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코이어

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1. 개요

코이어는 코코넛 열매의 껍질에서 추출한 섬유를 의미하며, 밧줄이나 로프를 뜻하는 타밀어와 말라얄람어에서 유래되었다. 고대부터 사용되어 온 코이어는 집 짓기, 배 제작 등에 활용되었으며, 현대에는 농업, 원예, 건축 등 다양한 분야에서 사용된다. 코이어는 갈색과 흰색 두 종류로 나뉘며, 생산 과정 및 용도에 따라 다르게 활용된다. 주요 생산국으로는 인도, 베트남, 스리랑카 등이 있다. 코이어는 알레르겐이며, 생물 안전에 유의해야 한다.

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코이어
지도 정보
기본 정보
종류천연 섬유
다른 이름코코넛 섬유
사용바닥 매트
도어 매트
브러시
매트리스
코이어 화분
완충재
원예용
농업용
물리적 특성
원료코코넛 껍질
성분셀룰로스, 리그닌
길이15–35 cm
굵기0.1–1.5 mm
색상갈색, 회색
생산
생산 지역인도
스리랑카
베트남
필리핀
인도네시아
태국
말레이시아
남미
아프리카
카리브해 연안 국가
생산 방식코코넛 껍질 침수 후 섬유 추출
종류
섬유 종류섬유질 코이어 (갈색 코이어)
코이어 피스
가공 방식에 따른 분류침수 코이어
건조 코이어
특징
장점내구성이 강함
물에 잘 뜨고, 습기 저항력이 좋음
탄성이 좋음
단점쉽게 부서짐
흡수성이 떨어짐
염분에 약함
용도
농업 및 원예식물 성장 매체
토양 개량제
배지
뿌리 덮개
퇴비
수경 재배
온실 재배
산업로프
카펫
브러시
매트
가구
자동차 시트
포장재
단열재
건축 자재
자동차 산업
토목 공학
기타
주의사항일부 코이어 제품은 소금 함량이 높을 수 있음
환경 영향지속 가능한 자원, 퇴비화 가능

2. 역사

'코이어(coir)'라는 이름은 밧줄이나 로프를 의미하는 타밀어의 கயிறு (kayiru)와 말라얄람어의 കയർ (kayar)에서 유래했다(전통적으로 코코넛 섬유로 만든 일종의 로프를 가리킴).[6][7] 코코넛 섬유로 만든 밧줄과 로프는 고대부터 사용되어 왔다. 최초로 코코넛을 재배한 오스트로네시아인들은 코코넛 섬유를 널리 사용하여 집을 짓고, 세닛을 만들고, 못 박지 않은 배를 만들어 태평양과 인도양을 항해했다.[8][9][10][11]

피지의 전통 가옥에서 코코넛 섬유로 만든 세닛


후대의 인도와 아랍 항해사들도 수세기 전에 말레이시아, 중국, 페르시아 만으로 항해하면서 배의 밧줄에 코이어를 사용했다. 11세기 아랍 작가들은 배의 밧줄과 삭구에 코이어가 널리 사용된 것을 언급했다.[11][12][40]

영국에서는 19세기 후반 이전부터 코이어 산업이 기록되어 있다. 1840년 와이드리 선장은 로건 선장과 토마스 트렐로어와 협력하여[13] 영국 러드게이트 힐에 트렐로어 앤 선즈라는 카펫 회사를 설립하여 코이어를 바닥재로 적합한 다양한 직물로 제조했다.[12]

2. 1. 어원

2. 2. 고대

'코이어(coir)'라는 이름은 밧줄이나 로프를 의미하는 타밀어의 கயிறு (kayiru)와 말라얄람어의 കയർ (kayar)에서 유래했는데, 전통적으로 코코넛 섬유로 만든 일종의 로프를 가리킨다.[6][7] 코코넛 섬유로 만든 밧줄과 로프는 고대부터 사용되어 왔다. 최초로 코코넛을 재배한 오스트로네시아인들은 코코넛 섬유를 널리 사용하여 집을 짓고, 세닛을 만들고, 못 박지 않은 배를 만들어 태평양과 인도양을 항해했다.[8][9][10][11]

후대의 인도와 아랍 항해사들도 수세기 전에 말레이시아, 중국, 페르시아 만으로 항해하면서 배의 밧줄에 코이어를 사용했다. 11세기 아랍 작가들은 배의 밧줄과 삭구에 코이어가 널리 사용된 것을 언급했다.[11][12]

