건식벽
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1. 개요
건식벽은 석고 플라스터 층을 두 장의 종이 사이에 끼워 만든 건축 자재로, 벽과 천장 마감에 널리 사용된다. 1890년 어거스틴 삭케트와 프레드 L. 케인이 삭케트 보드를 발명하면서 시작되었으며, 이후 내화성, 방음성, 내수성 등 다양한 기능을 갖도록 발전했다. 건식벽은 제조 과정에서 석고를 가열하여 수분을 제거하고, 섬유, 가소제 등과 혼합하여 종이 사이에 넣고 건조하여 생산된다. 다양한 종류와 규격으로 제공되며, 북미, 유럽, 아시아 등 전 세계적으로 사용된다. 하지만, 습기에 약하고 곰팡이가 생길 수 있으며, 폐기 시 환경 문제도 발생할 수 있다.
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| 건식벽 | |
|---|---|
| 기본 정보 | |
 | |
| 다른 이름 | 벽판 건식 벽체 라스보드 |
| 설명 | 실내 건축 및 마감에 사용되는 패널 |
| 재료 | 석고, 셀룰로스, 섬유 |
| 역사 | |
| 발명 | 19세기 말, 미국 |
| 구성 | |
| 주요 성분 | 석고 슬러리 |
| 외부 마감 | 종이 또는 유리 섬유 매트 |
| 유형 | |
| 일반 석고보드 | 벽과 천장에 사용 |
| 내수성 석고보드 | 습기가 많은 곳에 사용 |
| 내화 석고보드 | 화재 방지 구역에 사용 |
| 시멘트 석고보드 | 외부 마감재로 사용 |
| 크기 | |
| 두께 | 에서 이상 |
| 일반적인 크기 | × × |
| 장점 | |
| 설치 용이성 | 설치가 용이하고 빠름 |
| 비용 효율성 | 다른 재료에 비해 저렴함 |
| 내화성 | 화재 확산을 늦춤 |
| 방음성 | 소음을 줄임 |
| 단점 | |
| 내수성 | 물에 약함 (일반 석고보드) |
| 내구성 | 충격에 약함 |
| 환경 문제 | 제조 과정에서 에너지 소비 발생, 재활용 문제 |
| 용도 | |
| 주거용 건물 | 벽, 천장 |
| 상업용 건물 | 사무실, 상점 |
| 산업용 건물 | 공장, 창고 |
| 기타 | |
| 관련 용어 | 스터드 테이핑 머드 샌딩 |
2. 역사
렌셀러 폴리텍닉 대학교 졸업생인 뉴욕 콜 타르 화학 회사 직원 어거스틴 삭케트와 프레드 L. 케인이 1890년 삭케트 보드를 발명했다.[4][5] 초기 삭케트 보드는 양모 펠트 종이 4겹 사이에 석고를 층으로 쌓아 만들었으며, 시트 두께는 36 x 36 x 1/4 인치였고 가장자리는 열려 있었다.[6]
석고 보드 패널은 두 겹의 종이 사이에 끼워진 석고 플라스터 층으로 구성된다.[11] 원료 석고()는 가열하여 물을 제거한 다음 약간 재수화하여 황산 칼슘의 반수화물(H|2|O}})을 생성한다.[11] 플라스터는 섬유(일반적으로 종이 및/또는 유리 섬유), 가소제, 발포제, 가속제로서 미세하게 분쇄된 석고 결정, EDTA, 지연제로서의 전분 또는 기타 킬레이트, 그리고 곰팡이 및 내화성을 높이고, 흡수율을 낮추는 다양한 첨가제(왁스 에멀젼 또는 실란), 크리프를 줄이는(주석산 또는 붕산) 등과 혼합된다.[11] 그런 다음 보드는 젖은 혼합물의 코어를 두 장의 두꺼운 종이나 유리 섬유 매트 사이에 끼워 넣어 형성된다. 코어가 굳으면 대형 건조 챔버에서 건조되고, 샌드위치는 건축 자재로 사용하기에 충분히 단단하고 강해진다.[11]
숙련된 석고보드 시공자 2명이 이틀 만에 집 전체에 건식벽을 시공할 수 있으며, 건식벽은 많은 아마추어 주택 목수도 설치할 수 있을 만큼 쉽다.[16] 건식벽은 마감면(보통 흰색)의 종이에 유틸리티 나이프로 점수를 매기고, 절단선을 따라 시트를 부수고, 종이 뒷면을 절단하여 크기에 맞게 절단한다. 콘센트 및 전등 스위치와 같은 작은 특징은 일반적으로 키홀 톱, 왕복 톱 또는 로터리 도구의 작은 고속 비트를 사용하여 절단한다. 그런 다음 석고보드는 못 또는 석고보드 나사와 종종 접착제를 사용하여 구조물에 고정한다.[16] '석고보드 패스너'는 '석고보드 클립' 또는 '스톱'이라고도 하며 주거 및 상업 건설에서 인기를 얻고 있다. 석고보드 패스너는 내부 석고보드 모서리를 지지하고 전통적으로 석고보드를 설치하는 데 사용되었던 비구조적 목재 또는 금속 블로킹을 대체하는 데 사용된다.
