엔지니어드 스톤
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1. 개요
엔지니어드 스톤은 석재 분말과 수지를 결합하여 제조한 인공 석재이다. 브레통 S.P.A.와 같은 회사가 제조 장비를 공급하며, 90~93%의 실리카와 7~10%의 불포화 폴리에스터 수지 등으로 구성된다. 진동 압축 진공 공법으로 제조되며, 천연석과 유사하게 가공된다. 엔지니어드 스톤은 내구성과 균일성이 뛰어나지만, 열과 자외선에 약하고, 가공 시 발생하는 먼지로 인해 규폐증의 위험이 있다. 호주를 비롯한 일부 국가에서는 규폐증 예방을 위해 엔지니어드 스톤 사용을 규제하고 있다.
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| 엔지니어드 스톤 | |
|---|---|
| 개요 | |
| 종류 | 인조 건축 자재 |
| 구성 성분 | 석영 폴리머 수지 안료 |
| 특징 | |
| 용도 | 조리대 바닥재 벽 덮개 |
| 장점 | 내구성 비다공성 다양한 색상 및 디자인 |
| 역사 및 제조 | |
| 제조 공정 | 석영 결정, 수지, 안료 혼합 후 압축 |
| 등장 시기 | 1980년대 후반 |
| 추가 정보 | |
| 기타 명칭 | 엔지니어드 스톤 합성 석재 인조 석재 |
2. 제조 장비
브레통 S.P.A.는 1960년대 대규모 브레통 방식을 개발한 이탈리아 트레비소의 비상장 기업으로,[1] 엔지니어드 스톤 제조 장비의 주요 공급업체이다. 브레통은 성형 장비의 최초 제조업체였으며, 이 공정에 대한 여러 국제 특허를 보유하고 있지만, 현재는 유사한 기계를 생산하는 다른 여러 회사들이 있다.
2. 1. 브레통(Breton S.P.A.)
브레통 S.P.A.는 1960년대 대규모 브레통 방식을 개발한 이탈리아 트레비소의 비상장 기업으로,[1] 엔지니어드 스톤 제조 장비의 주요 공급업체이다. 브레통은 성형 장비의 최초 제조업체였으며, 이 공정에 대한 여러 국제 특허를 보유하고 있지만, 현재는 유사한 기계를 생산하는 다른 여러 회사들이 있다.3. 구성
인공 석재는 주성분인 석재 분말(90~93%)과 결합재 역할을 하는 수지(7~10%) 등으로 구성된다.[23][5] 주성분은 99.9% 순수 실리카로, 입자 및 분말 형태이며, 무게 기준으로 90~93%를 차지한다.[23][5] 불포화 폴리에스터 수지(7~10%)는 석재 분말을 결합시키는 매트릭스 역할을 하며, 과산화물 촉매와 코발트 가속제를 첨가하여 상온에서 열경화성 수지의 경화를 촉진한다.[23][5] 경화된 재료는 일반적으로 연마 및 마감 전에 24~48시간 동안 보관된다.[23][5] 또한 불포화 폴리에스터 수지가 자외선과 반응하여 변색되는 것을 억제하기 위해 흡수제가 화학 혼합물에 첨가된다.[23][5] 불포화 폴리에스터 수지를 사용하여 제조된 엔지니어드 스톤은 화강암 및 대리석에 비해 낮은 흡수율, 뛰어난 내화학성, 높은 경도, 휨 강도 및 우수한 내열 충격성을 특징으로 한다.[5]
3. 1. 주성분
