제면소
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1. 개요
제면소는 16세기부터 산업 혁명 시기까지 면직물 생산의 중심지였으며, 기술 발전과 함께 공장 시스템으로 변화했다. 초기에는 수력, 이후 증기 기관을 동력으로 사용하며 맨체스터를 중심으로 발전했다. 영국에서 시작된 면직 공업은 미국, 인도 등지로 확산되었으며, 19세기에는 랭커셔가 세계적인 면직물 생산 중심지가 되었다. 20세기 초 생산량이 정점에 달했지만, 세계 대전, 기술 변화, 저임금 경쟁 등으로 쇠퇴했다. 제면소는 여성과 아동 노동력을 대규모로 고용했고, 열악한 노동 환경과 사회경제적 영향을 미쳤으며, 노동 운동 발전에 기여했다.
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| 제면소 | |
|---|---|
| 면방적 공장 | |
| 유형 | 공장 |
| 산업 | 섬유 산업 |
| 제품 | 실, 천 |
| 역사 | |
| 시작 시기 | 18세기 |
| 발명가 | 리처드 아크라이트 |
| 주요 공정 | |
| 원료 준비 | 목화 다발을 개방하고 청소하여 실을 잣기에 적합하게 만듦. |
| 카드 작업 | 섬유를 정렬하고 얇은 웹으로 만듦. |
| 연조 작업 | 웹을 함께 당겨 실 가닥을 형성. |
| 로빙 작업 | 실 가닥을 더 가늘게 만들고 꼬아 강도를 더함. |
| 회전 작업 | 로빙을 실로 만들어 방추에 감음. |
| 권취 및 준비 작업 | 실을 큰 패키지로 감아 직물 준비. |
| 직조 | 실을 직물로 짜는 과정. |
| 용어 | |
| 면방적 공장 (영어) | Cotton mill |
2. 역사
면직물 공장은 랭커셔뿐만 아니라 체셔, 더비셔, 노팅엄, 웨스트 요크셔, 브리스틀, 더럼, 스코틀랜드 서부 등지에도 건설되었다.[46] 초기 공장의 위치는 동력을 제공하는 시내나 강물의 유무에 따라 결정되었으며, 일부는 외딴 지역에 있었다. 랭커셔에서는 페나인 산맥과 로센데일 계곡의 황무지에서 흘러내리는 강과 시내에 건설되었다. 럼스보텀과 헤이우드 사이의 치즈덴 계곡과 같이 작은 시내에서도 일련의 작은 공장에 동력을 공급했는데, 4마일 길이의 개울을 따라 14개의 공장과 관련 수로 및 연못이 집중되어 있었다.[46] 로치데일과 리틀버러 주변에도 공장이 건설되었다. 버리 북쪽에는 10개의 공장이 셔틀워스 계곡의 1마일 길이의 시내를 따라 자리 잡았다.[46] 다른 공장들은 리블 강 북쪽에 건설되었으며, 랭커스터 항구 근처의 케턴에는 5개의 공장 군집이 있었는데, 그중 하나는 체셔의 스티알에 쿼리 뱅크 제분소를 건설한 새뮤얼 그레그 소유였다. 모든 수력 공장이 농촌 지역에 있었던 것은 아니며, 1780년 이후에는 블랙번과 번리에도 공장이 건설되었다.[46]
스코틀랜드에서는 부트 섬의 로세이에 4개의 면직물 공장이 건설되었으며, 이는 린넨 산업 경험이 있는 노동력을 활용했다.[46] 1800년까지 게이트하우스 오브 플리트에는 2개의 수력 공장이 있었으며, 200명의 어린이와 100명의 성인이 고용되었다.[46] 로버트 오웬은 맨체스터에서 피터 드링크워터 밑에서 일했으며, 장인 데이비드 데일이 리처드 아크라이트의 라이선스 하에 건설한 뉴 라나크의 공장을 개발했다.[46]
2. 1. 초기 역사 (16세기 ~ 18세기 초)
16세기 중반, 맨체스터는 모직물 제조의 중심지로 떠올랐으며, 리즈와 맨체스터 남쪽 지역에서는 플랙스와 머지 강, 어웰 강 운하를 통해 수입된 생면을 사용했다. 초기에는 가내 수공업 형태로 면직물 생산이 이루어졌으나, 존 케이의 플라잉 셔틀(1733) 발명으로 직조 과정이 기계화되기 시작했다.[5] 제임스 하그리브스의 스피닝 제니(1764)와[5] 리처드 아크라이트의 수력 방적기(1769) 발명은[6] 방적 과정을 혁신적으로 변화시켰다. 사무엘 크롬톤의 스피닝 뮬(1779)은 스피닝 제니와 수력 방적기의 장점을 결합한 기계였다.[7]리처드 아크라이트는 1769년에 자신의 수력 방적기에 대한 특허를 받았다.[11] 1782년까지 그의 연간 순이익은 40000GBP를 넘어섰고,[14] 1784년까지 그는 10개의 공장을 더 열었다.[15] 1788년까지 전국에 143개의 아크라이트형 공장이 있었다.[16]
1774년까지 맨체스터에서 3만 명이 면 제조에 가내 수공업 시스템을 사용하여 고용되었다. 손 베틀 직조는 19세기 중반까지 지속되었지만, 랭커셔 탄전에서 연료를 사용하여 수력과 그 후 증기력을 이용하는 공장의 면 방적은 1800년 이전에 개발되기 시작했다.
