유리구슬
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1. 개요
유리 구슬은 유리를 다양한 방식으로 가공하여 만드는 구슬로, 고대 이집트 등에서 유리가 발명된 직후부터 제작되었으며, 중국, 일본 등지에서도 오래전부터 사용되었다. 유리 구슬은 감기, 롤, 핫 캐스트, 파트 드 베르 등 다양한 기법으로 제작되며, 램프워킹, 플레임워킹과 같은 현대적인 기술도 활용된다. 한국에서는 관련 시설에서 유리 구슬 제작 체험을 할 수 있다.
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- 유리 공예 - 구슬
구슬은 돌, 점토, 유리, 강철 등 다양한 재료로 만들어진 작은 공 모양의 물체로, 기원전 2500년경부터 사용되었으며, 19세기 유리 구슬 제조 기계 발명 후 대량 생산되어 장난감, 게임 도구, 수집품, 산업용 부품 등 다양한 용도로 활용된다. - 유리 공예 - 문진
문진은 종이를 고정하는 도구 겸 장식품으로, 유리 내부에 다양한 기법으로 만든 장식을 넣어 아름다움을 더하며, 19세기 프랑스에서 시작되어 현재까지 수집가들에게 인기가 많다. - 빈 문단이 포함된 문서 - 광주고등법원
광주고등법원은 1952년에 설치되어 광주광역시, 전라남도, 전북특별자치도, 제주특별자치도를 관할하며, 제주와 전주에 원외재판부를 두고 있다. - 빈 문단이 포함된 문서 - 1502년
1502년은 율리우스력으로 수요일에 시작하는 평년으로, 이사벨 1세의 이슬람교 금지 칙령 발표, 콜럼버스의 중앙아메리카 해안 탐험, 바스쿠 다 가마의 인도 상관 설립, 크리미아 칸국의 킵차크 칸국 멸망, 비텐베르크 대학교 설립, 최초의 아프리카 노예들의 신대륙 도착 등의 주요 사건이 있었다.
| 유리구슬 | |
|---|---|
| 유리 구슬 | |
| 유리 구슬 | 다양한 장식 용도로 사용되는 작은 유리 조각 |
| 역사 | |
| 기원 | 고대 |
| 초기 용도 | 장식 화폐 |
| 제작 방법 발전 | 고대 이집트와 메소포타미아에서 발전 |
| 로마 시대 | 널리 사용 |
| 베네치아 | 14세기 무라노 섬에서 번성 |
| 아프리카 무역 | 유럽에서 생산된 유리 구슬이 아프리카에서 노예, 금 등과 교환됨 |
| 현대 | 취미 활동, 예술 작품 제작 등에 사용 |
| 재료 | |
| 주재료 | 유리 |
| 기타 재료 | 염료 금속 산화물 |
| 제작 방법 | |
| 전통적인 방법 | 유리 막대를 녹여서 구슬 형태로 만듦 다양한 색상의 유리를 겹쳐서 무늬를 만듦 |
| 현대적인 방법 | 가스 토치 사용 오븐 사용 다양한 도구 사용 |
| 종류 | |
| 램프워크 구슬 | 유리 막대를 녹여서 만듦 |
| 퓨전 구슬 | 유리를 녹여서 접합하여 만듦 |
| 밀레피오리 구슬 | 다양한 색상의 유리 막대를 묶어서 만듦 |
| 용도 | |
| 장신구 | 목걸이 팔찌 귀걸이 |
| 의류 장식 | 단추 장식 |
| 공예품 | 다양한 공예품 제작에 사용 |
| 예술 작품 | 유리 구슬을 이용한 예술 작품 제작 |
| 추가 정보 | |
| 주의사항 | 고온의 유리를 다루므로 안전에 유의해야 함 |
| 참고 자료 | 다양한 유리 공예 관련 서적 및 웹사이트 참고 |
2. 역사
유리 구슬이 언제부터 만들어졌는지는 확실하지 않지만, 이집트 등에서 유리가 발명된 직후부터 발견되었으며, 제조법은 오래전부터 알려져 있었다.