엔지니어드 스톤의 주성분은 99.9% 순수 실리카로, 입자 및 분말 형태로 무게의 90~93%를 차지한다.[23][5] 이 실리카는 불포화 폴리에스터 수지 (7~10%) 및 과산화물 촉매, 코발트 가속제와 혼합되어 상온에서 경화된다.[23] 경화 후에는 24~48시간 동안 보관 후 광택 및 마감 처리가 이루어진다.[23][5]자외선으로 인한 변색을 막기 위해 흡수제가 첨가된다.[23][5] 이렇게 만들어진 엔지니어드 스톤은 낮은 흡수율, 우수한 내화학성, 높은 경도, 휨 강도, 우수한 내열 충격성을 가진다.[5]
3. 2. 결합재
엔지니어드 스톤은 분말 형태의 99.9% 순수 실리카를 주성분으로 하며, 무게의 90-93%를 차지한다.[23][5] 이를 불포화 폴리에스터 수지(7-10%)와 섞는데, 이 수지는 석재 분말을 결합시키는 역할을 한다.[23][5] 수지 경화를 위해 과산화물 촉매와 코발트 가속제를 첨가하여 경화 속도를 조절한다.[23][5] 또한, 자외선에 의한 변색을 막기 위해 자외선 흡수제를 첨가한다.[23][5]4. 제조 공정
진동 압축 진공 공법은 탄성 고무 형틀을 사용하며, 이 형틀 위에 파쇄된 돌과 수지 혼합물을 이동하는 벨트에 주입한다.[24] 혼합물은 대략 돌 93%와 폴리에스터 수지 7%로 구성되며 (부피 기준 석영 66%, 수지 34%), 대형 프레스에서 진공 상태로 가열 및 압축된다.[24][1] 이때 진동을 가하여 혼합물을 조밀하게 만들고, 기공이 거의 없는 등방성 판(슬래브)을 형성한다.[24][1] 이후 인공 석영은 자연 석영과 기본적으로 동일한 방식으로 가공된다.[24]
일부 회사들은 자체적으로 암석을 수입하여 제품용으로 다양한 입자 크기의 애글로메레이트(석분)로 분쇄하며, 다른 회사들은 이미 분쇄된 상태의 석분을 구매한다.
4. 1. 진동 압축 진공 공법
진동 압축 진공 공법은 탄성 고무 형틀을 사용하며, 이 형틀 위에 파쇄된 돌과 수지 혼합물을 이동하는 벨트에 주입한다.[24] 혼합물은 대략 돌 93%와 폴리에스터 수지 7%로 구성되며 (부피 기준 석영 66%, 수지 34%), 대형 프레스에서 진공 상태로 가열 및 압축된다.[24][1] 이때 진동을 가하여 혼합물을 조밀하게 만들고, 기공이 거의 없는 등방성 판(슬래브)을 형성한다.[24][1] 이후 인공 석영은 자연 석영과 기본적으로 동일한 방식으로 가공된다.[24]일부 회사들은 자체적으로 암석을 수입하여 제품용으로 다양한 입자 크기의 애글로메레이트(석분)로 분쇄하며, 다른 회사들은 이미 분쇄된 상태의 석분을 구매한다.
4. 2. 후처리
경화된 판은 일정 시간 동안 보관(휴식) 후 연마 및 마무리 작업을 거친다.[1] 워터젯 커터나 다이아몬드 블레이드를 사용하여 원하는 형태로 가공한다. 엔지니어드 스톤은 기본적으로 천연석과 동일한 방식으로 가공된다.[1]5. 속성
엔지니어드 스톤은 일반적으로 워터젯 커터 또는 다이아몬드 블레이드를 사용하여 천연석과 동일한 방식으로 가공된다. 이는 일반 톱으로 절단할 수 있는 솔리드 표면재와는 대조적이다.[6]
이 재료는 12 mm, 20 mm 또는 30 mm 두께로 생산될 수 있다. 가장 일반적인 슬래브 형식은 석영의 경우 3040 mm x 1440 mm, 브레튼 기반 대리석의 경우 3050 mm x 1240 mm이지만, 시장 수요에 따라 3040 mm x 1650 mm와 같은 다른 크기도 생산된다.