2. 3. 근대

코이어 밧줄과 로프는 고대부터 사용되어 왔다. 최초로 코코넛을 재배한 오스트로네시아인들은 코이어를 널리 사용하여 집을 짓고, 세닛을 만들고, 못 박지 않은 배를 만들어 태평양과 인도양을 항해했다.[8][9][10][11]

후대의 인도와 아랍 항해사들도 수세기 전에 말레이시아, 중국, 페르시아 만으로 항해하면서 배의 밧줄에 코이어를 사용했다. 11세기 아랍 작가들은 배의 밧줄과 삭구에 코이어가 널리 사용된 것을 언급했다.[11][12]

영국에서는 19세기 후반 이전부터 코이어 산업이 기록되어 있다. 1840년 와이드리 선장은 로건 선장과 토마스 트렐로어와 협력하여[13] 영국 러드게이트 힐에 트렐로어 앤 선즈라는 카펫 회사를 설립하여 코이어를 바닥재로 적합한 다양한 직물로 제조했다.[12]

2. 4. 한국

11세기 아랍 작가는 배의 밧줄이나 삭구(索具, Rigging)에 코이어가 대량으로 사용되었다고 기록하고 있다.[40] 19세기 후반 영국에서 산업화되어 바닥 매트 등의 생산이 이루어졌다.[40]

3. 구조

코이어 섬유는 단단한 내부 껍질과 코코넛의 외피 사이에서 발견된다. 개별 섬유 세포는 좁고 속이 비어 있으며, 두꺼운 셀룰로스 벽으로 이루어져 있다. 미성숙할 때는 옅은 색이지만, 나중에 리그닌 층이 세포벽에 침착되면서 단단해지고 노란색으로 변한다.[14] 각 세포는 약 1 mm 길이이며 지름은 10 마이크로미터에서 20 마이크로미터이다.[15] 섬유는 일반적으로 10 cm에서 30 cm 길이이다.[16]

코이어에는 갈색과 흰색의 두 가지 종류가 있다. 완전히 익은 코코넛에서 수확한 갈색 코이어는 두껍고 강하며 내마모성이 높다.[14] 성숙한 갈색 코이어 섬유는 플랙스나 과 같은 섬유보다 리그닌 함량이 높고 셀룰로스 함량이 낮아 강하지만 유연성은 떨어진다. 익기 전에 수확한 코코넛에서 얻은 흰색 코이어 섬유는 흰색 또는 연한 갈색이며 매끄럽고 가늘지만 강도는 약하다.

코이어 섬유는 상대적으로 방수성이 있으며, 바닷물에 의한 손상에 강한 몇 안 되는 천연 섬유 중 하나이다. 갈색 코이어를 가공할 때는 담수를 사용하고, 흰색 코이어 생산에는 바닷물과 담수를 모두 사용한다.[16]

코이어 섬유의 다양한 형태

4. 가공

야자수에서 수확한 지 약 6개월에서 12개월 된 녹색 코코넛에는 유연한 흰색 섬유질이 들어 있다. 갈색 섬유질은 씨앗 주변의 영양가 있는 부분을 코프라와 건조 코코넛으로 가공할 준비가 되었을 때 완전히 성숙한 코코넛을 수확하여 얻는다. 그런 다음 과일의 섬유질 층을 단단한 껍질에서 (수동으로) 분리한다. 과일을 못에 박아 쪼개는 방식(껍질 벗기기)으로 분리한다. 숙련된 껍질 벗기기 작업자는 하루에 2,000개의 코코넛을 수동으로 분리할 수 있다. 현재는 과일 전체를 으깨어 섬유질을 분리하는 기계가 있다. 이 기계는 시간당 최대 2,000개의 코코넛을 처리할 수 있다.

'''제조법과 용도'''

완숙한 코코넛의 과피를 강이나 바다의 얕은 곳에 수개월 동안 담근 후, 판 위에서 두들겨 갈색 섬유를 채취한다. 단열재나 포장재로도 사용된다.

덜 익은 과피로 같은 방법을 사용하면 흰색 섬유를 얻을 수 있으며, 이것을 끈으로 만든 것을 '''코이어 야ーン(coir yarn)'''이라고 한다. 스리랑카 등에서는 결속용 끈으로, 염수에 강하다는 특징 때문에 어망으로 사용되며, 일본에서는 의 포자와의 결착이 좋다는 점 때문에 양식장 어망으로 중요하게 사용된다.[41]

'''원예'''

수태의 대용이나, 양송이배지로 사용된다.

