저장탑은 사료작물, 곡물, 시멘트 등 다양한 물질을 저장하기 위한 시설로, 시설형과 가반형으로 분류된다. 타워 사일로, 벙커 사일로, 백 사일로 등 다양한 형태와 재료로 제작되며, 저장 물질에 따라 곡물 저장탑, 시멘트 저장 사일로 등으로 구분된다. 저장탑은 발효를 통해 사료를 장기간 보존하고, 농업 및 산업 분야에서 널리 사용된다. 하지만, 작업 과정에서 안전사고의 위험이 있으며, 최근에는 저장탑 외벽에 벽화를 그리는 '사일로 아트'가 호주를 중심으로 발전하고 있다.
2. 종류
저장탑(사일로)은 저장하는 물질, 형태, 사용되는 재료 등에 따라 여러 가지로 나눌 수 있다. 크게 고정된 시설물 형태인 시설형 사일로와 이동이나 임시 설치가 가능한 가반형 사일로로 분류된다.
시설형 사일로는 다시 세워진 형태에 따라 타워 사일로와 같은 탑형, 벙커 사일로와 같은 수평형, 트렌치 사일로나 지하 각형 사일로 같은 (반)지하형으로 나뉜다. 주로 돌, 벽돌, 콘크리트, 금속 등으로 만들어지며, 목초나 옥수수 같은 사료작물을 저장하는 데 많이 사용된다.
가반형 사일로에는 롤 베일처럼 비닐 등으로 포장하는 랩 사이로, 식품 제조 찌꺼기 유통에 쓰이는 트랜스 백 같은 백 사이로, 전용 기계로 고밀도 충전하는 튜브 사이로, 지상에 재료를 쌓고 시트로 덮는 스택 사이로 등이 있다.
이러한 저장탑, 특히 사료작물을 저장하는 경우, 작물에 붙어있는 유산균이 혐기성 조건에서 발효 작용을 일으키도록 하여 내용물의 pH를 낮춘다. 이를 통해 곰팡이 등에 의한 부패를 막아 장기간 보존이 가능하며, 이렇게 저장된 사료를 사일리지라고 부른다.
2. 1. 형태에 따른 분류
저장탑(사일로)은 그 형태에 따라 크게 시설형과 가반형의 두 가지로 분류할 수 있다.
저장탑의 형태별 분류
구분
종류
주요 특징
예시
시설형 사일로
탑형 사일로
원통형 구조, 대규모 저장 가능
타워 사일로, 곡물 엘리베이터
수평형 사일로
지상에 벽을 세워 만듦
벙커 사일로
(반)지하형 사일로
땅을 파서 만듦
트렌치 사일로, 지하 각형 사일로
가반형 사일로
랩 사일로
비닐 등으로 포장
롤 베일
백 사일로
대형 플라스틱 백 사용
트랜스 백
튜브 사일로
긴 튜브 형태, 전용 기계 사용
-
스택 사일로
지상에 쌓고 시트로 덮음
-
=== 시설형 사일로 ===
시설형 사일로는 고정된 시설물 형태로 지어지는 저장탑으로, 주로 돌, 벽돌, 콘크리트, 금속 등으로 만들어진다. 저장되는 내용물은 목초나 옥수수 같은 사료작물뿐만 아니라 곡물, 시멘트, 나무 조각 등 다양하다. 시설형 사일로는 다시 탑형, 수평형, (반)지하형으로 나뉜다.
==== 탑형 사일로 ====
2015년 건설 중인 콘크리트 스태브 사일로
타워 사일로는 대표적인 탑형 사일로로, 원통형 구조물이다. 일반적으로 지름은 3m 에서 27m, 높이는 10m 에서 90m에 달하며, 슬립 폼이나 점프 폼 방식으로 건설된 콘크리트 사일로는 더 큰 지름과 높이를 가질 수 있다. 재료로는 나무 스태브, 콘크리트 스태브, 주조 콘크리트, 강철 패널 등이 사용되며, 각각 비용, 내구성, 기밀성 측면에서 장단점이 있다.
곡물, 시멘트, 나무 조각 등을 저장하는 사일로는 보통 에어 슬라이드나 오거를 이용해 아래쪽으로 내용물을 배출하며, 기차, 트럭, 컨베이어 등으로 옮겨진다. 반면 사일리지(발효 사료)를 담는 타워 사일로는 주로 위쪽에서부터 내용물을 꺼내는데, 과거에는 갈퀴살이 많은 전용 포크를 사용했으나 현재는 기계식 언로더를 이용한다. 바닥에서부터 꺼내는 언로더도 있지만 수리가 어렵다는 단점이 있다.
타워 사일로는 저장물 자체의 무게로 인해 내용물이 잘 압축된다는 장점이 있지만(특히 사일리지의 경우), 이는 나무 조각처럼 압축이 불리한 품목에는 단점이 될 수 있다. 타워 사일로는 프랭클린 히람 킹이 발명한 것으로 알려져 있다.
캐나다, 호주, 미국 등지의 곡물 재배 지역에서는 여러 개의 타워 사일로를 모아 놓은 곡물 엘리베이터를 흔히 볼 수 있다. 이는 주변 농가에서 수확한 곡물을 모아 저장하고 보호하며, 기차, 트럭, 바지선 등을 이용해 가공 공장이나 수출항으로 운송하기 위한 시설이다.
==== 수평형 사일로 ====
벙커 사일로가 대표적인 형태로, 지상에 벽을 세우고 그 안에 저장물을 쌓는 방식이다.
==== (반)지하형 사일로 ====
트렌치 사일로처럼 땅을 파서 구덩이를 만들거나, 지하 각형 사일로처럼 지하 또는 반지하에 구조물을 만들어 저장 공간으로 활용하는 방식이다.
=== 가반형 사일로 ===
가반형 사일로는 이동이나 임시 설치가 비교적 용이한 형태의 저장 방식을 말한다.
==== 랩 사일로 ====
롤 베일처럼 수확한 사료작물을 압축한 뒤 비닐 등으로 감싸 밀봉하는 방식이다.
==== 백 사일로 ====
채우고 밀봉한 직후의 8피트 지름 150피트 사일로 백.