가공석은 다공성이 없고,[9] 많은 종류의 천연석보다 유연하고 단단하다. 균일한 내부 구조를 가지고 있기 때문에 천연석에 존재할 수 있는 숨겨진 균열이나 결함이 없으며 슬래브 간의 색상/패턴 일관성도 유지한다.[7] 폴리에스터 수지 결합제는 어느 정도의 유연성을 허용하여 굴곡 압력 하에서 균열을 방지한다. 그러나 결합제는 종종 계속 경화되어 시간이 지남에 따라 굴곡 강도가 감소한다. 폴리에스터 수지는 완전히 UV 안정적이지 않으므로 가공석은 실외에서 사용해서는 안 된다.[8] UV에 지속적으로 노출되면 돌의 변색과 수지 결합제의 분해가 발생할 수 있다.
이 재료는 직접적인 열을 가하면 손상될 수 있다. 석영 가공석은 대부분의 화강암, 대리석 및 석회암을 포함한 다른 석재 표면보다 내열성이 낮지만 150 °C 미만의 온도에서는 영향을 받지 않는다. 석영 가공석은 급격한 온도 변화에 의해 손상될 수 있다. 제조업체는 뜨거운 냄비와 팬을 표면에 직접 올려놓지 말고, 휴대용 조리 장치 아래에 핫 패드나 삼발이를 사용하도록 권장한다.
바닥 타일로 사용할 때는 사용되는 접착제와의 호환성을 확인해야 한다. 반응 수지 접착제와 급속 건조 시멘트 접착제는 일반적으로 성공적이지만, 다른 시멘트 접착제에서는 접착 불량 또는 변색이 발생할 수 있다. 또한, 응집석 타일은 열팽창 및 수축과 하부 스크리드의 습기에 더 민감하여 석재 또는 세라믹 바닥 타일보다 더 높은 빈도로 움직임 조인트가 필요하며(예: 영국 표준 BS 5385-5: 2011 참조) 하부 층의 건조 여부를 테스트하여 확인해야 한다.
5. 1. 장점
엔지니어드 스톤은 많은 종류의 천연 돌에 비해 여러 가지 이점을 갖고 있다.[25][26][27]- 내구성: 천연 석재보다 강도가 높고, 균열이나 깨짐에 강하다.
- 유연성: 폴리에스터 수지 바인딩 제제는 일정한 수준의 유연성을 제공하여 압력에 의한 균열의 위험을 최소화한다.[7] 그러나 이러한 바인딩 제제는 시간이 지남에 따라 서서히 경도화되어 굴곡 강도가 감소할 수 있다.
- 균일성: 내부 구조가 균일하여 숨겨진 결함이 없고, 슬랩 간에 색상과 패턴이 일관되도록 보장한다.[7]
- 저흡수성: 다공성이 없어 수분 흡수율이 낮아 오염에 강하고 위생적이다.[9]
- 내화학성: 화학 물질에 대한 저항성이 강하다.
- 다양한 디자인: 다양한 색상과 패턴 구현이 가능하다.
그러나 폴리에스터 수지는 완전히 자외선 안정성이 없으므로, 야외에서의 사용에 적합하지 않다.[8] 장기간 자외선에 노출될 경우 석재의 변색과 수지 바인더의 파괴가 발생할 수도 있다.[8] 또한, 석영 엔지니어드 스톤은 갑작스러운 온도 변화로 인해 손상을 입을 수 있으므로 주의해야 한다. 제조업체는 뜨거운 냄비나 프라이팬을 표면에 직접 놓지 말고 휴대용 조리기구 아래에 뜨거운 패드나 삼발이를 사용하도록 권장한다.
