가스용기
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1. 개요
가스 용기는 가스를 담아 보관, 운송하는 데 사용되는 용기이다. 영어권에서는 bottled gas로 불리며, 산업용으로는 실린더 가스, 프로판 실린더는 프로판 탱크로도 불린다. 가스 용기는 금속, 복합 재료 등 다양한 재료와 구조로 제작되며, 1형부터 4형까지의 종류로 나뉜다. 또한, 용접 용기, 복합 용기 등으로도 분류된다. 가스 용기는 명칭, 구성 요소, 종류, 재료, 제조 공정, 밸브 연결, 안전 및 규정, 용도, 표시, 뱅크, 쿼드 등으로 구성된다. 가스 용기는 산업, 의료, 호흡, 연료 등 다양한 용도로 사용되며, 안전을 위해 전 세계적으로 규제를 받는다.
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| 가스용기 | |
|---|---|
| 일반 정보 | |
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| 종류 | 압력 용기 |
| 용도 | 기체 저장 및 운송 |
| 재료 | 강철 알루미늄 |
| 내용물 | 다양한 가스 (압축, 액화, 용해 가스) |
| 특징 | |
| 안전 | 안전 밸브 파열판 취급 주의 |
| 모양 | 원통형 |
| 색상 | 내용물에 따라 다름 (산업 표준 존재) |
| 크기 | 다양함 (소형 휴대용부터 대형 산업용까지) |
| 무게 | 내용물과 크기에 따라 다름 |
| 기술 정보 | |
| 작동 압력 | 가스 종류 및 용기 설계에 따라 다름 |
| 시험 압력 | 작동 압력보다 높게 설정 |
| 부피 | 다양함 |
| 연결 방식 | 다양한 표준 연결 방식 존재 |
| 표준 | 국가별, 산업별 표준 존재 (예: ISO, DOT) |
| 안전 및 규제 | |
| 안전 장치 | 압력 방출 장치 과충전 방지 장치 |
| 라벨링 | 내용물, 위험 경고 표시 필수 |
| 운송 규정 | 국가별, 국제 운송 규정 준수 |
| 보관 | 직사광선, 열원 피하고 환기가 잘 되는 곳에 보관 |
| 기타 | |
| 재검사 | 주기적인 안전 검사 필요 |
| 폐기 | 적절한 절차에 따라 폐기 |
| 제조사 | 다양한 제조사 존재 |
| 역사 | 19세기 후반부터 산업적으로 사용 |
2. 명칭
영어권에서는 "병입 가스"가 일반적으로 액화 석유 가스(LPG)를 지칭한다.[28] "병입 가스"는 휴대용 산소 탱크와 같은 의료 용품에도 사용된다.[28] 포장된 산업용 가스는 종종 "실린더 가스"라고 불리지만, "병입 가스"가 사용되기도 한다.[28] 프로판 실린더의 경우 프로판 탱크라는 용어도 사용된다.
영국 및 기타 유럽 지역에서는 산업용, 의료용, LPG 사용 여부에 관계없이 "병입 가스"라는 용어를 더 일반적으로 사용한다. 반면, 미국에서 액화 석유 가스라고 불리는 것은 영국에서는 일반적으로 "LPG"로 알려져 있으며, 필요한 열 출력에 따라 여러 상표명 중 하나 또는 구체적으로 부탄 또는 프로판으로 주문할 수 있다.
3. 구성 요소
4. 종류
섬유 복합재료가 압력 용기를 강화하는 데 사용되면서, 사용된 제작 방식과 재료에 따라 다양한 유형의 가스 용기가 정의되었다.[3][4]
고압 가스 용기는 이음매 없는 용기, 용접 용기, 복합 용기로 나뉜다.[40] 이 외에도 금속제로 반도체 제조 등 고순도 물질을 취급할 때 사용하며, 내부에 연마 가공을 하여 내용물의 순도를 유지하도록 설계된 클린 봄베가 있다.
