재봉틀
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1. 개요
재봉틀은 옷감 등을 바늘과 실을 사용하여 꿰매는 기계이다. 1589년 영국에서 편물기가 발명된 이후, 다양한 구조의 재봉틀이 개발되었지만, 1850년 아이작 메릿 싱어가 현재와 거의 같은 구조의 재봉틀을 발명하면서 대중화되었다. 재봉틀은 산업 혁명 시기에 여성들의 가사 노동 시간을 줄이고, 의류 생산을 공장으로 이동시켜 사회 전반에 큰 영향을 미쳤다. 재봉틀은 동력원, 사용 목적, 바느질 방식 등에 따라 다양한 종류로 나뉘며, 산업용, 가정용, 오버록 미싱 등이 있다. 주요 재봉틀 제조업체로는 일본의 JUKI, 브라더 공업, 미국의 싱거 등이 있다.
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| 재봉틀 | |
|---|---|
| 개요 | |
 | |
| 유형 | 기계 |
| 작동 방식 | 수동, 발, 전기 |
| 용도 | 옷 및 기타 물품을 꿰매는 데 사용됨 |
| 역사 | |
| 발명가 | 바르톨로메오 토임프리에 (18세기) 조세프 마더스퍼거 (1814년) 발타자르 크렘스 (1818년) 찰스 F. 와이젠탈 (1841년) 엘리아스 하우 (1846년) 아이작 싱어 (1851년) |
| 발명 연도 | 1790년경 (최초 시도), 1830년 (프랑스, 상업적 생산) |
| 관련 사건 | 산업 혁명 |
| 기술적 정보 | |
| 바늘 | 1개 또는 여러 개 |
| 스티치 유형 | 다양함 (예: 잠금 스티치, 체인 스티치) |
| 피드 메커니즘 | 드롭 피드, 워킹 풋, 니들 피드 등 |
| 작동 속도 | 수동 또는 자동 조절 가능 |
| 재료 | 금속, 플라스틱, 나무 (과거) |
| 종류 | |
| 수동식 재봉틀 | 손으로 크랭크를 돌려 작동 |
| 족답식 재봉틀 | 발판을 밟아 작동 |
| 전기 재봉틀 | 전기로 작동 |
| 관련 용어 | |
| 재봉 | 옷감 등을 바늘과 실로 꿰매는 일 |
| 바늘 | 실을 꿰어 옷감 등을 꿰매는 도구 |
| 실 | 옷감 등을 꿰매는 데 사용하는 가늘고 긴 섬유 |
| 노루발 | 재봉틀에서 천을 눌러주는 부품 |
| 북집 | 재봉틀에서 밑실을 감아 넣는 부품 |
| 밑실 | 재봉틀에서 바늘땀을 만드는 데 사용되는 실 |
| 윗실 | 바늘에 꿰어 사용하는 실 |
2. 역사
1589년 영국에서 윌리엄 리가 편물기를 발명했다. 1755년에는 독일 출신으로 영국에서 활약한 의사 비젠탈이, 1790년에는 영국의 토마스 세인트가 각각 다른 구조의 미싱을 발명했지만, 둘 다 대량 생산되지는 않았다. 1810년 독일의 구두 장인 크렘스(B. Krems)가 바늘 끝 부분에 바늘 구멍이 있는 미싱 바늘을 발명하여 근대 미싱 원리의 기초가 되었다.
1830년 프랑스의 바르텔레미 티모니에가 특허를 취득한 미싱은 1840년에 군복을 꿰매기 위해 80대가 생산되었지만, 실업을 두려워한 다른 재봉사들에 의해 공장째 방화되었다는 유명한 일화가 전해진다. 1830년대 초, 미국인 월터 헌트는 현재의 미싱과 거의 같은 구조로, 미싱 바늘의 끝에 구멍이 있고 거기에 윗실을 통과시키는 구조의 미싱을 발명했지만 특허를 받지 않았다. 이후 헌트와 거의 같은 구조의 미싱이 엘리아스 하우에 의해 특허를 받았다.
1850년 아이작 메릿 싱어는 현재와 거의 같은 구조의 미싱을 발명했다. 1851년 특허를 취득하고 I. M. 싱어사(후의 싱거사)를 설립했다.
2. 1. 발명과 초기 발전
찰스 프레드릭 비젠탈은 영국에서 활동한 독일 출생의 엔지니어였는데, 1755년에 바느질을 돕는 기계 장치에 대한 최초의 영국 특허를 받았다. 그의 발명품은 양쪽 끝이 뾰족하고 한쪽 끝에 구멍이 있는 바늘로 구성되었다.[2]
1790년, 영국의 발명가 토마스 세인트는 최초의 재봉틀 설계를 발명했다.[3] 그의 기계는 가죽과 캔버스 재료에 사용하기 위한 것이었다. 세인트가 작동하는 모델을 가지고 있었을 가능성이 있지만, 현존하는 증거는 없다. 그는 숙련된 가구 제작자였으며, 그의 장치에는 돌출된 팔, 공급 메커니즘(짧은 길이의 가죽에 적합), 수직 바늘대 및 루퍼와 같은 많은 실용적이고 기능적인 특징이 포함되어 있었다.
그의 재봉틀은 기계가 단일 실을 사용하여 천에 간단한 바느질을 하는 체인 스티치 방식을 사용했다. 바느질 송곳이 재료를 뚫고, 갈라진 끝이 있는 막대가 실을 구멍을 통해 운반하여 아래에 걸어 다음 바느질 위치로 이동시킨 다음, 사이클을 반복하여 바느질을 제자리에 고정했다.[4] 세인트의 기계는 안장과 고삐를 포함한 다양한 가죽 제품 제조를 돕도록 설계되었지만, 캔버스 작업도 가능하여 배의 돛을 바느질하는 데 사용되었다. 1874년, 재봉틀 제조업체인 윌리엄 뉴턴 윌슨은 영국 특허청에서 세인트의 도면을 찾아 루퍼를 조정하고 작동하는 기계를 제작했으며, 현재 런던 과학 박물관이 소유하고 있다.
1804년에는 두 명의 영국인 토마스 스톤과 제임스 헨더슨이 재봉틀을 제작했고, 스코틀랜드의 존 던컨이 자수 기계를 만들었다.[5] 오스트리아 재단사 요제프 마더스페르거는 1807년에 첫 번째 재봉틀 개발을 시작하여 1814년에 첫 번째 작동 기계를 공개적으로 선보였다.