백 사일로는 두꺼운 플라스틱 재질의 긴 백(bag)을 이용하는 방식으로, 트랜스 백 등이 이에 해당하며 식품 제조 찌꺼기 등의 유통에도 사용된다. 백의 지름은 보통 약 2.44m 에서 약 3.66m 정도이며, 길이는 저장할 양에 따라 조절된다. 전용 기계를 사용하여 백 안에 내용물을 채우고 양 끝을 밀봉한다. 내용물을 꺼낼 때는 스키드 로더나 트랙터 로더 등을 사용하며, 사용한 백은 찢어서 폐기한다. 백 사일로는 초기 자본 투자가 적게 들고, 필요에 따라 임시로 저장 공간을 확보해야 할 때 유용하게 사용될 수 있다.
==== 튜브 사일로 ====
긴 튜브 형태의 저장 시설로, 전용 기계를 사용하여 고밀도로 내용물을 충전하는 방식이다.
==== 스택 사일로 ====
지상에 재료를 쌓아 올린 뒤 시트로 덮어 보관하는 가장 간편한 방식 중 하나이다.
이처럼 다양한 형태의 사일로는 저장물의 종류, 목적, 경제성 등을 고려하여 선택된다. 특히 사일리지 저장의 경우, 사료작물에 자연적으로 존재하는 유산균이 혐기적 조건에서 발효를 일으키도록 하여 pH를 낮춤으로써, 곰팡이 등에 의한 부패를 막고 장기간 보존을 가능하게 하는 원리를 이용한다.
2. 2. 재료에 따른 분류
저장 사일로는 나무 스태브(stave, 통의 측면을 이루는 세로로 긴 조각), 콘크리트 스태브, 주조 콘크리트, 강철 패널 등 다양한 재료로 만들 수 있으며, 재료에 따라 비용, 내구성, 기밀성 등에 차이가 있다. 돌, 벽돌, 금속 등도 사용된다.
=== 콘크리트 사일로 ===
콘크리트 스테이브의 맞물림과 후프 가장자리 정렬을 보여주는 고대비 이미지
작은 스테이브 사일로는 위로 확장될 수 있다. 더 많은 후프가 하부 스테이브를 강화하기 위해 추가된다.
콘크리트 스태브 사일로(Concrete stave silo): 각 가장자리에 홈이 파인 작은 프리캐스트 콘크리트 블록(스태브)을 서로 맞물려 원통형 쉘을 만든다. 콘크리트는 인장보다 압축에 강하기 때문에, 타워를 둘러싸는 강철 후프(hoop)로 스태브를 압축하여 구조를 보강한다. 스태브는 수직으로 쌓을 때 각 층의 둘레를 따라 끝부분이 서로 맞물리게 배치되며, 후프는 스태브 가장자리를 가로질러 직접 조여져 전체 구조를 고정한다. 사일로 하부로 갈수록 내부 저장물의 정적 압력이 높아지므로, 후프는 상부에서는 간격이 넓지만 하부로 갈수록 촘촘하게 배치하여 구조적 안정성을 확보한다. 이 방식은 고강도와 긴 수명을 가지며, 필요에 따라 높이를 늘리거나 분해하여 다른 장소에 재설치할 수 있는 유연성이 있다.
주조 콘크리트 사일로(Cast concrete silo): 슬립 폼(slip form)이나 점프 폼(jump form) 공법을 사용하여 건설하며, 일반적으로 지름과 높이가 더 큰 사일로를 만들 수 있다.
벙커 사일로(Bunker silo):벙커 사일로에 사료를 채우고 다지는 모습. 콘크리트 벽으로 만들어진 참호(trench) 형태이다. 트랙터와 로더를 사용하여 사일리지(Silage)를 채우고 다진 후, 플라스틱 방수포로 덮어 밀폐한다. 내용물 배출 시에도 트랙터와 로더를 사용한다. 비용이 저렴하여 특히 대규모 농업 작업에 적합하다.
시멘트 저장 사일로(Cement storage silo):알루미늄 콘크리트 거푸집을 사용하여 건설 중인 석탄 사일로시멘트나 플라이 애시(fly ash) 같은 분말 재료를 저장하고 배출하는 데 사용된다. 낮은 높이의 이동식 사일로(용량 100~750톤)와 고정식 수직 사일로(용량 200~800톤)가 있다. 이동식 사일로는 운송과 현장 설치가 용이하며, 전자 계량 시스템을 갖추어 배출량 제어 및 재고 파악이 편리하다. 고정식 사일로는 유지보수가 적게 드는 장점이 있다.
=== 강철 사일로 ===
저산소 Harvestore 타워 사일로
저산소 사일로(Low-oxygen silo): 대표적으로 하베스토어(Harvestore) 사일로가 있으며, 내용물을 항상 저산소 상태로 유지하여 발효된 사료의 품질을 높게 유지하고 곰팡이나 부패를 방지하도록 설계되었다. 사일로 구조는 대기에 개방되어 있지만, 외부 공기는 사일로 통기구에 밀봉된 크고 불침투성 백(bag)에 의해 내부 공기와 분리된다. 낮에는 내부 공기가 팽창하여 백이 수축하고("숨 내쉬기"), 밤에는 냉각되어 공기가 수축하면서 백이 다시 팽창한다("숨 들이쉬기"). 과거에는 흔했지만, 언로더(unloader, 내용물 배출 장치) 메커니즘의 속도가 느리고 수리 비용(최대 1만달러)이 비싸다는 단점이 부각되어 사용이 줄었다. 특히 언로더가 사일로 바닥에 위치하여 고장 시 수리가 매우 어렵다는 문제가 지적되었다. 2005년 하베스토어 사는 이러한 문제점을 개선하기 위해 더 빠르고 강력한 언로더를 개발하고 부하 감지 소프트 스타트 가변 주파수 드라이브 모터 컨트롤러를 도입했다.
=== 목재 사일로 ===
나무 스태브 사일로(Wood stave silo): 전통적인 사일로 형태 중 하나로, 나무 조각(스태브)을 사용하여 만든다.
