파이프렌치

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1. 개요
2. 역사
3. 구조 및 작동 원리
4. 종류
5. 톱니 모양과 피복 강관
- 5.1. 일반 배관용 강관(SGP) 톱니
- 5.2. 피복 강관용 톱니
6. 기타
참조

1. 개요

파이프 렌치는 파이프를 잡고 돌리는 데 사용되는 렌치의 한 종류이다. 다니엘 C. 스틸슨이 1869년 최초의 파이프 렌치에 대한 특허를 받았으며, 스웨덴의 요한 페터 요한손은 조절식 파이프 렌치에 대한 특허를 받았다. 파이프 렌치는 스틸슨형, 스웨덴형, 트라이모형, 리지형 등으로 나뉘며, 턱의 구조, 톱니의 각도, 물림 메커니즘 등에 따라 작동 원리가 다르다. 렌치의 톱니 모양은 피복 강관의 발달과 함께 변화해 왔으며, 대한민국에서는 '파이프렌치'라는 용어가 일반적으로 사용된다.

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파이프렌치
기본 정보
다양한 크기의 파이프 렌치
종류	손 도구
용도	스틸 파이프, 기타 원통형 부품을 조이거나 풀 때 사용 배관공이 주로 사용
구조 및 작동 방식
특징	톱니 모양의 턱이 있는 조절 가능한 렌치
작동 원리	턱이 파이프를 잡고 회전 압력이 가해질수록 그립이 강화되도록 설계됨
주의사항	파이프 표면에 손상을 줄 수 있음
종류
스트레이트 파이프 렌치	가장 일반적인 형태
오프셋 파이프 렌치	좁은 공간에서 사용하기에 적합
스트랩 렌치	파이프 표면 손상을 줄여야 할 때 사용
체인 렌치	큰 파이프를 다룰 때 사용
역사
발명가	다니엘 스틸슨
발명 연도	1869년

2. 역사

파이프 렌치와 몽키 렌치는 그 기원이 같다. 원형을 개량하는 과정에서 현재의 파이프 렌치가 먼저 개발되었고, 이후 몽키 렌치가 개발되었다.

너트가 수작업으로 만들어지던 시대에는 각 너트의 크기가 동일하게 발표되어도 약간의 치수 차이가 있었다. 그래서 기술자들은 다양한 너트에 맞도록 조절 가능한 렌치를 휴대했다. 1790년대 이전부터 기술자들은 손잡이 끝에 L자형 고정 턱을 가지고 쐐기로 잠기는 슬라이드 턱을 가진 조절 가능한 렌치를 만들기 시작했다. 초기에는 파이프 렌치와 몽키 렌치가 매우 유사해 보였기 때문에 사람들은 파이프 렌치를 "몽키 렌치"라고 부르기도 했다.

하지만 "몽키 렌치"와 파이프 렌치는 몇 가지 차이점이 있다. "몽키 렌치"는 평면의 체결구를, "파이프 렌치"는 파이프와 같은 원형 표면을 다루도록 설계되었다. "파이프 렌치"는 파이프에 물리는 톱니 모양의 턱을 가진 반면, "몽키 렌치"의 턱은 체결구의 평면에 손상을 주지 않도록 매끄럽다. 또한 파이프 렌치의 턱은 회전하지만, 몽키 렌치의 턱은 서로 평행한 상태를 유지한다.

이후 다니엘 C. 스틸슨과 요한 페터 요한손이 각각 스틸슨 렌치와 스웨덴형 파이프 렌치를 개발하면서 파이프 렌치는 발전을 거듭했다.

2. 1. 스틸슨 렌치

'''스틸슨 렌치'''는 파이프 렌치의 한 종류이다. 매사추세츠주 캠브리지의 월워스 컴퍼니(Walworth Company) 기술자였던 다니엘 C. 스틸슨(1826-1899)이 최초로 만들었다.^[1] 1869년 10월 12일, 스틸슨에게 미국 특허 #95,744가 발급되었다.^[2]

1870년 9월 13일 (발효일은 1869년 10월 12일) 증기선 소방관 '''다니엘 C. 스틸슨'''(Daniel C. Stillson)이 특허권^[8]을 획득하면서, 파이프 렌치는 '''스틸슨 렌치'''라고도 불린다.

