러운 질감을 가지고 있으며, 많은 합성 섬유와 달리 미끄럽지 않다. 가장 강한 천연 섬유 중 하나이지만, 물에 젖으면 강도의 최대 20%를 잃는다. 수분 회복률은 11%로 좋은 편이다. 탄성은 중간에서 불량한 수준으로, 약간만 늘어나도 늘어난 상태로 유지된다. 햇빛에 너무 많이 노출되면 약해질 수 있다. 또한, 특히 더러워지면 곤충의 공격을 받을 수 있다.[72]

가정 누에의 생견, 자연스러운 광택을 보여준다


견섬유는 전기의 부도체이므로 정전기가 잘 발생한다. 실크는 적외선에 대한 방사율이 높아 만졌을 때 시원하게 느껴진다.[73]

견섬유는 흡수성(absorption (chemistry))이 좋아 더운 날씨나 활동적인 상황에서 착용하기에 편안하다. 낮은 열전도율 덕분에 추운 날씨에는 따뜻한 공기를 피부 가까이에 유지시켜 준다.

6. 2. 단점

견섬유는 물에 젖으면 강도가 최대 20%까지 줄어들어 세탁이 어렵다.[72] 땀에 의해 얼룩이 지거나 변색되기 쉽고, 염소 표백제에 의해 손상될 수 있다.[72] 또한, 햇빛에 약하고, 더러워지면 곤충의 공격을 받기 쉽다.[72] 이러한 단점들 때문에 견섬유는 관리가 까다롭고, 가격도 비싼 편이다.

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