4. 1. 제작 방식에 따른 분류
섬유 복합재료가 압력 용기를 강화하는 데 사용되면서, 사용된 제작 방식과 재료에 따라 다양한 유형의 가스 용기가 정의되었다.[3][4]| 유형 | 설명 |
|---|---|
| 1형 | 금속 단독. 대부분 이음매 없는 단조 금속으로 만들어지지만, 낮은 작동 압력(예: 액화 부탄)의 경우 용접된 강철 용기도 사용된다. |
| 2형 | 금속 용기로, "용기"의 원통형 부분만 섬유 복합재로 후프 감기를 한다. (기하학적으로 용기의 구형 캡에 비해 원통형 영역에 두 배의 인장 강도가 필요하다.) |
| 3형 | 얇은 금속 라이너 (용기를 기밀하게 유지하지만 강도에는 기여하지 않음)를 섬유 복합 재료로 전체 감기를 한다. |
| 4형 | 섬유 복합 재료로 완전히 감싼 플라스틱 무금속 라이너이다. 밸브용 나사산이 포함된 용기의 목은 금속 삽입물이다. |
고압 가스 용기의 종류는 이음매 없는 용기, 용접 용기, 복합 용기로 나뉜다.[40]
- 이음매 없는 용기 (심리스 용기)
- 산업용, 의료용, 식품용, 음료용, 연료용, 구조용, 스쿠버용, 소화용 등으로 사용된다.[41]
- 제조 방법에 따라 만네스만 방식(M식, 스팬 타입), 엘하르트 방식(E식, 빌렛 피어싱 타입), 카핑 방식으로 나뉜다.[40]
- 구조의 차이에 따라 오목형 바닥(들린 바닥) 편구 용기, 볼록형 바닥(둥근 바닥) 편구 용기, 양구 용기로 나뉜다.[40]
- 용접 용기
- 프레온 회수용, 액화 암모니아, 액화 염소 등에 사용된다.[42]
- 복합 용기
- 일반 복합 용기(FRP 용기)에는 금속 라이너제 일반 복합 용기 및 액화 석유 가스용 플라스틱 라이너제 일반 복합 용기가 있다.[43]
4. 2. 일본의 고압 가스 용기 분류
일본의 고압 가스 용기는 이음매 없는 용기, 용접 용기, 복합 용기로 나뉜다.[40]- 이음매 없는 용기 (심리스 용기)
- 산업, 의료, 식품, 음료, 연료, 구조, 스쿠버, 소화 등 다양한 용도로 사용된다.[41]
- 제조 방법에 따라 만네스만 방식(M식, 스팬 타입), 엘하르트 방식(E식, 빌렛 피어싱 타입), 카핑 방식으로 나뉜다.[40]
- 구조에 따라 오목형 바닥(들린 바닥) 편구 용기, 볼록형 바닥(둥근 바닥) 편구 용기, 양구 용기로 나뉜다.[40]
- 용접 용기
- 프레온 회수, 액화 암모니아, 액화 염소 등에 사용된다.[42]
- 복합 용기
- 일반 복합 용기(FRP 용기)에는 금속 라이너제 일반 복합 용기와 액화 석유 가스용 플라스틱 라이너제 일반 복합 용기가 있다.[43]
또한, 금속제로 반도체 제조 등 고순도 물질을 취급하는 경우에 사용되는, 내부에 연마 가공을 하여 내용물의 순도를 유지하도록 설계된 용기로 클린 봄베가 있다.
5. 재료
전금속 용기는 가장 견고하고 일반적으로 가장 경제적인 옵션이지만 상대적으로 무겁다. 강철은 일반적으로 거친 취급에 가장 강하고 가장 경제적이며, 동일한 작동 압력, 용량 및 폼 팩터의 경우 알루미늄보다 가볍다. 이는 강철의 비강도가 더 높기 때문이다. 산업용 강철 용기의 검사 간격은 5년 또는 6년에서 10년으로 늘어났다. 물에서 사용되는 다이빙 실린더는 더 자주 검사해야 하며, 간격은 1년에서 5년 사이다. 강철 용기는 일반적으로 70년 후에 사용 중단되거나 정기 검사 및 테스트를 통과하는 경우 무기한으로 계속 사용할 수 있다. 고유한 구조적 문제가 있는 것으로 밝혀진 특정 강철 및 알루미늄 합금은 사용 중단되거나 새로운 생산이 중단되었으며, 기존 실린더는 다른 검사 또는 테스트가 필요할 수 있지만 이러한 테스트를 통과하는 경우 계속 사용할 수 있다.
매우 높은 압력의 경우, 복합 재료가 질량 측면에서 더 큰 이점을 가진다. 탄소 섬유 강화 폴리머의 매우 높은 인장 강도 때문에, 이러한 용기는 매우 가벼울 수 있지만, 제조 비용이 더 비싸다.[7] 필라멘트 와인딩 복합 실린더는 가벼운 무게 때문에 소방 호흡 장치, 고고도 등반 및 산소 응급 처치 장비에 사용되지만, 높은 양의 부력 때문에 다이빙에는 거의 사용되지 않는다. 동굴 다이빙과 같이 다이빙 장소 접근의 휴대성이 중요한 경우, 수면이 동굴 입구에서 멀리 떨어져 있을 때 가끔 사용된다.[33][34] ISO-11119-2 또는 ISO-11119-3에 따라 인증된 복합 실린더는 수중 사용 요구 사항에 따라 제조되고 "UW" 표시가 있는 경우에만 수중 응용 분야에 사용할 수 있다.[22]
섬유 강화 재료로 강화되거나 만들어진 실린더는 일반적으로 금속 실린더보다 더 자주 검사해야 하며, 예를 들어 10년이 아닌 5년마다 검사해야 한다. 그리고 충격 손상에 더 취약하기 때문에 금속 실린더보다 더 철저히 검사해야 한다. 또한 제한된 수명을 가질 수 있다. 섬유 복합 실린더는 원래 15년, 20년 또는 30년의 제한된 수명으로 지정되었지만, 더 긴 서비스에 적합한 것으로 입증되면서 이 수명이 연장되었다.
6. 제조 공정
압력 용기는 냉간 압출된 알루미늄 또는 단조된 강철로 만들어진 이음매 없는 원통형 용기인 제1형 심리스 금속 용기와, 둘 이상의 쉘 구성 요소를 용접으로 결합하여 만든 용접 가스 용기로 나뉜다.
