품질 보증
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1. 개요
품질 보증(Quality Assurance, QA)은 제품 또는 서비스가 정해진 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용되는 체계적인 접근 방식이다. 중세 시대 길드에서 시작되어 산업 혁명, 세계 대전을 거치며 발전해왔으며, 현대에는 고장 시험, 통계적 제어, 전사적 품질 경영(TQM) 등의 접근 방식을 사용한다. 품질 보증은 ISO 17025, CMMI와 같은 모델 및 표준을 따르며, 소프트웨어, 의료, 항공우주 산업 등 다양한 분야에 적용된다. 품질 컨설턴트는 새로운 품질 관리 방식을 도입하는 데 도움을 줄 수 있다.
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- 품질 보증 - 소프트웨어 품질보증
소프트웨어 품질 보증(SQA)은 소프트웨어 개발 과정 전반의 품질 확보를 위한 활동으로, 정책 및 절차 준수, 분석, 설계, 테스트 등의 활동을 포함하며, ISO/IEC/IEEE 90003:2018과 같은 표준 준수 및 변경 제어 위원회 운영을 통해 품질을 관리한다. - 품질 보증 - 정적 프로그램 분석
정적 프로그램 분석은 소프트웨어 개발 시 코드를 실행 없이 분석하여 오류, 보안 취약점, 코딩 표준 위반 등을 탐지하는 기술로, 개발 비용 절감, 품질 향상, 시스템 신뢰성 확보에 기여하며 다양한 레벨로 분석 가능하다. - 품질 - 점검
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ISO 9000은 국제 표준화 기구(ISO)가 제정한 품질 경영 시스템의 기본 원칙과 용어에 관한 국제 규격으로, 품질의 정의, 핵심 개념, 프로세스 접근 방식 등을 제시하며 조직이 품질 경영 시스템을 구축하고 개선하는 데 필요한 틀을 제공하는 품질 경영 시스템 표준인 ISO 9001을 비롯한 다양한 규격으로 구성되어 있다.
품질 보증 | |
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품질 보증 | |
품질 보증 대상 | 제품 또는 서비스의 품질 요건을 충족하는 데 필요한 모든 계획되고 체계적인 활동 |
주요 목적 | 제품 또는 서비스가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 활동 |
관련 표준 | ISO 9000 품질 경영 시스템을 준수하는 것이 일반적임 |
품질 관리와의 관계 | 품질 보증은 품질 관리의 일부이며, 품질 관리 활동을 안내하는 프레임워크를 제공 |
품질 보증의 특징 | |
주요 특징 | 프로세스 중심, 예방 중심 |
목표 | 결함을 사전에 예방하는 데 중점 |
활동 | 표준 개발, 감사, 교육 |
중점 사항 | 프로세스 개선 및 품질 시스템 구축에 초점 |
품질 관리와의 차이점 | |
품질 보증 | 품질 시스템의 계획 및 관리에 중점 |
품질 관리 | 제품 또는 서비스의 검사 및 수정에 중점 |
품질 보증 | 시스템을 구축하여 프로세스가 올바르게 수행되도록 보장 |
품질 관리 | 제품이 표준을 충족하는지 확인 |
품질 보증의 중요성 | |
고객 만족도 향상 | 고객 요구 사항을 충족하는 고품질 제품 또는 서비스 제공 |
운영 효율성 향상 | 프로세스 개선 및 결함 감소로 비용 절감 |
경쟁 우위 확보 | 시장에서 신뢰성과 명성을 높여 경쟁력 강화 |
위험 감소 | 제품 결함이나 서비스 실패로 인한 잠재적 위험 감소 |
품질 보증 방법 | |
예방 활동 | 품질 문제 발생을 방지하기 위한 사전 조치 |
감사 | 품질 시스템의 효과성을 정기적으로 평가 |
품질 계획 | 품질 목표 달성을 위한 구체적인 계획 수립 |
문서화 | 품질 관련 활동을 상세히 기록 |
교육 및 훈련 | 직원들에게 품질 관련 지식 및 기술 제공 |
품질 보증의 다양한 분야 | |
