튜브 (용기)
"오늘의AI위키"의 AI를 통해 더욱 풍부하고 폭넓은 지식 경험을 누리세요.
1. 개요
튜브 (용기)는 내용물을 담아 압착하여 사용할 수 있는 용기로, 1841년 미국의 존 고프 랜드가 페인트를 담을 수 있는 금속 튜브를 발명하면서 시작되었다. 초기에는 주석 튜브가 사용되었으나, 이후 알루미늄, 플라스틱, 복합 재료 튜브로 발전했다. 튜브는 치약, 화장품, 의약품, 식품 등 다양한 제품의 포장에 사용되며, 금속 튜브는 알루미늄을 사용한 임팩트 성형 방식으로, 플라스틱 튜브는 압출 또는 블로우 성형 방식으로, 복합 튜브는 라미네이트 튜브 형태로 제작된다.
더 읽어볼만한 페이지
- 그릇 - 토기
토기는 점토를 구워 만든 그릇으로, 일본에서는 구움 정도에 따라 도자기, 자기와 구분되며 인류 최초의 화학적 변화 응용 사례로 식생활과 문화에 혁명적인 변화를 가져왔고, 다원설이 유력한 발상지와 일본 열도 1만 6500년 전 토기 발견이 특징이며, 일본어 관점에서 정의, 역사, 제작 과정, 용도, 세계 각지 토기 문화를 설명한다. - 그릇 - 항아리
항아리는 물건을 담아 저장하는 둥글고 배부른 그릇으로, 전통적으로 옹기가 많았으나 현대에는 다양한 재료로 만들어지며, 한국에서는 발효식품 보관에, 서양에서는 식품 저장, 과학 실험, 장식 등 다양한 용도로 쓰인다.
| 튜브 (용기) | |
|---|---|
| 튜브 (용기) | |
| 정의 | 속이 비어 있고 원통형인 물체를 담는 데 사용되는 용기 |
| 재료 | 금속 유리 플라스틱 |
| 형태 | 짜는 형태 캡이 있는 형태 |
| 용도 | |
| 내용물 | 접착제 페인트 화장품 의약품 식품 |
| 특징 | |
| 장점 | 내용물을 보호 사용 편의성 휴대성 |
| 단점 | 내용물을 모두 사용하기 어려움 |
2. 역사
튜브 용기는 19세기 중반 미술 용품을 보관하고 사용하는 혁신적인 방법으로 시작되었다.
1828년 제임스 해리스가 유화 물감용 황동 주사기 형태의 피스톤식 기구인 "시린지"를 발명했는데, 이는 튜브의 원형이 되었다.[2] 1840년에는 윌리엄 윈저가 수채 물감용 유리 시린지를 판매했다. 시린지는 재사용을 위해 세척해야 하는 번거로움이 있었고, 이는 튜브 발명의 계기가 되었다. 이전에는 물감을 돼지 방광 주머니에 담아 판매하거나 화가들이 직접 만들어 사용했다.
1841년 미국 화가 존 고프 랜드가 압착 금속 튜브를 발명했다.[2] 초기에는 주석으로 만들어졌고 나사식 캡이 없었지만, 주석은 납이나 알루미늄보다 저렴했다. 캡은 1842년에 부착되었고, 알루미늄 튜브는 1930년대 이후에 등장했다.
1889년 존슨앤존슨이 튜브 치약을 처음 소개했고,[3] 1890년대 워싱턴 셰필드가 납 튜브에 치약을 판매했다. 1940년대에는 주석 처리된 납 튜브가 등장했지만, 1990년대 이후 납의 안전성 문제로 사용되지 않고 알루미늄 튜브, 폴리 튜브, 라미네이트 튜브로 대체되었다. 1969년 라이온이 최초로 라미네이트 튜브를 개발했다. 현대에는 제조 과정의 효율성을 위해 인쇄 회사가 튜브 제조를 담당하는 경우가 많다.
2. 1. 초기 발전
1828년, 제임스 해리스는 유화 물감용으로 "시린지"라고 불리는 황동으로 만든 주사기 형태의 피스톤식 기구를 발명했다. 이는 튜브 용기의 원형으로 여겨진다.[2] 시린지는 안에 든 물감을 다 쓰면 화방에서 채워 넣어 여러 번 재사용하는 방식이었다. 1840년에는 윌리엄 윈저가 수채 물감용 유리 시린지를 판매했다. 시린지는 충전 시 안에 있는 것을 세척해야 하는 번거로움이 있었기 때문에 튜브가 발명되는 원인이 되었다. 시린지가 발명되기 전에는 물감을 돼지 방광 주머니에 담아 판매했고, 그 이전에는 화가나 그 제자들이 작업실에서 직접 만들었다.[2]1841년, 미국의 초상화가 존 고프 랜드는 압착 가능한 금속 튜브를 발명하여, 페인트를 담는 데 사용했다.[2] 초기 튜브는 주석으로 만들어졌으며, 나사식 캡이 없었다. 주석이 사용된 이유는 높은 소성(塑性)과 비싸긴 했지만 납이나 알루미늄에 비해 저렴했기 때문이다.