최초의 면직 공장은 1740년대에 루이스 폴과 존 와이어트가 발명한 롤러 방적 기계를 수용하기 위해 설립되었다. 1738년 특허를 받은 후 10년 동안 폴과 와이어트의 기계를 수용하기 위해 4개의 공장이 세워졌다. 버밍엄에 설치된 어퍼 프라이어리 면직 공장(1741),[12] 노샘프턴에 위치한 마블스 밀(1742-1764),[12] 레오민스터에 위치한 핀슬리 밀(1744-1754), 그리고 1744년 새뮤얼 투셰가 버밍엄에 세운 두 번째 공장이다.
아크라이트의 첫 번째 공장은 1768년 노팅엄에서 말의 힘으로 가동되었는데, 이는 폴과 와이어트의 첫 번째 버밍엄 공장과 유사했다. 하지만 1771년, 크롬퍼드 제분소 건설을 시작했는데, 이는 "공장 시스템 역사의 주요 전환점임을 증명하게 될 것"이었다.[13]
18세기 말까지 영국에는 약 900개의 면 방적 공장이 있었는데, 그중 약 300개가 300~400명의 노동자를 고용하는 대규모 아크라이트형 공장이었고, 나머지는 제니 방적기 또는 뮬 방적기를 사용하는 소규모 공장으로, 수동 또는 말의 힘으로 가동되었으며 10명 정도의 노동자를 고용했다.
면직물 공장은 랭커셔에만 국한되지 않고, 체셔, 더비셔, 노팅엄, 웨스트 요크셔, 브리스틀, 더럼, 스코틀랜드 서부 등지에 건설되었다. 초기 공장의 위치는 동력을 제공하는 시내 또는 강물의 유무에 따라 결정되었으며, 일부는 외딴 지역에 있었다.
스코틀랜드에서는 부트 섬의 로세이에 4개의 면직물 공장이 건설되었으며, 이는 린넨 산업 경험이 있는 노동력을 활용했다. 1800년까지 게이트하우스 오브 플리트에는 2개의 수력 공장이 있었으며, 200명의 어린이와 100명의 성인이 고용되었다. 로버트 오웬은 맨체스터에서 피터 드링크워터 밑에서 일했으며, 장인 데이비드 데일이 아크라이트의 라이선스 하에 건설한 뉴 라나크의 공장을 개발했다.
2. 2. 면직 공장의 등장과 발전 (18세기 중반 ~ 19세기 초)
루이스 폴과 존 와이어트는 1740년대에 롤러 방적기를 발명하고, 이를 이용한 최초의 면직 공장들을 설립했다.[9][10] 이 기계는 사람의 손가락 개입 없이 기계적으로 면사를 뽑는 최초의 기계였다.[9] 이 기계들은 더 큰 기계를 사용할 수 있게 하고 생산을 조직화된 공장으로 집중시킬 수 있게 해주는 단일 비인간 동력원을 사용했다. 1741년 버밍엄에 설치된 어퍼 프라이어리 면직 공장은 동물을 동력으로 이용하였고, 1742년부터 1764년까지 운영된 마블스 밀은 수차로 가동된 최초의 공장이었다.[9]
리처드 아크라이트는 수력 방적기를 개량하고, 크롬퍼드 제분소를 설립하여 공장 시스템의 성공적인 모델을 제시했다.[11] 1769년 자신의 수력 방적기에 대한 특허를 받았다. 아크라이트의 첫 번째 공장은 1768년 노팅엄에서 말의 힘으로 가동되었는데, 이는 폴과 와이어트의 첫 번째 버밍엄 공장과 유사했다. 1771년, 노팅엄 공장이 실험 단계에 있는 동안 아크라이트와 그의 파트너들은 더비셔의 크롬퍼드 제분소 건설을 시작했는데, 이는 "공장 시스템 역사의 주요 전환점임을 증명하게 될 것"이었다.[12]
증기 기관의 도입은 면직 공장이 수력에 의존하지 않고 도시 지역에 건설될 수 있게 했으며, 맨체스터를 면직 공업의 중심지로 만들었다.[2] 1781년 제임스 와트는 "방앗간이나 기타 기계의 바퀴에 운동을 부여"하도록 설계된 최초의 회전 증기 기관에 대한 특허를 등록했다. 볼턴 앤 와트의 엔진은 도시 환경에 방앗간을 건설할 수 있게 했고, 이전에는 산업화 이전의 방적 및 직조 중심지로서의 중요성을 가지고 있던 맨체스터의 경제를 변화시켰다.