최초의 실용적이고 널리 사용된 재봉틀은 1829년 프랑스 재단사 바르텔레미 티모니에가 발명했다. 그의 기계는 세인트의 모델과 마찬가지로 체인 스티치를 사용하여 직선 솔기를 바느질했으며, 1830년에는 광산 기술자 오귀스트 페랑과 계약을 체결했다. 그의 기계에 대한 특허는 1830년 7월 17일에 발급되었으며, 같은 해에 그와 그의 파트너들은 프랑스 육군의 군복을 만들기 위해 세계 최초의 기계 기반 의류 제조 회사를 열었다. 그러나 특허가 발급된 후, 공장은 생계를 잃을 것을 두려워한 노동자들에 의해 불태워졌다고 한다.[6] 기계의 모델은 런던 과학 박물관에 전시되어 있다.
최초의 미국 자물쇠 스티치 재봉틀은 1832년 월터 헌트에 의해 발명되었다.[7] 그의 기계는 윗실을 운반하는 눈과 바늘이 같은 쪽에 있는 바늘과 아랫실을 운반하는 떨어지는 북을 사용했다. 1842년, 존 그린우는 미국에서 최초의 재봉틀 특허를 받았다. 영국의 파트너 뉴턴과 아치볼드는 1841년에 눈이 달린 바늘과 두 개의 압착 표면을 사용하여 천 조각을 제자리에 고정하는 기술을 도입했다.[8]
1844년 영국 발명가 존 피셔는 과거 반 세기 동안의 혁신의 모든 요소를 현대 재봉틀로 결합한 최초의 기계를 제작했다. 이 기계는 1851년 아이작 메릿 싱어와 1845년 엘리아스 호우가 제작한 기계와 매우 유사했다. 그러나 특허청에 피셔의 특허가 잘못 제출된 탓에 싱어와의 우선 순위 관련 법적 분쟁에서 현대 재봉틀에 대한 정당한 인정을 받지 못했고, 싱어가 특허의 혜택을 누렸다.
1810년, 독일의 구두 장인 크렘스(B. Krems)가 바늘 끝 부분에 바늘 구멍이 있는 미싱 바늘을 발명했다.
프랑스의 바르텔레미 티모니에는 1830년에 특허를 취득한 미싱이, 군복을 꿰매기 위해 1840년에 80대 생산되었지만, 실업을 두려워한 다른 재봉사들에 의해 공장째 방화되었다는 유명한 일화가 전해진다.
미국인 월터 헌트는 현재의 미싱과 거의 같은 구조의 미싱을 1830년대 초에 발명했지만, 특허를 받지 않았다. 헌트와 거의 같은 구조의 것이, 헌트의 발명 후에 같은 미국의 엘리아스 하우에 의해 특허를 받았다.
1850년, 아이작 메릿 싱어는 현재와 거의 같은 구조의 미싱을 발명했다. 다음 해 특허를 취득하고, I. M. 싱어사 (후의 싱거사)를 설립했다.
2. 2. 산업 경쟁과 발전
찰스 프레드릭 비젠탈은 영국에서 활동한 독일 출생의 엔지니어로, 1755년에 바느질을 돕는 기계 장치에 대한 최초의 영국 특허를 받았다. 그의 발명품은 양쪽 끝이 뾰족하고 한쪽 끝에 구멍이 있는 바늘이었다.[2]1790년, 영국의 발명가 토마스 세인트는 최초의 재봉틀 설계를 발명했다.[3] 그의 기계는 가죽과 캔버스 재료에 사용하기 위한 것이었다. 세인트가 작동하는 모델을 가지고 있었을 가능성이 있지만, 현존하는 증거는 없다. 그는 숙련된 가구 제작자였으며, 그의 장치에는 돌출된 팔, 공급 메커니즘(짧은 길이의 가죽에 적합), 수직 바늘대 및 루퍼와 같은 많은 실용적이고 기능적인 특징이 포함되어 있었다.
그의 재봉틀은 기계가 단일 실을 사용하여 천에 간단한 바느질을 하는 체인 스티치 방식을 사용했다. 바느질 송곳이 재료를 뚫고, 갈라진 끝이 있는 막대가 실을 구멍을 통해 운반하여 아래에 걸어 다음 바느질 위치로 이동시킨 다음, 사이클을 반복하여 바느질을 제자리에 고정했다.[4] 세인트의 기계는 안장과 고삐를 포함한 다양한 가죽 제품 제조를 돕도록 설계되었지만, 캔버스 작업도 가능하여 배의 돛을 바느질하는 데 사용되었다. 1874년, 재봉틀 제조업체인 윌리엄 뉴턴 윌슨은 영국 특허청에서 세인트의 도면을 찾아 루퍼를 조정하고 작동하는 기계를 제작했으며, 현재 런던 과학 박물관이 소유하고 있다.
1804년에는 두 명의 영국인 토마스 스톤과 제임스 헨더슨이 재봉틀을 제작했고, 스코틀랜드의 존 던컨이 자수 기계를 만들었다.[5] 오스트리아 재단사 요제프 마더스페르거는 1807년에 첫 번째 재봉틀 개발을 시작하여 1814년에 첫 번째 작동 기계를 공개적으로 선보였다.
최초의 실용적이고 널리 사용된 재봉틀은 1829년 프랑스 재단사 바르텔레미 티모니에가 발명했다. 그의 기계는 세인트의 모델과 마찬가지로 체인 스티치를 사용하여 직선 솔기를 바느질했으며, 1830년에는 광산 기술자 오귀스트 페랑과 계약을 체결했다. 그의 기계에 대한 특허는 1830년 7월 17일에 발급되었으며, 같은 해에 그와 그의 파트너들은 프랑스 육군의 군복을 만들기 위해 세계 최초의 기계 기반 의류 제조 회사를 열었다. 그러나 특허가 발급된 후, 공장은 생계를 잃을 것을 두려워한 노동자들에 의해 불태워졌다고 한다.[6] 기계의 모델은 런던 과학 박물관에 전시되어 있다.