1910년에서 1930년 사이 석고 보드는 래핑된 보드 가장자리와 종이 기반 표면을 위해 펠트 종이의 두 겹을 제거하는 방식으로 발전했다. 1910년 유나이티드 스테이츠 석고 공사는 삭케트 석고 보드 회사를 인수했고, 1917년 ''시트록''을 출시했다.[7] 설치 효율성을 제공하는 동시에 내화성을 위한 조치로 추가 개발되었다. 이후 공기 연행 기술로 보드는 더 가볍고 부서지기 쉽게 되었으며, 조인트 처리 재료 및 시스템도 발전했다.[6]
석고 라스는 석고의 초기 기재였다. 전통적인 나무 또는 금속 라스의 대안은 압축된 석고 석고 보드로 만들어진 패널이었으며, 때로는 젖은 석고가 표면에 고정될 수 있도록 홈이 있거나 구멍이 뚫려 있었다. 이 패널은 석고 결정이 함침된 종이로 마감되어 적용된 석고 표면 층과 결합되었다.[8] 1936년, US 석고는 자사 석고 라스 제품에 ROCKLATH[9]라는 상표를 등록했다.
2002년 유럽 위원회는 라파지, BPB, Knauf 및 Gyproc Benelux 회사에 총 4억 2천만 유로의 벌금을 부과했는데, 이 회사들은 프랑스, 영국, 독일 및 베네룩스 국가의 소비자 80%에 영향을 미치는 시장 카르텔을 운영했다.[10]
대한민국에서는 1960년대부터 석고 보드가 본격적으로 생산 및 사용되기 시작했으며, 경제 성장과 건설 경기 활성화에 따라 수요가 급증했다.
3. 제조
오늘날 건조 챔버는 일반적으로 천연 가스를 사용한다.[12] 슬러리가 제조 중에 흐르도록 하고 물과 건조 시간을 줄이기 위해 유기 분산제와 가소제가 사용된다.[12] 석탄 화력 발전소에는 배기 배출 가스에서 유황을 제거하는 스크러버라는 장치가 포함되어 있다. 유황은 배가스 탈황 (FGD)이라고 하는 공정에서 석회석 분말에 흡수되어 여러 가지 새로운 물질을 생성한다. 그중 하나를 "FGD 석고"라고 하며, 이것은 미국 및 기타 지역의 석고 보드 건설에 일반적으로 사용된다.[13][14]
2020년에는 전 세계적으로 84억 평방 미터의 석고 보드가 판매되었다.[15]
4. 시공 기술
석고보드 나사는 완전히 박히면 헤드가 석고보드 안으로 약간 카운터싱크된다. 경량 강철 프레임용 나사는 뾰족한 끝과 미세하게 간격을 둔 나사산을 가지고 있다. 강철 프레임이 20-게이지보다 무거우면 미세하게 간격을 둔 나사산이 있는 셀프 태핑 나사를 사용해야 한다. 일부 적용 분야에서는 접착제를 사용하여 석고보드를 벽에 부착할 수 있다.
시트가 벽 스터드 또는 천장 장선에 고정된 후 설치자는 조인트 테이프 또는 섬유 메쉬로 석고보드 시트 사이의 이음새를 가린다. 때로는 머드라고도 하는 조인트 컴파운드 층은 일반적으로 석고보드 흙손 또는 칼로 도포된다. 이 컴파운드는 또한 모든 나사 구멍 또는 결함에 적용된다. 컴파운드는 공기 건조되도록 한 다음 일반적으로 페인트를 칠하기 전에 매끄럽게 샌딩한다.[16] 또는 더 나은 마감을 위해 전체 벽에 스킴 코트, 즉 얇은 층(약 1mm)의 마감 컴파운드를 칠하여 페인팅 후 종이와 머드 처리된 영역 간의 시각적 차이를 최소화할 수 있다.