에드먼드 카트라이트의 동력 직기 발명(1785)은 방직 과정을 기계화하는 데 기여했지만, 초기에는 큰 성공을 거두지 못했다.[19]
미국에서는 새뮤얼 슬레이터가 영국 기술을 도입하여 로드아일랜드주 파투켓에 슬레이터 밀을 설립했다(1790).[20][21]
2. 3. 산업 혁명과 면직 공업의 확장 (19세기)
19세기 초, 영국에서 면직 공업은 빠르게 성장했으며, 랭커셔는 세계적인 면직물 생산의 중심지가 되었다. 미국에서는 보스턴 매뉴팩처링 컴퍼니가 매사추세츠주 월섬에 통합 공장을 설립하고, 로웰 시스템을 도입하여 면직 공업을 발전시켰다. 인도에서는 콜카타 근처에 보레아스 코튼 밀이 설립되어 영국 자본과 기술이 도입되었다(1820년대).1781년 제임스 와트는 "방앗간이나 기타 기계의 바퀴에 운동을 부여"하도록 설계된 최초의 회전 증기 기관에 대한 특허를 등록했다.[18] 볼턴 앤 와트의 엔진은 도시 환경에 방앗간을 건설할 수 있게 했고, 이전에는 산업화 이전의 방적 및 직조 중심지로서의 중요성을 가지고 있던 맨체스터의 경제를 변화시켰다.
1814년 뉴잉글랜드의 보스턴 매뉴팩처링 컴퍼니(Boston Manufacturing Company)는 매사추세츠주 월섬의 찰스강에 "완전 통합"된 공장을 설립했다. 영국의 기술 수출 금지에도 불구하고, 이 회사의 소유주 중 한 명인 프랜시스 캐벗 로웰(Francis Cabot Lowell, 사업가)은 맨체스터를 방문하여 제분 시스템을 연구하고 그 세부 사항을 암기했다. 같은 해, 폴 무디(Paul Moody)는 미국 최초의 성공적인 동력 직기를 제작했다. 무디는 베벨 기어 대신 오버헤드 풀리와 가죽 벨트 시스템을 사용하여 기계에 동력을 공급했다.[25] 이 그룹은 로웰 시스템(Waltham System)의 작업 방식을 고안했으며, 매사추세츠주 로웰의 역사(Lowell, Massachusetts)와 주 전역의 여러 새로운 도시에서 복제되었다.[26][27]
1820년대 영국 자본이 콜카타 인근 포트 글로스터에 대규모 증기 동력 방적 공장인 보레아스 코튼 밀(Bowreath Cotton Mills)을 설립하여 영국 여성들을 고용하여 현지 노동자들에게 기계 방적 기술을 가르쳤다.
랭커셔 면화 기근(1861-1865)은 미국 남북 전쟁으로 인해 발생했으며, 면화 공급 부족으로 랭커셔 면직 공업에 큰 타격을 주었다. 1860년, 랭커셔 지역에는 2,650개의 면화 공장이 있었으며, 440,000명의 사람들이 고용되었다.
19세기 후반, 합자회사 형태의 면직 공장 건설이 증가하고, 올덤 리미티드와 같은 회사가 등장했다. 스토트는 강철 빔과 벽돌 아치를 사용한 내화성 바닥 건설 방법을 개발했다. 링 방적기가 뮬 방적기를 대체하기 시작하면서, 공장 구조도 변화했다.
1870년 직전, 합자회사에 의해 방적 공장이 건설되었고, 이러한 재무 구조는 새로운 공장 건설의 물결을 가져왔다. 올덤 리미티드라는 구절은 이러한 회사를 설명한다.