5. 2. 단점
엔지니어드 스톤은 열과 자외선에 약하며, 제조 과정에서 발생하는 먼지는 인체에 유해하다는 단점이 있다.열에 약함: 석영 엔지니어드 스톤은 대부분의 화강암, 대리석 및 석회암을 포함한 다른 돌 표면에 비해 내열성이 낮다.[26][27] 150°C (300°F) 이하의 온도에는 영향을 받지 않지만, 갑작스러운 온도 변화에는 손상될 수 있다.[26][27] 따라서 뜨거운 냄비나 프라이팬을 표면에 직접 놓지 말고, 휴대용 조리기구 아래에는 뜨거운 패드나 삼발이를 사용해야 한다.[26][27]
자외선에 약함: 폴리에스터 수지는 자외선에 완전히 안정적이지 않기 때문에, 엔지니어드 스톤을 야외에서 사용하면 변색 및 수지 바인더의 파괴가 발생할 수 있다.[26][27] 장기간 자외선에 노출되면 석재의 변색과 수지 바인더의 분해가 발생한다.[8]
6. 대리석과 석영의 차이점
대리석 기반과 석영 기반의 엔지니어드 스톤은 유사한 과정을 거쳐 만들어지지만, 여러 회사에서 동시에 두 종류를 모두 생산하며, 그 특성과 용도에 뚜렷한 차이가 있다.
대리석은 비교적 부드러운 재료로 긁힘에 약하지만 관리가 용이하다. 일반적으로 너무 얇아질 때까지 반복해서 연마할 수 있다. 대리석은 전 세계적으로 훨씬 더 흔하고 접근성이 좋으며, 더 다양한 종류가 있어 엔지니어드 대리석은 가격 경쟁력과 패턴 및 색상의 다양성 측면에서 상당한 이점을 가진다. 엔지니어드 대리석은 일반적으로 호텔, 쇼핑몰, 비즈니스 로비와 같은 대규모 상업 프로젝트의 바닥재로 사용되며, 대리석의 매력적인 외관과 예산 친화적인 비용 및 신뢰할 수 있는 납품 시간을 결합한다.
석영은 훨씬 더 단단한 재료이다. 대리석의 모스 굳기계는 약 3 정도인 반면, 석영은 약 7 정도이다. 이로 인해 긁힘에 훨씬 더 강하지만, 재연마 및 일반적인 가공이 더 어려운 작업이 되며, 이는 가공을 통해 부가 가치가 상당히 높은 비용을 상쇄할 수 있기 때문에 주방 조리대에 가장 일반적으로 사용되는 이유이다.
석영과 석영암 사이에도 차이가 있으며, 이름의 유사성 때문에 혼동될 수 있다. 석영 조리대는 석영이 천연 재료임에도 인공적으로 만들어진다. 반면에 석영암 조리대는 천연 재료이며 고급 조리대 재료로 간주된다.[9]
6. 1. 대리석 기반 인공 석재
대리석 기반의 엔지니어드 스톤은 대리석의 매력적인 외관, 예산 친화적인 비용, 신뢰할 수 있는 납기 시간을 결합하여 호텔, 쇼핑몰, 사무실 로비 등 대형 상업 프로젝트의 바닥재로 주로 사용된다.[28][9] 대리석은 비교적 부드러운 소재로 긁힘에 취약하지만 유지 관리가 간단하며, 일반적으로 두께가 충분히 얇아질 때까지 반복해서 연마할 수 있다.[28][9] 대리석은 세계적으로 널리 사용되며 다양한 종류가 존재하므로, 엔지니어드 스톤은 가격 경쟁력과 패턴 및 색상의 다양성에서 상당한 이점을 제공한다.[28][9]6. 2. 석영 기반 인공 석재
석영 기반 엔지니어드 스톤은 대리석 기반 엔지니어드 스톤과 비슷한 공정을 통해 제작되지만, 그 특성과 용도에는 차이가 있다. 석영은 대리석보다 훨씬 단단한 소재로, 모스 굳기계는 약 7 정도이다. (대리석은 약 3) 따라서 긁힘에 강하지만, 재연마나 일반적인 가공은 더 어렵다.[28][9] 이러한 특성 때문에 주로 주방 조리대와 같이 가공을 통해 부가가치를 창출하여 높은 비용을 상쇄할 수 있는 곳에 사용된다.[28][9]석영과 석영암은 이름이 비슷하여 혼동될 수 있지만, 석영 조리대는 인공적으로 만들어지는 반면, 석영암 조리대는 천연 재료이며 고급 조리대 재료로 간주된다.[28][9]
7. 시장 현황
1980년대부터 2000년대 초반까지 이탈리아는 엔지니어드 스톤 제품 공급을 주도하는 국가였으며, 특히 엔지니어드 대리석 분야에서 강세를 보였다. 그러나 중국 경제의 성장으로 현재 중국이 가장 많은 생산자와 생산량을 보유하게 되면서 시장이 크게 변화했다. 중국에는 100개 이상의 엔지니어드 스톤 공급업체가 있는 것으로 추산된다. 인도 역시 2012년 12월 기준으로 약 40개의 슬래브 생산 시설을 갖추고 있다.