알루미늄 용기는 알루미늄 빌렛을 압출하여 벽과 바닥을 프레스 가공하고, 윗부분을 다듬은 후 어깨와 목을 프레스 성형한다. 이후 목 외부 표면 가공, 나사산 및 O-링 홈 가공, 열처리, 테스트, 표시 등의 과정을 거친다.[25]
강철 실린더는 외부 충격 및 마모에 강하고, 높은 온도를 견딜 수 있으며, 동일한 가스 용량의 알루미늄 실린더보다 비강도가 높아 질량이 적을 수 있다. 그러나 해수 등에서 외부 부식에 취약하여 아연 도금이나 부식 방지 페인트 코팅이 필요하다. 가스 실린더 제조에 사용되는 강철 합금은 제조 표준에 의해 승인된다.[23]
용접 가스 용기는 주로 강철로 만들어지지만, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 합금도 사용될 수 있다. 강철은 강하고 물리적 손상에 강하며, 용접이 쉽고 비교적 저렴하다.[26] 쉘은 돔형 끝단과 원통형 중앙 부분으로 구성된다. 끝단은 냉간 프레싱으로 돔형으로 만들어지며, 여러 단계로 드로잉될 수 있다. 소형 실린더는 상단 및 하단 돔으로 조립되어 적도 용접 이음새를 가지며, 대형 실린더는 압연된 중앙 원통형 부분에 원주 방향으로 용접된 접시형 끝단을 포함한다. 용접은 주로 자동화된 가스 금속 아크 용접으로 이루어진다.[26]
실린더 외부에는 받침 링, 밸브 가드, 목 보스 등이 용접될 수 있다. 용접 후에는 응력 완화 및 기계적 특성 개선을 위한 열처리, 샷 블라스팅 세척, 보호 및 장식 코팅 등의 과정을 거치며, 품질 관리를 위한 테스트 및 검사는 생산 단계별로 수행된다.[26]
6. 1. 제1형 심리스 금속 용기
제1형 압력 용기는 일반적으로 냉간 압출된 알루미늄 또는 단조된 강철로 만들어진 이음매 없는 원통형 용기이다. 압력 용기는 균일한 벽 두께의 원통형 부분으로 구성되며, 한쪽 끝에는 더 두꺼운 바닥이 있고, 다른 쪽 끝에는 실린더 밸브 또는 매니폴드를 부착하기 위한 중앙 목이 있는 돔형 어깨가 있다.[25]알루미늄 용기는 일반적으로 알루미늄 빌렛을 압출하는 방식으로 제조되며, 먼저 벽과 바닥을 프레스 가공한 다음 용기 벽의 윗부분을 다듬고, 어깨와 목을 프레스 성형한다. 마지막 구조 공정은 목 외부 표면 가공, 목 나사산 및 O-링 홈을 보링 및 절단하는 것이다. 그런 다음 용기는 열처리, 테스트를 거쳐 필요한 영구적인 표시가 새겨진다.[25]
강철 실린더는 외부 표면 충격 및 마모 손상에 더 강하고 내성이 있으며, 재료 특성에 영향을 주지 않고 더 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 자주 사용된다. 또한 동일한 가스 용량의 알루미늄 실린더보다 비강도가 훨씬 높기 때문에 질량이 적을 수 있다. 강철 실린더는 특히 해수에서 외부 부식에 알루미늄보다 더 취약하며, 부식 손상을 방지하기 위해 아연 도금되거나 부식 방지 페인트로 코팅될 수 있다.
가스 실린더 제조에 사용되는 강철 합금은 제조 표준에 의해 승인된다. 예를 들어, 미국 표준 DOT 3AA는 균일한 품질의 평로, 염기성 산소 또는 전기로 강철의 사용을 요구한다. 승인된 합금에는 4130X, NE-8630, 9115, 9125, 탄소-붕소 및 중간 망간이 포함되며, 망간 및 탄소, 몰리브덴, 크롬, 붕소, 니켈 또는 지르코늄을 포함한 지정된 구성 요소가 포함된다.[23]
6. 2. 용접 가스 용기
용접 가스 용기는 둘 이상의 쉘 구성 요소를 용접으로 결합하여 만든다. 가장 흔히 사용되는 재료는 강철이지만, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 합금도 용도에 따라 사용될 수 있다. 강철은 강하고 물리적 손상에 강하며, 용접이 쉽고 비교적 저렴하며, 일반적으로 내식성이 충분하여 경제적이다.[26]쉘의 구성 요소는 일반적으로 돔형 끝단과 압연된 원통형 중앙 부분을 포함한다. 끝단은 원형 블랭크에서 냉간 프레싱으로 돔형으로 만들어지며, 최종 모양을 얻기 위해 두 단계 이상으로 드로잉될 수 있다. 끝단 블랭크는 시트에서 펀칭되어 필요한 단면으로 드로잉되고, 가장자리는 크기에 맞게 트리밍되며, 필요한 경우 오버랩을 위해 넥킹(necking)되며, 목과 기타 부속품을 위한 구멍이 펀칭된다. 목 보스는 오목한 쪽에서 삽입되어 쉘 조립 전에 제자리에 용접된다.[26]