2. 4. 20세기 면직 공업의 변화와 쇠퇴
제1차 세계 대전으로 랭커셔 면직 산업은 쇠퇴했다. 원면 부족에 시달린 영국 정부는 남아시아에 방적 공장을 세우고 방적 기술을 수출했는데, 이 기술은 복제되어 저임금 경쟁력으로 이어졌다.[34] 독일, 플랑드르, 브라질에는 올덤 건축가의 설계에 따라 방적 공장이 건설되었다. 규모의 경제를 실현하기 위해 매우 큰 신규 방적 공장만 건설되었다. 기존의 방적 공장은 링 방적기로 개조되었고, 기계는 개별 전기 모터로 구동되었다.[35]이 시대의 방적 공장은 컸고, 장식은 에드워드 시대의 취향과 번영을 반영하여 화려했다.[35] 대부분 뮬 방적기를 위해 지어졌다. 챗더턴의 켄트 밀(1908년)은 5층, 11개 구획의 방적 공장으로 84.6m x 43.9m 크기였다. 90,000개의 스핀들을 가지고 있었다. 링 방적기는 뮬 방적기보다 작고 무거워서 방적 공장은 좁고 층수가 적었다. 브레드버리의 페어 밀(1912년)은 210,000개의 스핀들을 갖춘 2층 방적 공장으로 계획되었으나,[36] 첫 번째 방적 공장만 완공되어 137,000개의 스핀들을 갖추었다. 이전 방적 공장보다 계단 기둥이 더 많았고, 로프 경사로에 먼지 통로가 내장되는 경우가 많았다. 구획당 창문은 2~3개였다. 장식은 종종 테라코타로 되어 있었고, 방적 공장 이름은 계단 타워나 굴뚝에 흰색 벽돌로 표시되었다.[37] 스토트 앤 선즈는 레디시의 브로드스톤 밀에 비잔틴 양식을 사용했다. 전문 건축가들이 새로운 방적 공장을 짓고, 그 후 확장을 진행했다. 마지막 증기 동력 방적 공장인 엘크 밀은 아서 터너에 의해 건설되었다.[35]
뮬 방적기는 1300개의 스핀들로 제작되었지만 점차 링 방적기로 대체되었다.[38] 점점 더 강력해지는 엔진은 경제열기 및 과열기를 갖춘 더 많은 보일러를 필요로 했다.[38] 방적 공장은 보일러에 물을 공급하고 증기를 응축하기 위해 저수지가 필요했다. 굴뚝은 둥글고 더 높았다. 세 가지 유형의 엔진이 사용되었다: 삼중 팽창 수평 교차 복합 엔진, 더 작고 컴팩트한 역 마린형 복합 엔진, 뉴 페어 밀의 3500마력 엔진과 같은 수직 및 수평 실린더를 가진 맨해튼 엔진. 로프 구동 방식이 독점적으로 사용되었다. 전기는 점차적으로 도입되어, 처음에는 축을 구동하는 그룹 구동 방식(리틀 밀, 1908년)으로 사용되었고, 나중에는 개별 기계에 사용되었다.[39]
미국 남북 전쟁 이후, 사우스캐롤라이나, 앨라배마, 미시시피 등 남부 주에 면방직 공장들이 건설되었다. 이러한 공장들은 저렴한 노동력과 풍부한 수력 자원이 운영을 수익성 있게 만들면서 규모가 커졌고, 이는 면화를 재배지에서 섬유로 가공하여 운송 비용을 절감할 수 있음을 의미했다. 이 공장들은 대개 방적과 직조를 함께 하는 복합 공장으로, 수력을 사용하고 완만한 연소 설계 기술을 사용했다. 벨트와 풀리 구동 시스템과 뮬 대신 더 무거운 링 프레임을 사용했다. 이 시점에서는 거친 면사만 방적하고 직조했다. 이 공장들은 주로 개활지에 위치했으며, 이들을 지원하기 위해 공장 마을이 형성되었다. 뉴잉글랜드 공장들은 경쟁하기가 점점 더 어려워졌고, 랭커셔와 마찬가지로 대공황 동안 파산할 때까지 점진적인 쇠퇴를 겪었다. 면방직 공장과 그 소유주들은 20세기 초까지 피드몬트의 경제와 정치를 지배했다.[34]
현대적인 인도의 기계화된 섬유 산업은 1854년 코와스지 N. 다바르가 봄베이에 증기 동력 방앗간을 열면서 시작되었다. 이후 1865년에는 10개, 1875년에는 47개로 공장이 늘어났다. 1880년까지 인도에는 58개의 제분소가 있었고, 4만 명의 노동자를 고용했으며, 이 중 80% 이상이 봄베이와 아흐메다바드 도시에 있었다. 1870년대부터 인도 자체의 완제품 실과 천 시장은 랭커셔로부터의 수입에 의해 지배되지 않게 되었고, 1870년대와 1880년대에 봄베이 면화 산업은 영국에서 중국으로의 실 수출을 대체하기 시작했다.[34]