브레통(Breton) 기계를 사용하는 이탈리아의 Quarella와 Santa Margherita, 대만의 Romastone과 같은 기업들은 여전히 대리석 분야에서 주요 브랜드로 인정받고 있다. 스페인의 Cosentino사의 Silestone, 이스라엘의 상장 회사인 Caesarstone은 석영 분야에서 인지도가 높은 브랜드이며, 중동 및 중앙아시아에서 큰 시장을 보유한 이란 회사인 Totem Quartz도 이에 해당한다. 오만에 본사를 둔 Gulfstone은 GCC 지역에서 유일한 엔지니어드 석영 스톤 생산 업체이다.
중국은 건설 프로젝트의 광범위한 추진으로 인해 엔지니어드 대리석의 최대 시장으로 떠오르고 있으며, 엔지니어드 석영은 주로 북미와 유럽에서 판매되며 특히 고급 주거용 주방 카운터탑으로 사용된다.
7. 1. 주요 생산 국가
1980년대부터 2000년대 초반까지 이탈리아는 엔지니어드 스톤 제품 공급을 주도하는 국가였으며, 특히 엔지니어드 대리석 분야에서 강세를 보였다. 그러나 중국 경제의 성장으로 현재 중국이 가장 많은 생산자와 생산량을 보유하게 되면서 시장이 크게 변화했다. 중국에는 100개 이상의 엔지니어드 스톤 공급업체가 있는 것으로 추산된다. 인도 역시 2012년 12월 기준으로 약 40개의 슬래브 생산 시설을 갖추고 있다.브레통(Breton) 기계를 사용하는 이탈리아의 Quarella와 Santa Margherita등의 기업들은 여전히 대리석 분야에서 주요 브랜드로 인정받고 있다. 중국은 건설 프로젝트의 광범위한 추진으로 인해 엔지니어드 대리석의 최대 시장으로 떠오르고 있으며, 엔지니어드 석영은 주로 북미와 유럽에서 판매되며 특히 고급 주거용 주방 카운터탑으로 사용된다.