소형 실린더는 일반적으로 상단 및 하단 돔으로 조립되며, 적도 용접 이음새가 있다. 더 긴 원통형 몸체를 가진 대형 실린더는 단일 종방향 용접 이음새가 있는 압연된 중앙 원통형 부분에 원주 방향으로 용접된 접시형 끝단을 포함한다. 용접은 일반적으로 자동화된 가스 금속 아크 용접이다.[26]
실린더 외부에 용접되는 일반적인 부속품에는 받침 링, 리프팅 핸들이 있는 밸브 가드, 그리고 밸브용으로 나사산이 있는 목 보스가 있다. 때때로 다른 관통 쉘 및 외부 부속품도 용접된다.[26]
용접 후, 조립체는 응력 완화 및 기계적 특성 개선을 위해 열처리되고, 샷 블라스팅으로 세척되며, 보호 및 장식 코팅으로 코팅될 수 있다. 품질 관리를 위한 테스트 및 검사는 생산의 다양한 단계에서 수행된다.[26]
7. 밸브 연결
실린더 넥 스레드는 여러 표준 중 하나를 따를 수 있다. 테이프 스레드로 밀봉된 테이퍼 스레드와 O-링으로 밀봉된 평행 스레드 모두 고압 서비스에 만족스러운 것으로 나타났지만, 각 스레드에는 특정 사용 사례에 대한 장단점이 있으며, 규제 요구 사항이 없는 경우, 해당 응용 분야에 맞게 유형을 선택할 수 있다.[19]
테이퍼 스레드는 간단한 조립을 제공하지만, 신뢰할 수 있는 밀봉을 위해 높은 토크가 필요하며, 이는 넥에 높은 반경 방향 힘을 유발하고, 과도한 변형이 발생하기 전에 사용할 수 있는 횟수가 제한적이다. 이는 동일한 피팅을 항상 동일한 실린더로 반환하고 과도한 조임을 피함으로써 약간 연장될 수 있다.[19]
호주, 유럽 및 북미 지역에서는 비활성 가스, 가연성 가스, 부식성 가스 및 독성 가스에 테이퍼 넥 스레드가 일반적으로 선호되지만, 북미 지역에서 미국 교통부(DOT) 또는 캐나다 교통부(TC) 사양에 따라 알루미늄 실린더가 산소 서비스에 사용되는 경우, 실린더는 평행 스레드를 가져야 한다. DOT 및 TC는 UN 압력 용기에 테이퍼 또는 평행 스레드 개방을 허용한다. 미국에서는 49 CFR Part 171.11이 적용되고, 캐나다에서는 CSA B340-18 및 CSA B341-18이 적용된다. 유럽 및 기타 지역에서는 산화 가스용 실린더 입구에 테이퍼 스레드가 선호된다.[19]
스쿠버 실린더는 일반적으로 내부 검사 간격이 훨씬 짧으므로, 테이퍼 스레드 밸브는 마모되기 전에 재사용할 수 있는 횟수가 제한적이어서 테이퍼 스레드의 사용은 덜 만족스러우므로, 이 응용 분야에는 일반적으로 평행 스레드가 사용된다.[19][32]
평행 스레드는 윤활 없이 O-링으로 좋은 밀봉을 형성할 수 있을 만큼 충분히 조일 수 있으며, 이는 윤활제가 O-링 또는 내용물과 반응할 수 있는 경우에 장점이다. 호환되는 스레드와 올바른 O-링 밀봉을 갖춘 경우, 밸브와 실린더의 다양한 조합으로 반복적인 안전 설치가 가능하다. 평행 스레드는 밸브를 제거하는 동안 O-링 밀봉이 파손될 때, 파국적인 고장이 발생하기 전에 O-링이 누출되거나 압출되어 잔류 내부 압력에 대한 기술자 경고를 제공할 가능성이 더 크다. O-링 크기는 실린더와 밸브의 조합에 적합해야 하며, 재질은 내용물 및 사용된 윤활제와 호환되어야 한다.[19]
가스 용기는 일반적으로 한쪽에 앵글 스톱 밸브가 있으며, 용기는 일반적으로 밸브가 상단에 오도록 배치된다. 가스를 사용하지 않는 보관, 운송 및 취급 중에는 뚜껑을 돌출된 밸브에 나사로 고정하여 용기가 넘어질 경우 손상되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다. 뚜껑 대신에, 실린더는 때때로 밸브 어셈블리 주위에 보호 칼라 또는 넥 링을 가지고 있어, 레귤레이터 또는 기타 부속품을 밸브 배출구에 장착하고 밸브를 작동할 수 있도록 접근할 수 있는 개방부가 있다. 고압 알루미늄 합금 용기용 밸브 설치는 CGA V-11(고압 알루미늄 합금 용기에 밸브 설치 지침) 및 ISO 13341(운반 가능한 가스 용기—가스 용기에 밸브 부착)에 설명되어 있다.
산업용, 의료용 및 다이빙 실린더의 밸브는 일반적으로 가스 종류에 따라 다른 나사산 또는 연결 형상을 가지며, 이로 인해 가스를 잘못 사용하는 것을 더 어렵게 만든다. 예를 들어, 수소 실린더 밸브 배출구는 산소 조절기 및 공급 라인에 맞지 않아 재앙을 초래할 수 있다. 일부 피팅은 오른나사산을 사용하고 다른 피팅은 왼나사산을 사용한다. 왼나사산 피팅은 일반적으로 컷팅된 노치나 홈으로 식별 가능하며, 일반적으로 가연성 가스에 사용된다.