최초의 미국 자물쇠 스티치 재봉틀은 1832년 월터 헌트에 의해 발명되었다.[7] 1842년, 존 그린우는 미국에서 최초의 재봉틀 특허를 받았다. 영국의 파트너 뉴턴과 아치볼드는 1841년에 눈이 달린 바늘과 두 개의 압착 표면을 사용하여 천 조각을 제자리에 고정하는 기술을 도입했다.[8]
과거 반 세기 동안의 혁신의 모든 요소를 현대 재봉틀로 결합한 최초의 기계는 1844년 영국 발명가 존 피셔가 제작한 장치였으며, 1851년 아이작 메릿 싱어와 1845년 덜 알려진 엘리아스 호우가 제작한 기계와 매우 유사했다. 그러나 특허청에 피셔의 특허가 잘못 제출된 탓에 싱어와의 우선 순위 관련 법적 분쟁에서 현대 재봉틀에 대한 정당한 인정을 받지 못했고, 싱어가 특허의 혜택을 누렸다.
매사추세츠주 스펜서에서 태어난 엘리아스 호는 1845년에 자신의 재봉틀을 만들었는데, 이는 피셔의 방법과 유사하지만 천을 수직으로 잡는다는 점이 달랐다. 그는 자신의 재봉틀에 대한 관심을 끌기 위해 영국에서 오랜 기간 머물렀지만, 미국으로 돌아와 아이작 메릿 싱어를 포함한 여러 사람들이 자신의 특허를 침해하고 있다는 사실을 알게 되었다.[10] 그는 결국 1854년에 특허 침해 소송에서 승소하여 싱어를 포함하여 자신의 특허가 적용된 아이디어를 사용하는 제조업체로부터 로열티를 청구할 권리를 얻었다.
싱어는 보스턴의 한 상점에서 회전식 재봉틀이 수리되는 것을 보았다. 엔지니어였던 그는 이것이 서투르다고 생각하고 더 나은 재봉틀을 설계하기로 결정했다. 그가 고안한 재봉틀은 회전식 대신 낙하식 셔틀을 사용했고, 바늘은 수직으로 장착되었으며 천을 제자리에 고정하기 위한 압착판을 포함했다. 또한 바늘을 고정하기 위한 고정된 팔이 있었고 기본적인 장력 시스템을 포함했다. 이 재봉틀은 티모니에, 헌트 및 호의 재봉틀의 요소를 결합했다. 싱어는 1851년에 미국 특허를 받았다. 중세 시대부터 사용된 페달은[11] 왕복 운동을 회전 운동으로 변환하는 데 사용되었으며, 재봉틀을 구동하는 데 적합하여 두 손을 자유롭게 했다.
호는 싱어의 재봉틀에 대해 알게 되자 그를 법정에 세웠고, 호가 승소하여 싱어는 이미 생산된 모든 재봉틀에 대해 일시불을 지불해야 했다. 그 후 싱어는 호의 특허에 따라 라이선스를 취득하고 기계당 1.15USD를 지불한 후 에드워드 클라크라는 변호사와 합작 투자를 시작했다. 그들은 사람들이 시간이 지남에 따라 분할 납부를 통해 재봉틀을 구매할 수 있도록 최초의 할부 판매 방식을 만들었다.
한편, 앨런 B. 윌슨은 싱어와 호의 방식보다 개선된 짧은 아크로 왕복 운동하는 셔틀을 개발했다. 그는 나다니엘 휠러와 파트너십을 맺고 셔틀 대신 회전식 후크가 있는 재봉틀을 생산했다. 찰스 밀러는 단추 구멍을 꿰매는 최초의 재봉틀에 대한 특허를 받았다.[12] 1850년대 내내 점점 더 많은 회사들이 설립되었고, 서로 특허 침해로 소송을 제기하려고 했다. 이는 재봉틀 전쟁이라고 알려진 특허 얽힘을 촉발했다.[13][14]
1856년에 싱어, 호, 휠러, 윌슨, 그로버, 베이커로 구성된 재봉틀 조합이 결성되었다. 이 네 회사는 특허를 공유했고, 그 결과 다른 모든 제조업체는 기계당 15USD의 라이선스를 취득해야 했다. 이는 마지막 특허가 만료된 1877년까지 지속되었다.
제임스 에드워드 앨런 깁스는 1857년 6월 2일에 최초의 체인 스티치 단일 스레드 재봉틀에 대한 특허를 받았다. 제임스 윌콕스와 파트너십을 맺은 깁스는 윌콕스 & 깁스 재봉틀 회사의 주요 파트너가 되었다.
윌리엄 존스는 1859년에 재봉틀을 만들기 시작했고 1860년에는 토마스 채드윅과 파트너십을 맺었다. 1893년 존스 광고 전단은 이 공장이 "최고급 재봉틀을 독점적으로 만드는 영국 최대 공장"이라고 주장했다.[17] 회사는 존스 재봉틀 회사로 개명되었고, 나중에 1968년에 일본의 브라더 공업에 인수되었다.[18]
의류 제조업체는 최초의 재봉틀 고객이었으며, 이를 사용하여 최초의 기성복과 신발을 생산했다. 1860년대에 소비자들이 구매하기 시작했고, 기능에 따라 영국에서 6GBP에서 15GBP에 이르는 이 기계들은 중산층 가정에서 매우 흔해졌다. 재봉틀은 남성 셔츠를 손으로 만드는 시간에 비해 약 1시간 만에 만들 수 있었다.[19]
1877년, 세계 최초의 코바늘 기계가 발명되어 조셉 M. 메로우에 의해 특허를 받았다. 메로우 기계 회사는 오버로크 재봉틀의 가장 큰 미국 제조업체 중 하나가 되었으며, 21세기에도 마지막 미국 오버로크 재봉틀 제조업체로 남아 있다.
1885년 싱어는 싱어 바이브레이팅 셔틀 재봉틀에 대한 특허를 받았으며, 이는 앨런 B. 윌슨의 바이브레이팅 셔틀 아이디어를 사용하여 당시의 진동 셔틀보다 더 나은 자물쇠 스티치를 만들었다. 재봉틀은 1900년대까지 거의 동일한 디자인으로 계속 만들어졌으며, 더욱 화려한 장식이 추가되었다.