소프트웨어 품질 보증 | 소프트웨어의 품질을 보장하는 데 필요한 모든 활동 |
제조 품질 보증 | 제품의 품질을 보장하기 위해 생산 공정을 관리 |
서비스 품질 보증 | 서비스 제공 시 품질 기준을 충족시키기 위한 활동 |
품질 보증의 주요 단계 | |
계획 | 품질 목표 설정 및 프로세스 정의 |
구현 | 품질 시스템 및 프로세스 구축 |
평가 | 품질 시스템의 효과성을 평가 |
개선 | 지속적인 품질 개선을 위한 활동 |
품질 보증의 접근 방식 | |
선행 품질 보증 | 제품 개발 초기에 품질을 확보하기 위한 접근 방식 (Shift-Left Testing) |
사후 품질 보증 | 제품 개발 후 품질을 확보하기 위한 접근 방식 |
품질 보증 관련 기타 | |
DMAIC 접근법 | 품질 개선을 위한 체계적인 방법론(DMAIC 접근법) |
품질 문화 | 조직 전체에 품질을 중요시하는 가치를 심는 것 |
품질 시스템 인증 | ISO 9001 등 국제 품질 표준에 따라 시스템을 인증 받는 것 |
2. 역사
품질 보증의 개념은 중세 시대 길드에서 시작되었다. 길드는 회원들이 제공하는 상품과 서비스 품질에 대한 책임을 지고, 길드 회원 자격에 대한 특정 기준을 설정하고 유지했다.[10] 왕실 정부는 물품을 구매하는 고객으로서 품질 관리에 관심이 있었으며, 잉글랜드의 존 왕은 윌리엄 드 로탐을 임명하여 선박 건조 및 수리에 대한 보고를 받도록 했다.[11]
산업혁명으로 노동 분업과 기계화가 이루어지면서, 노동자들이 직접 제품 품질을 관리하던 방식에서 감독관의 감독 하에 특정 작업을 수행하는 많은 사람들이 그룹화되어 제조된 작업의 품질을 관리하는 시스템으로 변화하였다.[13]
제1차 세계 대전 기간 동안 제조 공정은 더욱 복잡해졌고, 대량 생산과 분업이 널리 도입되면서 조립 라인에서 품질이 떨어지는 제품이 전달되는 문제가 발생하기도 했다.
제2차 세계 대전 이후, 전쟁으로 파괴되었던 많은 국가들의 제조 능력이 재건되었다. 더글러스 맥아더 장군은 일본의 재건을 감독하면서 W. 에드워즈 데밍과 조셉 주란을 참여시켰다. 이들은 일본 기업 및 기술 그룹에 품질에 대한 협력적인 개념을 홍보했고, 일본은 이러한 개념을 경제 재건에 활용했다.[20] 반면 미국은 검사 및 샘플링 중심의 품질 관리(QC) 개념을 계속 적용하는 데 머물렀다.[21]
2. 1. 초기 노력
중세 시대에 길드는 회원들이 제공하는 상품과 서비스 품질에 대한 책임을 맡아 길드 회원 자격에 대한 특정 기준을 설정하고 유지했다.[10]물품을 구매하는 왕실 정부는 고객으로서 품질 관리에 관심이 있었다. 잉글랜드의 존 왕은 윌리엄 드 로탐을 임명하여 선박 건조 및 수리에 대한 보고를 받도록 했다.[11] 수 세기 후, 영국 해군성 장관인 새뮤얼 핍스는 해상 배급과 해군 훈련을 표준화하기 위해 여러 감독관을 임명했다.[12]
2. 2. 산업 혁명
산업혁명으로 노동 분업과 기계화가 광범위하게 이루어지기 전에는 노동자들이 자신의 제품 품질을 직접 관리했다. 산업혁명은 특정 작업을 수행하는 많은 사람들이 감독관의 감독 하에 그룹화되어 제조된 작업의 품질을 관리하는 시스템으로 이어졌다.[13]프레더릭 윈슬로 테일러와 헨리 포드는 당시 대량 생산 방식의 한계와 그에 따른 생산품 품질의 차이를 인식했다. 테일러는 과학적 관리 개념을 활용하여 생산 작업을 여러 단순한 단계(조립 라인)로 분리하고, 품질 관리를 소수의 특정 개인에게만 맡겨 복잡성을 줄였다.[13] 포드는 표준 제품 생산을 보장하기 위해 설계 및 부품 표준화를 강조했으며, 품질은 기계 검사관의 책임이었다. 그는 "각 부서에 모든 작업을 다루도록 배치하여… 빈번한 간격으로 검사하여 결함 있는 작업이 오랫동안 진행되지 않도록 했다."라고 언급했다.[14]
2. 3. 세계 대전