미국에서는 밸브 연결을 때때로 "CGA 연결"이라고 부르는데, 이는 압축 가스 협회(CGA)가 어떤 가스에 어떤 연결을 사용할지에 대한 지침을 발표하기 때문이다. 예를 들어, 아르곤 실린더는 밸브에 "CGA 580" 연결을 가질 수 있다. 고순도 가스는 때때로 CGA-DISS("직경 지수 안전 시스템") 연결을 사용한다.
| 가스 종류 | CGA 밸브 배출구 |
|---|---|
| 아세틸렌 | 510 |
| 공기, 호흡용 | 346, 347 |
| 공기, 산업용 | 590 |
| 아르곤 | 580, 718, 680 (3500psi), 677 (6000psi) |
| 부탄 | 510 |
| 이산화 탄소 | 320, 716 |
| 일산화 탄소 | 350, 724 |
| 염소 | 660, 728 |
| 헬륨 | 580, 718, 680 (3500psi) |
| 수소 | 350, 724, 695 (3500psi) |
| 메테인 | 350 |
| 네온 | 580, 718 |
| 질소 | 580, 718, 680 (3500psi), 677 (6000psi) |
| 아산화 질소 | 326, 712 |
| 산소 | 540, 714 |
| 산소 혼합물 (>23.5%) | 296 |
| 프로판 | 510 |
| 제논 | 580, 718 |
의료용 가스는 가스를 서비스에 잘못 연결하는 것을 방지하기 위해 핀 지수 안전 시스템을 사용할 수 있다.
유럽 연합에서는 DIN 연결이 미국보다 더 일반적이다.
영국에서는 영국 표준 협회가 표준을 정한다. 표준에는 가연성 가스 실린더에 왼나사산 밸브(가장 일반적으로 부식성이 없는 실린더 내용물을 위한 황동, BS4 밸브 또는 부식성 내용물을 위한 스테인리스강, BS15 밸브)를 사용하는 것이 포함된다. 불연성 가스 실린더에는 오른나사산 밸브(가장 일반적으로 부식성이 없는 구성 요소를 위한 황동, BS3 밸브 또는 부식성 내용물을 위한 스테인리스강, BS14 밸브)가 장착된다.
| 가스 종류 | BS 밸브 배출구 |
|---|---|
| 아세틸렌 | 2, 4 |
| 공기, 호흡용 | 3 |
| 공기, 산업용 | 3 |
| 아르곤 | 3 |
| 부탄 | 4 |
| 이산화 탄소 | 8 |
| 일산화 탄소 | 4 |
| 염소 | 6 |
| 헬륨 | 3 |
| 수소 | 4 |
| 메탄 | 4 |
| 네온 | 3 |
| 질소 | 3 |
| 아산화 질소 | 13 |
| 산소 | 3 |
| 산소 혼합물 (>23.5%) | 다른 가이드 적용 |
| 프로판 | 4 |
| 제논 | 3 |
8. 안전 및 규정
고압 용기의 운송은 전 세계 많은 정부에 의해 규제된다. 일반적으로 충전된 상태로 운송될 국가의 관할 당국에서 다양한 수준의 테스트를 요구한다. 미국에서는 미국 교통부(DOT), 영국에서는 교통부(DfT), 캐나다에서는 캐나다 교통부(TC)가 담당한다. 용기는 언더라이터스 래보러토리 (UL)과 같은 독립적인 시험 기관의 추가 요구 사항을 가질 수 있다. 각 제조업체는 품질 및 안전 검사를 위한 독립적인 품질 관리자를 갖추어야 한다.[35]
영국 내에서 "'''관할 당국'''" — 교통부(DfT) —는 규정을 시행하며, 공인 용기 테스터의 임명은 영국 인정 서비스(UKAS)에서 수행하며, 개별 기관의 승인을 위해 차량 인증 기관(VCA)에 권고한다.
다양한 용기에 대해 수행될 수 있는 테스트에는 수압 시험, 파열 시험, 극한 인장 강도, 샤르피 충격 시험 및 압력 사이클링 등이 있다. 제조 과정에서 중요한 정보는 용기에 각인되거나 영구적으로 표시된다. 여기에는 용기의 유형, 작동 압력, 일련 번호, 제조 날짜, 제조업체의 등록 코드 및 시험 압력 등이 포함될 수 있다.
여러 번 사용되는 고압 용기는 몇 년마다 수압 또는 초음파 테스트를 거치고 육안으로 검사할 수 있다.[35] 미국에서는 용기 및 사용 목적에 따라 5년 또는 10년마다 수압 또는 초음파 테스트가 필요하다.
내용물이 압력을 받고 때로는 위험 물질이기 때문에, 용기에 담긴 가스 취급은 규제된다. 규정에는 넘어지거나 밸브가 손상되는 것을 방지하기 위한 용기 체결, 누출 시 부상 또는 사망을 방지하기 위한 적절한 환기 및 잠재적 위험을 나타내는 표지판 등이 포함될 수 있다. 압축 가스 용기가 넘어져 밸브 블록이 잘리면 고압 가스가 급격히 방출되어 용기가 격렬하게 가속되어 재산 피해, 부상 또는 사망을 초래할 수 있다. 이를 방지하기 위해 용기는 스트랩이나 체인을 사용하여 고정하거나 안전 캐비닛에 보관한다.