최초의 전기 기계는 싱어 재봉틀 회사에서 개발하여 1889년에 소개했다.[20] 제1차 세계 대전이 끝날 무렵, 싱어는 수동, 페달 및 전기 기계를 판매했다.
1589년, 영국에서 윌리엄 리가 편물기를 발명했다.
1755년, 독일 출신으로 영국에서 활약한 의사 비젠탈이, 1790년, 역시 영국의 토마스 세인트가 각각 다른 구조의 미싱을 발명했다. 하지만, 둘 다 대량 생산되지는 않았다.
1810년, 독일의 구두 장인 크렘스가 바늘 끝 부분에 바늘 구멍이 있는 미싱 바늘을 발명했다. 근대 미싱의 원리의 기초가 되었다.
이후, 프랑스의 바르텔레미 티모니에가 1830년에 특허를 취득한 미싱이, 군복을 꿰매기 위해 1840년에 80대 생산되었지만, 실업을 두려워한 다른 재봉사들에 의해 공장째 방화되었다는 유명한 일화가 전해진다.
미국인 월터 헌트는 현재의 미싱과 거의 같은 구조의 미싱을 1830년대 초에 발명했지만, 특허를 받지 않았다. 헌트와 거의 같은 구조의 것이, 헌트의 발명 후에 같은 미국의 엘리아스 하우에 의해 특허를 받았다.
1850년, 아이작 메릿 싱어는 현재와 거의 같은 구조의 미싱을 발명했다. 다음 해 특허를 취득하고, I. M. 싱어사 (후의 싱거사)를 설립했다.
2. 3. 한국의 재봉틀 역사
한국에 재봉틀이 처음 소개된 것은 1876년 강화도 조약 이후로 추정된다. 초기에는 주로 왕실과 상류층을 중심으로 재봉틀이 사용되었으며, '괴물 재봉틀'이라는 별칭으로 불리기도 했다.[49]1906년에는 이화학당에서 재봉과를 설치하여 여성들에게 재봉 기술을 가르치기 시작했다. 이는 한국 여성들의 사회 진출과 근대화에 기여한 중요한 사건 중 하나로 평가받는다.
일제강점기에는 일본의 영향을 받아 재봉틀이 널리 보급되기 시작했다. 1930년대에는 경성부를 중심으로 재봉틀이 대중화되었으며, 가정용 재봉틀뿐만 아니라 공장에서 사용되는 공업용 재봉틀도 도입되었다.
1945년 광복 이후, 한국의 재봉틀 산업은 독자적인 발전을 시작했다. 1950년대에는 부산을 중심으로 재봉틀 공장들이 설립되었으며, 1960년대부터는 한국산 재봉틀이 해외로 수출되기 시작했다.
1970년대에는 한국의 경제 성장과 함께 재봉틀 산업도 급속도로 발전했다. 1972년에는 부라더미싱이 한국에 진출하여 재봉틀 생산을 시작했으며, 1970년대 후반에는 라이온미싱이 설립되어 국산 재봉틀의 대중화에 기여했다.
1980년대 이후, 한국의 재봉틀 산업은 기술 개발과 품질 향상에 주력하여 세계적인 경쟁력을 갖추게 되었다. 현재 한국의 재봉틀은 전 세계적으로 인정받는 제품 중 하나이다.
3. 원리 및 종류
재봉틀은 윗실과 밑실, 두 가닥의 실을 사용하여 겹쳐진 천을 꿰매는 기계이다. 윗실은 바늘에 꿰어져 천 밑으로 내려갔다가 밑실을 공급하는 보빈을 가진 북의 둘레를 한 바퀴 돌아 밑실과 얽혀 천 위로 올라온다. 이와 동시에 천은 옮기는 장치에 의해 한 바늘분 전진하며, 바늘이 다음 자리에 실을 꿰고 밑실과 얽어 올라오는 과정을 반복한다.[52]
일반적인 가정용 재봉틀의 경우, 재봉 대상 위에 있는 바늘 구멍에 꿰인 윗실이 바늘과 함께 천을 관통한다. 천 밑에는 아랫실이 있어, 관통할 때 두 실을 교차시켜 꿰맨다. 바늘이 다시 위로 올라오면 천을 다음 위치로 옮기고, 다시 바늘이 관통하는 동작을 반복한다.
재봉틀에는 다음과 같은 주요 기구가 있다.
- 바늘을 상하 운동시키는 바늘대
- 천 밑에서 윗실이 밑실의 둘레를 한 바퀴 돌도록 하는 중북집과 그 돌기
- 윗실을 당겨 밑실과 함께 팽팽하게 죄는 파닥쇠
- 천을 한 자리씩 이동시키는 보냄쇠
이러한 기구들은 페달 또는 모터의 회전 운동을 캠, 크랭크, 크랭크로드, 지레 등을 통해 왕복 운동이나 반회전 운동으로 바꿔 작동한다. 전기 재봉틀은 발판과 풀리 대신 소형 정류자 모터로 플라이 휠에 회전을 전달하며, 플라이 휠식 가변저항기(컨트롤러)로 모터 회전을 조절한다.[52]
1755년 찰스 프레드릭 비젠탈이 바느질 보조 기계 장치에 대한 최초의 영국 특허를 받았다. 그의 발명품은 양쪽 끝이 뾰족하고 한쪽 끝에 구멍이 있는 바늘이었다.[2] 1790년, 토마스 세인트는 최초의 재봉틀 설계를 발명했는데, 가죽과 캔버스 재료에 사용하기 위한 것이었다. 세인트의 기계는 체인 스티치 방식을 사용했다.[3][4]
1874년, 윌리엄 뉴턴 윌슨은 영국 특허청에서 세인트의 도면을 찾아 루퍼를 조정하고 작동하는 기계를 제작했으며, 현재 런던 과학 박물관에 소장되어 있다.
1829년 프랑스 재단사 바르텔레미 티모니에가 최초의 실용적이고 널리 사용된 재봉틀을 발명했다. 그의 기계도 체인 스티치를 사용했으며, 1830년에 특허를 받았다. 그는 프랑스 육군 군복 제조 회사를 열었으나, 공장은 생계를 잃을 것을 두려워한 노동자들에 의해 불태워졌다.[6]
미싱 바늘은 손바느질용 바늘과 달리 바늘 끝 부분에 바늘 구멍이 있다. 윗실을 바늘 구멍에 통과시킨 후 바늘이 천을 관통하고, 바늘이 빠져나올 때 실과 천 사이의 마찰력으로 인해 천 아랫면에 루프가 생긴다. 이 루프에 밑실을 통과시켜 바느질을 형성한다.