스틸슨의 디자인은 핸들을 당겨 턱의 움직이는 부분을 움직이게 한다. 이 움직임은 한 쌍의 플라이어와 같은 역할을 하여 렌치가 파이프에 단단히 조여지게 한다. 스틸슨은 난방 및 배관을 담당하던 '''월워스사'''^[9](Walworts)와 함께 파이프를 조이는 데 사용할 수 있는 렌치 프로토타입 제작에 도전했고^[10], 회사는 특허권을 매입했다. 스틸슨은 생전에 회사로부터 특허 사용료로 80000USD를 받았다.^[11]^[12]

2. 2. 스웨덴형 파이프 렌치

1888년 8월 17일, 스웨덴 발명가 요한 페터 요한손(1853-1943)은 조절식 파이프 렌치에 대한 첫 번째 특허를 받았다.^[3] 스웨덴 특허청은 1894년에 다시 특허를 발급했다.^[4] 요한손은 자신의 회사인 ''엔쾨핑스 메카니스카 베르크스타드(Enköpings Mekaniska Verkstad)''를 설립한 후 이 아이디어를 떠올렸다. 당시에는 너트의 치수가 제대로 표준화되지 않아, 기술자들은 작업 시마다 고정식 파이프 렌치 세트를 가지고 다녀야 했다. 요한손의 도구는 다양한 크기의 너트를 잡을 수 있었다.^[5]

'''스웨덴형 파이프 렌치'''의 플러머 렌치(plumber wrench)는 몽키 렌치의 발명으로 알려진 스웨덴의 '''J.P. 요한슨'''이 1888년에 특허를 취득했다.^[13]

2. 3. 트라이모형 파이프 렌치

1870년 9월 13일(발효일은 1869년 10월 12일)에 증기선 소방관 '''다니엘 C. 스틸슨'''(Daniel C. Stillson)이 특허권을 획득했으므로^[8], 파이프 렌치는 때때로 '''스틸슨 렌치'''라고 불린다. 당시에는 증기가 전력 공급과 난방에 사용되었고, 이 두 가지 용도 모두 파이프를 필요로 했다. 파이프 렌치가 개발되기 전에는 파이프를 조이기 위해 톱니 모양의 대장장이 가위를 사용했으나, 대장장이 가위로는 작업자가 파이프를 회전시키는 데 필요한 쥐는 힘을 얻을 수 없었다.

스틸슨의 디자인은 핸들을 당겨 턱의 움직이는 부분을 움직일 수 있게 하여, 한 쌍의 플라이어처럼 렌치가 파이프에 단단히 조여지게 한다. 렌치의 핸들을 더 세게 당길수록 파이프를 더 잘 잡는다. 스틸슨은 난방 및 배관 회사인 월워스사(Walworts)와 함께^[9] 파이프를 조이는 데 사용할 수 있는 그의 디자인 렌치 프로토타입 제작에 도전했고^[10], 월워스사는 특허권을 매입했다. 스틸슨은 생애 동안 월워스사로부터 특허 사용료 80000USD를 받았다^[11]^[12].

2. 4. 리지형 파이프 렌치

1870년 9월 13일(발효일은 1869년 10월 12일)에 증기선 소방관 '''다니엘 C. 스틸슨(Daniel C. Stillson)'''이 특허권^[8]을 획득했으므로, 파이프 렌치는 때때로 '''스틸슨 렌치'''라고 불린다. 이 시대에는 증기가 전력 공급과 난방에 사용되었으며, 이 두 가지 용도 모두 파이프를 필요로 했다. 이 파이프 렌치가 개발되기 전에는 파이프를 조이기 위해 톱니 모양의 대장장이 가위를 사용했으나, 대장장이 가위로는 작업자가 파이프를 회전시키는 데 필요한 쥐는 힘을 얻을 수 없었다.

스틸슨의 디자인은 턱의 움직이는 부분을 핸들을 당겨 움직일 수 있도록 하여, 한 쌍의 플라이어와 같이 렌치가 파이프에 단단히 조여지게 한다. 실제로, 렌치의 핸들을 더 세게 당길수록 파이프를 더 잘 잡는다. 스틸슨은 난방 및 배관 회사인 월워스사(Walworts)^[9]와 함께 파이프를 조이는 데 사용할 수 있는 그의 디자인 렌치의 프로토타입 제작에 도전했다^[10]. 월워스사는 특허권을 매입했고, 스틸슨은 그의 생애 동안 동사로부터 특허 사용료 80000USD를 지급받았다^[11]^[12].