화재가 발생하면 가스 용기의 압력은 온도에 비례하여 상승한다. 내부 압력이 용기의 기계적 한계를 초과하면 용기가 파손될 수 있다. 용기 내용물이 가연성인 경우 "화구"가 발생할 수 있으며,[8] 산소 및 플루오린과 같은 산화제는 연소를 가속화한다. 용기 내용물이 액체이지만 주변 조건에서 기체가 되면 끓는 액체 팽창 증기 폭발 (BLEVE)이라고 한다.[9]
영국 및 기타 일부 국가의 의료용 가스 용기에는 가용전 우드 금속 플러그가 있어 낮은 온도(70 °C)에서 녹아 폭발 위험을 줄인다. 일반적인 압력 완화 장치는 파열 디스크로, 미리 결정된 압력에서 파열된다.
압축 가스 협회는 용기에 담긴 가스의 안전한 취급 및 사용에 대한 여러 자료를 발행한다.
가압 가스 용기 및 관련 부품의 제조, 사용 및 테스트와 관련된 표준은 다음과 같다.
| 표준 번호 | 표준 내용 |
|---|---|
| ISO 11439 | 자동차 연료용 천연 가스의 온보드 저장용 고압 용기 |
| ISO 15500-5 | 도로 차량 — 압축 천연 가스(CNG) 연료 시스템 부품 — 파트 5: 수동 실린더 밸브 |
| US DOT CFR Title 49, part 178, Subpart C | 실린더 사양 |
| US DOT 알루미늄 탱크 합금 6351-T6 개정판(SCUBA, SCBA, 산소 서비스) | 시각적 와전류 검사 |
| AS 2896-2011 | 의료용 가스 시스템 — 비가연성 의료용 가스 파이프라인 시스템의 설치 및 테스트(호주 표준) |
| EN 1964-3 | 운반용 가스 용기. 0.5리터에서 150리터까지의 수용량의 재충전 가능한 운반용 이음매 없는 강철 가스 용기의 설계 및 제작 사양 |
| ISO 9809-1 | 가스 용기–재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기–설계, 제작 및 테스트–파트 1: 인장 강도가 1,100 Mpa 미만인 담금질 및 템퍼링 강철 용기 |
| ISO 9809-2 | 가스 용기–재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기–설계, 제작 및 테스트–파트 2: 인장 강도가 1,100 Mpa 이상인 담금질 및 템퍼링 강철 용기 |
| ISO 9809-3 | 가스 용기–재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기–설계, 제작 및 테스트–파트 3: 정규화된 강철 용기 |
| EN ISO 11120 | 가스 용기. 150l에서 3000l 사이의 물 용량을 가진 재충전 가능한 이음매 없는 강철 튜브. 설계, 제작 및 테스트(ISO 11120:2015) |
| EN 1975 | 운반용 가스 용기. 0.5리터에서 150리터까지의 용량의 재충전 가능한 운반용 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금 가스 용기의 설계 및 제작 사양 |
| EN 84/526/EEC | 알루미늄 고압 가스 용기 설계 |
| EN 12245 | 운반용 가스 용기 완전 감싸기 복합 용기 |
| ISO 11119-1 | 가스 용기 — 재충전 가능한 복합 가스 용기 및 튜브의 설계, 제작 및 테스트 — 파트 1: 450 l까지의 후프 감기 섬유 강화 복합 가스 용기 및 튜브 |
9. 가스 저장 튜브 및 뱅크
여러 개의 가스 용기를 함께 사용하거나 운송하기 위해 하나의 어셈블리로 결합하기도 한다.
- 뱅크: 대량 저장을 위해 가스 분배 시스템에 연결된 여러 가스 용기 그룹이다. 개별 용기를 함께 또는 개별적으로 사용할 수 있지만, 그룹으로 운송하기 위한 구조물에 의해 반드시 지지되지는 않는다.
- 캐스케이드: 캐스케이드에 사용되는 뱅크이다.
- 쿼드 또는 번들: 운송을 위해 직사각형 프레임에 일반적으로 수직으로 장착되고 함께 매니폴드된 고압 가스 저장 용기 뱅크이다.[30] 비독성 가스의 경우 최대 3000리터, 독성 가스의 경우 1000리터의 최대 결합 용기 부피를 가진다.[5][6]
- 랙: 사용, 운송 또는 보관 중에 용기를 안전하게 수직 또는 수평으로 유지하는 구조물이다.


비슷한 크기의 실린더 그룹은 함께 장착되어 공통 매니폴드 시스템에 연결되어 단일 표준 실린더보다 더 큰 저장 용량을 제공할 수 있다. 이는 일반적으로 실린더 뱅크 또는 가스 저장 뱅크라고 불린다. 매니폴드는 모든 실린더에서 동시에 흐르도록 구성될 수 있으며, 캐스케이드 충전 시스템의 경우 저장 실린더와 대상 실린더 간의 가장 낮은 양의 압력 차이에 따라 가스가 실린더에서 추출되어 가압 가스를 보다 효율적으로 사용한다.[27]
가스 실린더 쿼드(가스 실린더 번들이라고도 함)는 운송 및 보관 프레임에 장착된 고압 실린더 그룹이다. 일반적으로 16개의 실린더가 있으며, 각 실린더는 약 50L 용량으로, 사각형 베이스에 4열 4행으로 수직으로 장착된다. 쿼드는 상단에 들어올리는 지점이 있고 바닥에 지게차 슬롯이 있을 수 있는 사각형 평면 프레임을 갖는다. 실린더는 일반적으로 유닛으로 사용하기 위해 매니폴드로 상호 연결되지만, 레이아웃과 구조에 많은 변형이 가능하다.