또 다른 유사한 스킴 코팅 공정은 베니어 플라스터링이라고 하며, 약간 더 두껍게(약 2mm) 수행된다. 베니어는 석고 및 석회 퍼티를 포함하는 약간 다른 특수 설정 컴파운드("마감 플라스터")를 사용한다. 이 응용 분야는 석고 플라스터 구성 요소의 설정을 가속화하기 위해 특수 처리된 종이가 있는 블루보드를 사용한다. 이 설정은 일반적으로 건식벽에 사용되는 공기 건조 컴파운드보다 수축이 훨씬 적으므로 한 번만 코팅하면 된다.
대한민국에서는 전문 석고보드 시공자(경량철골기능사)가 시공하는 경우가 많으며, 일반인도 비교적 쉽게 설치할 수 있다.
5. 성질
5. 1. 방음
건식 벽체의 설치 방법과 종류는 벽과 천장을 통한 소리 전달을 줄이는 데 영향을 미친다.[18] 여러 건축 서적에서는 두꺼운 건식 벽체가 소리 전달을 줄인다고 언급하지만, 엔지니어링 매뉴얼에서는 여러 겹의 건식 벽체를 사용하거나, 때로는 두께가 다른 벽체를 접착하여 사용하거나, 소음 감소를 위해 설계된 특수 유형의 건식 벽체를 사용할 것을 권장한다.[18]
강철 스터드, 넓은 스터드 간격, 이중 스터드, 단열재 및 기타 세부 사항을 포함한 프레임 시공 역시 소리 전달을 줄이는 데 중요한 역할을 한다.[18] 음향 투과 손실 등급(STC)은 일반적인 스터드 벽의 33에서, 한쪽에 탄성 채널이 있고 스터드 사이에 유리솜 배트 단열재가 있는 목재 스터드 벽의 양쪽에 13mm 두 겹의 건식 벽체를 사용하면 최대 59까지 증가할 수 있다.[19]
일반 16mm 패널 (경량 탄성 금속 채널 및/또는 단열재 포함 또는 미포함)을 사용하면 소리 전달이 약간 감소할 수 있지만, 다른 요인과 결합하거나 특수 설계된 방음 건식 벽체를 사용하면 더욱 효과적이다.[20]
5. 2. 내수성 및 곰팡이 문제
건식벽은 석고, 종이, 유기 첨가제 및 결합제 등 구성 재료의 고유한 특성으로 인해 습기에 매우 취약하다.[21] 석고는 습기에 노출되면 부드러워지고, 홍수와 같이 오랫동안 물에 잠기면 결국 끈적한 반죽으로 변한다. 이러한 사고가 발생하면 건물 전체의 건식벽 일부 또는 전부를 제거하고 교체해야 한다.[21] 또한, 석고 코어와 혼합된 종이 면재와 유기 첨가제는 곰팡이의 먹이가 된다.[21]
건식벽의 다공성은 모세관 현상을 통해 물이 빠르게 코어에 도달하도록 하여 곰팡이가 내부에서 자랄 수 있게 한다.[21] 천장에서 방으로 들어온 물은 건식벽 조각이 만나는 테이프 바로 뒤의 홈이 젖어 천장 건식벽 테이프가 천장으로부터 떨어지게 할 수 있다. 건식벽은 또한 건식벽을 제자리에 고정하는 나사 주위에서 부드러워질 수 있으며, 중력의 도움으로 물의 무게는 건식벽을 처지게 하고 결국 붕괴되어 교체가 필요할 수 있다.[21]
건식벽의 종이 면재는 흰개미의 먹이가 되며, 흰개미가 건식벽으로 덮인 벽 공동을 침범하면 종이를 먹을 수 있다. 이로 인해 페인트 표면이 만졌을 때 부서지고 종이 뒷면 재료가 갉아 먹히게 된다. 손상된 표면을 수리하고 재도색해야 할 필요 외에도, 종이가 충분히 갉아 먹히면 석고 코어가 종이 없이 쉽게 갈라지거나 부서질 수 있으며, 건식벽을 제거하고 교체해야 한다.[21]
대부분의 경우, 특히 건식벽이 48시간 미만 동안 물이나 습기에 노출된 경우, 전문 복원 전문가는 영향을 받은 건식벽을 제거하고 교체하는 비용, 불편함 및 어려움을 피할 수 있다. 그들은 미생물 활동을 지원하는 요소를 제거하는 동시에 대부분 또는 모든 건식벽을 복원하는 급속 건조 기술을 사용한다.[21]
이러한 이유로 곰팡이 번식을 방지하기 위해 왁스 및/또는 화학적으로 코팅된 외부 면을 가진 건식벽의 일종인 '''그린보드'''[21] 와 이상적으로는 시멘트 보드가 습도가 높을 것으로 예상되는 방, 주로 주방, 욕실 및 세탁실에 사용된다.[21]
5. 3. 기타 손상 위험
꿀벌은 건물에 임시 둥지를 만들 때 둥지 영역을 넓히려고 거품 단열재와 석고 보드의 석고 부분을 쉽게 갉아 먹을 수 있다.[22] 흰개미는 석고 보드의 종이 면재를 갉아먹을 수 있다.