중국에서는 수나라와 당나라 시대에 화제주(火齊珠) 또는 유리(玻璃)라고 불렸으며,[6][7] 전국 시대의 유리 구슬은 "전국옥(戰國玉)"이라고 불린다.[8]
일본에서는 요시노가리 유적 등에서 곡옥, 관옥과 함께 소형 유리 구슬(유리 비즈)이 출토되었는데, 이는 이집트에서 수입된 것으로 추정된다. 이러한 발견은 무역용 비즈(Trade beads|트레이드 비즈영어) 등을 통해 항구 도시 국가에서 아시아를 가로지르는 교역 루트가 존재했음을 보여준다. 쇼소인에는 유리 구슬 제조법을 기록한 서적과 원료가 소장되어 있어, 나라 시대에는 이미 일본 내에서 유리 구슬이 생산되었음을 알 수 있다.
나라 시대부터 헤이안 시대 초기까지 유리 구슬은 불교 미술과 깊은 관련을 맺으며 불전 장식에 사용되었다. 이 기술은 비전으로 여겨져 극소수만이 유리 구슬을 접할 수 있었다.
에도 시대에는 남만 무역을 통해 중국과 유럽의 유리 기술이 전해지면서 나가사키 등지에서 저렴한 유리 구슬이 대량 생산되었다. 나가사키 기술이 에도로 전파되어 발전한 에도 유리 구슬, 아이누 민족과의 산탄 무역을 위해 만들어진 아이누 옥,[9] 나라 시대부터 전해 내려오는 센슈 옥, 사카톤보[10] 등이 서민들에게 보급되어 네즈케, 칸자시 등 다양한 장식품에 활용되었다.
그러나 사치 금지령으로 인해 메이지 시대에 유리 구슬 제조법은 단절되었다. 전후에 에도 유리 구슬과 외국산 유리 구슬을 참고하여 복원이 이루어졌으며, 현재는 유리 공예의 한 분야로서 많은 작가들이 유리 구슬을 제작하고 있다.
2. 1. 고대 사회
유리 구슬이 언제부터 만들어졌는지는 확실하지 않다. 이집트 등에서 유리의 발명 직후 시대에 발견되었으며, 오래전부터 제조법이 알려져 있었던 것을 알 수 있다.중국에서도 수나라와 당나라 시대에는 화제주(火齊珠), 유리(玻璃)라고 불렸다.[6][7] 전국 시대에 만들어진 유리 구슬은 "전국옥(戰國玉)"이라고 불린다.[8]
일본에서는 요시노가리 유적, 하라노쓰지 유적, 바리쓰카 고분, 마고시나가히쓰카 고분, 후나키야마 고분군, 아타고야마 횡혈묘군 등에서 곡옥, 관옥과 함께 소형의 유리 구슬(유리 비즈)이 출토되었는데, 이것들은 이집트에서 수입된 것으로 여겨지며, 무역용 비즈인 Trade beads|트레이드 비즈영어 등 항구 도시 국가에서 아시아를 가로지르는 교역 루트의 존재를 시사하는 자료로 간주된다.
쇼소인에는 다수의 유리 구슬과 함께 제조법을 기록한 서적과 원료도 소장되어 있으며, 나라 시대에는 제조법이 전해져 국내에서 생산되었던 것으로 생각된다.