3. 구조 및 작동 원리

파이프 렌치는 육각 너트나 기타 피팅에 정기적으로 사용하도록 설계되지 않았지만, 육각 너트가 둥글게 되어 표준 렌치로 움직일 수 없게 된 경우 사용할 수 있다. 파이프 렌치는 둥근 금속 표면을 물도록 설계되었기 때문이다.

파이프 렌치는 손잡이 길이에 따라 분류되며, 일반적으로 약 15.24cm에서 약 121.92cm 또는 그 이상의 크기로 제공된다. 주로 단조 강철로 만들어지지만, 최근에는 무게를 줄이기 위해 렌치 몸체에 알루미늄이 사용되기도 한다. 다만, 톱니와 턱은 여전히 강철로 제작된다. 파손된 렌치를 수리하기 위해 톱니와 턱 키트(조절 링과 스프링 포함)를 별도로 구입할 수 있다.

리지형 파이프 렌치는 렌치 본체를 수평으로 한 상태에서도 위턱이 아래쪽으로 움직이는 특수 판 스프링이 내장되어 있어, 톱니 어느 부분에서든 쉽게 물리고 입 너비 조절이 용이하다.

3. 1. 턱의 구조

스틸슨 렌치는 턱에 경화 처리된 톱니가 있는 조절 렌치(스패너)이다. 단단한 톱니는 둥근 파이프의 더 부드러운 금속을 물어 파이프를 돌리는 데 필요한 그립을 제공하며, 상당한 저항에도 견딜 수 있다. 조정 가능한 턱의 설계는 의도적인 백래시를 허용하여, 손잡이에 앞으로 압력을 가하면 턱이 더 조여지면서 파이프에 고정된다. 일부 모델에서는 널링된 조절 손잡이 위아래에 두 개의 판 스프링이 있어 렌치의 손잡이에 가해지는 압력이 해제될 때 턱의 잠금을 해제하는 데 도움이 된다.

조절 나사를 돌려 위턱과 아래턱의 간격을 파이프의 외경보다 약간 좁힌 후 턱니를 밀어 넣어 파이프를 물린다. 핸들에 힘을 가해 작업 가능한 범위의 각도 내에서 조인 후 핸들을 되돌려 래칫 조작을 반복하여 이음매의 규정 조임 토크까지 조인다. 규정 조임 토크는 이음매와 사용되는 렌치의 크기에 따라 이음매 제조업체 권장 토크가 정해져 있다. 위턱니는 스프링에 의해 파이프에 밀착되며, 핸들에 힘을 가하면 위턱니와 아래턱니, 프레임의 지점으로 이루어진 삼각형이 토글의 원리로 턱니가 파이프에 물려 미끄러짐 없이 파이프를 문다.

3. 2. 톱니의 각도

렌치의 위턱 톱니와 아래턱 톱니는 JIS 규격^[26]에 따르면 렌치 본체를 수평으로 잡았을 때 약 8°를 이루지만, 실제로는 3°에서 5°인 상품이 많다. 렌치는 파이프를 위턱 톱니와 아래턱 톱니의 입구로 둥근 너트를 돌려 폭을 파이프 외경보다 약간 작게 조절한 상태에서 파이프를 렌치에 밀어 넣으면, 프레임과 함께 위턱이 흔들려 위턱 톱니가 열리고 두 톱니가 이루는 각도가 커져 파이프를 위턱 톱니와 아래턱 톱니의 안쪽에 끼워 넣을 수 있게 되어 있다.

3. 3. 물림 메커니즘

스틸슨 렌치는 턱에 경화 처리된 톱니가 있는 조절 렌치(스패너)이다. 단단한 톱니는 둥근 파이프의 더 부드러운 금속을 물어 파이프를 돌리는 데 필요한 그립을 제공하며, 상당한 저항에도 견딜 수 있다. 조정 가능한 턱의 설계는 의도적인 백래시를 허용하여, 손잡이에 앞으로 압력을 가하면 턱이 더 조여지면서 파이프에 고정된다. 일부 모델에서는 널링된 조절 손잡이 위아래에 두 개의 판 스프링이 있어 렌치의 손잡이에 가해지는 압력이 해제될 때 턱의 잠금을 해제하는 데 도움이 된다.^[1]