1919년에 사업이 회복되었지만, 건축 자재 부족으로 인해 새로운 방적 공장 건설이 제한되었고, 활동은 재자본화 추구를 통해 재정적으로 이루어졌다. 최종 쇠퇴의 원인에 대한 명확한 합의는 없다. 일부는 면화 사업가들이 쉬운 돈을 버는 데 집중하여 더 현대적인 링 프레임으로 공장을 재설비하여 외국 경쟁에 더 잘 대처할 수 있는 더 큰 공장의 가능성을 무시했다고 말한다. 다니엘스와 주크스는 불황의 근본 원인이 면제품에 대한 수요 변화라고 주장했다. J. M. 케인스는 과잉 생산 능력이 있으며, 산업은 초과 생산 능력을 폐기할 더 큰 단위로 재편되어야 한다고 제안했다.[40]
랭커셔 면화 공사(Lancashire Cotton Corporation)는 1929년 잉글랜드 은행이 랭커셔 방적 산업을 통합을 통해 구제하기 위해 설립한 회사였다. 105개의 회사를 합병하여 1950년에는 53개의 운영 공장을 갖게 되었다. 이들은 이후의 더 큰 공장이었다. 이 회사는 1964년 8월 코톨즈에 인수되었다.[40] 이후의 공장은 위건과 스톡포트의 방적 지역 외곽에 위치해 있었는데, 노동력의 가용성이 이유로 언급되었다. 마지막 공장은 1927년에 완공되었는데, 이들은 홀든 밀(애스틀리 브리지 밀)[41]과 엘크 밀이었다.[42]
1929년에는 처음으로 미국에 영국보다 더 많은 방추가 있었다. 1972년에는 인도가 미국보다 더 많은 방추를 보유했으며, 1977년에는 중국이 이를 따라잡았다.[43]
1945년 이후 약간의 부활이 있었지만, 공장들은 문을 닫았다. 가장 효율적인 공장들은 증기 엔진을 버리고 개별 전기 모터로 방적기를 가동했다. 브로드스톤 밀 스톡포트(Broadstone Mills Stockport)는 265,000개의 뮬 방추를 갖춘 이중 공장으로 건설되었지만, 1959년에는 37,500개의 뮬 방추와 70,000개의 링 방추를 가동했다. 1959년 면화 산업법의 혜택을 받아 1959년에 문을 닫았고, 이후 존 마이어스 통신 판매 회사에서 사용했다. 나중에 한 개의 공장이 철거되었고, 다른 공장은 쇼핑 아울렛 센터와 공예 마을로 사용되었다.[42] 생산 능력 감소는 다른 산업 목적으로 쉽게 재사용되는 잉여 공장이라는 유산을 남겼다.
링 방적 기술은 뮬 방적기를 성공적으로 대체했으며, 공장들은 뮬에서 링으로 개조되었다. 그러나 1970년대에 고갈된 산업은 새로운 기술인 오픈 엔드 또는 브레이크 방적에 의해 도전받았다. 1978년 캐링턴 비옐라는 애던에 오픈 엔드 방적 공장을 열었다. 이것은 1929년 이후 랭커셔에서 처음으로 세워진 새로운 섬유 생산 시설이었다. 즉시 피어 밀 스톡포트와 리의 알더 밀이 문을 닫았다. 이들은 모두 스토트 앤 선즈가 설계한 에드워드 시대의 공장이었다.[42]
3. 기술
면직 공장의 기술 발전은 방적과 직조 과정의 기계화, 동력 시스템의 변화, 건축 기술의 발전을 포함한다.
산업 혁명을 거치면서 면 제조는 가내 수공업에서 기계화된 산업으로 변화했다. 1733년 존 케이의 플라잉 셔틀 발명으로 직조 과정이 처음으로 기계화되었다. 1764년경 제임스 하그리브스는 수동으로 작동하는 스피닝 제니를 개발하여 방적 과정을 가속화했다.[5] 1769년에 특허를 받은 리처드 아크라이트의 방적기와 수력 방적기는 폴과 본의 롤러 방적 원리를 기반으로 했다.[6] 사무엘 크롬톤은 1779년에 스피닝 제니와 수력 방적기의 원리를 결합한 스피닝 뮬을 만들었지만, 1792년까지는 동력이 적용되지 않았다.[7]
초기 방적 공장은 수력에 의존하여 물살이 빠른 시냇가 근처에 위치해야 했다. 1780년 이전에는 대규모 방앗간을 가동할 수 있는 동력은 수력이 유일했지만, 지속적인 물의 흐름에 의존해야 했고, 농촌 지역에 건설되어 여러 가지 문제를 야기했다. 1781년 제임스 와트는 회전 증기 기관에 대한 특허를 등록하여 동력 문제를 해결했다.[14] 증기 기관은 1712년 토머스 뉴커먼이 대기압 엔진을 발명한 이후 물을 퍼 올리는 데 사용되었으며, 1780년 더비셔주 위크스워스에 있는 아크라이트의 하를럼 방앗간에 설치된 엔진을 시작으로, 면화 방앗간의 수차에 물 공급을 보충하는 데 사용되었다. 1785년, 증기 기관은 면화 방앗간을 직접 구동하는 데 성공적으로 사용되었다. 볼턴 앤 와트의 엔진은 도시 환경에 방앗간을 건설할 수 있게 했다.