2. 2. 중세 ~ 근대
이집트 등에서 유리가 발명된 직후 유리구슬이 발견되었으며, 오래전부터 제조법이 알려져 있었다.중국에서는 수나라와 당나라 시대에 화제주(火齊珠), 유리(玻璃)라고 불렸다.[6][7] 전국 시대에 만들어진 유리 구슬은 "전국옥(戰國玉)"이라고 불린다.[8]
일본에서는 요시노가리 유적, 하라노쓰지 유적, 바리쓰카 고분, 마고시나가히쓰카 고분, 후나키야마 고분군, 아타고야마 횡혈묘군 등에서 곡옥, 관옥과 함께 소형의 유리 구슬(유리 비즈)이 출토되었는데, 이것들은 이집트에서 수입된 것으로 여겨진다. 무역용 비즈인 Trade beads|트레이드 비즈영어 등 항구 도시 국가에서 아시아를 가로지르는 교역 루트의 존재를 시사하는 자료로 간주된다.
쇼소인에는 다수의 유리 구슬과 함께 제조법을 기록한 서적과 원료도 소장되어 있으며, 나라 시대에는 제조법이 전해져 국내에서 생산되었던 것으로 생각된다.
나라 시대부터 헤이안 시대 초기에 유리 구슬은 불전의 장식에 사용되는 등, 불교 미술과 깊이 결부되어 있었다. 그 기술은 비전으로 여겨져, 유리 구슬에 접할 수 있는 사람도 제한되어 있었다고 한다.
에도 시대에 남만 무역을 통해 중국의 유리 기술과 유럽의 유리 기술이 전해져, 나가사키 등에서 저렴한 유리 구슬이 다수 만들어지게 되었다.
그 결과, 나가사키의 기술이 에도에서 발전한 것(에도 유리 구슬), 아이누 민족과의 산탄 무역용으로 만들어진 것(아이누 옥[9]), 나라 시대부터의 제조법으로 만들어진 것(센슈 옥, 사카톤보[10])이 서민의 손에 들어가게 되어, 네즈케, 칸자시, 오비도메, 하오리 끈의 장식(무소) 등의 장식품에 사용되었다.
그러나 유리 구슬의 제조법은 사치 금지령에 의해 메이지 시대에는 끊어졌다고 한다. 전후에 들어서 에도 유리 구슬과 외국산 유리 구슬을 참고하여 복원이 이루어졌고, 유리 공예로서 다수의 현대 작가들의 손에서 만들어지고 있다.
2. 3. 현대
일본 요시노가리 유적, 하라노쓰지 유적, 바리쓰카 고분, 마고시나가히쓰카 고분, 후나키야마 고분군, 아타고야마 횡혈묘군 등에서 곡옥, 관옥과 함께 소형의 유리 구슬(유리 비즈)이 출토되었는데, 이것들은 이집트에서 수입된 것으로 여겨진다. 무역용 비즈인 Trade beads영어 등 항구 도시 국가에서 아시아를 가로지르는 교역 루트의 존재를 시사하는 자료로 간주된다.[6][7][8]쇼소인에는 다수의 유리 구슬과 함께 제조법을 기록한 서적과 원료도 소장되어 있으며, 나라 시대에는 제조법이 전해져 국내에서 생산되었던 것으로 생각된다. 나라 시대부터 헤이안 시대 초기에 유리 구슬은 불전의 장식에 사용되는 등, 불교 미술과 깊이 결부되어 있었다. 그 기술은 비전으로 여겨져, 유리 구슬에 접할 수 있는 인간도 제한되어 있었다고 한다.
에도 시대에 남만 무역을 통해 중국의 유리 기술과 유럽의 유리 기술이 전해져, 나가사키 등에서 저렴한 유리 구슬이 다수 만들어지게 되었다. 그 결과, 나가사키의 기술이 에도에서 발전한 것(에도 유리 구슬), 아이누 민족과의 산탄 무역용으로 만들어진 것(아이누 옥[9]), 나라 시대부터의 제조법으로 만들어진 것(센슈 옥, 사카톤보[10])이 서민의 손에 들어가게 되어, 네즈케, 칸자시, 오비도메, 하오리 끈의 장식(무소) 등의 장식품에 사용되었다.
그러나, 유리 구슬의 제조법은 사치 금지령에 의해 메이지 시대에는 끊어졌다고 한다. 전후에 들어서 에도 유리 구슬과 외국산 유리 구슬을 참고하여 복원이 이루어졌고, 유리 공예로서 다수의 현대 작가들의 손에서 만들어지고 있다.