대표적인 바느질 방식에는 본봉, 단환봉, 이중환봉, 가장자리 감침질, 편평 봉제, 안전 봉제(인터록) 등이 있다.
; 본봉
본봉은 윗실의 루프에 밑실을 통과시키는 방식이다. 풀리기 어렵고 강도가 우수하지만 신축성은 떨어진다.
; 단환봉
단환봉은 한 개의 바늘과 한 가닥의 실로 바느질하는 방식이다. 실이 끊어질 경우 연속적으로 풀리기 쉽다.
3. 1. 작동 원리
재봉틀은 겹쳐진 천을 윗실과 밑실, 두 가닥의 실로 꼬듯이 꿰매는 기계이다. 윗실은 바늘에 꿰어져 천 밑으로 내려가고, 밑실을 공급하는 보빈을 가진 북의 둘레를 한 바퀴 돌아 밑실과 얽힌 후 천 위로 올라온다. 동시에 천은 옮기는 장치에 의해 한 바늘분 전진하여, 바늘이 다음 위치에 실을 꿰고 밑실과 얽어 올라오는 과정을 반복한다.[52]따라서 재봉틀에는 다음과 같은 4가지 주요 기구가 있다.
- 바늘대: 바늘을 상하 운동시킨다.
- 중북집과 그 돌기: 천 밑에서 윗실이 밑실 둘레를 한 바퀴 돌도록 한다.
- 파닥쇠: 윗실을 당겨 밑실과 함께 팽팽하게 조인다.
- 보냄쇠: 천을 한 자리씩 이동시킨다.
이러한 기구들은 페달 또는 모터의 회전 운동을 캠, 크랭크, 크랭크로드, 지레 등을 통해 왕복 운동이나 반회전 운동으로 바꿔 작동한다. 전기 재봉틀은 발판과 풀리 대신 소형 정류자 모터로 플라이 휠에 회전을 전달하며, 플라이 휠식 가변 저항기(컨트롤러)로 모터 회전을 조절한다.[52]
가정용 재봉틀은 재봉 대상 위에서 윗실이 바늘과 함께 천을 관통하고, 천 밑의 아랫실과 교차하여 꿰매는 방식이다. 바늘이 위로 돌아올 때 천을 다음 위치로 옮기고 다시 바늘이 관통하는 동작을 반복한다. 각 부품에는 노루발(presser foot영어)과 같은 고유한 이름이 붙어 있다.[52]
찰스 프레드릭 비젠탈은 1755년에 바느질 보조 기계 장치에 대한 최초의 영국 특허를 받았다. 그의 발명품은 양쪽 끝이 뾰족하고 한쪽 끝에 구멍이 있는 바늘이었다.[2] 1790년, 토마스 세인트는 최초의 재봉틀 설계를 발명했다. 그의 기계는 가죽과 캔버스 재료에 사용되었으며, 돌출된 팔, 공급 메커니즘, 수직 바늘대, 루퍼 등 기능적인 특징을 포함했다. 세인트의 재봉틀은 체인 스티치 방식을 사용했다.[3][4]
1874년, 윌리엄 뉴턴 윌슨이 세인트의 도면을 찾아 루퍼를 조정하고 작동하는 기계를 제작했으며, 현재 런던 과학 박물관에 소장되어 있다.
최초의 실용적이고 널리 사용된 재봉틀은 1829년 프랑스 재단사 바르텔레미 티모니에가 발명했다. 그의 기계도 체인 스티치를 사용했으며, 1830년에 특허를 받았다. 그는 프랑스 육군 군복 제조 회사를 열었으나, 공장은 생계를 잃을 것을 두려워한 노동자들에 의해 불태워졌다.[6]
최초의 미국 자물쇠 스티치 재봉틀은 1832년 월터 헌트가 발명했다. 그의 기계는 윗실을 운반하는 눈과 바늘, 아랫실을 운반하는 북을 사용했지만, 공급이 불안정했다. 헌트는 특허를 내지 않았고, 1854년에 늦게 특허를 받았다.[7] 1842년, 존 그린우는 미국에서 최초의 재봉틀 특허를 받았다.
1844년 영국 발명가 존 피셔는 현대 재봉틀과 유사한 기계를 제작했지만, 특허 문제로 아이작 메릿 싱어에게 밀려났다.
재봉틀 소재 이송 방식(피드 메커니즘)은 다음과 같다.
- 드롭 이송: 거의 모든 가정용 기계에서 사용되며, 기계 표면 아래의 "피드 도그"가 재료를 잡고 수평으로 이동시킨다.
- 차동 이송: 드롭 이송의 변형으로, 바늘 앞뒤에 두 개의 독립적인 도그 세트가 있어 재료를 늘리거나 압축할 수 있다.
- 바늘 이송: 산업용 기계에서만 사용되며, 바늘이 재료 안에 있는 동안 재료를 움직인다.
- 워킹 풋: 고정된 노루발을 기계가 이미 가지고 있는 다른 이송 메커니즘과 함께 움직이는 것으로 대체한다.
- 풀러 이송: 재봉되는 재료(일반적으로 바늘 뒤쪽에서)를 잡고, 다른 유형의 이송으로는 일반적으로 불가능한 힘과 신뢰성으로 당깁니다.
- 수동 이송: 자유형 자수, 퀼팅, 신발 수리에 사용되며, 바늘땀 길이와 방향이 재료의 움직임에 의해 완전히 제어된다.
재봉틀의 장력은 바늘과 보빈 사이 실의 당김을 의미하며, 장력 디스크와 장력 조절기로 조절한다. 바늘땀이 너무 느슨하거나 팽팽하면 장력 문제일 가능성이 높다.[27]
미싱 바늘은 손바느질용 바늘과 달리 바늘 끝 부분에 바늘 구멍이 있다. 윗실을 바늘 구멍에 통과시킨 후 바늘이 천을 관통하고, 바늘이 빠져나올 때 실과 천 사이의 마찰력으로 인해 천 아랫면에 루프가 생긴다. 이 루프에 밑실을 통과시켜 바느질을 형성한다.