모래 및 염화칼슘 저장 사일로: 주로 겨울철 도로 제설용 모래와 염화칼슘을 보관하는 데 사용되며, 북아메리카(캐나다, 미국)에서 흔히 볼 수 있다. 고체를 쌓을 때 자연스럽게 형성되는 원추형 모양을 기반으로 한 돔 형태로, 조립식 목재 패널과 원형 철근 콘크리트 기초로 만들어진다. 프론트 엔드 로더가 쉽게 접근하여 내용물을 채우고 꺼낼 수 있도록 입구가 개방된 캐노피 형태를 가진다.[3]
=== 플라스틱 사일로 ===
백 사일로(Bag silo): 두꺼운 플라스틱 튜브 형태로, 일반적으로 지름이 약 약 2.44m~약 3.66m (2.4m~3.6m)이며 길이는 저장량에 따라 조절된다. 전용 기계로 내용물을 채우고 양 끝을 밀봉한다. 내용물은 스키드 로더나 트랙터 로더를 사용하여 꺼내며, 사용한 백은 찢어서 폐기한다. 초기 자본 투자가 적게 들고, 필요에 따라 임시 저장 공간으로 활용하기 좋다.
플라스틱 곡물 저장조(Plastic grain bin): 호퍼 바닥 탱크(hopper bottom tank)라고도 불리며, 사출 성형, 회전 성형, 블로우 성형 등 다양한 공정으로 폴리에틸렌 플라스틱을 사용하여 제작된다. 가볍고 비용 효율적이어서 축산 농가나 곡물 농가의 소규모 저장에 적합하다. 기존 강철 저장조의 대안이 될 수 있으며, "곡물 부패와 해충에 취약하여 많은 농부들을 좌절시켰던"[5] 천 사일로와 달리 곡물을 신선하고 안전하게 보관할 수 있다. 고정형 또는 이동형 팔레트 저장조 형태로 설계될 수 있다.
=== 천 사일로 ===
천 재질 사일로(Fabric silo): 견고한 구조 프레임 안에 천 가방을 매달아 놓은 형태이다. 주로 폴리에스터 기반 직물이 사용되며, 직물의 기공 크기가 중요하다. 상단 부분은 충전 시 통기 필터 역할을 하도록 기공 크기를 약간 더 크게 만들기도 한다. 일부 디자인에는 정전기 방지를 위해 금속 실이 포함되기도 한다. 프레임은 주로 강철로 제작된다. 기존 사일로에 비해 상대적으로 저렴하지만, 가연성 물질 저장 시에는 안전 규정[6] 준수 및 엔지니어링 분석이 필요하다.
플렉시블 사일로(Flexible silo): 트레비라(Trevira) 티슈라는 질기고 무독성 직물로 만들어져 분말 및 과립 저장에 적합하다. 입자 크기가 2마이크론까지 가능하며, 집진기 없이 공압으로 적재할 수 있다. 45도 각도의 콘(cone) 형태 바닥은 내용물이 배출될 때 유연하게 움직여 설탕, 밀가루 등 다루기 어려운 물질의 흐름을 원활하게 한다. 직물 자체의 통기성 덕분에 내부 결로 발생을 방지하여 내용물이 덩어리지는 것을 막아준다.
=== 기타 재료 사일로 ===
강성 사일로(Rigid silo): 크기가 2m3에서 1000m3 이상까지 다양하며, 여러 재료로 제작될 수 있다. 내부에 수직 칸막이를 설치하여 다양한 등급의 제품을 분리하여 보관할 수 있다.[7]
2. 3. 저장 물질에 따른 분류
저장탑은 저장하는 물질의 종류와 특성에 따라 다양한 형태로 구분된다. 주요 저장 물질에 따른 분류는 다음과 같다.
=== 사일리지(Silage) ===
사일리지는 목초나 옥수수와 같은 사료작물을 혐기성 조건에서 유산균발효시켜 만드는 저장 사료이다. 곰팡이 등에 의한 부패를 막아 장기간 보존이 가능하다. 사일리지를 저장하는 시설은 크게 시설형과 가반형으로 나뉜다. 시설형 사일로:
타워 사일로: 원통형의 높은 구조물이다. 일반적으로 상단에서 내용물을 꺼내며, 초기에는 수작업으로 했으나 현재는 기계식 언로더를 사용한다. 사일리지가 자체 무게로 잘 압축된다는 장점이 있다.[1] 프랭클린 히람 킹이 발명했다.
벙커 사일로: 콘크리트 벽으로 된 수평형 참호 형태이다. 트랙터와 로더를 이용해 사일리지를 채우고 다진 후, 플라스틱 방수포로 덮어 밀폐한다. 비용이 저렴하여 대규모 작업에 적합하다.
(반)지하형 사일로: 지하 각형 사일로 등이 있다.
가반형 사일로:
백 사일로: 두꺼운 플라스틱 튜브 형태로, 저장량에 따라 길이를 조절할 수 있다. 지름은 보통 약 2.44m~약 3.66m 정도이다. 특수 기계로 내용물을 채우고 양 끝을 밀봉한다. 스키드 로더나 트랙터 로더로 내용물을 꺼내며, 사용한 백은 폐기한다. 초기 자본 투자가 적어 임시 저장 용도로도 사용된다. 식품 제조 찌꺼기 등의 유통에는 트랜스 백 형태가 주로 쓰인다.
곡물 엘리베이터: 캐나다, 호주, 미국 등에서 흔히 볼 수 있으며, 여러 개의 타워 사일로로 구성된 대규모 곡물 저장 및 환적 시설이다. 주변 농가에서 수집한 곡물을 보관했다가 기차, 트럭, 바지선 등으로 운송한다.
저장탑(Bin)[1]: 일반적으로 사일로보다 훨씬 짧으며, 건조된 곡물, 씨앗, 옥수수 알갱이 등을 보관하는 데 사용된다. 원형 저장탑은 내용물이 구석에 끼는 현상이 적어 배출이 용이하다. 일부 저장탑에는 건조를 돕기 위해 공기 순환용 천공된 중앙 샤프트가 있다.