3. 기법
유리 구슬은 다양한 기법으로 만들어진다. 크게 전통적인 방법과 현대적인 방법으로 나눌 수 있으며, 유리를 다루는 방식에 따라 감기, 롤, 핫 캐스트, 파트 드 베르, 형압, 관인출, 연마 등으로 세분화된다.
| 기법 | 설명 | 특징 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 감기 | 이형제를 바른 심봉(주로 철, 스테인리스강 사용)에 토치 램프로 녹인 유리를 감아 형태와 문양을 만든다. | 유리 구슬 제작에 주로 사용된다. | |
| 롤 | 가열된 유리를 판상으로 늘린 후 심봉에 감는다. | 밀피오리 제작에 사용된다. | |
| 핫 캐스트 | 녹은 유리를 주형에 흘려 넣어 성형한다. | ||
| 파트 드 베르 | 유리 가루를 주형에 채워 넣고 가열한다. | 아프리카의 키파 제작에 주로 사용된다. | |
| 형압 | 녹은 유리를 금속 틀 사이에 끼워 성형한다. | 별 모양, 하트 모양 등을 만들 때 사용된다. | |
| 관인출 | 중공 유리관을 만들고, 원하는 길이로 자른 다음 단면을 연마한다. | 시드 비즈 제작에 사용된다. | |
| 연마 | 유리 덩어리를 연마하여 성형한다. |
3. 1. 전통 기법
숯불을 사용해 수제 유리에 채색하는 전통적인 기법과, 버너를 이용해 유색 산업용 유리를 녹여 사용하는 현대적인 기법이 있다. 유리 구슬은 유리를 다루는 방식에 따라 감아 만든 구슬, 뽑아 만든 구슬, 성형 구슬로 분류된다. 복합 구슬도 있는데, 예를 들어 밀레피오리 구슬은 뽑아 만든 유리 막대의 단면을 감아 만든 유리 코어에 적용해 만든다.[4] 19세기 베네치아와 프랑스에서는 불어 만든 유리 구슬 산업도 매우 작게 존재했다.가장 초기의 유리 구슬은 와인딩 방식으로 만들어졌을 것으로 추정된다. 가공하기 충분한 온도로 가열된 유리를 찰흙 슬립("구슬 이형제")으로 코팅한 강철 와이어 또는 맨드릴에 감아 만든다. 와인딩된 구슬은 아직 뜨거울 때 흑연, 나무, 스테인리스 스틸, 황동, 텅스텐 또는 대리석 도구 및 패들을 사용하여 추가로 모양을 만들 수 있다. 이 과정은 프랑스어 marbrer프랑스어(‘대리석을 입히다’에서 유래)라고 불린다. 용융 상태에서 틀에 넣어 누를 수도 있다. 아직 뜨겁거나 재가열한 후 구슬 표면은 스트링거라고 불리는 색유리 미세 막대로 장식하여 램프워크 구슬의 한 종류를 만들 수 있다.