5. 4. 내화성
석고 보드는 다량의 결정수를 포함하고 있어 불이나 열에 노출되면 이 물이 증기 형태로 공기 중으로 방출되면서 열을 흡수한다.[23] 석고 보드에는 약 21% 상당의 결정수가 포함되어 있으며, 이는 내화성에 크게 기여한다.
X형 석고 보드는 패널 코어를 보강하기 위해 특수 유리 섬유를 석고와 혼합하여 만든다.[24] 이 섬유는 수분이 제거되면서 발생하는 균열의 크기를 줄여 석고 패널이 파손 없이 화재에 견디는 시간을 연장한다.[24]
C형 석고 패널은 X형보다 더 강력한 내화성을 제공한다.[24] C형 패널 코어는 더 높은 밀도의 유리 섬유를 포함하며, 화재의 높은 온도에 노출되었을 때 팽창하는 수축 보상 첨가제 역할을 하는 질석이 포함되어 있다.[24] 이러한 팽창은 코어의 석고 소성 온도와 거의 동일한 온도에서 발생하여 C형 패널의 코어가 화재 시 치수 안정성을 유지할 수 있게 한다.[24]
방화벽 어셈블리의 내화 등급은 벽의 경우 최대 4시간, 바닥/천장 어셈블리의 경우 3시간까지 석고 보드 레이어를 추가하여 증가한다.[23] 석고 보드로 구성된 내화 어셈블리는 DIN 4102 Part 4, 캐나다 건축 규정, 언더라이터스 랩 및 캐나다 언더라이터스 랩(ULC)을 포함한 설계 또는 인증 목록 카탈로그에 문서화되어 있다.
6. 폐기 및 재활용
건설 과정에서 폐기되는 건식벽 재료는 재사용되지 않아 폐기 문제가 발생할 수 있다.[25] 일부 매립지에서는 건식벽 폐기를 금지하며, 일부 제조업체는 건설 현장에서 폐기된 건식벽을 회수하여 새로운 건식벽으로 재활용한다.[25] 재활용된 종이는 일반적으로 제조 과정에서 사용된다.[25] 분쇄된 건식벽은 소듐 점토 및 실트 혼합물(베이 머드)과 같은 특정 토양을 건축 현장에서 개량하는 데 사용될수있으며, 퇴비로도 사용할 수 있다.[25] 2016년에는 건식 벽체가 재활용을 위해 회수될 때 품질과 구성을 보장하기 위한 업계 표준이 개발되었다.[25]
건축물의 재건축에 따라 발생하는 폐석고 보드는 폐기물 처리장의 지하수에 서식하는 황산염 환원 세균의 대사를 받아 유독한 황화 수소를 발생시켜 환경 문제로도 이어지고 있으며, 재활용 등 폐기물화하지 않는 처리 방법이 연구되고 있다.