플라스틱 사일로: 호퍼 바닥 탱크라고도 불리며, 폴리에틸렌 플라스틱으로 제작된다. 가볍고 비용 효율적이며, 특히 소규모 농가의 곡물 저장에 적합하다. 밀폐성이 뛰어나 "곡물 부패와 해충에 취약하여 많은 농부들을 좌절시켰던"[5] 천 사일로에 비해 곡물 부패나 해충 피해를 줄일 수 있다. 고정형 또는 이동형으로 설계될 수 있다.
플렉시블 사일로: 분말 및 과립 저장에 사용된다. 질기고 무독성인 트레비라 티슈로 만들어지며, 통기성이 있어 내부 결로 및 내용물의 덩어리짐을 방지한다. 설탕, 밀가루, 탄산 칼슘 등 다루기 어려운 제품의 배출이 용이하다.
=== 기타 물질 ===
타워 사일로: 나무 조각과 같은 다른 재료를 저장하는 데도 사용될 수 있으나, 압축이 잘 되는 특성이 나무 조각 저장에는 단점이 될 수 있다.
특정 저장탑: 돌, 모래, 자갈 등 특정 건축 자재나 광물을 보관하기 위한 특수 저장탑도 있다. (예: 덴마크코펜하겐의 저장탑)
3. 구조
저장탑(사일로)은 일반적으로 원통형 구조물이며, 지름은 3m에서 27m, 높이는 10m에서 90m에 이른다. 특히 슬립 폼이나 점프 폼 방식으로 제작된 콘크리트 사일로는 더 큰 지름과 높이를 가질 수 있다. 사일로 건설에는 나무 스태브, 콘크리트 스태브, 주조 콘크리트, 강철 패널 등 다양한 재료가 사용되며, 각 재료는 비용, 내구성, 기밀성 측면에서 장단점을 가진다. 곡물, 시멘트, 나무 조각 등을 저장하는 사일로는 주로 에어 슬라이드나 오거를 이용해 내용물을 배출하며, 기차, 트럭, 컨베이어 등으로 운반될 수 있다.
사일로는 크게 시설형과 가반형으로 나눌 수 있다. 시설형은 다시 탑형(타워 사일로), 수평형(벙커 사일로), (반)지하형 등으로 분류되며, 돌, 벽돌, 콘크리트, 금속 등으로 만들어진다. 가반형에는 롤 베일 형태의 랩 사일로, 트랜스 백 같은 백 사일로, 고밀도 충전이 가능한 튜브 사일로, 재료를 쌓고 시트로 덮는 스택 사일로 등이 있다. 저장되는 사료작물은 부착된 유산균의 작용으로 발효되어 pH가 낮아지면서 곰팡이 등에 의한 부패가 방지되어 장기간 보존이 가능하다. 이렇게 사일로에 보존된 사료 작물을 사일리지라고 한다.
=== 주요 사일로 유형별 구조 ===
==== 타워 사일로 ====
사일리지를 저장하는 타워 사일로는 전통적으로 위에서부터 내용물을 꺼내는 구조였다. 초기에는 실리지 포크(일반 건초 포크보다 날이 훨씬 많음)를 사용한 수작업이었으나, 현재는 기계식 언로더를 주로 사용한다. 바닥에서 내용물을 꺼내는 언로더도 있지만, 수리가 어렵다는 단점이 있다. 타워 사일로는 저장된 사일리지가 자체 무게로 잘 압축된다는 장점이 있으나, 나무 조각 같은 재료에는 오히려 단점이 될 수 있다. 이 방식의 사일로는 프랭클린 히람 킹이 발명했다. 캐나다, 호주, 미국 등지의 곡물 재배 지역에서는 여러 개의 타워 사일로를 묶어 곡물 엘리베이터로 사용하기도 한다. 이는 주변 농가에서 수집한 곡물을 보관하고 보호하며, 기차, 트럭, 바지선 등으로 가공업체나 수출항으로 운송하기 위한 시설이다.
콘크리트 스테이브 사일로 구조
==== 콘크리트 스테이브 사일로 ====
콘크리트 스테이브 사일로는 각 가장자리에 홈이 파인 작은 프리캐스트 콘크리트 블록(스테이브)을 서로 맞물려 조립하는 방식으로 만들어진다. 콘크리트는 인장력보다 압축력에 강하기 때문에, 강철 후프(고리)를 타워 외부에 둘러 스테이브를 강하게 압축시켜 구조적 안정성을 확보한다. 스테이브는 수직으로 쌓아 올리면서 끝부분을 서로 맞물리게 하고, 후프는 스테이브 가장자리를 가로질러 조여 전체 구조를 단단히 고정한다. 사일로 내부의 저장물이 아래로 갈수록 더 큰 정적 압력을 가하므로, 후프는 상부에서는 간격을 넓게 배치하고 하부로 갈수록 점차 좁게 배치하여 구조물이 벌어지거나 내용물이 새는 것을 방지한다. 이 방식은 고강도와 긴 수명을 가지며, 필요에 따라 높이를 조절하거나 해체 후 다른 장소에 재설치할 수 있는 유연성이 있다.
==== 저산소 사일로 ====
저산소 사일로는 내부를 저산소 상태로 유지하여 저장된 발효 사료의 품질을 높이고 곰팡이나 부패를 방지하도록 설계되었다. 초기 사료 적재 시를 제외하고는 외부 공기와의 접촉을 최소화하며, 언로더 배출구까지 밀봉하여 공기 유입을 막는다. 외부 기압 변화에 완전히 견디는 구조는 비용이 많이 들기 때문에, 일반적으로 사일로 구조는 대기에 개방되어 있지만, 내부 공기는 사일로 통기구에 밀봉된 크고 불침투성의 백(bag)을 통해 외부 공기와 분리된다. 낮 동안 햇볕에 의해 내부 공기가 팽창하면 백이 수축하고("숨 내쉬기"), 밤에 냉각되어 내부 공기가 수축하면 백이 다시 팽창하는("숨 들이쉬기") 방식으로 압력을 조절한다.