제1차 세계 대전 기간 동안 제조 공정은 더욱 복잡해졌고, 더 많은 노동자들이 감독을 받게 되었다. 이 시기에는 대량 생산과 분업이 널리 도입되었는데, 이로 인해 작업자들이 추가적인 제품 생산을 통해 더 많은 돈을 벌 수 있게 되면서 조립 라인으로 품질이 떨어지는 제품이 전달되는 문제가 발생하기도 했다. 프레더릭 윈슬로 테일러와 헨리 포드와 같은 선구자들은 당시 대량 생산 방식의 한계와 그에 따른 생산품 품질의 차이를 인식했다. 테일러는 과학적 관리 개념을 활용하여 생산 작업을 여러 단순한 단계(조립 라인)로 분리하고 품질 관리를 소수의 특정 개인에게만 맡겨 복잡성을 줄였다.[13] 포드는 표준 제품 생산을 보장하기 위해 설계 및 부품 표준화를 강조했으며, 품질은 기계 검사관의 책임으로, "각 부서에 모든 작업을 다루도록 배치하여… 빈번한 간격으로 검사하여 결함 있는 작업이 오랫동안 진행되지 않도록 했다."[14]이러한 과정에서 통계적 공정 관리(SPC)가 등장했는데, 이는 1920년대 초 월터 A. 슈워트가 벨 연구소에서 개척한 것이다. 슈워트는 1924년에 관리도와 통계적 관리 상태의 개념을 개발했다. 통계적 관리는 논리학자 윌리엄 어니스트 존슨이 1924년에 그의 저서 "Logic, Part III: The Logical Foundations of Science"에서 개발한 교환가능성의 개념과 동일하다.[15][16][17] 그는 해롤드 도지(Harold Dodge)와 해리 로미그(Harry Romig)를 포함한 AT&T의 팀과 함께 표본 조사 검사를 합리적인 통계적 기반 위에 놓기 위해 노력했다. 슈워트는 1934년 육군의 피카티니 병기창에서 군수품 제조에 관리도를 적용하는 데 레슬리 E. 사이먼(Leslie E. Simon) 대령과 협의했다.[18] 이러한 성공적인 적용은 육군 병기창이 제2차 세계 대전 발발 당시 AT&T의 조지 에드워즈(George Edwards)에게 자사 부서와 계약업체 간의 통계적 품질 관리 사용에 대한 자문을 구하도록 설득하는 데 도움이 되었다.[19]
2. 4. 전후 시대
제2차 세계 대전 이후, 전쟁으로 파괴되었던 많은 국가들의 제조 능력이 재건되었다. 더글러스 맥아더 장군은 일본의 재건을 감독하면서, 현대 품질 개념 발전에 핵심적인 두 인물인 W. 에드워즈 데밍과 조셉 주란을 참여시켰다. 이들은 일본 기업 및 기술 그룹에 품질에 대한 협력적인 개념을 홍보했고, 이 그룹들은 이러한 개념을 일본 경제 재건에 활용했다.[20]반면 미국은 품질에 대한 포괄적인 접근 방식을 향한 산업계의 노력이 있었음에도 불구하고, 수십 년 동안 품질 보증(QA)의 발전을 제대로 인식하지 못하거나 무시했다. 그 결과, 불량품을 생산 라인에서 제거하기 위한 검사 및 샘플링 중심의 품질 관리(QC) 개념을 계속 적용하는 데 머물렀다.[21]
3. 접근 방식
품질 보증은 다양한 접근 방식을 통해 이루어진다.
- 고장 시험: 완성된 소비자 제품에 대해 스트레스 테스트를 실시하여 제품의 약점을 파악하고 개선한다. 예를 들어, 곰팡이에 강한 페인트를 사용하거나 잠금 와셔 배치를 추가하는 등 간단한 변경으로 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
- 통계적 제어: 월터 A. 슈워트가 개발한 통계적 공정 관리(SPC)는 객관적 및 주관적 데이터 분석에 기반하여 품질 데이터를 추적하고, 일반 원인 변동과 특수 원인 변동을 구분한다.[15][16][17][22][23][24]
- 전사적 품질 경영(TQM): 조직의 모든 구성원이 참여하여 품질을 관리하는 방식이다. 규격이 실제 품질 요구 사항을 반영하지 않으면 제품 품질을 보장할 수 없으므로, 압력 용기 매개변수 설정 시 재료, 치수 외에도 작동, 환경, 안전, 신뢰성, 유지보수성 요구 사항을 고려해야 한다.[25]
- 모델 및 표준: ISO 17025는 시험 및 교정 수행 능력에 대한 요구 사항을 명시하는 국제 표준이다. 능력 성숙도 모델 통합(CMMI) 모델은 조직의 프로세스 및 제품 품질 보증(PPQA) 구현에 사용된다.