유리 드로잉 기법 역시 오래된 기술이다. 고고학자들은 인도 아레카메두 등지에서 서기 2세기에 대규모로 드로운 글라스 비즈를 제작한 증거를 발견했다. 이 산업에서 만들어진 작은 드로운 비즈는 인도-태평양 비즈라고 불리는데, 이는 태평양 섬에서 아프리카 남부의 그레이트 짐바브웨까지 역사상 가장 널리 거래된 품목일 수 있기 때문이다.[4]
드로운 비즈를 만드는 방법은 여러 가지가 있지만, 모두 유리 덩어리에서 가닥을 뽑아 비즈의 구멍 역할을 할 기포를 중앙에 넣는 방식으로 이루어진다. 아레카메두에서는 속이 빈 금속 튜브를 뜨거운 유리 덩어리에 삽입하고 그 주위로 유리 가닥을 뽑아 연속적인 유리 튜브를 형성했다. 베네치아 비즈 산업에서는 푼틸(puntile)이라고 하는 도구의 끝에 녹은 유리를 모으고, 녹은 유리 덩어리 중앙에 기포를 넣은 다음, 두 번째 푼틸을 부착하여 내부 기포가 있는 덩어리를 길게 늘였다. 이 작업은 숙련된 기술이 필요했으며, 가닥은 길게 늘릴 수 있었다고 한다. 이렇게 늘린 튜브를 잘라 조각내어 개별 드로운 비즈를 만들었다. 만들어진 비즈는 구멍이 녹아 닫히지 않도록 뜨거운 모래에서 굽거나 굴리고, 크기별로 체질한 다음, 일반적으로 판매를 위해 묶음으로 묶었다.
현대식 유리 비즈의 가장 흔한 유형은 시드 비즈로, 일반적으로 6mm 미만의 작은 비즈이며, 전통적으로 단색이고 매우 대량으로 생산된다. 이는 기계적으로 드로운 글라스 비즈의 현대적인 예이다. 시드 비즈는 현대에 기계 압출 유리로 생산된다. 시드 비즈는 모양이 다양하며, 대부분 둥글지만 미유키 델리카와 같은 일부는 작은 튜브와 유사하다.
압착 또는 성형 구슬은 낮은 노동 비용과 관련이 있다. 이들은 20세기 초 체코에서 흔히 생산되었다. 두꺼운 유리 막대를 녹여 복잡한 장치에 공급하여 유리를 찍어내고, 구멍을 뚫는 바늘을 포함한다. 구슬은 다시 뜨거운 모래에 굴려 불필요한 부분을 제거하고 이음새 선을 부드럽게 한다. 유리 막대를 줄무늬 또는 기타 패턴으로 만들면, 씨드 비즈보다 더 정교하게 색상을 낼 수 있다. 뜨거운 막대 한 번의 "공급"으로 10~20개의 구슬을 만들 수 있으며, 한 명의 작업자가 하루에 수천 개를 만들 수 있다. 용융 유리를 회전 금형의 중앙에 공급하여 고체 또는 속이 빈 유리 구슬을 형성하는 회전 기계를 사용하여 유리 구슬을 제조하거나 성형하기도 한다.
보헤미안 유리 산업은 더 비싼 구슬을 복제하는 능력으로 유명했으며, 19세기와 20세기 초 아프리카 무역에서 인기 있었던 성형 유리 "사자 이빨", "산호", "조개"를 생산했다.
와이어드 글라스 구슬 제작 기술의 변형이자, 노동 집약적인 기술은 전통적으로 램프워킹이라고 불린다. 19세기에 아프리카 무역을 위해 대량의 구슬을 생산했던 베네치아 산업에서는 용광로 온도에서 녹인 유리를 사용하여 장식된 구슬의 코어를 제작했는데, 이는 남성이 주도하는 대규모 산업 공정이었다. 섬세한 다색 장식은 주로 여성들이 집에서 석유 램프나 알코올 램프를 사용하여 코어를 다시 가열하고, 코어를 장식하는 데 사용되는 가는 색 유리 가닥을 사용하여 추가되었다. 이러한 작업자들은 결과적으로 만들어진 램프워크 구슬에 대해 성과급으로 보수를 받았다. 현대의 램프워크 구슬은 유리 막대를 가스 토치로 가열하고, 구슬 릴리스로 덮인 금속 막대 주위에 결과적으로 생성된 실을 감아 만들어진다. 기본 구슬이 형성되면 다른 색상의 유리를 표면에 추가하여 다양한 디자인을 만들 수 있다. 구슬 제작 과정의 이 초기 단계 후, 구슬은 킬른에서 추가로 소성하여 내구성을 높일 수 있다.