멕시코산 코코넛 코이어에는 식물 병원균에 대한 생물학적 방제제로 작용하는 유익한 균류인 아스페르길루스 테레우스(Aspergillus terreus)의 집락이 다수 포함되어 있는 것으로 밝혀졌다.[42]

'''갈색 섬유'''

섬유질 껍질은 섬유가 부풀고 부드러워지도록 느리게 흐르는 물 속 구덩이 또는 그물에 담가 둔다.[17] 긴 뻣뻣한 섬유는 견과류 껍질 아래의 더 짧은 매트리스 섬유와 분리되는데, 이 과정을 습식 제분이라고 한다.

매트리스 섬유는 흙과 기타 쓰레기를 제거하기 위해 체로 걸러내고, 햇볕에 말리고, 베일(bale)에 포장한다. 일부 매트리스 섬유는 습기를 더 많이 유지하여 꼬인 섬유 생산을 위한 탄력성을 유지하도록 한다. 코이어 섬유는 끊어지지 않고 꼬일 만큼 충분히 탄력적이며, 영구적으로 웨이브 처리된 것처럼 컬을 유지한다. 꼬는 작업은 단순히 섬유 뭉치로 밧줄을 만들고 기계 또는 손으로 꼬는 것이다.

더 긴 뻣뻣한 섬유는 깨끗한 물로 씻은 다음 말려서 다발 또는 뭉치로 묶는다. 그런 다음 강철 빗으로 청소하고 '해킹'(hackled)하여 섬유를 곧게 펴고 더 짧은 섬유 조각을 제거할 수 있다. 코이어 뻣뻣한 섬유는 표백하고 염색하여 다양한 색상의 뭉치를 얻을 수도 있다.

'''흰색 섬유'''

미숙한 껍질은 최대 10개월 동안 강이나 물이 채워진 구덩이에 담가 둔다. 이 기간 동안 미생물이 섬유 주변의 식물 조직을 분해하여 섬유를 느슨하게 만드는데, 이 과정을 퇴적(썩히기)이라고 한다.[17] 그런 다음 껍질 조각을 철봉으로 두드려 긴 섬유를 분리하고, 이후 건조 및 세척한다. 세척된 섬유는 간단한 한 손 시스템이나 물레를 사용하여 실로 방적할 준비가 된다.

2009년, CSIR의 국립학제간과학기술연구소(National Institute for Interdisciplinary Science and Technology) 연구원들은 티루바난타푸람에서 환경 오염 없이 코코넛 껍질에서 코이어 섬유를 추출하는 생물학적 공정을 개발했다. 이 기술은 효소를 사용하여 식물 화합물을 전환 및 용해하여 섬유를 분리함으로써 껍질 퇴적(썩히기)으로 인한 수질 오염을 줄인다.[18]

'''친환경 가공법'''

(흰색 섬유와 내용 중복으로 삭제)

4. 1. 갈색 섬유

섬유질 껍질은 섬유가 부풀고 부드러워지도록 느리게 흐르는 물 속 구덩이 또는 그물에 담가 둔다.[17] 긴 뻣뻣한 섬유는 견과류 껍질 아래의 더 짧은 매트리스 섬유와 분리되는데, 이 과정을 습식 제분이라고 한다.

매트리스 섬유는 흙과 기타 쓰레기를 제거하기 위해 체로 걸러내고, 햇볕에 말리고, 베일(bale)에 포장한다. 일부 매트리스 섬유는 습기를 더 많이 유지하여 꼬인 섬유 생산을 위한 탄력성을 유지하도록 한다. 코이어 섬유는 끊어지지 않고 꼬일 만큼 충분히 탄력적이며, 영구적으로 웨이브 처리된 것처럼 컬을 유지한다. 꼬는 작업은 단순히 섬유 뭉치로 밧줄을 만들고 기계 또는 손으로 꼬는 것이다.

더 긴 뻣뻣한 섬유는 깨끗한 물로 씻은 다음 말려서 다발 또는 뭉치로 묶는다. 그런 다음 강철 빗으로 청소하고 '해킹'(hackled)하여 섬유를 곧게 펴고 더 짧은 섬유 조각을 제거할 수 있다. 코이어 뻣뻣한 섬유는 표백하고 염색하여 다양한 색상의 뭉치를 얻을 수도 있다.