과거에는 상징적인 파란색의 Harvestore 저산소 사일로가 매우 흔했지만, 언로더 메커니즘의 속도가 현대식 벙커 사일로의 생산 속도에 미치지 못하여 이 유형의 사일로는 쇠퇴했다. 언로더 수리 비용 또한 Harvestore의 평판에 영향을 미쳤는데, 언로더 공급 메커니즘이 수 톤의 사일리지 아래, 사일로 바닥에 위치해 있기 때문이다. 커터 체인이 파손될 경우 수리에 상당한 비용(최대 1만달러)이 들 수 있으며, 파손된 언로더를 꺼내고 부품을 회수하기 위해 사일로를 다른 방법으로 비워야 할 수도 있다. 2005년에 Harvestore 사는 이러한 문제점을 인식하고, 이전 모델보다 처리 속도를 2배 높이고 훨씬 더 강력한 언로더 체인을 갖춘 새로운 언로더를 개발했다. 또한, 부하 감지 소프트 스타트 가변 주파수 드라이브 모터 컨트롤러를 사용하여 메커니즘 파손 가능성을 줄이고 피더 스위프 암의 움직임을 제어한다.
==== 벙커 사일로 ====
벙커 사일로는 콘크리트 벽으로 만들어진 참호 형태의 구조물이다. 트랙터와 로더를 사용하여 사료를 채우고 다진 후, 플라스틱 방수포로 덮어 밀봉한다. 내용물을 꺼낼 때도 트랙터와 로더를 사용한다. 건설 비용이 비교적 저렴하고 특히 대규모 작업에 적합하다는 장점이 있다.
==== 백 사일로 ====
백 사일로는 두꺼운 플라스틱 튜브 형태로, 일반적으로 지름은 약 2.44m에서 약 3.66m 정도이며 길이는 저장량에 따라 조절된다. 전용 기계를 사용하여 내용물을 압축하여 채우고 양 끝을 밀봉한다. 내용물을 꺼낼 때는 스키드 로더나 트랙터 로더를 사용하며, 사용된 백은 찢어서 폐기한다. 초기 자본 투자가 적게 들기 때문에, 일부 농가에서는 매년 사용하거나 성장 또는 수확 조건에 따라 추가 공간이 필요할 때 임시 방편으로 사용한다.
==== 저장탑 (Bin) ====
저장탑(Bin)[1]은 일반적으로 사일로보다 높이가 낮으며, 시멘트나 곡물과 같이 건조한 물질을 보관하는 데 사용된다. 곡물은 저장 전에 곡물 건조기에서 건조되는 경우가 많다.[2] 저장탑은 원형 또는 사각형 형태가 있지만, 원형이 내용물이 구석에 끼거나 굳는 현상이 적어 배출이 더 용이하다. 저장되는 물질(씨앗, 옥수수 알갱이 등)이 건조하기 때문에 사일로에 비해 구조적으로 가벼우며, 바닥에 설치된 곡물 하역기를 통해 더 쉽게 처리할 수 있다. 수확 후 건조를 용이하게 하기 위해 일부 곡물 저장탑에는 저장된 곡물 내로 공기 침투를 쉽게 하기 위한 속이 빈 천공 또는 스크린 처리된 중앙 샤프트가 포함되어 있다.
=== 특수 목적 사일로 구조 ===
시멘트 사일로: 시멘트나 플라이 애시(PFA) 같은 분말 재료를 저장하고 배출하는 데 사용된다. 낮은 높이의 이동식 사일로(용량 100ton~750ton)와 고정식 수직 시멘트 사일로(용량 200ton~800ton)가 있다. 낮은 높이의 사일로는 운송이 간단하며 현장에서 설치하기 쉽고, 일반적으로 디지털 디스플레이와 프린터가 있는 전자 계량 시스템을 갖추고 있어 배출량과 잔량을 제어하기 편리하다. 고정식 수직 사일로는 시멘트 또는 기타 분말 보관에 대한 낮은 유지 보수 옵션으로 간주되며, 빈 공급 배치 플랜트와 함께 사용할 수 있다.
모래 및 염화칼슘 사일로: 겨울철 도로 유지 보수를 위한 모래와 염화칼슘은 원추형 돔 모양(투명 트러스 지붕) 사일로에 보관된다. 이는 북아메리카, 즉 캐나다와 미국에서 더 흔하게 사용된다. 이 형태는 고체를 쌓을 때 형성되는 자연스러운 모양을 기반으로 한다.[3] 돔은 원형 철근 콘크리트 기초 위에 설치된 싱글이 있는 조립식 목재 패널로 만들어진다. 열린 캐노피 입구는 프론트 엔드 로더가 쉽게 채우고 회수할 수 있도록 해준다. 이것들은 보통 주요 고속도로 또는 주요 간선 도로를 따라 위치한다.
플라스틱 사일로: 호퍼 바닥 탱크라고도 하며, 사출 성형, 회전 성형, 블로우 성형과 같은 다양한 공정을 통해 제작된다. 다양한 종류의 폴리에틸렌 플라스틱으로 만들어지며, 가볍고 축산 및 곡물 사업을 하는 농부들을 위한 소규모 저장에 적합하다. 가벼운 설계와 비용 효율적인 재료로 인해 플라스틱 사일로는 기존의 강철 저장조에 비해 훌륭한 대안이 된다. "곡물 부패와 해충에 취약하여 많은 농부들을 좌절시켰던"[5] 천 사일로와 달리 플라스틱 사일로는 곡물을 신선하고 손상되지 않게 유지하여 더 안전하고 보안성이 뛰어나다. 고정형 호퍼 바닥 저장조 또는 이동형 팔레트 저장조로 설계할 수 있다.
천 사일로: 견고한 구조 프레임 내에 매달린 천 가방으로 구성된다. 폴리에스터 기반 직물은 가방 재료 제작에 자주 사용되며, 특히 직물 기공 크기에 주의를 기울인다. 사일로 천의 상단 부분은 사일로 충전 중에 통기 필터 역할을 하도록 설계되어 약간 더 큰 기공 크기로 제작되는 경우가 많다. 일부 설계에는 천 내부에 금속 실이 포함되어 있어 천 표면에서 접지까지 정전기 전도 경로를 제공한다. 천 재질 사일로의 프레임은 일반적으로 강철로 제작된다. 천 재질 사일로는 기존 사일로에 비해 상대적으로 저렴하여 매력적인 옵션이다. 그러나 천 재질 사일로가 입자상 또는 미립자 가연성 물질을 저장하는 데 사용되는 경우, 가연성 먼지 위험을 다루는 확립된 산업 합의 표준[6]에 의해 규정된 기존 관행은 시스템에 대한 상당한 엔지니어링 분석 없이는 적용될 수 없다.