7. 시장
7. 1. 북미
북아메리카는 세계에서 가장 큰 석고 보드 사용 지역 중 하나로, 연간 총 420억 평방피트(39억 m²)의 벽판 생산 능력을 갖추고 있으며, 이는 전 세계 연간 생산 능력인 850억 평방피트(79억 m²)의 약 절반에 해당한다.[26] 1990년대 후반과 2000년대 초 북아메리카의 주택 건설 및 리모델링 시장은 수요를 증가시켰다. 석고 보드 시장은 주택 호황의 가장 큰 수혜자 중 하나였으며, "미국 신규 주택 한 채당 평균 7.31톤 이상의 석고가 사용"되었다.[27]미국 환경 보호청이 2005년 3월에 발표한 청정 대기 주간 규정은 화석 연료 발전소가 2018년까지 "이산화 황 배출량을 73% 감축"할 것을 요구했다.[28] 청정 대기 주간 규정은 또한 발전소가 배출 폐가스에 포함된 이산화 황을 제거하기 위해 새로운 스크러버(산업 오염 제어 장치)를 설치하도록 요청했다. 스크러버는 유용한 부산물로 합성 석고를 생산하는 배가스 탈황 기술을 사용한다. 이 새로운 원자재 공급에 대응하여 석고 보드 시장은 크게 변화할 것으로 예상되었다. 그러나 소성 과정에서의 수은 배출과 같은 문제는 해결해야 한다.[29]
미국에서는 석고 보드를 '''드라이월'''이라고 부르지만, 이 외에도 플라스터보드, 월보드, 석고 패널, 시트록, 석고 보드 등 다양한 명칭으로 불리며, 건축 자재로서 주택 건설에 대량으로 사용되어 왔다. 2000년대에 들어서면서 중국에서 수입한 석고 보드에서 발생한 황화수소 가스로 인해 벽 안의 수도관이나 전기 배선의 부식, 거주자의 건강 피해와 같은 문제가 발생했다. 2012년에는 의회가 석고 보드의 안전에 관한 법률을 제정하여, 문제가 있는 제품의 미국 수입을 막았다[44]。
7. 2. 대한민국
대한민국에서는 요시노 석고와 치요다 우테가 석고 보드 시장의 대부분을 점유하고 있다. 건설 경기에 따라 석고 보드 수요가 변동하며, 최근에는 친환경 건축 자재 수요 증가로 재활용 석고 보드 사용이 늘고 있다.8. 문제점
8. 1. 고유황 석고 보드 문제 (미국)
2006년과 2007년 허리케인 카트리나 이후 재건축 과정에서, 상당량의 불량 석고보드가 중국에서 미국으로 수입되어 수만 채의 주택에 사용되었다.[30] 불쾌한 냄새, 건강 문제, 금속 부식 등이 문제로 제기되었는데, 이는 황 함유 가스 배출로 인해 발생한 현상이었다.[30] 미국 주택은 중국 주택보다 통풍이 덜 되도록 밀폐된 구조로 지어졌기 때문에 문제가 더 심각했다. 황화수소를 포함한 휘발성 황 화합물이 수입된 석고보드에서 배출되는 것이 감지되었으며, 건강 문제와 관련이 있을 수 있다.[30]여러 관할 구역에서 소송이 진행 중이지만, 석고보드 시트 대부분에 "Made in China(중국산)"라는 표시만 되어 있어 제조업체를 식별하기가 어려웠다.[30] 2009년에는 소비자 제품 안전 위원회(CPSC)의 조사가 진행되었고, 같은 해 11월, CPSC는 중국산 석고보드와 미국 내 수천 명의 주택 소유주가 보고한 파이프 및 전선의 부식 사이에 "강한 연관성"이 있다고 보고했다.[30] 이 문제는 2011년에 해결되었으며, 현재 모든 석고보드는 휘발성 황에 대한 테스트를 거쳐야 하며, 10ppm 이상 함유된 제품은 미국에서 판매할 수 없다.