현대 구슬 제작자들은 단일 또는 이중 연료 토치를 사용하며, 따라서 더 현대적인 용어인 '플레임워킹'을 사용한다. 금속 가공 토치 또는 버너와 달리, 플레임워킹 토치는 일반적으로 "표면 혼합" 방식이다. 즉, 산소와 연료(일반적으로 프로판, 천연 가스도 흔히 사용됨)가 토치에서 나온 후에 혼합되어, 더 조용하고 깨끗한 불꽃을 생성한다. 또한 금속 가공과 달리 토치는 고정되어 있으며, 구슬과 유리가 불꽃 안에서 움직인다. 미국 토치는 일반적으로 약 45도 각도로 장착되는데, 이는 과학 유리 불기 전통의 결과이다. 일본 토치는 오목하게 들어가 있으며, 큰 번센 버너처럼 불꽃이 위로 곧게 솟아오른다. 체코 생산 토치는 거의 수평으로 배치되는 경향이 있다.
이탈리아의 유리 불기 기술(예: 라티치니오it, 잔피리코it)은 구슬을 만드는 데 적용되었다. 용광로 유리는 작은 유리 막대들을 쌓아 올려 만든 크고 장식된 유리 막대들을 사용하며, 이 막대들을 맑은 유리로 감싼 다음 압출하여 선형 및 꼬임 스트라이프 패턴의 구슬을 만든다. 유리 안에는 공기를 불어넣지 않는다. 이 구슬들을 제조하려면 대규모의 유리 용광로와 풀림 가마가 필요하다.
납유리(네온사인용)와 특히 붕규산 유리는 튜브 형태로 제공되어 유리 불어 구슬을 만들 수 있다.[5] (소다석회 유리는 금속 튜브 끝에서 불거나, 더 흔하게는 속이 빈 구슬을 만들기 위해 맨드릴에 감을 수 있지만, 전자는 드물고 후자는 진정한 입으로 부는 기술이 아니다.) 또한, 시트 유리나 분쇄 유리를 사용하여 구슬을 융합할 수 있다.
현대 가나에는 분말 유리를 사용하여 성형한 구슬 산업이 있다. 또한 아프리카에서는 키파 비즈가 모리타니에서 만들어지는데, 역사적으로 여성들이 상업적으로 판매되는 유리 씨드 비즈와 재활용 유리를 분쇄하여 만든 분말 유리를 사용한다.
성형된 분쇄 유리는 몰드에 페인팅하면 파트 드 베르라고 부르며, 이 기술은 펜던트와 카보숑을 만드는 데 더 전형적이지만 구슬을 만드는 데에도 사용할 수 있다. 램프워크 (및 기타) 비즈는 유리 페인트로 칠할 수 있다.
유리 구슬 제작에는 다음과 같은 다양한 기법들이 사용된다.
| 기법 | 설명 | 특징 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 감기 | 이형제를 바른 심봉(주로 철, 스테인리스강 사용)에 토치 램프로 녹인 유리를 감아 형태와 문양을 만든다. | 유리 구슬 제작에 주로 사용되는 기법 | |
| 롤 | 가열된 유리를 판상으로 늘린 후 심봉에 감는다. | 밀피오리를 제작할 때 사용되는 기법 | |
| 핫 캐스트 | 녹은 유리를 주형에 흘려 넣어 성형한다. | ||
| 파트 드 베르 | 유리 가루를 주형에 채워 넣고 가열한다. | 아프리카의 키파는 주로 이 기법으로 제작 | |
| 형압 | 녹은 유리를 금속 틀 사이에 끼워 성형한다. | 별 모양, 하트 모양 등을 만들 때 사용 | |
| 관인출 | 중공 유리관을 만들고, 원하는 길이로 자른 다음 단면을 연마한다. | 시드 비즈를 만들 때 사용 | |
| 연마 | 유리 덩어리를 연마하여 성형한다. |
3. 2. 현대 기법
숯불을 사용해 수제 유리에 채색하는 전통적인 방법과 버너를 사용해 유색 산업용 유리를 녹여 사용하는 현대적인 방법이 있다.[5]현대 구슬 제작자들은 단일 또는 이중 연료 토치를 사용하며, ''플레임워킹''이라고도 불린다. 금속 가공 토치와 달리, 플레임워킹 토치는 일반적으로 "표면 혼합" 방식이다. 즉, 산소와 연료(일반적으로 프로판, 천연 가스도 사용)가 토치에서 나온 후에 혼합되어, 더 조용하고 깨끗한 불꽃을 생성한다. 금속 가공과 달리 토치는 고정되어 있으며, 구슬과 유리가 불꽃 안에서 움직인다.