대표적인 바느질 방식은 다음과 같다.
; 본봉
윗실의 루프에 밑실을 통과시키는 방식으로, 풀리기 어렵고 강도가 우수하지만 신축성은 떨어진다.
가정용 미싱의 경우, 윗실이 바늘과 함께 천을 관통하고, 천 아래의 밑실과 교차하여 바느질을 만든다. 윗실이 보빈을 회전해야 하므로, 연속 바느질 양은 보빈에 저장할 수 있는 밑실 양에 따라 결정된다.
; 단환봉
한 개의 바늘과 한 가닥의 실로 바느질하는 방식. 실이 끊어질 경우 연속적으로 풀리기 쉽다.
하나 앞의 바느질 루프 안에 다음 바느질 루프를 통과시켜 실이 빠지는 것을 방지한다.
3. 2. 바느질 방식
일반적인 가정용 재봉틀은 재봉 대상 위에서 재봉틀 바늘 구멍에 꿰인 윗실이 바늘 채로 대상을 관통한다. 대상 밑에는 아랫실이 있어, 관통 시 두 실을 교차하여 꿰맨다. 바늘이 다시 위로 돌아왔을 때 재봉 대상을 다음 재봉 측으로 옮긴 뒤, 다시 바늘이 관통한다. 이러한 동작을 반복하여 재봉한다. 각 부품에는 노루발(presser foot영어)과 같은 고유한 이름이 붙어 있다.[2]초기 재봉틀은 체인 스티치 방식을 사용했다. 바느질 송곳이 재료를 뚫고, 갈라진 끝이 있는 막대가 실을 구멍을 통해 운반하여 아래에 걸어 다음 바느질 위치로 이동시킨 다음, 사이클을 반복하여 바느질을 제자리에 고정했다.[4]
재봉틀은 다양한 스티치를 만들 수 있다. ISO 4915:1991 표준에는 30개가 넘는 스티치 형식이 공식적으로 인식되어 있으며, 스티치를 형성하기 위해 1개에서 7개의 실이 사용된다.[22]
일반 스티치는 체인 스티치, 록 스티치, 오버록, 커버 스티치의 네 가지 범주로 나뉜다.
- 체인 스티치는 초기 재봉틀에서 사용되었으며, 스티치가 자체 잠금되지 않아 실이 끊어지거나 양쪽 끝에서 묶이지 않으면 전체 바느질 길이가 풀리고, 쉽게 뜯어진다는 단점이 있다.[23] 바느질 방향을 크게 변경할 수 없다는 단점도 있다.
- 록 스티치는 대부분의 가정용 재봉틀과 산업용 "단일 바늘" 재봉틀에서 사용되는 스티치로, 두 개의 실을 사용한다. 각 실은 바느질되는 동안 재료의 자체 측면에 머물면서 보빈 드라이버를 통해 각 바늘 구멍에서 다른 실과 얽힌다. 록 스티치는 바느질되는 재료의 어느 곳에서나 형성될 수 있다.
- 오버록은 "서징" 또는 "서거 스티치"라고도 하며, 2~4개의 실, 1~2개의 바늘, 1~2개의 루퍼로 형성된다. 오버록 재봉틀은 칼날이 장착되어 있어 스티치 형성 바로 앞에서 가장자리를 다듬거나 만든다.
- 커버 스티치는 두 개 이상의 바늘과 1~2개의 루퍼로 형성된다.
지그재그 스티치는 록 스티치의 변형된 형태로, 직선 스티치로 충분하지 않은 경우에 사용된다.
미싱 바늘은 손바느질용 바늘과 달리 바늘 끝 부분에 바늘 구멍이 있다. 먼저 바늘 구멍에 윗실을 통과시킨 상태에서 바늘이 천을 관통한다. 이때 실은 천의 아랫면에 루프 형태로 남게 된다. 이 루프에 밑실 등을 통과시켜 위로 빠져나오지 못하게 함으로써 실이 빠지지 않는 바느질이 형성된다.
대표적인 바느질 방식은 다음과 같다.
- 본봉
- 단환봉
- 이중환봉
- 가장자리 감침질
- 편평 봉제
- 안전 봉제(인터록)
; 본봉
본봉은 윗실의 루프에 밑실을 통과시키는 방식이다. 풀리기 어렵고 강도가 우수하며, 신축성은 떨어진다.
일반적인 가정용 미싱(본봉 & 밑실 이송)의 경우, 천 위에서 구멍이 뚫린 미싱 바늘의 구멍에 통과된 윗실이 바늘과 함께 천을 관통한다. 천 아래에는 별도로 밑실이 있으며, 관통할 때 두 실을 교차시켜 바느질을 만든다. 윗실이 밑실이 들어 있는 보빈을 회전해야 하므로, 연속해서 바느질할 수 있는 양은 보빈에 저장할 수 있는 밑실의 양에 따라 결정된다.
; 단환봉
단환봉은 한 개의 바늘과 한 가닥의 실로 바느질하는 방식이다. 실이 끊어질 경우 연속적으로 풀리기 쉽다.
하나 앞의 바느질 루프 안에 다음 바느질 루프를 통과시킴으로써 실이 빠지는 것을 방지한다.
3. 3. 동력원에 따른 분류
재봉틀은 동력원에 따라 다음과 같이 분류할 수 있다.- 인력 재봉틀: 사람의 힘을 동력으로 사용하는 방식이다. 발판식과 손잡이식이 있다.
- '''발판식 재봉틀''': 발판을 밟아 동력을 얻는 방식으로, 1960년대까지 주류를 이루었다.[53] 발판, 피트먼 막대, 피트먼 크랭크 등의 기구를 가진다. 숙련자는 발의 미묘한 감각으로 바늘 위치를 정교하게 제어할 수 있어, 여전히 선호하는 사람들도 있다.
- -
- '''손잡이식 재봉틀''': '핸드 미싱'이라고도 불리며, 스테이플러와 비슷한 형태로 한 손으로 들고 조작하는 소형 재봉틀이다. 손잡이를 돌려 동력을 얻는다.