조절 나사를 돌려 위턱과 아래턱의 간격을 파이프의 외경보다 약간 좁힌 후 턱니를 밀어 넣어 파이프를 물린다. 핸들에 힘을 가해 작업 가능한 범위의 각도 내에서 조인 후 핸들을 되돌려 래칫 조작을 반복하여 이음매의 규정 조임 토크까지 조인다. 규정 조임 토크는 이음매와 사용되는 렌치의 크기에 따라 이음매 제조업체 권장 토크가 정해져 있다. 위턱니는 스프링에 의해 파이프에 밀착되며, 핸들에 힘을 가하면 위턱니와 아래턱니, 프레임의 지점으로 이루어진 삼각형이 토글의 원리로 턱니가 파이프에 물려 미끄러짐 없이 파이프를 물 수 있다.^[2]

설계상 위턱과 아래턱 사이의 각도는 흔들림 최대 시 15°에서 18° 사이로 설정된다. 그 이상의 큰 각도(21° 이상)가 되면 프레임을 밀어주는 용수철의 반발력만으로는 턱이 파이프에 물리지 않고 렌치가 미끄러지게 된다.^[2]

파이프를 무는 메커니즘은 위턱이 핸들 본체에 힘을 가하여 파이프에 물리기 시작하고, 아래턱이 파이프를 밀면서 물리고, 아래턱 측을 지점으로 위턱이 그 반력으로 파이프를 물어 핸들을 미는 힘을 더해가면서, 위턱은 흔들림 프레임과 함께 위턱과 아래턱의 폭을 좁히는 방향(위턱은 반시계 방향)으로 회전함으로써, 파이프에 턱이 물린다. 핸들에 가하는 힘에 의한 토크와 파이프에 물린 턱과 파이프의 회전 토크가 균형을 이룰 때, 또는 흔들림 프레임이 본체의 스토퍼에 닿아 흔들릴 수 없게 되었을 때 프레임의 회전은 멈추고, 렌치는 파이프에 물림이 완료된다. 그리고 파이프 자체를 회전시킬 수 있게 된다. 이 물린 턱이 미끄러지지 않고 파이프를 회전시키는 힘(벡터 해석)은, 턱이 파이프에 파고 들어간 깊이 부분의 전단력뿐만 아니라, 턱과 파이프의 마찰력도 고려하지 않으면 역학에서의 토크 균형을 설명할 수 없게 된다.^[2]

4. 종류

파이프 렌치는 손잡이 길이에 따라 약 15.24cm에서 약 121.92cm 또는 그 이상의 크기로 제공된다.^[28] 일반적으로 단조 강철로 만들어지지만, 무게를 줄이기 위해 알루미늄이 사용되기도 한다. 하지만 톱니와 턱은 여전히 강철로 제작된다. 파손된 렌치를 수리하기 위해 톱니와 턱 키트(조절 링과 스프링 포함)를 구입할 수 있다.

렌치 강도는 다음 표와 같다.

순서	종류
1	RIDGID사 리지형 렌치
2	강철 단조 본체의 트라이모형 JIS H급
3	알루미늄 단조 본체의 트라이모형 JIS H급 상당품
4	주조 본체의 트라이모형 JIS N급

스티르손형이나 스웨덴형 렌치는 수입품으로, 국내 제조업체는 존재하지 않으며, 국내 홈 센터에서 보기 쉽지 않다.^[28]

신설 공사에는 가벼운 알루미늄 단조 본체품이 사용되지만, 가격을 고려하여 주조 본체품과 강철 단조품을 함께 사용하고, 신설과 해체에 따라 구분하여 사용하는 공사업자를 많이 볼 수 있다.

그 외에 세로형 렌치, 코너형 렌치 등 위턱 방향이 핸들과 동축 방향이 아닌 다른 종류의 파이프 렌치도 있지만, 기본 구조는 같다. 단, 렌치 조작 시 핸들을 파이프가 있는 방향으로 밀착시켜 회전력을 가하는 점이 다르다.

HIT사의 리지형 본체는 단조품이며, 위턱을 삽입하는 각 구멍 부분도 단조 가공으로 빼내고 있다(소성 가공).

대만·중국제 리지형 파이프 렌치는 다이캐스트 본체 등으로 되어 있는 것도 있으며, 보장 강도를 표시하지 않는 경우가 많다.