2. 2. 현대적 발전
미국의 초상화가 존 고프 랜드는 1841년 페인트를 담을 수 있는 압착 금속 튜브를 발명했다.[2] 1889년 존슨앤존슨이 튜브에 담긴 치약을 처음 소개했다.[3] 얼마 지나지 않아 뉴런던의 치과 의사 워싱턴 셰필드는 1890년대에 납 튜브에 치약을 담아 판매하기 시작했다.
최초의 튜브는 1841년 영국에서 미국 화가 존 G. 랜드에 의해 발명되었다. 하지만 초창기에는 주석으로 만들어졌고, 나사식 캡도 없었다. 주석이 사용된 이유는 높은 소성(塑性)과 비싸긴 했지만 납이나 알루미늄에 비해 저렴했기 때문이다. 캡이 부착된 것은 그 다음 해인 1842년이었다. 알루미늄 튜브는 알루미늄 생산 비용이 낮아진 1930년대 이후에 등장했다.
그러나 물감 종류에 따라 부식이 일어나고, 일본이나 독일 등에서는 알루미늄 수요를 군용기로 돌렸기 때문에 1940년대에는 주석 처리된 납 튜브가 등장했다. 1990년대 이후 납의 안전성 문제로 인해 주석 처리된 납 튜브는 사용되지 않게 되었고, 수지로 내부를 코팅하여 내식성을 강화한 알루미늄 튜브를 거쳐 폴리 튜브나 라미네이트 튜브로 대체되었다.
1969년 라이온(당시 사명은 "라이온 치약")이 치약 "화이트 & 화이트"의 충전 용기로 라미네이트 튜브를 처음 개발했다.
3. 재료 및 제조 방법
튜브는 재료와 제조 방법에 따라 여러 종류로 나뉜다.[7] 초기에는 주석, 아연, 납 등으로 만들었으며, 안쪽에 왁스 코팅을 하기도 했다.[4][5] 현대에는 알루미늄과 플라스틱이 주로 사용되며, 각각 다른 제조 방식을 거친다.
알루미늄 튜브는 충격 압출하여 만들고, 습식 오프셋 인쇄로 디자인을 입힌다. 플라스틱 튜브는 압출 방식으로 슬리브를 생산한 후 튜브 헤드를 부착하고, 실크 스크린 인쇄 등으로 장식한다. 알루미늄 호일이나 특수한 종이를 함께 사용한 복합 튜브도 있으며, 라미네이트 튜브가 그 예시이다.
3. 1. 금속 튜브
금속 튜브는 주로 알루미늄, 주석, 납 등을 사용하여 만들어진다. 초기 튜브는 주석, 아연 또는 납으로 만들어졌으며, 때로는 안쪽에 왁스로 코팅되기도 했다.[4][5]알루미늄 튜브는 충격 압출 방식으로 생산되며, 습식 오프셋 인쇄 방식을 사용하여 최대 6가지 색상으로 디자인을 인쇄할 수 있다. 내용물을 채운 후 끝 부분을 여러 번 접어 밀폐하며, 생산 과정의 고온으로 인해 거의 무균 상태를 유지한다. 튜브 내부는 내용물과의 반응을 방지하기 위해 코팅될 수 있다. 알루미늄 튜브의 주요 특징은 내용물이 주변 대기와 완전히 분리된다는 점이며, 부패하기 쉬운 내용물의 포장에 특히 적합하다. 알루미늄 튜브는 화장품, 의약품, 식품, 페인트 및 기술 제품에 사용된다.
3. 1. 1. 알루미늄 튜브
알루미늄 튜브는 알루미늄의 소성을 이용하여 금형 안에 넣은 원료를 충격적으로 펀칭('''임팩트 성형''')하여 제조한다.[7] 밀봉성이 뛰어나 특히 공기에 의해 변질되기 쉬운 내용물의 장기 보존에 적합하다.[7] 현대에는 내식성을 강화하기 위해 수지로 내부를 코팅하기도 한다. 한편 탄력성이나 복원성에는 떨어진다.[7] 또한 정밀한 인쇄에도 적합하지 않다.[7]3. 1. 2. 주석 및 납 튜브
초기 튜브는 주석, 아연 또는 납으로 만들어졌으며, 때로는 안쪽에 왁스로 코팅되기도 했다.[4][5] 주석 튜브나 납 튜브는 알루미늄 튜브와 거의 같은 방식으로 제조되지만, 알루미늄 대신 주석이나 납을 사용한다. 알루미늄 튜브에 비해 부드럽고 유연성이 좋지만, 가격이 비싸거나 납의 경우 안전성 문제 때문에 사용이 줄어들고 있으며, 그림 물감이나 의약품의 소형 튜브 등 특수한 용도로만 사용되고 있다.3. 2. 플라스틱 튜브
플라스틱 튜브는 주로 폴리에틸렌 등의 플라스틱 수지를 사용하여 만들어진다. 핸드 크림과 같은 화장품, 일부 식품에도 사용된다. 플라스틱 튜브는 치약 튜브와 같은 적층 튜브와 달리 짜낸 후에도 형태를 유지한다. 매우 화려하게 장식되거나, 사용 중 또는 판매 시 매력을 더하기 위해 소프트 터치와 같은 특수 첨가제를 가질 수 있다.[7]플라스틱 튜브는 압출 방식으로 생산된다. 먼저 특수 압출 기계에서 슬리브(Sleeve)가 생산된다. 슬리브는 장식을 위해 매우 높은 수준의 품질과 압출 후 자동화 공정과 호환되는 정밀한 공차로 생산되어야 한다. 슬리브가 생산되면 자동 헤딩 기계를 사용하여 튜브 헤드가 장착된다. 실크 스크린 인쇄와 같은 특수 인쇄 기계를 사용하여 튜브 인쇄를 통해 원하는 장식을 적용한다. 열린 튜브는 일반적으로 별도의 시설에서 채워지고 밀봉된다. 다층 플라스틱 튜브는 점점 더 인기를 얻고 있으며, 공기로부터 내용물을 더 잘 격리하여 식품과 같은 더 광범위한 제품에 사용할 수 있도록 한다.