4. 2. 흰색 섬유

미숙한 껍질은 최대 10개월 동안 강이나 물이 채워진 구덩이에 담가 둔다. 이 기간 동안 미생물이 섬유 주변의 식물 조직을 분해하여 섬유를 느슨하게 만드는데, 이 과정을 퇴적(썩히기)이라고 한다.[17] 그런 다음 껍질 조각을 철봉으로 두드려 긴 섬유를 분리하고, 이후 건조 및 세척한다. 세척된 섬유는 간단한 한 손 시스템이나 물레를 사용하여 실로 방적할 준비가 된다.

2009년, CSIR의 국립학제간과학기술연구소(National Institute for Interdisciplinary Science and Technology) 연구원들은 티루바난타푸람에서 환경 오염 없이 코코넛 껍질에서 코이어 섬유를 추출하는 생물학적 공정을 개발했다. 이 기술은 효소를 사용하여 식물 화합물을 전환 및 용해하여 섬유를 분리함으로써 껍질 퇴적(썩히기)으로 인한 수질 오염을 줄인다.[18]

4. 3. 친환경 가공법

미숙한 코코넛 껍질은 최대 10개월 동안 강이나 물이 채워진 구덩이에 담가 둔다. 이 기간 동안 미생물이 섬유 주변의 식물 조직을 분해하여 섬유를 느슨하게 만드는데, 이 과정을 퇴적(썩히기)이라고 한다.[17] 그런 다음 껍질 조각을 철봉으로 두드려 긴 섬유를 분리하고, 이후 건조 및 세척한다. 세척된 섬유는 간단한 한 손 시스템이나 물레를 사용하여 실로 방적할 준비가 된다.

2009년, CSIR의 국립학제간과학기술연구소(National Institute for Interdisciplinary Science and Technology) 연구원들은 티루바난타푸람에서 환경 오염 없이 코코넛 껍질에서 코이어 섬유를 추출하는 생물학적 공정을 개발했다. 이 기술은 효소를 사용하여 식물 화합물을 전환 및 용해하여 섬유를 분리함으로써 껍질 퇴적(썩히기)으로 인한 수질 오염을 줄인다.[18]

5. 용도

완숙한 코코넛의 과피를 강이나 바다의 얕은 곳에 수개월 동안 담근 후, 판 위에서 두들겨 갈색 섬유를 채취한다. 단열재나 포장재로도 사용된다. 덜 익은 과피로 같은 방법을 사용하면 흰색 섬유를 얻을 수 있으며, 이것을 끈으로 만든 것을 '''코이어 야ーン(coir yarn)'''이라고 한다. 스리랑카 등에서는 결속용 끈으로, 염수에 강하다는 특징 때문에 어망으로 사용되며, 일본에서는 의 포자와의 결착이 좋다는 점 때문에 양식장 어망으로 중요하게 사용된다.[41] 수태의 대용이나, 양송이배지로 사용되기도 한다. 멕시코산 코코넛 코이어에는 식물 병원균에 대한 생물학적 방제제로 작용하는 유익한 균류인 아스페르길루스 테레우스(아스페르길루스 테레우스/Aspergillus terreusla)의 집락이 다수 포함되어 있는 것으로 밝혀졌다.[42]

팔라우(Palau)의 손소롤(Sonsorol)에서 온 아웃리거 카누. 카누의 모든 부분은 가는 코이어 로프로 연결되어 있다.

5. 1. 전통적 용도

붉은색 코이어는 바닥 매트와 문 앞 매트, , 매트리스, 바닥 타일 및 포대에 사용된다.[14] 소량은 로도 만들어진다.[14] 바늘 펠트 가공(섬유를 서로 매트처럼 만드는 기계 기술)으로 만들어진 곱슬거리는 갈색 코이어 섬유 패드는 모양을 만들고 잘라서 매트리스를 채우거나 강둑과 산비탈의 침식 방지에 사용된다. 갈색 코이어 패드의 상당 부분은 고무 라텍스를 뿌려 섬유를 결합(고무 코이어)하여 유럽의 자동차 산업에서 실내 장식 패딩으로 사용된다. 이 소재는 포장에도 사용된다.[14]

흰색 코이어의 주요 용도는 로프 제조이다.[14] 섬유질이 고운 뻣뻣한 섬유와 흰색 섬유로 만든 엮인 코이어 섬유 매트는 수작업 또는 기계식 베틀을 사용하여 만들어진다. 흰색 코이어는 강한 염분 저항성으로 인해 어망을 만드는 데에도 사용된다.[14]