- 전동 재봉틀: 전동기를 동력으로 사용하는 방식으로, 현대 재봉틀의 주류이다.[53] 전기재봉틀은 발판과 풀리 대신 소형 정류자 모터를 플라이 휠에 직접 연결하여 회전을 전달하며, 컨트롤러의 가변저항으로 플라이휠의 회전 속도를 조절한다.[53]
- -
- -
- '''전자 재봉틀''': 전자 회로 제어를 통해 속도 조정과 바늘 위치 고정이 가능하다.
- '''컴퓨터 재봉틀''': 컴퓨터 제어를 통해 바느질 패턴, 폭, 실 조절 등을 자동으로 조절할 수 있다.
- '''전동 재봉틀''': 특별한 제어 기능 없이 단순히 동력만 전동화된 재봉틀을 의미하기도 한다.
3. 4. 사용 목적에 따른 분류
재봉틀은 크게 산업용과 가정용의 두 가지 유형으로 나뉜다.[28] 산업용 재봉틀은 크고 빠르며, 크기, 비용, 외관, 수행하는 작업 면에서 다양하다. 대규모 재봉 작업을 처리할 수 있으며, 가정용과 달리 특정 작업만을 수행하고 장기간 지속 사용이 가능하다. 더 큰 부품과 모터를 가지고 있으며, 모터, 재봉발, 보빈 등은 교체 가능하지만 항상 그런 것은 아니다.산업용 기계의 모터는 대부분의 구성 요소, 조명 등과 분리되어 테이블 아래쪽에 장착된다. 가정용은 OEM 모터가 기계 내부에 장착된다. 산업용에는 서보 모터(전기 소모가 적고 사용하지 않을 때 소음 없음)와 클러치 모터(사용하지 않을 때도 회전)가 있다.[29]
클러치 모터는 전원에 연결되면 항상 작동하며 소음을 낸다. 지속적인 작동은 일관성과 속도를 보장한다.
서보 모터는 클러치 모터보다 전기 소모가 적다. 작업자가 페달을 밟지 않으면 소리가 나지 않지만, 클러치 모터만큼의 사용은 견디기 어렵다.[30]
미싱은 종류가 많고 분류법도 다양하다.
동력에 초점을 맞춰 인력 미싱/전동 미싱으로 분류할 수 있다.
사용 목적에 따른 분류도 있다. 천 등을 꿰매는 데 사용되는 미싱은 "미싱", 다른 특정 목적의 미싱은 구분하여 부른다. 예를 들어, 천 가장자리를 처리하는 미싱은 '''오버록 미싱''', 피혁을 꿰맬 수 있는 '''가죽용 미싱'''(가죽 공예 미싱, 피혁용 미싱), 단추 부착 전용 '''단추 부착 미싱''', 자수 전반용 '''자수 미싱''', 문자(네임) 자수 전용 '''네임 자수 미싱''', 제화(신발 제작)용 '''제화용 미싱'''[48], 다다미용 '''다다미 미싱''', 표지 부착용 '''표지 부착용 미싱''' 등이 있다.
예상 사용자에 따른 분류도 있다. 가정용 재봉 초보자나 중급자 등이 사용하는 기본 기능 미싱은 '''가정용 미싱''', "재봉사", "봉제 직인", 테일러 등이 직업적으로 사용하는 성능 높은 미싱은 '''직업용 미싱''', 의류 공장(의류 산업) 등에서 사용하는 특정 목적/공정 특화 미싱은 "'''공업용 미싱'''" 또는 "'''산업용 미싱'''"으로 구분한다.
봉제 실을 사용하지 않고 고주파 전자기장으로 용접하는 미싱은 '''고주파 미싱'''이라고 부른다.
4. 재봉틀의 구성 요소
재봉틀에는 다음과 같은 4가지 주요 구성 요소가 있다.
- ① 바늘을 상하운동시키는 바늘대
- ② 천 밑에서 윗실이 밑실의 둘레를 한 바퀴 돌도록 하는 중북집과 그 돌기
- ③ 윗실을 잡아당겨서 밑실과 같이 팽팽하게 죄는 파닥쇠
- ④ 천을 한자리씩 이동시키는 보냄쇠
이러한 기구들은 모두 페달 또는 모터에 의한 회전운동을 캠(cam), 크랭크(crank), 크랭크로드(crankrod), 지레 등에 의하여 왕복운동이나 반회전운동(半回轉運動)으로 바꿔서 작용한다.[52] 전기재봉틀은 발판과 풀리(pulley) 대신에 직접 플라이 휠에 소형의 정류자(整流子)모터로 회전을 전달하는 것으로, 모터의 회전 조절은 컨트롤러라고 불리는 플라이 휠식 가변저항기(可變抵抗器)로 한다.[52]
재봉틀은 해당 용도와 재봉할 재료의 특성에 맞게 특별히 제작된 재봉틀 바늘을 사용한다.
현대 재봉틀에는 바늘 보호대가 장착될 수 있다. 바늘 보호대는 부상을 방지하기 위해 사용되는 안전 장치이다.[26]
5. 현대 재봉틀의 기술
전자 재봉틀은 1970년대에 시장에 처음 등장하기 전까지 기어, 샤프트, 레버 등을 사용하는 순수 기계식이었다. 전자 재봉틀은 회로 기판, 컴퓨터 칩, 그리고 기계 기능을 독립적으로 제어하기 위한 추가 모터와 같은 부품을 통합했다.[21] 이러한 전자 부품은 자동 실 커터, 바늘 위치 지정, 되돌아 박기, 그리고 디지털화된 스티치 패턴 및 스티치 조합과 같은 새로운 기능을 가능하게 했다.[21] 전자 부품의 수명과 복잡성이 증가했기 때문에, 전자 재봉틀은 100년 이상 사용할 수 있는 기계식 재봉틀만큼 오래 지속되지 않는다.[21]
6. 사회적 영향
재봉틀의 발명은 사회에 큰 영향을 미쳤다. 이전에는 여성들이 가족의 의류를 만들고 관리하는 데 많은 시간을 할애해야 했다. 숙련된 재봉사도 남성 셔츠 한 벌을 만드는 데 14시간 이상, 여성 드레스는 10시간, 여름 바지 한 벌도 3시간 가까이 걸렸다.[31][32] 대부분의 사람들은 작업복과 일요일 옷, 이렇게 단 두 벌의 옷만 가지고 있었다.