- 기업 품질: 1980년대 미국에서 등장한 개념으로, 경영진과 인력에 초점을 맞춘다. 통제, 작업 관리, 적절한 프로세스, 성과 및 무결성 기준, 기록 식별과 같은 요소와 지식, 기술, 경험, 자격과 같은 역량, 직원 무결성, 자신감, 조직 문화, 동기 부여, 팀워크, 품질 관계와 같은 소프트 요소, 인프라 등 네 가지 측면을 강조한다.(ISO 9001과 같은 표준에 명시됨)[21][27]
조직 전체의 품질 문화를 측정하는 것도 중요하다. 조사에 따르면, 직원들이 낮은 품질 문화를 가졌다고 평가한 기업은 높은 품질 문화를 가진 기업보다 더 많은 비용이 발생했다.[28][29]
품질 보증은 제조업뿐만 아니라 설계, 컨설팅, 은행, 보험 등 모든 사업 또는 비사업 활동에 적용될 수 있으며, 품질 문화를 구축하여 품질 달성을 지원한다.[30]
3. 1. 고장 시험
완성된 소비자 제품에 대해서는 스트레스 테스트를 하는 것이 중요하다. 기계적인 측면에서 이것은 제품이 고장날 때까지 작동하는 것으로, 종종 증가하는 진동, 온도 및 습도와 같은 스트레스 하에서 이루어진다. 이를 통해 제품의 예상치 못한 많은 약점이 드러날 수 있으며, 이 데이터는 엔지니어링 및 제조 공정 개선을 위한 자료로 사용된다. 종종 매우 간단한 변경으로 제품 서비스를 획기적으로 개선할 수 있는데, 예를 들어 곰팡이에 강한 페인트를 사용하거나 새로운 조립 담당자 교육에 잠금 와셔 배치를 추가하는 것과 같은 방법이 있다.3. 2. 통계적 제어
통계적 공정 관리(SPC, Statistical Process Control)는 1920년대 초 벨 연구소의 월터 A. 슈워트(Walter A. Shewhart)가 개척하였다. 슈워트는 1924년에 관리도와 통계적 관리 상태의 개념을 개발했다. 통계적 관리는 논리학자 윌리엄 어니스트 존슨(William Ernest Johnson)이 1924년 저서 "Logic, Part III: The Logical Foundations of Science"에서 개발한 교환가능성(exchangeability) 개념과 동일하다.[15][16][17]통계적 관리는 객관적 및 주관적 데이터 분석에 기반한다.[22] 많은 조직에서 통계적 공정 관리를 품질 개선 노력의 도구로 사용하여 품질 데이터를 추적한다.[23] 제품 품질 데이터는 통계적 차트로 표시되어 일반 원인 변동(common cause variation)과 특수 원인 변동(special cause variation)을 구분한다.[24]
3. 3. 전사적 품질 경영(TQM)
제품의 품질은 참여 구성 요소의 품질에 따라 달라지며,[25] 일부는 지속 가능하고 효과적으로 관리되지만 다른 일부는 그렇지 않다. 품질 보증으로 관리되는 프로세스는 전사적 품질 경영과 관련이 있다.규격이 실제 품질 요구 사항을 반영하지 않으면 제품의 품질을 보장할 수 없다. 예를 들어, 압력 용기의 매개변수는 재료와 치수뿐만 아니라 작동, 환경, 안전, 신뢰성 및 유지보수성 요구 사항도 포함해야 한다.
3. 4. 모델 및 표준
ISO 17025는 시험 및/또는 교정 수행 역량에 대한 일반 요구 사항을 명시하는 국제 표준이다. 경영 요구 사항 15개와 기술 요구 사항 10개가 있으며, 이러한 요구 사항은 실험실이 인증을 받기 위해 해야 할 일을 개략적으로 설명한다.[26]경영 시스템은 조직의 목표(예: 고객의 품질 요구 사항 충족, 규정 준수 또는 환경 목표 달성)를 충족하는 제품이나 서비스로 자원 투입을 변환하는 프로세스 또는 활동을 관리하기 위한 조직 구조를 말한다.