초기 면직 공장은 목재 구조로 건설되어 화재 위험이 컸다. 공기 중의 면 섬유는 가스 조명과 만나면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있었다.[47] 1790년대 셔롭셔와 더비셔에 방화 구조를 사용한 최초의 공장이 건설되었다. 1801~2년에 샐퍼드에 건설된 필립스 앤 리(Philips & Lee)의 공장은 주철 기둥과 보를 사용했고, 여기에서 벽돌 아치 천장이 뻗어 나와 재나 모래로 채워졌다. 그 위는 석재 덮개나 마루판으로 덮었다. 일부 공장에서는 주철 또는 단철 트러스로 지지되는 지붕 구조에서도 목재를 제거했다.[47] 그러나 주철의 특성이 제대로 알려지지 않았을 때 초기 기술로 건설된 일부 공장은 붕괴되기도 했다. 1820년대 초, 이튼 호지킨슨과 윌리엄 페어베른은 맨체스터에서 구조 재료로서 주철에 대한 광범위한 시험을 수행했다.[48] 방화 구조는 비용이 많이 들었기 때문에, 석고나 금속으로 덮인 목재가 19세기 내내 계속 사용되었다. 압연 강철 보와 철근 콘크리트 바닥은 1880년대에 제한적으로 도입되었지만, 20세기까지 랭커셔 공장에서는 널리 채택되지 않았다.
3. 1. 방적 기술
산업 혁명 동안 면 제조는 가내 수공업에서 기계화된 산업으로 변화했다. 초기 방적 기술은 스피닝 제니, 수력 방적기, 스피닝 뮬과 같은 기계에 의존했다.[5][6][7]스피닝 뮬은 사무엘 크롬톤이 1779년에 발명했으며, 1792년부터 동력을 사용하기 시작했다.[7] 19세기 면직 공장에서는 가장 가는 실을 만드는 데 사용되었으며, 숙련된 노동자가 필요했다.
링 방적기는 수력 방적기를 개선한 것으로, 1929년에 개발되었다. 원래 굵은 실에만 적합했지만, 점차 가는 실에도 사용되었고, 낮은 숙련도로 작동할 수 있어 20세기 초에 스피닝 뮬을 대체하기 시작했다. 1950년까지 모든 제면소는 링 방적기로 전환했다.
오픈 엔드 방적은 1970년대에 도입된 새로운 방적 기술로, 생산성이 높고 자동화에 적합하다. 현대식 방적 공장은 주로 로터를 사용하는 오픈엔드 방적 기술 또는 스핀들을 사용하는 링 방적 기술을 중심으로 건설된다. 2009년 기준으로 전 세계적으로 202,979,000개의 링 방적 스핀들과 7,975,000개의 오픈엔드 방적 로터가 설치되어 있었다.[44]
3. 2. 직조 기술
존 케이의 플라잉 셔틀(1733)은 가정용 수직기 직공의 생산성을 향상시켰다.[19] 에드먼드 카트라이트는 1785년에 최초의 실용적인 동력 직기를 특허했지만, 초기에는 원시적인 장치였다.[19] 1803년까지 영국에서 가동 중인 동력 직기는 2,400대에 불과했다.[19]로버츠의 주철 동력 직기(1822)는 동력 직기를 신뢰성 있게 만들었고, 켄워디와 불로의 랭커셔 직기(1854)는 이를 완벽하게 만들었다. 노스롭 또는 드레이퍼 직기(1895)는 이러한 이전 설계를 대체했다.[23]
| 연도 | 1803 | 1820 | 1829 | 1833 | 1857 | 1926 |
| 영국 내 동력 직기 수 | 2,400 | 14,650 | 55,500 | 100,000 | 250,000 | 767,500 |
| 연도 | 구분 | 1823 | 1826 | 1833 |
|---|---|---|---|---|
| 생산량 | 숙련된 손 직기 직공 (25세) | 2 | - | - |
| 동력 직기 직공 (15세) | 7 | 12 | 18 (12세 도우미와 함께) | |
| 직기 수 | 1 | 2 | 4 |
3. 3. 동력 시스템
초기 방적 공장은 수력에 의존했기 때문에 물살이 빠른 시냇가 근처에 위치해야 했다. 1780년 이전에는 대규모 방앗간을 가동할 수 있는 동력은 수력뿐이었지만, 지속적인 물의 흐름에 의존해야 했고, 농촌 지역에 건설되어 노동력 공급, 자재 운송, 대규모 방앗간 소유주가 도시 상인에게 접근하는 데 문제를 야기했다.1781년 제임스 와트는 모든 종류의 기계를 구동하도록 개조할 수 있는 회전 운동 증기 기관을 판매했으며, 리처드 아크라이트는 자신의 면방적 공장에서 이를 처음 사용했다. 증기 기관은 1712년 토머스 뉴커먼이 대기압 엔진을 발명한 이후 물을 퍼 올리는 데 사용되었으며, 1780년 더비셔주 위크스워스에 있는 아크라이트의 하를럼 방앗간에 설치된 엔진을 시작으로, 면화 방앗간의 수차에 물 공급을 보충하는 데 사용되었다.