7. 2. 주요 브랜드
스페인의 Cosentino사의 Silestone, 이스라엘의 상장 회사인 Caesarstone은 석영 분야에서 인지도가 높은 브랜드이며, 중동 및 중앙아시아에서 큰 시장을 보유한 이란 회사인 Totem Quartz도 이에 해당한다. 오만에 본사를 둔 Gulfstone은 GCC 지역에서 유일한 엔지니어드 석영 스톤 생산 업체이다.8. 건강 문제 (규폐증)
엔지니어드 스톤을 절단하거나 가공할 때 발생하는 먼지를 흡입하면 규폐증이 발생할 수 있다. 규폐증은 폐에 실리카(이산화규소) 입자가 쌓여 발생하는 만성 폐 질환으로, 호흡 곤란, 기침, 가래 등의 증상을 유발하며 심하면 폐암으로 발전할 수 있다. 이러한 석영 먼지 흡입의 위험은 적절한 안전 예방 조치를 통해 완화될 수 있지만,[10][11] 안전 예방 조치나 보호 장비를 거의 또는 전혀 사용하지 않을 경우 규폐증의 위험이 높아진다. 특히 소규모 작업장이나 산업이 규제되거나 감시되지 않는 국가에서 이러한 문제가 발생할 수 있다.[12][13][29][30][31][32]
호주에서는 2019년 7월에 전국 먼지 질병 태스크포스(National Dust Diseases Taskforce)가 설립되었고,[14] 서호주에서는 엔지니어드 스톤으로 인한 규폐증의 조기 발견을 지원하기 위한 법률이 도입되었다.[15] 서호주의 의료 종사자는 위험에 노출된 근로자의 건강 감시에 대한 엄격한 지침을 따르도록 권고된다.[16][34] 2023년 2월, 호주 노동조합은 엔지니어드 스톤의 호주 수입 금지를 요구했으며,[17][35] 같은 해 12월, 호주는 근로자의 규폐증 발생에 대응하여 엔지니어드 스톤을 금지한 최초의 국가가 되었다. 이 금지 조치는 2024년 7월 1일부터 발효되었다.[18]
미국 캘리포니아에서는 2023년 7월 현재 석영 조리대 제작소의 근로자 77명이 규폐증 진단을 받았다. 2019년과 2020년 안전 담당자의 검사 결과, 이 작업장의 72%가 연방 실리카 먼지 노출 기준을 준수하지 않는 것으로 나타났다. 캘리포니아 주 직업 안전 및 보건 기준 위원회는 2023년 12월 긴급 규정을 승인했다.[19]
8. 1. 규폐증(Silicosis)
엔지니어드 스톤을 절단하거나 가공할 때 발생하는 먼지를 흡입하면 규폐증이 발생할 수 있다. 규폐증은 폐에 실리카(이산화규소) 입자가 쌓여 발생하는 만성 폐 질환으로, 호흡 곤란, 기침, 가래 등의 증상을 유발하며 심하면 폐암으로 발전할 수 있다. 이러한 석영 먼지 흡입의 위험은 적절한 안전 예방 조치를 통해 완화될 수 있지만,[10][11] 안전 예방 조치나 보호 장비를 거의 또는 전혀 사용하지 않을 경우 규폐증의 위험이 높아진다. 특히 소규모 작업장이나 산업이 규제되거나 감시되지 않는 국가에서 이러한 문제가 발생할 수 있다.[12][13][29][30][31][32]호주에서는 2019년 7월에 전국 먼지 질병 태스크포스(National Dust Diseases Taskforce)가 설립되었고,[14] 서호주에서는 엔지니어드 스톤으로 인한 규폐증의 조기 발견을 지원하기 위한 법률이 도입되었다.[15] 서호주의 의료 종사자는 위험에 노출된 근로자의 건강 감시에 대한 엄격한 지침을 따르도록 권고된다.[16][34] 2023년 2월, 호주 노동조합은 엔지니어드 스톤의 호주 수입 금지를 요구했으며,[17][35] 같은 해 12월, 호주는 근로자의 규폐증 발생에 대응하여 엔지니어드 스톤을 금지한 최초의 국가가 되었다. 이 금지 조치는 2024년 7월 1일부터 발효되었다.[18]