3. 2. 1. 블로우 성형 튜브
녹인 플라스틱 수지 원료를 압출기에서 원통형으로 만들어 금형에 넣고, 구멍 부분에서 공기를 불어넣어 성형(블로우 성형)한다. 압출기가 1대인 경우, 즉 수지가 1종류인 경우에는 "단층 블로우 튜브"가 되고, 다른 수지를 넣은 압출기를 여러 대 동시에 사용한 경우에는 "다층 블로우 튜브"가 된다. 플라스틱의 뛰어난 탄력성이나 복원성, 다양한 종류를 살릴 수 있으며, 종류에 따라서는 저렴하게 제조할 수 있다. 하지만 금형의 이음매 자국이 남는다는 점, 가장 많이 사용되는 폴리에틸렌의 경우 산소나 향기 성분을 투과하기 쉽다는 단점이 있다. 디자인 면에서는 금속 튜브에 비해 수지에 착색하는 것이 가능하고 인쇄가 용이하여 우수하다.[7]3. 2. 2. 압출 성형 튜브
압출 성형 튜브는 플라스틱을 사용한다는 점은 블로우 성형 튜브와 같지만, 몸통 부분과 어깨 부분을 따로 만들어 접합한다는 점이 다르다. 몸통 부분은 압출기로 연속적으로 압출하여 만들고, 그 후 적당한 길이로 절단한다. 압출기의 수에 따라 단층 또는 다층으로 만들 수 있다. 어깨 부분은 사출 성형이나 압축 성형으로 만들기 때문에, 일반적으로 단층이 된다. 접합은 어깨 부분 성형 과정에서 이루어지기도 한다.[7]3. 3. 복합 튜브
플라스틱 외에 알루미늄 호일이나 특수한 종이도 원재료로 사용한 튜브로, 소재에 따라 다양한 기능을 부여할 수 있다. 라미네이트 튜브가 복합 튜브의 한 예시이다.[7]4. 응용 분야
튜브는 다양한 상품의 포장에 사용된다.
참조
[1]
웹사이트
Collapsible Tube Packaging
http://www.adhesivem[...]
Adhesive Materials Group
[2]
간행물
Collapsible
The New Yorker
1960-08-06
[3]
블로그
Zonweiss: The First Toothpaste in a Tube?
https://www.kilmerho[...]
Johnson & Johnson History Blog
2012-05-18
[4]
블로그
On this day: in 1892, toothpaste in a tube was patented
https://stevehollier[...]
[5]
특허
Improvement in preserving vegetable extracts
http://pdfpiw.uspto.[...]
US Patent
1870-07-19
[6]
웹사이트
Food in Tubes A very Swedish way to package food
https://www.ateriet.[...]
2015-07-28
[7]
웹사이트
さまざまな種類があるチューブ容器 - 包装と印刷
http://www.jfpi.or.j[...]
[8]
웹사이트
サクラコラム - 絵具チューブの歴史
http://www.craypas.c[...]
[9]
웹사이트
ライオン年表 - ライオンの歴史
http://www.lion.co.j[...]
[10]
웹사이트
Collapsible Tube Packaging
http://www.adhesivem[...]
Adhesive Materials Group
본 사이트는 AI가 위키백과와 뉴스 기사,정부 간행물,학술 논문등을 바탕으로 정보를 가공하여 제공하는 백과사전형 서비스입니다.
모든 문서는 AI에 의해 자동 생성되며, CC BY-SA 4.0 라이선스에 따라 이용할 수 있습니다.
하지만, 위키백과나 뉴스 기사 자체에 오류, 부정확한 정보, 또는 가짜 뉴스가 포함될 수 있으며, AI는 이러한 내용을 완벽하게 걸러내지 못할 수 있습니다.
따라서 제공되는 정보에 일부 오류나 편향이 있을 수 있으므로, 중요한 정보는 반드시 다른 출처를 통해 교차 검증하시기 바랍니다.
문의하기 : help@durumis.com