1781년 제임스 와트는 "방앗간이나 기타 기계의 바퀴에 운동을 부여"하도록 설계된 최초의 회전 증기 기관에 대한 특허를 등록했다. 증기 기관이 면화 방앗간에 공급하는 동력의 부드러움에 대한 우려는 여전히 남아 있었고, 여기서 생산된 실의 규칙성은 동력 공급의 규칙성에 달려 있었다. 1785년 노팅엄 근처 로빈슨의 방앗간에 있는 패플위크에서 증기 기관이 면화 방앗간을 직접 구동하는 데 성공적으로 사용되기 전까지는 아니었다. 볼턴 앤 와트의 엔진은 도시 환경에 방앗간을 건설할 수 있게 했다.
면방적 공장에서 사용된 최초의 증기 기관은 슈데힐 공장에서 저장 연못 사이의 물을 끌어올려 수차를 구동하는 데 사용된 뉴커먼 엔진이었을 것이다. 1795년까지 맨체스터 주변의 대부분의 유사한 엔진은 볼턴 앤 와트 또는 베이츠만 앤 셔랫 엔진으로 대체되었다.[51]
전기는 1877년에 도입되었다. 증기 기관은 발전기를 구동하여 전등을 공급했다. 1890년대까지 이것은 일반적이었다. 전기는 1906년까지 공장 기계를 구동하는 데 사용되었다. 이는 엔진실에서 생성되었으며, 각 층에는 축을 구동하기 위해 하나의 그룹 구동 전기 모터가 배치되었다. 발전기는 화재 위험이 있다고 생각하여 공장 외부에 배치되었다. 주 전원으로 구동되는 공장은 1907년경에 시작되었다. 이후 공장은 개별 전기 모터를 사용하여 기계에 전력을 공급했다.
초기 제면소는 플라이휠에서 동력을 얻기 위해 수직 샤프트를 사용했다. 각 층에서는 베벨 기어를 사용하여 수평 샤프트가 메인 샤프트와 연결되었다. 미국의 제면소는 샤프트 대신 두꺼운 가죽 벨트를 사용했다. 새로운 접근 방식은 두꺼운 면 로프를 사용하는 것이었다. 로프 드럼은 각 로프에 대한 채널이 잘린 플라이휠에 부착되었다. 프로파일은 최대의 접착력을 제공하도록 설계되었다.[52]
3. 4. 건축 기술
초기 면직 공장은 목재 구조로 건설되었기 때문에 화재 위험이 컸다. 공기 중의 면 섬유는 가스 조명과 만나면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있었다.[47]
1790년대 셔롭셔와 더비셔에 방화 구조를 사용한 최초의 공장이 건설되었다. 1801~2년에 샐퍼드에 건설된 필립스 앤 리(Philips & Lee)의 공장은 주철 기둥과 보를 사용했고, 여기에서 벽돌 아치 천장이 뻗어 나와 재나 모래로 채워졌다. 그 위는 석재 덮개나 마루판으로 덮었다. 일부 공장에서는 주철 또는 단철 트러스로 지지되는 지붕 구조에서도 목재를 제거했다.[47] 그러나 주철의 특성이 제대로 알려지지 않았을 때 초기 기술로 건설된 일부 공장은 붕괴되기도 했다. 1820년대 초, 이튼 호지킨슨과 윌리엄 페어베른은 맨체스터에서 구조 재료로서 주철에 대한 광범위한 시험을 수행했다.[48]
방화 구조는 비용이 많이 들었기 때문에, 석고나 금속으로 덮인 목재가 19세기 내내 계속 사용되었다. 압연 강철 보와 철근 콘크리트 바닥은 1880년대에 제한적으로 도입되었지만, 20세기까지 랭커셔 공장에서는 널리 채택되지 않았다.[1]
1825년부터 증기 기관은 개선된 기계를 사용하여 철로 만들어진 더 큰 기계에 동력을 공급할 수 있었다. 1825년부터 1865년까지의 방적 공장은 일반적으로 나무 들보 바닥과 래스 및 석고 천장으로 건설되었다. 윌리엄 페어베른은 주철 빔과 콘크리트 바닥을 실험했다. 방적 공장은 붉은 벽돌 또는 때로는 지역 석재로 만들어졌으며 장식에 더 많은 주의를 기울였고, 정문은 종종 석재 장식으로 강조되었다. 계단 기둥은 주요 층의 외부에 있었다.[22] 이 기간 동안 뮬(방적기)은 더 넓어졌고 베이의 너비가 증가했다. 전문적인 공장 건축가들이 등장했다.
1860년 이후, 랭커셔 면화 기근을 거치면서 산업의 경제가 변화했고, 새로운 대규모 공장이 필요하게 되었다. 1870년 직전, 합자회사에 의해 방적 공장이 건설되었고, 올덤 리미티드라는 구절은 이러한 회사를 설명한다. 올덤의 조셉 스토트는 벽돌 아치를 지지하는 강철 빔을 사용하여 내화성 바닥을 건설하는 방법을 완성했으며, 이 아치는 다시 더 무거운 장비를 지지하는 콘크리트 바닥을 지지했다.