플렉시블 사일로: 분말 및 과립의 저장에 가장 다재다능하고 비용 효율적인 솔루션 중 하나이다. 질기고 무독성 직물인 트레비라 티슈(Trevira tissue)로 제작된 이 사일로는 입자 크기가 2마이크론까지 가능하며, 집진기 없이 공압으로 적재할 수 있다. 45도 직물 사일로 콘은 제품이 배출될 때 자유롭게 유연하게 움직여 설탕, 밀가루, 탄산칼슘 등과 같이 다루기 어려운 제품의 효율적인 흐름을 가능하게 하며, 배출 전환부에 장착된 작은 진동기의 도움을 최소한으로 받는다. 트레비라 티슈는 통기성이 있어 내부 벽에 결로가 생기는 것을 방지하며, 이는 제품의 덩어리짐과 굳어짐을 제거한다.
강성 사일로: 크기가 2m3에서 1000m3 이상에 이르기까지 다양하며, 광범위한 응용 분야를 포괄하며 다양한 재료로 제작될 수 있다. 강성 사일로는 여러 개의 수직 칸막이를 갖추어 제품의 등급별로 구획할 수 있다.[7]
4. 이용
저장탑(사일로)은 다양한 재료를 저장하는 데 사용되는 중요한 시설이다. 주로 농업 분야에서 곡물이나 사일리지(담근먹이) 형태의 사료를 보관하는 데 널리 쓰이지만, 시멘트, 석탄, 나무 조각, 플라스틱 과립 등 산업용 자재를 저장하는 데도 활용된다.[1]
특히 낙농업이 활발하거나 곡창 지대인 지역에서 사일로를 흔히 볼 수 있다. 북유럽, 미국오대호 연안, 캐나다, 호주, 일본홋카이도 등이 대표적이다. 이들 지역의 시골 마을이나 대규모 농가에서는 종종 곡물 엘리베이터라고 불리는 여러 개의 사일로 단지를 운영한다. 이곳에서 주변 농가에서 수확한 곡물을 모아 보관하고, 필요에 따라 기차, 트럭, 바지선 등을 이용해 가공 공장이나 수출항으로 운송한다.
사일로의 종류에 따라 주로 저장하는 내용물과 이용 방식에 차이가 있다.
타워 사일로:사일리지 저장에 주로 사용된다. 프랭클린 히람 킹이 발명했으며, 사일리지 자체 무게로 내용물이 잘 다져진다는 장점이 있다.
벙커 사일로: 콘크리트 벽으로 된 참호 형태로, 트랙터와 로더를 이용해 사일리지를 채우고 다진다. 비용이 저렴하여 대규모 작업에 적합하다.
백 사일로: 유연한 플라스틱 튜브 형태로, 필요에 따라 길이를 조절하여 사용할 수 있다. 초기 투자 비용이 적어 임시 저장 시설로 활용되기도 한다.
저장탑 (Bin): 사일로보다 높이가 낮으며, 곡물이나 시멘트 같은 건조한 분말 형태의 물질을 보관하는 데 주로 쓰인다. 곡물은 저장 전 곡물 건조기에서 건조되는 경우가 많다.[2] 원형 구조는 내용물이 구석에 끼는 것을 방지하여 배출을 용이하게 한다.
시멘트 사일로: 시멘트나 플라이 애시(PFA) 같은 분말 재료를 저장하고 배출하는 데 특화되어 있다. 이동이 가능한 낮은 높이의 사일로(용량 100ton~750ton)와 고정식 수직 사일로(용량 200ton~800ton)가 있다. 이동식 사일로에는 배출량과 잔량을 확인할 수 있는 전자 계량 시스템이 장착되기도 한다.
모래 및 염화칼슘 사일로: thumb, 코펜하겐에서 채취한 27가지 종류의 돌, 모래, 자갈을 보관하고 있다.]] 겨울철 도로 제설 작업을 위한 모래와 염화칼슘을 보관하는 데 사용된다. 주로 원뿔형 돔 구조이며, 북아메리카(캐나다, 미국) 지역에서 흔히 볼 수 있다.[3]
플라스틱 사일로:폴리에틸렌 등 플라스틱으로 제작되어 가볍고 비용 효율적이다. 축산 농가나 곡물 농사에서 소규모 저장 용도로 사용되며, 곡물을 신선하게 보관하고 해충 피해를 줄이는 데 유리하다.[5]
일본에서는 고이와이 농장에 현존하는 가장 오래된 사일로(1907년 건설, 국가 등록 유형 문화재)가 있으며, 목조 사일로 중에서는 홋카이도아비라정 하야키타에 있던 것(1930년 건설, 정 지정 문화재, 2015년 해체)이 가장 오래되었다.[25] 그러나 오늘날 일본에서는 타워형 사일로의 건설 비용 부담, 사일리지 제조의 어려움, 높은 수분 함량의 목초 저장 시 붕괴 위험 등으로 인해 사용 빈도가 줄어드는 추세이다. 대신 목초 보관용으로는 랩 필름을 이용한 롤 베일 랩 사일로가 널리 보급되고 있다.
식용이나 식품 가공용 쌀, 옥수수, 밀, 콩 등을 저장하는 사일로는 수확지, 수출입항, 공장 등에서 사용된다. 일반적으로 개당 500ton에서 1500ton 정도의 용량을 가지며, 여러 개가 연속적으로 건설되는 경우가 많다. 일본의 경우, 원료 곡물 대부분을 수입에 의존하므로, 반출입 설비(벨트 컨베이어 등) 외에도 수입 시 식물 검역을 위한 훈증 설비를 갖춘 사일로가 많다.
식물유 공장의 콩 사일로
5. 역사
고대 그리스 곡물 저장고 모양의 꽃병, 기원전 700/650년, 케라메이코스 고고학 박물관, 아테네.