4. 1. 구조에 따른 분류

스틸슨 렌치는 턱에 경화 처리된 톱니가 있는 조절 렌치(스패너)의 한 종류이다. 단단한 톱니는 둥근 파이프의 더 부드러운 금속을 물어 파이프를 돌리는 데 필요한 그립을 제공하며, 상당한 저항에도 견딜 수 있다. 조정 가능한 턱의 설계는 의도적인 백래시를 허용하여, 손잡이에 앞으로 압력을 가하면 턱이 더 조여지면서 파이프에 고정된다. 일부 모델에서는 널링된 조절 손잡이 위아래에 두 개의 판 스프링이 있어 렌치의 손잡이에 가해지는 압력이 해제될 때 턱의 잠금을 해제하는 데 도움이 된다.^[14]^[15]

파이프 렌치는 육각 너트나 기타 피팅에 정기적으로 사용하도록 설계되지 않았다. 그러나 육각 너트가 둥글게 되어(나사산이 닳아) 표준 렌치로 움직일 수 없게 된 경우, 파이프 렌치를 사용하여 볼트나 너트를 풀 수 있는데, 파이프 렌치는 둥근 금속 표면을 물도록 설계되었기 때문이다.

파이프 렌치는 손잡이의 길이에 따라 분류되며, 일반적으로 약 15.24cm에서 약 121.92cm 또는 그 이상의 크기로 제공된다. 일반적으로 단조 강철로 만들어지지만, 오늘날에는 렌치 몸체의 무게를 줄이기 위해 알루미늄이 대체될 수 있지만, 톱니와 턱은 여전히 강철로 남아있다. 톱니와 턱 키트(조절 링과 스프링도 포함)는 파손된 렌치를 수리하기 위해 구입할 수 있다.

파이프 렌치의 유형으로는, 요동하는 프레임 부품을 갖는 '''「스틸슨형」''' (대니얼 채프먼 스틸슨이 발명, U.S.Patent number: 95744, Issue date: Oct 12, 1869)^[14]^[15]과 '''「트라이모형」''' (미국의 TRIMONT MFG. CO. 발명), 그리고 프레임부가 핸들 본체와 일체인 '''「리지형」''' (U.S.Patent number: 1727623, Issue date: Sep 1929)^[16]^[17]으로 크게 나뉜다. 기본 기구가 다르므로 이 항목에는 기술하지 않지만, 유럽에서는 그 외에 '''「스웨덴형」'''^[18] 렌치가 사용되고 있다.

일본 국내에서 주류를 이루는 파이프 렌치 트라이모형의 원형은, 미국의 '''TRIMONT MFG. CO.'''가 개발 제조했던 타입이다 (일본의 타입은 둥근 너트가 돌리기 쉽도록 궁리하여 프레임 상부를 개구하고 있다).

회사는 1889년 7월에 창립되었으며, 창설자는 알프레드 찰스와 에드워드이다. 그 후 1940년대에 파이프 렌치의 제조를 중단했다. 이 회사는 매사추세츠주 록스버리에 있었다.

당시의 과학 잡지 포퓰러 사이언스 Popular Science 3 1925^[19]와 Popular Science 12 1926^[20]에 기사가 실려있다.

가장 오래된 기사는 Montgomery Ward & Co. Catalogue and Buyers' Guide 1895이다^[21]. 그 외에 트라이모형과 스틸슨형이 같은 TRIMONT사의 광고에 실려있는 것도 있다^[22].

특허에 관해서는 US Patent number 1012037^[23]이 트라이모형 파이프 렌치(TRIMO pipe wrench)의 대표적인 특허가 되고 있다. 그 외에 US Patent number D19168^[24]도 관련 특허이다.

상표권에 관해서는 TRIMONT MANUFACTURING COMPANY INCORPORATED가 「TRIMO」로 출원, 1926년 3월 16일, US Patent number 0210584 등록이 되어있지만, 현재는 사용되지 않는다^[25].