캘리포니아에서는 2023년 7월 현재 석영 조리대 제작소의 근로자 77명이 규폐증 진단을 받았다. 2019년과 2020년 안전 담당자의 검사 결과, 이 작업장의 72%가 연방 실리카 먼지 노출 기준을 준수하지 않는 것으로 나타났다. 캘리포니아 주 직업 안전 및 보건 기준 위원회는 2023년 12월 긴급 규정을 승인했다.[19]
8. 2. 예방 및 관리
엔지니어드 스톤 가공 시 발생하는 먼지를 흡입하면 규폐증이 발생할 수 있으므로, 적절한 안전 예방 조치를 통해 위험을 완화해야 한다.[10][11] 안전 조치나 보호 장비 미비는 규폐증 발병 위험을 높이며, 특히 규제가 미흡한 국가에서 주의가 필요하다.[12][13][29][30][31][32] 이를 위해 방진 마스크, 보호 안경 등 개인 보호 장비를 착용하고, 집진 설비 설치 및 습식 작업 등으로 먼지 발생을 최소화해야 한다. 또한, 규폐증 조기 발견 및 관리를 위해 정기적인 건강 검진이 필수적이며, 각 국가별 관련 법규를 준수해야 한다.호주에서는 2019년 7월 전국 먼지 질병 태스크포스(National Dust Diseases Taskforce)가 설립되었고,[14] 서호주에서는 엔지니어드 스톤으로 인한 규폐증 조기 발견을 위한 법률이 도입되었다.[15] 의료 종사자는 위험 노출 근로자 건강 감시에 대한 엄격한 지침을 따라야 한다.[16] 2023년 2월, 호주 노동조합은 엔지니어드 스톤 수입 금지를 요구했고,[17] 같은 해 12월, 호주는 엔지니어드 스톤을 금지한 최초의 국가가 되었다(2024년 7월 1일 발효).[18]
캘리포니아에서는 2023년 7월 현재 석영 조리대 제작소 근로자 77명이 규폐증 진단을 받았으며, 작업장 안전 검사 결과 72%가 연방 실리카 먼지 노출 기준을 준수하지 않았다.[19] 캘리포니아 주 직업 안전 및 보건 기준 위원회는 2023년 12월 긴급 규정을 승인했다.[19]
8. 3. 국제적 대응
엔지니어드 스톤, 특히 석영으로 만들어진 제품을 절단하거나 가공할 때 발생하는 먼지는 규폐증을 유발할 수 있다.[29][30][31][32][10][11] 적절한 안전 조치를 통해 위험을 줄일 수 있지만, 안전 조치가 미흡하거나 규제가 없는 환경에서는 발병 위험이 높아진다.[12][13]호주에서는 2019년 7월 국가 먼지 질환 작업단이 설립되었고,[14] 서부 오스트레일리아에서는 엔지니어드 스톤으로 인한 규폐증 조기 발견을 위한 법률이 도입되었다.[15] 의료 전문가들은 노출된 근로자들의 건강 감시를 위한 엄격한 지침을 따르도록 권고받는다.[16][34] 2023년 2월, 호주 노동조합은 엔지니어드 스톤 수입 금지를 요구했으며,[17][35] 같은 해 12월, 호주는 세계 최초로 엔지니어드 스톤을 금지하는 국가가 되었다. 이 금지 조치는 2024년 7월 1일부터 발효되었다.[18]
미국 캘리포니아에서는 2023년 7월 현재 석영 조리대 제작소 근로자 77명이 규폐증 진단을 받았다.[19] 2019년과 2020년 검사 결과, 작업장 72%가 연방 실리카 먼지 노출 기준을 준수하지 않는 것으로 나타났다.[19] 이에 따라 캘리포니아 주 직업 안전 및 보건 기준 위원회는 2023년 12월 긴급 규정을 승인했다.[19]
8. 4. 한국의 상황
엔지니어드 스톤, 특히 석영으로 만들어진 제품을 절단하거나 가공할 때 발생하는 먼지를 흡입하면 규폐증이 발생할 수 있다.[29][30][31][32][10][11] 이러한 위험은 적절한 안전 조치를 통해 줄일 수 있지만, 안전 조치나 보호 장비가 미흡한 소규모 작업장이나 규제가 덜한 국가에서는 발병 위험이 높아진다.[12][13]참조
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