능력 성숙도 모델 통합(CMMI) 모델은 조직에서 프로세스 및 제품 품질 보증(PPQA)을 구현하는 데 널리 사용된다. CMMI 성숙도 수준은 5단계로 나눌 수 있으며, 회사는 조직 내에서 특정 활동을 수행하여 이러한 단계를 달성할 수 있다.
3. 5. 기업 품질
1980년대 미국에서는 경영과 인력에 초점을 맞춘 "기업 품질" 개념이 대두되었다.[21] 모든 부서가 열린 마음으로 품질에 접근하고, 경영진이 품질 개선 과정을 주도하면 성공할 수 있다고 여겨졌다.기업 전체적인 품질 접근 방식은 다음 네 가지 측면을 강조한다.(ISO 9001과 같은 표준에 명시됨)[27]
- 통제, 작업 관리, 적절한 프로세스, 성과 및 무결성 기준, 기록 식별과 같은 요소
- 지식, 기술, 경험, 자격과 같은 역량
- 직원 무결성, 자신감, 조직 문화, 동기 부여, 팀워크 및 품질 관계와 같은 소프트 요소
- 기능을 향상시키거나 제한하는 인프라
이러한 측면 중 하나라도 부족하면 출력물의 품질이 위험해진다.
조직 전체에 걸쳐 품질 문화를 실제로 측정하는 것이 중요하다. ''Forbes Insights''가 미국품질협회(American Society for Quality)와 공동으로 실시한 설문 조사에서, 임원급 또는 최고경영진의 75%는 자신들의 조직이 "포괄적이고 조직 전체적인 품질 문화"를 보여준다고 생각했다. 그러나 품질 관련 직책을 가진 사람들 사이에서는 그러한 응답에 대한 동의가 절반 이하로 떨어졌다. 즉, 최고경영진으로부터 멀어질수록 품질 문화에 대한 긍정적인 시각이 감소했다.[28] 60개 이상의 다국적 기업을 대상으로 한 설문 조사에 따르면, 직원들이 낮은 품질 문화를 가졌다고 평가한 기업은 높은 품질 문화를 가진 기업에 비해 직원 5,000명당 연간 6700만달러의 비용이 증가했다.[29]
품질보증(QA)은 제조업뿐만 아니라 설계, 컨설팅, 은행, 보험, 컴퓨터 소프트웨어 개발, 소매, 투자, 운송, 교육 및 번역을 포함한 모든 사업 또는 비사업 활동에 적용될 수 있다. 품질보증은 어떤 활동에도 적용될 수 있다는 점에서 일반적인 품질 개선 프로세스로 구성되며, 품질 달성을 지원하는 품질 문화를 구축한다.[30] 이는 여러 업무 시스템을 포함하고 일반적으로 해당 사업부의 활동에 특정한 품질 관리 관행에 의해 지원된다.
제조 및 건설 활동에서 이러한 사업 관행은 ISO 9000 시리즈에 포함된 국제 표준 및 지정된 규격에 정의된 품질 보증 모델과 동일시될 수 있다. 기업 품질 시스템에서 수행되는 작업은 주요 품질 문제를 드러내지 못한 작업장 검사였으나, 이는 최근에 생겨난 품질 보증 또는 전사적 품질 관리로 이어졌다.
4. 분야별 적용
품질 보증은 다양한 분야에서 적용된다.
소프트웨어 분야에서 품질 보증은 소프트웨어 공학 프로세스와 방법을 모니터링하여 품질을 보장하는 것을 의미한다. ISO영어 25010(ISO/IEC 9126을 대체함)과 같은 표준이나 CMMI, SPICE와 같은 프로세스 모델을 포함한 다양한 방법이나 프레임워크가 사용된다.[34]
의료 분야에서 품질 보증은 의료 장비 및 서비스의 표준을 확인하는 데 매우 중요하다.[31][32] 병원과 실험실은 외부 기관을 이용하여 장비의 표준을 보장한다. 품질 보증은 새로운 의약품과 의료기기의 개발 및 도입 전반에 걸쳐 특히 적용된다.