완숙한 코코넛의 과피를 강이나 바다의 얕은 곳에 수개월 동안 담근 후, 판 위에서 두들겨 갈색 섬유를 채취한다. 단열재나 포장재로도 사용된다. 덜 익은 과피로 같은 방법을 사용하면 흰색 섬유를 얻을 수 있으며, 이것을 끈으로 만든 것을 '''코이어 야ーン(coir yarn)'''이라고 한다. 스리랑카 등에서는 결속용 끈으로, 염수에 강하다는 특징 때문에 어망으로 사용되며, 일본에서는 의 포자와의 결착이 좋다는 점 때문에 양식장 어망으로 중요하게 사용된다.[41] 수태의 대용이나, 양송이배지로 사용되기도 한다. 멕시코산 코코넛 코이어에는 식물 병원균에 대한 생물학적 방제제로 작용하는 유익한 균류인 아스페르길루스 테레우스(아스페르길루스 테레우스/Aspergillus terreusla)의 집락이 다수 포함되어 있는 것으로 밝혀졌다.[42]

5. 2. 현대적 용도

농업 및 원예 분야에서 코코넛 섬유(coir)는 피트모스(peat moss)와 이탄(peat) 생산의 지속가능성에 대한 우려가 커짐에 따라[20] 토양 및 분갈이 혼합물의 유기적이고 장식적인 성분 및 대체 기질로 사용된다.[20] 코코넛 섬유는 수경 재배 시스템에서 불활성 기질 매체로 사용되기도 하고,[21] 버섯 재배를 위한 기질로도 활용된다.[21] 코코넛 섬유는 파충류나 거미류 테라리움의 기질로도 사용될 수 있다.[22][23]

코코넛 섬유 산업에서 발생하는 폐기물인 코코 피트는 세척, 열처리, 선별 및 등급 분류를 거쳐 원예 및 농업 분야, 산업용 흡수제로 사용된다.[24] 코코 피트는 토양 개량제로 사용되지만, 영양소가 적어 식물 재배 시 별도의 영양분 공급이 필요하다.[24] 필리핀, 스리랑카, 인도산 코코 피트에는 칼륨을 비롯한 여러 다량 및 미량 영양소가 포함되어 있어, 황산마그네슘을 추가하여 마그네슘 이용률을 높일 수 있다.[24]

공급원에 따라 코코넛 섬유에 과도한 염분이 포함될 수 있으므로 세척이 필요할 수 있으며,[24] 물을 잘 보유하고 토양보다 많은 공기를 함유하고 있어 서방형 또는 유기 비료를 추가하는 것이 좋다. 코코넛 섬유는 이탄 대체재, 분갈이용 흙 제조, 버섯 재배 기질 등 다양한 용도로 활용된다. 코코넛 섬유는 최대 3번까지 재사용이 가능하지만, 병든 식물에서 나온 경우에는 철저한 살균이 필요하다.

건조 코코넛 코이어 피스는 오일 및 유체 흡착제로 인기가 높으며,[24] 2024년 마닐라만 기름 유출 사건에서 필리핀 해안 경비대의 청소 작업을 위한 흡착제로 사용되기도 했다.[25][26] 코코넛 코이어 피트는 동물 배설물 흡수를 위한 깔짚으로도 사용된다.

코코넛 섬유는 친환경적이고 열전도율이 낮으며 질기고 내구성이 뛰어나 건축 자재로도 활용된다.[27] 한 실험 연구에서는 시멘트의 2%를 코코넛 섬유로 대체하면 콘크리트 압축 강도가 증가하는 것으로 나타났다.[27] 트리코데르마 코이어 피스 케이크(TCPC)는 식물병 방제에 사용되며, 건조된 TCPC 제품은 긴 저장 수명을 가진다.[28][29][30]

덜 익은 과피로 만든 흰색 섬유는 끈(코이어 야ーン, coir yarn)으로 만들어져 결속용이나 어망으로 사용되며,[41] 특히 스리랑카 등에서는 염수에 강한 특성 때문에, 일본에서는 양식장 어망으로 중요하게 사용된다.[41] 또한, 수태 대용이나 양송이 배지로도 사용된다. 멕시코산 코코넛 코이어에는 식물 병원균에 대한 생물학적 방제제로 작용하는 아스페르길루스 테레우스(Aspergillus terreus)가 다수 포함되어 있다.[42]

퍼라이트(perlite)와 혼합된 코코넛 섬유를 사용하는 작은 허브 정원. 침지 호스는 물과 일부 영양분을 공급한다.