약 1900년 F. B. 컴프스턴이 건설한 텍사스주 블루밍 그로브에서 남동쪽으로 떨어진 저장탑. 주로 옥수수를 저장하는 데 사용되었다.
기원전 5천 년의 텔차프 유적은 가장 초기의 저장탑 형태를 포함하고 있다. 고고학적 유적과 고대 문헌에 따르면 저장탑은 기원전 8세기 후반부터 고대 그리스에서 사용되었으며, '사일로(silo)'라는 용어는 "곡물을 보관하는 구덩이"를 뜻하는 그리스어 σιρός|sirosgrc에서 유래되었다.[8][9][10]
저장탑 형태의 구덩이는 아시아에서 옛날부터 곡물을 저장하는 데 선호되는 방식이었다. 터키와 페르시아에서는 보험 중개인이 비교적 저렴할 때 밀이나 보리를 사들여 흉작에 대비하여 숨겨진 구덩이에 보관했다. 몰타에서는 수백 개의 암석에 파인 구덩이(저장탑)에 비교적 많은 양의 밀을 보관했다. 하나의 저장탑에는 60ton에서 80ton의 밀이 저장되었으며, 적절한 예방 조치를 취하면 4년 이상 양호한 상태로 보관할 수 있었다.[11]
최초의 현대식 저장탑은 미국 일리노이주 맥헨리 카운티의 프레드 해치(Fred Hatch)가 1873년 일리노이주 스프링 그로브에서 발명하고 건설한 나무로 만든 수직 구조물이었으며, 곡물로 채워졌다.[12][13] 저장탑은 주로 북유럽, 미국 오대호 연안, 홋카이도 등 낙농 지대나 곡창 지대에서 많이 볼 수 있다.
일본에서 가장 오래된 사일로는 고이와이 농장에 있는 1호 사일로(1907년, 국가 등록 유형 문화재)이며, 목재로 된 것으로는 홋카이도아비라정 하야키에 있는 사일로(1930년, 정 지정 문화재, 2015년 해체)이다.[25] 오늘날 일본에서는 탑형 사일로의 건설 비용이 많이 들고, 사일리지를 만들 때 큰 노력이 필요하며, 수분 함량이 높은 목초를 대량으로 채워 넣었을 때 강도 부족으로 인한 붕괴 사고가 빈번하게 발생했기 때문에 사용 빈도가 줄어들고 있다. 그 대신, 목초 보관용으로는 랩 필름을 사용한 롤 베일 랩 사일로가 널리 보급되고 있다.
수확지, 수출입지, 공장 등에서 식용이나 식품 가공용으로 쌀, 옥수수, 밀, 콩 등을 저장하는 사일로는 1개당 500ton에서 1500ton 정도의 것이 많으며, 여러 개에서 수십 개가 연속된 형태로 건설되는 경우가 많다. 일본에서는 원료용 곡물의 대부분이 외국으로부터의 화물이며, 반출입 설비(벨트 컨베이어 등) 외에도 수입 시 식물 검역상 훈증을 실시할 필요가 있기 때문에, 이를 위한 배관을 갖춘 사일로도 많다.
6. 안전
2015년 6월 네브래스카의 곡물 저장탑
저장탑은 위험한 작업 환경이며, 매년 저장탑을 채우고 유지하는 과정에서 사망 또는 부상 사고가 발생한다.[14] 사용되는 기계 자체도 위험하며, 작업자가 타워 저장탑의 사다리나 작업 플랫폼에서 추락할 수도 있다. 여러 건의 화재 사고 역시 보고된 바 있다. 작업 중 위험
채우기 작업: 저장탑을 채울 때는 두 대의 트랙터를 매우 가깝게 주차하고 최고 출력으로 작동시키는 경우가 많다. 이때 작동 중인 PTO 샤프트 하나는 사일로 송풍기에, 다른 하나는 사료를 내리는 사료 왜건에 동력을 공급한다. 작업자는 회전하는 샤프트와 고속 컨베이어 벨트가 있는 위험한 환경에서 물질의 흐름을 확인하고 속도를 조절하며 장비를 계속 조작해야 한다. 준비 과정에는 언로더(하역기)를 저장탑 상단으로 끌어올리는 작업이 포함되는데, 언로더가 닿지 않는 바닥의 남은 사료는 직접 제거해야 한다. 이 과정에서 작업자는 수 톤 무게의 기계 바로 아래에서 작업하게 되며, 이 기계는 단지 가는 강철 케이블에 의존해 약 15.24m 이상 높이에 매달려 있는 상태라 추락 시 치명적인 사고로 이어질 수 있다.
하역 작업: 저장탑 하역 과정도 위험하다. 작업자는 윗문을 닫고 아랫문을 열기 위해 정기적으로 저장탑에 올라가야 하며, 하역기의 배출구를 옮겨야 한다. 사일리지 발효 과정에서 생성된 메탄 가스는 시간이 지나면서 저장탑 상부에 축적되어 산소를 밀어낸다. 작업자가 별다른 예방 조치 없이 저장탑 내부에 들어가면 메탄 가스나 산소 결핍으로 인해 질식하거나 의식을 잃을 수 있다.[26] 따라서 저장탑 송풍기를 항상 연결해 두어 필요시 신선한 공기를 공급하거나, 전용 환기 팬을 이용해 작업 전 내부 공기를 환기시키는 조치가 필수적이다. 하역기가 막혔을 경우, 작업자는 저장탑에 올라가 하역기 위에 직접 서서 막힌 사일리지를 파내야 할 때가 있다. 이 과정에서 실수로 기계가 작동되면 심각한 사고로 이어질 수 있다.
곡물 매몰: 저장탑 바닥의 오거나 개구부를 통해 곡물을 하역할 때, 다른 작업자가 곡물 위에서 이동하며 곡물이 원활하게 흘러내리도록 돕는 경우가 있다. 이때 곡물 더미 내부가 불안정하게 무너지면서 작업자가 순식간에 곡물 속에 파묻히는 '곡물 매몰' 사고가 발생할 수 있다. 이는 저장탑 벽에 붙어 있던 큰 곡물 덩어리를 제거할 때도 발생 가능하며, 대부분 질식사로 이어진다.