미국에서는 석고 보드를 '''드라이월'''이라고 부르지만, 이 외에도 플라스터보드, 월보드, 석고 패널, 시트록, 석고 보드 등 다양한 명칭으로 불린다. 2000년대에 들어서면서 중국에서 수입한 석고 보드에서 발생한 황화수소 가스로 인해 벽 안의 수도관이나 전기 배선의 부식, 거주자의 건강 피해와 같은 문제가 발생했다. 2012년에는 의회가 석고 보드의 안전에 관한 법률을 제정하여, 문제가 있는 제품의 미국 수입을 막았다.[44]
8. 2. 황화수소 발생 문제 (대한민국)
건축물의 재건축에 따라 발생하는 폐석고 보드는 폐기물 처리장의 지하수에 서식하는 황산염 환원 세균의 대사를 받아 유독한 황화 수소를 발생시킨다. 이는 환경 문제로도 이어지고 있으며, 재활용 등 폐기물화하지 않는 처리 방법이 연구되고 있다.9. 종류
건식벽은 다양한 종류가 있으며, 각각 특정한 용도와 환경에 맞게 제작된다.
일반 석고 보드는 흰색 보드로, 두께는 6.4mm에서 19mm까지 다양하다.[24] 내화 석고 보드(X형)는 특수 유리 섬유를 석고와 혼합하여 코어를 보강한 제품이다.[24] 이 섬유는 수분이 제거되면서 발생하는 균열의 크기를 줄여 화재에 견디는 시간을 연장한다.[24] C형 석고 패널(Firecode C)은 X형보다 더 강력한 내화성을 제공하며, 코어에 고밀도 유리 섬유와 질석이 포함되어 있다.[24] 질석은 화재의 높은 온도에 노출되었을 때 팽창하는 수축 보상 첨가제 역할을 하여, 코어가 화재 시 치수 안정성을 유지하게 한다.[24] 펄라이트, 붕산이 내화성 개선을 위해 첨가되기도 한다.
녹색 보드(Greenboard)는 녹색 종이로 덮여 있으며, 오일 기반 첨가제가 포함되어 습기에 강하다.[31] 화장실 및 습도가 높은 환경에서 사용된다.[31] 파란색 보드(Blueboard)는 파란색 표면 종이가 얇은 코트 또는 축조 석고 마감과 강력한 결합을 형성하여 방수 및 곰팡이 저항성을 제공한다. 시멘트 보드는 녹색 보드보다 방수성이 뛰어나 샤워실이나 사우나실에 사용되며, 세라믹 타일의 기초로 사용된다.
방음 성능을 높이기 위해 목재 섬유로 만든 사운드 보드, 석고 및 댐핑 폴리머와 같은 기타 재료로 만든 적층 석고 보드인 방음 석고 보드도 있다. 유리 섬유 표면으로 만들어진 곰팡이 방지, 종이 없는 석고 보드[32], 재활용된 농업 자재로 만든 Enviroboard도 있다. 납 라이닝 석고 보드는 방사선 장비 주변에 사용되며,[33] 증기 장벽으로 사용되는 호일 뒷면 석고 보드도 있다.[34] 제어 밀도(CD) 천장 보드는 일반 흰색 보드보다 훨씬 더 강성이 있다. EcoRock은 재활용 재료 사용 및 에너지 효율적인 공정으로 인해 환경 친화적이라고 광고되는 석고 보드이다.[35]
석고 보드는 주방이나 방음실 등 용도에 맞춰 처리, 가공한 종류가 있다. '''방화 석고 보드''', '''방수 석고 보드''', '''내진 석고 보드''', '''방습 석고 보드''' 등이 있다. 보드 표면에 화장 가공을 한 것을 '''화장 석고 보드'''라고 하며, 찬장 등의 수납부나 천장 등에 사용된다. 대표적인 것으로는 요시노 석고의 "지프톤" 등이 있다.
10. 규격
두께는 9.5mm, 12.5mm, 15mm, 21mm, 25mm 제품이 있다.[42][43]
벽용 석고 보드에 대해서는, 맨션에서는 9.5mm 두께의 석고 보드가 많이 사용되며, 사무실이나 병원에서는 12.5mm 두께의 것이 많이 사용된다. 15mm 두께의 것도 사용된다.