대용량, 고압 가스 저장 장치에 사용되는 '튜브'라고 알려진 용기가 있다. 일반적으로 고압 실린더보다 직경과 길이가 더 크며, 양쪽 끝에 탭이 있는 넥(neck)이 있다. 튜브는 트레일러, 영구적인 받침대 또는 복합 운송 프레임에 단독으로 또는 그룹으로 장착될 수 있다. 길이가 길기 때문에 이동식 구조물에 수평으로 장착된다. 일반적으로 함께 매니폴드로 연결되어 하나의 장치로 관리된다.
10. 용도
11. 표시

가스 용기는 종종 색상으로 구분되지만, 코드는 관할 구역에 따라 표준화되어 있지 않으며, 때로는 규제되지 않기도 한다. 실린더의 색상은 제품을 확실하게 식별하는 데 안전하게 사용될 수 없다. 따라서 실린더에는 내용물을 식별하는 라벨이 부착되어 있다.[15]
가스 용기 색상 코드에 대한 인도 표준은 의료용 가스 용기의 내용물을 식별하는 데 적용된다. 각 용기는 가스 내용물에 해당하는 색상으로 외부를 칠해야 한다.[15]
1977년 ISO 32(ISO/TC 58)에서는 산소는 흰색, 아산화 질소는 파란색, 이산화 탄소는 회색, 헬륨은 갈색, 질소는 검은색, 혼합 가스는 공기가 검은색과 흰색 줄무늬 등 구성 가스를 나타내는 색상을 조합하도록 규정했다.[46]
가스 용기 색상 구분은 국가별로 다르다.[46] 의료용 가스 용기 또는 배관 도색 예시는 다음과 같다.
| 산소 | 아산화 질소 | O2+N2O | 공기 | 질소 | 이산화 탄소 | 흡입 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 미국 | 녹색 | 파란색 | - | 노란색 | 검은색 | 회색 | - |
| 영국 | 흰색 | 파란색 | 파란색/흰색 | 흰색/검은색 | 검은색 | 회색 | 노란색 |
| 프랑스 | 흰색 | 파란색 | 파란색/흰색 | 흰색 테두리 검은색 | 검은색 | 회색 | 녹색 |
| 독일 | 파란색 | 회색 | - | 회색 | 녹색 | 회색 | 회색 |
11. 1. 일본
일본에서는 고압 가스를 충전하기 위한 용기에 용기 보건 규칙(쇼와 41년 5월 25일, 구 통상산업성령 제50호) 제10조 제1항 제1호에 따라 고압 가스의 종류에 따라 용기 표면적의 2분의 1 이상을 아래와 같이 도색하도록 규정하고 있다.[45]
단, 규제 완화에 의해 "수소 가스를 충전하는 용기 중 압축 수소 자동차 연료 장치용 용기, 국제 압축 수소 자동차 연료 장치용 용기 및 압축 수소 이륜 자동차 연료 장치용 용기" 및 "기타 종류의 고압 가스를 충전하는 용기 중 착색 가공하지 않은 알루미늄제, 알루미늄 합금제 및 스테인리스강제의 용기, 액화 석유 가스를 충전하기 위한 용기 및 압축 천연 가스 자동차 연료 장치용 용기"에는 적용되지 않는다(용기 보건 규칙 제10조 제1항 제1호 단서).[45] 실제로는 액화 석유 가스(LPG)에 대해서는 구 규정 당시부터 회색 용기가 많이 유통되고 있다.
또한, 의료용 가스에 대해서는 용기의 도색은 고압 가스 보건법의 용기 보건 규칙에 따르고 있지만, 배관 등의 도색은 일본 산업 규격 등으로 정해져 있어 차이가 있다.[46] 의료용 가스의 경우 국제색과 차이가 있어, 의료용 웃음 가스에 대해서는 의료 가스 업계에서 회색 위에 파란색을 겹쳐 식별하는 방식이 널리 사용되고 있다.[46]
내용물이 극물・독물・가연물인 경우에는, 더 나아가 그 취지를 봄베에 기재하는 동시에 소유자를 봄베에 기재해야 한다. 또한 문자의 색상이 정해져 있다(암모니아는 빨간색 문자, 그 외는 흰색 문자). 따라서 유성 마커 등으로 소유자를 쓰는 것은 위법 행위이다.