하지만 재봉틀 덕분에 셔츠 제작 시간은 1시간 15분, 드레스는 1시간, 여름 바지는 38분으로 크게 단축되었다.[31][32] 이로 인해 여성들은 가사 노동 시간이 줄어들어 여가를 즐기거나 다른 일자리를 구할 수 있게 되었다.[31]
의류 제조업체들은 재봉틀을 이용하여 최초의 기성복과 신발을 생산했다. 1860년대에는 중산층 가정에서도 재봉틀을 구매하기 시작하면서, 여성들은 옷을 직접 만들고 수선하는 데 더 많은 시간을 할애하게 되었다. 여성 잡지와 가정 가이드에서는 드레스 패턴과 지침을 제공하여 이러한 경향을 더욱 부추겼다.[19]
재봉틀의 산업적 사용은 의류 생산을 공장으로 옮겨 생산성을 크게 높였다. 더 적은 수의 노동자들이 같은 양의 옷을 생산할 수 있게 되면서 의류 가격이 하락했고, 공급이 증가하면서 가격은 더욱 하락했다.[32]
그러나 산업화는 노동자 계급 여성들에게 더 긴 노동 시간과 낮은 임금, 그리고 경제적 불안정을 야기했다. 특히 성수기에는 하루 18~20시간까지 일해야 했으며, 이로 인해 일부 여성들은 생계를 위해 매춘에 의존하기도 했다.[33] 이러한 문제는 당시 문학 작품에도 반영되었는데, 엘리자베스 개스켈의 《메리 바턴》, 벤자민 디즈레일리의 《시빌》, 시어도어 드라이저의 《시스터 캐리》 등이 대표적이다.[34]
이러한 사회적 논의는 여성의 노동과 도덕성에 대한 더 광범위한 불안감을 반영했다. 헬렌 로저스는 바느질하는 여성이 빅토리아 시대의 상징적인 인물이 되었다고 언급하며, 이는 여성의 노동력 참여 증가와 그로 인한 도덕적 위험에 대한 두려움을 상징한다고 설명했다.[36] 팸 인더는 남성들이 더 높은 임금을 받아 여성이 집에 머물도록 해야 한다는 빅토리아 시대의 믿음이 강화되었다고 강조한다.[37]
경제적 현실은 여전히 암울했다. 1851년 영국 여성 노동자의 거의 절반이 제조업에 종사했으며, 이들 중 상당수는 집에서 저임금 노동을 했다.[38] 이는 의류 산업이 저렴하고 유연한 노동력에 의존할 수 있게 했지만, 여성 노동자들은 착취적인 환경에 놓이게 되었다.
이러한 어려움에도 불구하고, 재봉틀은 많은 여성들에게 새로운 기회를 제공했다. 이전에는 집에서 바쁘게 일하던 여성들이 공장에서 일자리를 구할 수 있게 되면서 가족의 수입이 증가했고, 더 많은 의류와 물품을 구매할 수 있게 되었다.[32] 또한, 재봉사들은 가정용 재봉틀을 이용하여 맞춤 옷 수요가 적은 기간에도 옷을 생산하여 수입을 늘릴 수 있었다.
재봉틀은 의류 산업뿐만 아니라 면 생산, 금속 산업, 운송업 등 다른 산업에도 큰 영향을 미쳤다.[40] 또한, 실내 장식, 커튼, 수건, 장난감, 책 등 다양한 제품 생산에도 활용되었다.[40]
7. 주요 재봉틀 제조업체
| 제조사(브랜드) | 본사 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| JUKI | 일본 | 공업용 미싱 세계 시장 점유율 1위. 공업용·직업용 미싱·소형 록 미싱에 강함. |
| 브라더 공업 | 일본 | 미싱 생산액 세계 2위. 공업용과 가정용 미싱 모두 강함. |
| 야마토 미싱 제조 (YAMATO) | 일본 | 고품질, 고기능의 공업용 환봉 미싱을 개발·제조·판매. |
| 모리모토 제작소 (KANSAI SPECIAL) | 일본 | 공업용 특수 이중 환봉 미싱 세계 시장 점유율 1위. |
| 자노메 | 일본 | 주로 "자노메 미싱" 브랜드로 전개. 가정용 미싱에 강함. |
| 베이비록 | 일본 | 록 미싱과 직업용 미싱을 판매. JUKI에서 스핀오프 후 사명 변경. (록 미싱은 스즈키 제작소 제조, 직업용 미싱은 자노메 OEM, 브라더 OEM) |
| 스즈키 제작소 | 일본 | 가정용 소형 록 미싱·베이비록을 개발·제조. |
| 재규어 인터내셔널 코퍼레이션 | 일본 | 재규어 미싱 판매. 2001년 게임보이 컬러 자수용 소프트 마리오 패밀리 발매[50]. |
| 아이신 판매 (토요타 미싱) | 일본 | 토요타 미싱 판매 (제조는 아이신). |
| 해피 재팬 | 일본 | 가정용 미싱에 강함. 1946년 "해피 미싱" 제조·판매 시작, 1990년대 싱거 미싱 OEM 생산, 2000년 이후 국내 판매원, 2021년 자사 브랜드 미싱 출시. |
| 싱거 닛코(현존하지 않음) | 일본 | 일본제강소에 의해 "파인 미싱 제조소"로 설립. 미국 싱거사와 합작, 2000년 사업 중단 및 해산. |
| 페가수스 미싱 그룹 | 일본 | 페가수스 미싱 제조·판매. 환봉 미싱 전문 세계 시장 점유율 1위. 미마 정기 등 자회사에서도 제조. |
| 리커 판매(구 리커) | 일본 | 다이에가 스폰서였으나 미싱 제조 철수. 현재 미쓰이스미토모 카드에 흡수. |
| 미쓰비시 전기 (메이료 테크니카) | 일본 | 공업용 미싱. |
| 발단 | 일본 | 공업용 자동 자수 미싱의 톱 메이커. |
| 세이코 미싱 | 일본 | 두꺼운 물건용 공업 미싱에 특화. |
| 주식회사 TISM·타지마 공업 | 일본 | 공업용 자동 자수 미싱의 톱 메이커. 발단과 세계 시장 양분. |
| 아쿠스 야마자키 | 일본 | |
| 컨트롤 미싱 | 일본 |
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