4. 2. 재질에 따른 분류

경화 처리된 톱니가 있는 조절 렌치(스패너)인 스틸슨 렌치는 둥근 파이프의 더 부드러운 금속을 물어 파이프를 돌리는 데 필요한 그립을 제공하며, 상당한 저항에도 견딜 수 있도록 설계되었다. 조정 가능한 턱의 설계는 의도적인 백래시를 허용하여, 손잡이에 앞으로 압력을 가하면 턱이 더 조여지면서 파이프에 고정된다. 일부 모델에서는 널링된 조절 손잡이 위아래에 두 개의 판 스프링이 있어 렌치의 손잡이에 가해지는 압력이 해제될 때 턱의 잠금을 해제하는 데 도움이 된다.

파이프 렌치는 육각 너트나 기타 피팅에 정기적으로 사용하도록 설계되지 않았다. 그러나 육각 너트가 둥글게 되어 표준 렌치로 움직일 수 없게 된 경우, 파이프 렌치를 사용하여 볼트나 너트를 풀 수 있다.

파이프 렌치는 일반적으로 단조 강철로 만들어진다. 오늘날에는 렌치 몸체의 무게를 줄이기 위해 알루미늄이 대체될 수 있지만, 톱니와 턱은 여전히 강철로 남아있다. 파손된 렌치를 수리하기 위해 톱니와 턱 키트(조절 링과 스프링 포함)를 구입할 수 있다.

렌치 선택에 있어서 강도 면에서는 다음 순서로 강하다.

RIDGID사 리지형 렌치
강철 단조 본체의 트라이모형 JIS H급
알루미늄 단조 본체의 트라이모형 JIS H급 상당품
주조 본체의 트라이모형 JIS N급

스티르손형이나 스웨덴형 렌치는 수입품으로, 국내 제조업체는 존재하지 않으며, 국내 홈 센터에서 보기 쉽지 않다.^[28]

신설 공사에는 알루미늄 단조 본체품이 사용되지만, 가격도 고려하여 주조 본체품과 강철 단조품을 가지고, 신설과 해체에서 구분하여 사용하는 공사업자를 많이 볼 수 있다.

그 외에 파이프 렌치의 위턱 방향이 핸들과 동축 방향이 아닌 각종 파이프 렌치(예: 세로형 렌치, 코너형 렌치 등)가 있지만, 기본 기구는 같다. 단, 렌치 조작 시, 핸들에 가하는 힘의 방향이 조금 다르며, 핸들을 파이프가 있는 방향으로 밀착시켜 회전력을 가한다.

HIT사의 리지형 본체는 단조품이며, 위턱을 삽입하는 각 구멍 부분도 단조 가공으로 빼내고 있다(소성 가공).

홈 센터에서 볼 수 있는 대만·중국제 리지형 파이프 렌치는 다이캐스트 본체 등으로 되어 있는 것도 있으며, 보장 강도를 표시하지 않는 경우가 많다.

4. 3. 용도에 따른 분류

스틸슨 렌치는 턱에 경화 처리된 톱니가 있는 조절 렌치(스패너)의 일종이다. 둥근 파이프의 더 부드러운 금속을 물도록 설계되어 파이프를 돌리는 데 필요한 그립을 제공하며, 상당한 저항에도 견딜 수 있다. 조정 가능한 턱의 설계는 의도적인 백래시를 허용하여, 손잡이에 앞으로 압력을 가하면 턱이 더 조여지면서 파이프에 고정된다. 일부 모델에서는 널링된 조절 손잡이 위아래에 두 개의 판 스프링이 있어 렌치의 손잡이에 가해지는 압력이 해제될 때 턱의 잠금을 해제하는 데 도움이 된다.

파이프 렌치는 육각 너트나 기타 피팅에 정기적으로 사용하도록 설계되지 않았다. 그러나 육각 너트가 둥글게 되어 표준 렌치로 움직일 수 없게 된 경우, 파이프 렌치를 사용하여 볼트나 너트를 풀 수 있다.

파이프 렌치는 손잡이의 길이에 따라 분류되며, 일반적으로 약 15.24cm에서 약 121.92cm 또는 그 이상의 크기로 제공된다. 일반적으로 단조 강철로 만들어지지만, 렌치 몸체의 무게를 줄이기 위해 알루미늄이 사용되기도 한다. (톱니와 턱은 여전히 강철로 제작) 파손된 렌치를 수리하기 위해 톱니와 턱 키트(조절 링과 스프링도 포함)를 구입할 수 있다.

렌치 강도는 RIDGID사 리지형 렌치, 강철 단조 본체의 트라이모형 JIS H급, 알루미늄 단조 본체의 트라이모형 JIS H급 상당품, 주조 본체의 트라이모형 JIS N급 순이다.