항공우주 산업에서 제품 보증(Product Assurance, PA)은 품질 보증(Quality Assurance) 대신 자주 사용되며, 프로젝트 관리 및 엔지니어링과 함께 세 가지 주요 프로젝트 기능 중 하나이다. 단일 고장이 인명, 환경, 장치 또는 임무에 치명적인 결과를 초래할 수 있기 때문에 제품 보증은 특히 중요하다.[33]
4. 1. 소프트웨어
소프트웨어 품질 보증은 소프트웨어 공학 프로세스와 방법을 모니터링하여 품질을 보장하는 것을 말한다. ISO영어 25010(ISO/IEC 9126을 대체함)과 같은 하나 이상의 표준 준수 또는 CMMI나 SPICE와 같은 프로세스 모델을 포함한 다양한 방법이나 프레임워크가 사용된다.[34]소프트웨어 개발에서는 품질 관리처럼 현재 상황 개선을 중시하는 방법보다 처음부터 높은 품질을 목표로 하는 '''품질 보증''' 방법이 자주 사용된다. 관련 활동으로는 다음과 같은 것들이 있다.
소프트웨어 품질 보증은 대상이 되는 결과물이 눈에 보이지 않는다는 점에서 일반적인 제조업의 품질 보증과 다르다. 이 때문에 버그를 세로축, 검토 공수나 테스트 공수를 가로축으로 한 "버그 수렴 곡선"을 사용하는 등의 방법이 사용된다.
소프트웨어나 게임이 출시되기 전 요구하는 품질에 충분히 만족하는지를 테스트하는 것은 소프트웨어 테스트의 일종이다. 게임 QA의 기본 요소는 테스트하는 게임에 있는 버그나 실행 도중 발생할 수 있는 모든 문제들을 찾아내는 것이다. 예를 들어 게임의 레벨 디자인이나 아이템의 밸런스와 능력치, 몬스터의 공격 패턴과 난이도 등을 분석하여 발생할 수 있는 문제점을 미리 발견하고, 출시 전 관련 개발자들에게 알리는 방식이다. QA는 PC 게임, 비디오 게임 콘솔을 가리지 않고 이루어지며, 게임의 개발 정도에 따라 시간이 길어진다. 게임에서의 QA는 빠져서는 안 될 중요한 업무이다.
4. 2. 의료 산업
의료 분야에서 품질 보증(QA)은 의료 장비 및 서비스의 표준을 확인하는 데 매우 중요하다.[31][32] 병원과 실험실은 X선 기계, 진단 방사선 및 AERB와 같은 장비의 표준을 보장하기 위해 외부 기관을 이용한다. 품질 보증은 새로운 의약품과 의료기기의 개발 및 도입 전반에 걸쳐 특히 적용된다. 연구 품질 협회(RQA)는 회원 및 규제 기관을 통해 생명 과학 연구의 질을 지원하고 향상시킨다.4. 3. 항공우주 산업
제품 보증(Product Assurance, PA)은 품질 보증(Quality Assurance) 대신 자주 사용되며, 프로젝트 관리 및 엔지니어링과 함께 세 가지 주요 프로젝트 기능 중 하나이다. 품질 보증은 제품 보증의 한 부분으로 간주된다. 단일 고장이 인명, 환경, 장치 또는 임무에 치명적인 결과를 초래할 수 있기 때문에 제품 보증은 특히 중요한 역할을 한다.[33] 제품 보증은 조직적, 예산적, 제품 개발적 독립성을 가지고 있어 최고 경영진에게만 보고하고, 자체 예산을 가지며, 제품 제작에 인력을 투입하지 않는다. 제품 보증은 프로젝트 관리와 동등한 위치에 있지만 고객의 관점을 포용한다.[33]5. 품질 컨설턴트 활용
새로운 품질 관리 방식과 방법을 도입할 때, 특히 조직 내에 관련 기술, 전문 지식 및 자원이 부족한 경우 컨설턴트와 계약업체를 이용하는 경우가 있다. 컨설턴트와 계약업체는 품질경영시스템(QMS), 감사 및 절차 문서 작성(CMMI), 식스 시그마, 측정 시스템 분석(MSA), 품질 기능 전개(QFD), 고장 모드 및 영향 분석(FMEA), 고급 제품 품질 계획(APQP) 등을 지원한다.[1]
품질 컨설턴트나 컨설팅 회사는 다양하며, 대부분 품질 보증 활동 개선을 위한 기본적인 기술을 갖추고 있다. 일부 컨설턴트는 식스 시그마, 측정 시스템 분석(MSA), 고장 모드 영향 분석(FMEA), 사전 제품 품질 계획(APQP)과 같은 최신 지식과 경험을 보유한다.[1]
참조
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