6. 안전성 및 생물 안전

코이어는 알레르겐이며, 코이어 처리에 자주 사용되는 라텍스 및 기타 재료도 마찬가지다.[31] 코코넛 파이버와 그 처리에 사용되는 약제는 알레르겐이다.

코코넛 섬유는 수입되는 국가의 생물 안전에 위협이 되는 유기체를 포함하고 있을 수 있다. 코코피트는 2004년 이후로 급증하여 1989년경부터 뉴질랜드로 수입되었다.[32] 2009년까지 수입된 코코피트에서 총 25종의 새로운 잡초가 발견되었으며, 뉴질랜드로 코코피트를 수입하는 것과 관련된 규정이 생물 안전 조치를 개선하기 위해 개정되었다.[32]

반면에 코이어는 유익한 생명체를 포함할 수도 있다. 멕시코산 코코넛 코이어에는 식물 병원성 균류에 대한 생물학적 방제 역할을 하는 유익한 균류 ''Aspergillus terreus''의 많은 군집이 포함되어 있는 것으로 밝혀졌다.[33] ''Trichoderma''는 코코피트에 자연적으로 서식하는 균류로, 식물 뿌리와 공생하여 ''Pythium''과 같은 병원성 균류로부터 보호한다.

잠재적인 병원균과 잡초와 함께 유익한 생명체를 제거하기 위해 코코피트를 멸균할 수 있다. 이는 신선한 재료의 오염 물질을 제거하거나 오래된 코이어를 재사용하기 위해 수행될 수 있으며, 열(끓이거나 굽기)과 화학적 방법 모두 사용할 수 있다.[34][35]

6. 1. 안전성

코이어는 알레르겐이며, 코이어 처리에 자주 사용되는 라텍스 및 기타 재료도 마찬가지다.[31] 코코넛 파이버와 그 처리에 사용되는 약제는 알레르겐이다.

6. 2. 생물 안전

코코넛 섬유는 수입되는 국가의 생물 안전에 위협이 되는 유기체를 포함하고 있을 수 있다. 코코피트는 2004년 이후로 급증하여 1989년경부터 뉴질랜드로 수입되었다.[32] 2009년까지 수입된 코코피트에서 총 25종의 새로운 잡초가 발견되었으며, 뉴질랜드로 코코피트를 수입하는 것과 관련된 규정이 생물 안전 조치를 개선하기 위해 개정되었다.[32]

반면에 코이어는 유익한 생명체를 포함할 수도 있다. 멕시코산 코코넛 코이어에는 식물 병원성 균류에 대한 생물학적 방제 역할을 하는 유익한 균류 ''Aspergillus terreus''의 많은 군집이 포함되어 있는 것으로 밝혀졌다.[33] ''Trichoderma''는 코코피트에 자연적으로 서식하는 균류로, 식물 뿌리와 공생하여 ''Pythium''과 같은 병원성 균류로부터 보호한다.

잠재적인 병원균과 잡초와 함께 유익한 생명체를 제거하기 위해 코코피트를 멸균할 수 있다. 이는 신선한 재료의 오염 물질을 제거하거나 오래된 코이어를 재사용하기 위해 수행될 수 있으며, 열(끓이거나 굽기)과 화학적 방법 모두 사용할 수 있다.[34][35] 코코넛 파이버와 그 처리에 사용되는 약제는 알레르겐이다.

7. 주요 생산국

코이어 생산량, 2020[36]
국가중량 (톤)
인도586,686
베트남390,541
스리랑카161,791
타이64,098
가나39,548
기타33,960
전 세계1,276,624



전 세계 코이어 섬유 생산량은 1,276,624톤이다. 인도, 특히 케랄라 주 연안 지역은 전 세계 백색 코이어 섬유 공급량의 60%를 생산한다. 스리랑카는 갈색 섬유 생산량의 36%를 차지한다. 전 세계적으로 매년 생산되는 코이어 섬유의 50% 이상이 원산국, 주로 인도에서 소비된다. 인도와 스리랑카는 2020년 코이어 생산량의 59%를 합쳐 생산했다.[37] 스리랑카는 코이어 섬유 및 코이어 섬유 기반 제품의 세계 최대 수출국으로 남아 있다.

7. 1. 한국의 코이어 산업

참조

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