스티르손형이나 스웨덴형 렌치는 수입품으로, 국내 제조업체는 존재하지 않으며, 국내 홈 센터에서 보기란 쉽지 않다^[28].

신설 공사에는 가벼운 알루미늄 단조 본체품이 사용되지만, 가격을 고려하여 주조 본체품과 강철 단조품을 함께 사용하고, 신설과 해체에 따라 구분하여 사용하는 공사업자를 많이 볼 수 있다.

그 외에 세로형 렌치, 코너형 렌치 등 위턱 방향이 핸들과 동축 방향이 아닌 각종 파이프 렌치가 있지만, 기본 구조는 같다. 단, 렌치 조작 시 핸들을 파이프가 있는 방향으로 밀착시켜 회전력을 가하는 점이 다르다.

HIT사의 리지형 본체는 단조품이며, 위턱을 삽입하는 각 구멍 부분도 단조 가공으로 빼내고 있다(소성 가공).

대만·중국제 리지형 파이프 렌치는 다이캐스트 본체 등으로 되어 있는 것도 있으며, 보장 강도를 표시하지 않는 경우가 많다.

5. 톱니 모양과 피복 강관

렌치의 톱니는 파이프에 물리는 부분으로, 단순한 삼각형보다 후방이 아치형인 톱니 모양이 렌치를 해제하는 방향으로 회전시킬 때 톱니 선단에 파이프가 닿지 않아 마모를 줄여 수명에 유리하다.

1980년경 강관 표면에 부식 방지 대책으로 수지를 코팅하면서 파이프 종류에 따라 톱니 모양이 개발되어 파이프 렌치도 다양해졌다. 외피복 강관은 렌치로 이음매를 조일 때 피복 아래 강관이 톱니에 노출되지 않아야 한다. 렌치 톱니는 -5℃ ~ 40℃에서 이음매 제조사 권장 조임 토크의 2배를 가해도 피복이 갈라지거나 벗겨지지 않고, 미끄러지지 않는 모양(피치와 톱니 높이)과 톱니 폭을 갖춰야 한다.

1990년경에는 알루미늄 단조로 공구 경량화가 이루어졌다.

5. 1. 일반 배관용 강관(SGP) 톱니

1980년경 강관 표면에 부식 방지 대책으로 수지를 코팅하는 개량이 이루어지기 전까지는 일반 배관용 강관 (SGP)을 대상으로 한 한 종류의 톱니 모양이 사용되었다. 그러나 수지 코팅 강관이 도입되면서 각 파이프 전용 톱니 모양이 개발되었고, 파이프 렌치도 품종이 다양해졌다.^[27]

일반 배관용 강관(SGP) 톱니: 오사카 가스와 파이프 제조사가 공동 개발한 염화 비닐 외피복관은 경도가 높아, 일반 백관용 톱니보다 피치를 약간 좁히고 톱니 높이를 낮춰 피복 손상을 방지했다. 이를 통해 톱니 수를 늘려 권장 조임 토크의 2배 이상을 보장하고, 윗턱 및 톱니의 단조 소재를 JIS 규격 백관용 (SGP)과 겸용하여 공구 제조사들은 비용 절감 효과를 얻었다. 이 렌치는 "백피복 겸용 파이프 렌치"로 판매되었다.^[27]

5. 2. 피복 강관용 톱니

렌치의 톱니는 파이프에 물리는 부분으로, 삼각형 모양보다 후방이 아치형인 톱니 모양이 렌치를 해제하는 방향으로 회전할 때 톱니 선단에 파이프가 닿지 않아 마모를 줄여 수명에 유리하다.

1980년경 강관 표면에 부식 방지 대책으로 수지를 코팅하면서 파이프 종류에 따라 톱니 모양이 개발되어 파이프 렌치도 다양해졌다. 염화 비닐 및 폴리에틸렌 피복 전용 톱니를 장착한 렌치가 개발되면서 렌치 제조사 간 경쟁 구도에도 변화가 생겼다. 이전까지 높은 평가를 받던 미쓰비시(MITSUBISHI)를 대신하여 다른 회사들이 성장했다.