유리 구슬 제작 기법은 다음과 같다.
| 기법 | 설명 |
|---|---|
| 감기 | 이형제를 바른 심봉(주로 철, 스테인리스강 사용)에 토치 램프로 녹인 유리를 감아 형태와 문양을 만든다. 유리 구슬 제작에 주로 사용된다. |
| 롤 | 가열된 유리를 판상으로 늘린 후 심봉에 감는다. 밀피오리 제작에 사용된다. |
| 핫 캐스트 | 녹은 유리를 주형에 흘려 넣어 성형한다. |
| 파트 드 베르 | 유리 가루를 주형에 채워 넣고 가열한다. 아프리카의 키파 제작에 주로 사용된다. |
| 형압 | 녹은 유리를 금속 틀 사이에 끼워 성형한다. 별 모양, 하트 모양 등을 만들 때 사용된다. |
| 관인출 | 중공 유리관을 만들고, 원하는 길이로 자른 다음 단면을 연마한다. 시드 비즈 제작에 사용된다. |
| 연마 | 유리 덩어리를 연마하여 성형한다. |
이색성 유리는 고급 예술 구슬을 제작하는 데 사용된다. 이 유리는 표면에 금속 얇은 막이 융착되어 있어, 보는 각도에 따라 두 가지 색상이 변하는 금속 광택을 낸다.
4. 관련 시설
- 고베 잠자리 구슬 박물관
- 잠자리 구슬 제작 체험이 가능한 시설은 다음과 같다.
- * 에코 하우스 코마키
- * 오사카 시립 공예 파크
- * 두근두근 체험관
- * 스와 유리 마을 미술관
- 유리 미술관과 갤러리(:Category:유리 미술관과 갤러리)
- 일본의 유리 미술관과 갤러리(:Category:일본의 유리 미술관과 갤러리)
참조
[1]
웹사이트
Glass Online: The History of Glass
http://www.glassonli[...]
2007-10-29
[2]
서적
High Definition Archaeology: Threads Through the Past: World Archaeology Volume 29 Issue 2
https://books.google[...]
Routledge
[3]
간행물
Ban Don Ta Phet and Khao Sam Kaeo: The Earliest Indian Contacts Re-assessed. Early Interactions Between South and Southeast Asia: Reflections on Cross-cultural Exchange
[4]
간행물
Glass Beads in Ancient India and Furnace-Wound Beads at Purdalpur: An Ethnoarchaeological Approach
[5]
서적
Contemporary lampworking : a practical guide to shaping glass in the flame
Salusa Glassworks
1994
[6]
웹사이트
日本大百科全書(ニッポニカ)「玻璃」の解説
https://kotobank.jp/[...]
[7]
서적
とはずかたり
泰山房
[8]
웹사이트
平山郁夫シルクロード美術館ホームページ・シルクロードコレクション東アジア・戦国玉
https://silkroad-mus[...]
[9]
뉴스
アイヌ民族とトンボ玉（下） 越田賢一郎 - 北海道 - 朝日新聞デジタル2015年12月14日
http://www.asahi.com[...]
朝日新聞デジタル
2015-12-14
[10]
웹사이트
世界だ唯一の和泉蜻蛉玉専門店「山月工房」
https://sennotoki-gl[...]
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