11. 2. ISO
- ISO 11439: 자동차 연료용 천연 가스의 온보드 저장용 고압 용기
- ISO 15500-5: 도로 차량 — 압축 천연 가스(CNG) 연료 시스템 부품 — 파트 5: 수동 실린더 밸브
- ISO 9809-1: 재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기 – 설계, 제작 및 테스트 – 파트 1: 인장 강도가 1,100 Mpa 미만인 담금질 및 템퍼링 강철 용기
- ISO 9809-2: 재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기 – 설계, 제작 및 테스트 – 파트 2: 인장 강도가 1,100 Mpa 이상인 담금질 및 템퍼링 강철 용기
- ISO 9809-3: 재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기 – 설계, 제작 및 테스트 – 파트 3: 정규화된 강철 용기
- ISO 11119-1: 재충전 가능한 복합 가스 용기 및 튜브의 설계, 제작 및 테스트 — 파트 1: 450 l까지의 후프 감기 섬유 강화 복합 가스 용기 및 튜브
- 1977년 ISO 32(ISO/TC 58)에서 규정된 도색은 산소가 흰색, 아산화 질소가 파란색, 이산화 탄소가 회색, 헬륨이 갈색, 질소는 검은색, 혼합 가스는 공기가 검은색과 흰색 줄무늬 등 구성 가스를 나타내는 색상을 조합한 것으로 한다.[46]
11. 3. 구미 (유럽/미국)
가압 가스 용기 및 관련 부품의 제조, 사용, 테스트와 관련된 광범위한 표준은 다음과 같다.- ISO 11439: 가스 용기 — 자동차 연료용 천연 가스의 온보드 저장용 고압 용기
- ISO 15500-5: 도로 차량 — 압축 천연 가스(CNG) 연료 시스템 부품 — 파트 5: 수동 실린더 밸브
- US DOT CFR Title 49, part 178, Subpart C — 실린더 사양
- US DOT 알루미늄 탱크 합금 6351-T6 개정판(SCUBA, SCBA, 산소 서비스) — 시각적 와전류 검사
- AS 2896-2011: 의료용 가스 시스템 — 비가연성 의료용 가스 파이프라인 시스템의 설치 및 테스트(호주 표준).
- EN 1964-3 – 운반용 가스 용기. 0.5리터에서 150리터까지의 수용량의 재충전 가능한 운반용 이음매 없는 강철 가스 용기의 설계 및 제작 사양
- ISO 9809-1: 가스 용기–재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기–설계, 제작 및 테스트–파트 1: 인장 강도가 1,100 Mpa 미만인 담금질 및 템퍼링 강철 용기
- ISO 9809-2: 가스 용기–재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기–설계, 제작 및 테스트–파트 2: 인장 강도가 1,100 Mpa 이상인 담금질 및 템퍼링 강철 용기
- ISO 9809-3: 가스 용기–재충전 가능한 이음매 없는 강철 가스 용기–설계, 제작 및 테스트–파트 3: 정규화된 강철 용기
- EN ISO 11120 – 가스 용기. 150l에서 3000l 사이의 물 용량을 가진 재충전 가능한 이음매 없는 강철 튜브. 설계, 제작 및 테스트(ISO 11120:2015)
- EN 1975 – 운반용 가스 용기. 0.5리터에서 150리터까지의 용량의 재충전 가능한 운반용 이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금 가스 용기의 설계 및 제작 사양
- EN 84/526/EEC – 알루미늄 고압 가스 용기 설계
- EN 12245 – 운반용 가스 용기 완전 감싸기 복합 용기
- ISO 11119-1 가스 용기 — 재충전 가능한 복합 가스 용기 및 튜브의 설계, 제작 및 테스트 — 파트 1: 450 l까지의 후프 감기 섬유 강화 복합 가스 용기 및 튜브
가스 용기 색상 구분은 국가별로 다르다.[46]
| 산소 | 아산화 질소 | O2+N2O | 공기 | 질소 | 이산화 탄소 | 흡입 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 미국 | 녹색 | 파란색 | 노란색 | 검은색 | 회색 | ||
| 영국 | 흰색 | 파란색 | 파란색/흰색 | 흰색/검은색 | 검은색 | 회색 | 노란색 |
| 프랑스 | 흰색 | 파란색 | 파란색/흰색 | 흰색 테두리 검은색 | 검은색 | 회색 | 녹색 |
| 독일 | 파란색 | 회색 | 회색 | 녹색 | 회색 | 회색 |
12. 카세트 봄베
연료용 액화 부탄을 넣은 소형 가스 용기이다. 카세트 봄베를 연료원으로 하는 화로를 카세트레인지라고 부른다.
카세트 곤로는 1968년(昭和|쇼와일본어 43년)에 토호 금속 주식회사(TOHO)가 일본에서 처음으로 일본 가스 기기 검사 협회(JIA)의 인정을 받았으며, 이듬해인 1969년(昭和|쇼와일본어 44년)에 이와타니 산업 주식회사(이와타니)가 일본에서 처음으로 판매를 시작했다.[47]
카세트형 부탄 가스 등 가연성 내용물의 일회용 가스 용기는 내용물을 완전히 사용했다고 생각해도 내부에 가스가 남아 있을 수 있으며, 폐기 처분 시 (주로 쓰레기 수집차에 투입 시) 내부에 남아있는 가스에 인화, 폭발하는 사고가 종종 발생하므로 처분 시에는 화기가 없는 곳에서 용기에 구멍을 뚫어 내부 가스를 뺀 후에 폐기하는 것이 바람직하다.[48] 다만, 자치 단체에 따라서는 가스를 다 사용한 후 구멍을 뚫지 않고 처분하도록 기재되어 있는 곳도 많으므로, 자신이 거주하는 자치 단체의 방법을 확인해야 한다.[49]
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