외피복 강관은 렌치로 이음매를 조일 때 피복 아래 강관이 톱니에 노출되지 않아야 한다. 렌치 톱니는 -5℃ ~ 40℃에서 이음매 제조사 권장 조임 토크의 2배를 가해도 피복이 갈라지거나 벗겨지지 않고, 미끄러지지 않는 모양(피치와 톱니 높이)과 톱니 폭을 갖춰야 한다.

염화 비닐 외피복관은 오사카 가스와 파이프 제조사가 공동 개발했다. 염화 비닐 피복은 경도가 높아 일반 백관용 톱니보다 피치를 약간 좁히고 톱니 높이를 낮춰 피복을 보호하고, 톱니 수를 늘려 권장 조임 토크를 확보했다. 윗턱 및 톱니의 단조 소재를 JIS 규격 백관용 (SGP)과 겸용하여 공구 제조사들은 비용을 절감했다. "백피복 겸용 파이프 렌치"로 판매된다.^[27]
폴리에틸렌 외피복관은 도쿄 가스와 파이프 제조사가 공동 개발했다. 폴리에틸렌 피복은 경도가 낮아 톱니 피치를 매우 작게 하고 톱니 폭을 넓혀 많은 미세한 톱니로 면압을 줄여 조임 토크를 확보했다. "피복 강관 전용 파이프 렌치"로 판매된다.^[27]
시장 판매량은 백관 전용, 백피복 겸용, 피복 강관 전용 파이프 렌치 순이다.^[28]
톱니가 가늘어져 실밥 등이 막히기 쉬워졌으므로, 와이어브러시 등으로 톱니를 유지보수해야 한다.

1990년경에는 알루미늄 단조로 공구 경량화가 이루어졌다.

6. 기타

남아프리카 공화국에서는 "bobbejaan spanner"와 "baboon spanner"라는 용어가 일반적으로 사용되며,^[6] 특히 큰 파이프 렌치에 사용된다. ''Bobbejaan''은 아프리칸스어로 개코원숭이를 뜻한다.

스페인과 모로코에서는 "grifa"라고 부른다.

멕시코에서는 "stillson"으로 알려져 있으며, ''llave'' ("렌치")라는 단어조차 사용하지 않는다.

터키에서는 "English Keys"로 알려져 있다.

참조

_[1] 서적 The great workshop: Boston's Victorian Age https://archive.org/[...] Arcadia Publishing
_[2] 웹사이트 IMPROVEMENT IN WRENCH https://patents.goog[...] United States Patent and Trademark Office 2011-08-29
_[3] 문서 Bahco
_[4] 웹사이트 recaptcha http://was.prv.se/sp[...]
_[5] 문서 Svenska uppfinnare, Petter Karlsson and Johan Erséus Sweden 2003
_[6] 문서 South African Concise Oxford Dictionary 2002
_[7] 문서 松本英雄　『通のツール箱』株式会社　二玄社
_[8] USPTO PAT.No.95744 https://www.google.c[...]
_[9] Walworth Manufacturing Company http://users.eastlin[...]
_[10] DAVISTOWN MUSEUM http://www.davistown[...]
_[11] 문서 THOMAS DUTTON 『THE HAND TOOLS MANUAL』 TSTC Publishing
_[12] About com Inventors http://inventors.abo[...]
_[13] The J.P.Johansson Museum history http://www.jpjohanss[...]
_[14] STILLSON型パイプレンチPAT. https://www.google.c[...]
_[15] スティルソン型のサンプル画像（VBW） http://www.vbw.de/zo[...]
_[16] Ridgid型パイプレンチPAT. https://www.google.c[...]
_[17] リッジ型のサンプル画像（RIDGID） http://www.ridgid.co[...]
_[18] スウェーデン型のサンプル画像（VBW） http://www.vbw.de/zo[...]
_[19] Popular Science 3 1925 https://books.google[...]
_[20] Popular Science 12 1926 https://books.google[...]
_[21] Montgomery Ward & Co. Catalogue and Buyers' Guide 1895 https://books.google[...]
_[22] Popular Science 9 1929　トライモ型とスティルソン型が同時に載っている記事 https://books.google[...]
_[23] Patent number 1012037 https://www.google.c[...]
_[24] US Patent number D19168 https://www.google.c[...]
_[25] Trademarkia http://www.trademark[...]
_[26] JIS B
_[27] 문서 メーカーカタログおよびガス会社仕様書による。
_[28] 문서 全国作業工具工業組合平成18年度資料より。

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