벽용 석고 보드에서는, 다음 크기의 것이 많이 사용된다[42]。
- 3×6 (910mm × 1820mm)
- 3×8 (910mm × 2420mm)
- 3×9 (910mm × 2730mm)
- 2×6 (606mm × 1820mm)
천장용 석고 보드는, 벽용 석고 보드가 아닌 것을 사용하는 경우가 많으며, 9.5mm 두께로, 다음 크기의 것이 많이 사용된다[42]。
- 3×1.5 (910mm × 455mm)
- 3×3 (910mm × 910mm)
10. 1. 오스트레일리아 및 뉴질랜드
호주와 뉴질랜드에서 "석고 보드"는 최대 석고 보드 제조업체의 이름인 "Gyprock"이라고 불린다.[36] 뉴질랜드에서는 "Gibraltar"과 "Gib board"라고도 불리는데,[37] 이는 현지 시장을 지배하는 현지 생산 제품의 등록 상표("GIB")에서 파생된 것이다.[38][39] 욕실이나 주방과 같이 습한 환경에서 사용되는 특정 유형의 Gibraltar 보드는 "AquaGib"이라고 알려져 있다.두께는 10mm, 13mm, 16mm로 제작되며, 때로는 최대 25mm까지 다른 두께로 제작되기도 한다. 패널은 일반적으로 너비 1200mm 시트로 판매되며, 길이는 1800, 2400, 3000, 4800 또는 6000mm일 수 있다. 시트는 일반적으로 목재 또는 냉간 성형된 강철 프레임에 고정되며, 빔을 따라 150~300mm 간격, 멤버를 따라 400~600mm 간격으로 배치된다.[40]
두 국가 모두에서 석고 보드는 19세기와 20세기 초 건물 개조 시 스크림과 사킹 벽을 대체하는 데 널리 사용되고 있다.
10. 2. 캐나다 및 미국
캐나다와 미국의 건식 벽 패널은 용도에 맞게 48인치, 54인치, 96인치의 너비와 다양한 길이로 제작된다.[42] 가장 일반적인 너비는 48인치이지만, 9피트 천장 높이가 더 흔해짐에 따라 54인치 너비의 패널이 인기를 얻고 있다. 최대 16피트 길이도 흔하며, 가장 일반적인 길이는 8피트이다. 일반적인 두께는 1/2인치 및 5/8인치이며, 1/4인치, 3/8인치, 3/4인치, 1인치 두께는 특정 용도로 사용된다.[42][43] 캐나다의 많은 지역에서 건식 벽은 일반적으로 Gyproc이라고 불린다.10. 3. 유럽
유럽에서는 대부분의 석고보드가 폭 120cm의 시트 형태로 제작되며, 폭 60cm, 90cm의 시트도 생산된다.[41] 폭 120cm의 석고보드는 일반적으로 길이 240cm로 제작되며, 250cm, 260cm, 270cm, 280cm, 300cm 이상의 길이도 흔히 사용된다.[41] 석고보드의 두께는 9.5mm에서 25mm 사이로 제공된다.[41]석고보드는 일반적으로 세 가지 가장자리 처리 방식으로 제작된다.[41] 테이퍼드 엣지(Tapered edge)는 보드의 긴 가장자리가 앞면에 넓은 경사면을 가져 조인트 재료가 보드 표면과 평평하게 마감되도록 하는 방식이며, 플레인 엣지(Plain edge)는 표면 전체에 마감 석고의 얇은 코팅(skim coat)을 적용할 때 사용된다.[41] 4면 모두 베벨 처리된 것은 지붕용 특수 제품에 사용된다.[41] 주요 영국 제조업체는 일반적인 용도로 사면 챔퍼 처리된 석고보드를 제공하지 않는다.[41]
벽용 석고 보드는, 맨션에서는 9.5mm 두께, 사무실이나 병원에서는 12.5mm 두께의 것이 많이 사용되며, 15mm 두께의 것도 사용된다.
10. 4. 일본
일본에서 건식벽은 다양한 두께와 크기로 제공된다. 두께는 9.5mm, 12.5mm, 15mm, 21mm, 25mm 제품이 있다.[42][43] 맨션에서는 9.5mm 두께, 사무실이나 병원에서는 12.5mm 두께의 석고 보드가 많이 사용되며, 15mm 두께의 것도 사용된다.벽용 석고 보드는 주로 다음과 같은 크기로 사용된다.[42]
- 3×6 (910mm × 1820mm)
- 3×8 (910mm × 2420mm)
- 3×9 (910mm × 2730mm)
- 2×6 (606mm × 1820mm)
천장용 석고 보드는 벽용과 다른 종류가 사용되는 경우가 많으며, 주로 9.5mm 두께에 다음과 같은 크기가 사용된다.[42]
- 3×1.5 (910mm × 455mm)
- 3×3 (910mm × 910mm)
도면에는 GB 또는 PB로 표기한다.
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