분진 폭발: 저장탑 및 관련 설비에서는 분진 폭발의 위험도 존재한다. 곡물 먼지와 같이 미세한 입자가 공기 중에 부유하는 상태에서 정전기나 금속 마찰 등으로 인한 작은 불꽃이 발생하면 강력한 폭발로 이어질 수 있다. 이 폭발은 콘크리트 저장탑이나 인접 건물을 파괴할 정도의 위력을 가지며, 화재를 동반하는 경우가 많다.[24]
청소 관련 문제 및 방법저장탑의 효율적인 운영을 위해서는 내부 청소가 필요하며, 이때 발생하는 주요 문제는 다음과 같다.
브리징 (Bridging): 저장된 물질이 하부 배출구 위에서 서로 엉겨 붙어 아치 형태를 이루면서 아래로 내려오지 못하는 현상이다.
랫홀링 (Rat-holing): 물질이 저장탑 벽면에 달라붙어 중앙 부분만 내려오면서 마치 쥐구멍 같은 통로가 생기는 현상이다. 이는 저장 용량을 감소시키고 오래된 물질과 새 물질이 섞여 품질을 저하시킬 수 있다.
저장탑 청소는 위험을 동반하며, 특히 수동 청소는 작업자가 로프에 매달려 내부로 들어가 직접 물질을 제거하는 방식이어서 물질 더미 붕괴나 유해 가스 발생 등의 위험에 노출된다. 브리징 해결을 위해 아래에서 막힌 부분을 뚫는 작업은 갑자기 쏟아지는 물질에 작업자가 매몰될 위험이 있다.
이러한 위험 때문에 다양한 청소 방법이 개발되었다.
청소 방법
설명
장점
단점
에어 블래스터 (Air cannon)
압축 공기를 분사하여 굳어진 물질을 깨뜨림
잘 확립된 방법
제한된 범위, 높은 비용(여러 대 필요), 소음, 높은 압축 공기 소비량
진동기 (Vibrator)
저장탑 벽에 진동을 주어 물질이 흘러내리도록 유도
빈 저장탑에 설치 용이
구조적 손상 유발 가능성, 분말 압축 기여 가능성
낮은 마찰 라이닝 (Low-friction lining)
저장탑 내벽에 마찰력이 낮은 재료를 덧댐
조용함
높은 설치 비용, 마모 시 오염 유발 가능성
공기 주입 패드/라이너 (Air-injection pad/liner)
벽면에 설치된 패드에서 공기를 주입하여 물질 부착 방지
빈 저장탑에 설치 용이, 측벽 축적 감소 도움
브리징 해결에 비효과적, 어려운 유지 관리, 압축 유발 가능성
유동화 (Fluidization)
특수 멤브레인을 통해 공기를 주입하여 물질을 유체처럼 움직이게 함
압축된 자재에 도움
높은 비용, 어려운 설치 및 유지 관리, 기계적 맞물림 및 브리징 기여 가능성
음향 청소기 (Acoustic cleaner)
음파를 이용하여 물질의 부착을 방지하거나 제거
비침습적, 저장탑 비울 필요 없음, 예방적 효과, 비교적 안전
공압 또는 유압 채찍 기계 (Pneumatic/Hydraulic whip machine)
저장탑 외부에서 원격 조종하는 회전 채찍으로 벽에 붙은 물질 제거
원격 작동
휴대용 기계
저장탑 청소 회사
전문 업체가 다양한 장비와 기술을 이용해 청소 서비스 제공
턴키 서비스
회사별 방법 상이
이 외에도 기초 구조의 파괴나 내부 압력에 의한 파괴 등 구조적인 문제로 인한 사고도 발생할 수 있다.[24]
7. 사일로 아트
"사일로 아트(Silo art)"는 최근 호주에서 시작된 미술 운동으로, 다양한 주제를 담은 거대한 벽화 형식의 그림으로 사일로를 장식하는 것을 포함한다. 처음으로 장식된 사일로는 2015년 웨스턴오스트레일리아주 노섬에 있었다. 사례가 빠르게 증가하여, 2024년 현재 '''호주 사일로 아트 트레일'''은 60개 이상의 사이트를 포함한다.[15][16] 2017년 빅토리아주 야리암비악 샤이어 의회는 "사일로 아트 트레일"이라는 용어에 대한 상표 등록을 추진했다. 14개의 사일로 아트 프로젝트를 지원했던 곡물 처리 회사 그레인코프(GrainCorp)는 이 용어가 "누구도 소유할 수 없고 지역 사회가 자유롭게 사용할 수 있어야 한다"고 주장하며 이 움직임에 반대했다.[17] 이후 IP 오스트레일리아는 이 반대를 지지했다.[18]
오래된 물탱크도 많은 지역 중심지에서 장식되었다.[19][20]
멜버른에서는 2019년 크라이스트처치 모스크 테러 이후 전 세계로 퍼진 이미지인 무슬림 여성을 껴안는 뉴질랜드 총리 재신다 아던의 거대한 그림이 브런즈윅 교외의 약 22.86m 높이의 티닝 스트리트 사일로에 그려졌으며, 제작 비용 1.1만호주 달러는 크라우드 펀딩을 통해 하루 만에 모금되었다.[21]
퀸즐랜드주 노스 버넷 지역의 몬토 타운은 호주에서 가장 북쪽에 있는 사일로 아트 설치물로 관광 지도에 이름을 올렸다. 이곳의 "세 개의 달" 사일로는 금광, 가축 몰이 및 드림타임 시대를 포함한 과거의 여러 이야기를 묘사한다. 또한 오래된 물탱크에도 벽화가 있다.[22]
8. 기타
저장탑(사일로)은 원래 곡물의 부패를 막기 위해 기밀성이 뛰어나도록 만들어진다. 이러한 특징에서 유래하여, 조직 내 부서 간 정보 공유나 소통이 원활하지 않아 조직 운영의 효율성이 떨어지는 현상을 사일로 효과(Silo effect) 또는 사일로형 조직이라고 비유적으로 표현하기도 한다.[27] 이렇게 조직이 각 부문별로 고립되는 현상을 사일로화라고 부른다.
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