1870년의 공장에서는 베이가 일반적으로 약 3.05m였고 벽돌 아치는 약 1.52m였다.[29] 엔진은 더 높은 압력에서 작동되었고, 1875년부터는 각 층의 수평 샤프트에 로프를 사용하여 동력을 공급했다. 이는 로프 경주로가 공장 높이만큼 건설되어야 했기 때문에 눈에 띄는 변화였다.[30] 공장은 계속해서 더 커졌고, 때로는 쌍으로 이루어져 두 개의 공장이 하나의 엔진에 의해 구동되었다. 또 다른 변화는 한 층에 카드 공정을 배치하는 경향이었다. 이를 위해 지하는 공장 뒤쪽으로, 종종 전체 공장 너비만큼 확장되었다.[31] 단일 공장에서는 화재 위험이 가장 컸기 때문에 횡벽이 블로잉 룸과 나머지를 분리했다.
공장은 더 넓어졌고, 홀즈워스 밀, 레디시(1865)는 너비가 35m였으며 1200개의 스핀들 뮬을 수용했다. 4층 건물이었고 중앙 엔진 하우스 양쪽에 16개의 베이가 있었으며, 이중 공장이었다. 중앙 블록은 사무실과 창고를 제공했다. 공장에는 다양한 부속 건물이 있었다.[31] 계단 기둥은 종종 공장 위로 뻗어 있었고 스프링클러 시스템을 위한 물탱크를 수용했다. 바닥은 더 높았고 더 높은 창문을 허용했다. 1890년부터는 붉은 벽돌을 사용했고, 몰딩된 벽돌과 테라코타 특징이 있는 노란색 사암으로 장식했다. 사무실에서는 에칭 및 스테인드 글라스를 사용했다. 공장은 전문 건축가에 의해 설계되었고 건축 품질이 주요 고려 사항이 되었다.[32]
4. 사회경제적 영향
면직 공업은 산업 혁명 시기 자본주의 발전에 중요한 역할을 했으며, 노동 시장, 도시화, 국제 무역 등에 큰 영향을 미쳤다.
- 노동 시장: 면직 공장은 여성과 아동 노동력을 대규모로 고용했으며, 이는 노동 운동의 발전을 촉진했다. 랭커셔와 더비셔의 방앗간들은 저렴한 노동력을 필요로 했고, 빈민 어린이들이 열악한 환경 속에서 장시간 노동에 시달렸다. 로버트 오웬 같은 개혁가들의 노력으로 1802년 견습생의 건강과 도덕에 관한 법률이 제정되었지만, 실질적인 효과는 미미했다. 19세기 후반, 캐롤라이나 공장에서는 아동 노동이 만연했으며, 법률은 거의 시행되지 않았다.
- 도시화: 면직물 공장은 랭커셔, 체셔, 더비셔, 노팅엄 등 영국 각지에 건설되었다. 초기에는 수력을 이용하기 위해 외딴 지역에 공장이 위치했지만, 이후 블랙번, 번리와 같은 도시에도 공장이 건설되었다. 스코틀랜드에서도 면직물 공장이 건설되어 린넨 산업 경험이 있는 노동력을 활용했다. 1860년, 랭커셔에는 1920개의 공장이 있었고, 31만 명의 노동자가 일하고 있었다.
- 국제 무역: 영국은 면직물 생산과 수출을 통해 세계 경제에서 중요한 위치를 차지했다. 미국은 원면을 영국에 공급했으며, 인도는 영국의 면직물 수입 시장이었다. 그러나 19세기 후반부터 인도는 자체적인 면직 공업을 발전시키기 시작했다. 1861–1865년의 랭커셔 면화 기근은 미국 남북 전쟁으로 인해 면화 공급이 중단되면서 발생한 사건이다.
| 구분 | 내용 |
|---|---|
| 공장 수 | 2,650개 |
| 고용 인원 | 440,000명 (성인 90%, 여성 56%) |
| 연간 총 임금 | 11,500,000 GBP |
| 동력 | 300,000hp (수력 발전 18,500hp) |
| 설비 | 방적 뮬 30,387,467개, 동력 직조기 350,000개 |
| 원면 수입량 | 연간 약 630918690.40kg |
| 수출 | 면직물 2,776,218,427 야드, 방적사 및 실 197,343,655lbs |
| 수출 총액 | 32,012,380 GBP |
현대 인도의 기계화된 섬유 산업은 1854년 봄베이에서 시작되었으며, 이후 빠르게 성장하여 영국과의 경쟁에서 중요한 역할을 하게 되었다.
4. 1. 노동 시장
면직 공장은 여성과 아동 노동력을 대규모로 고용했으며, 이는 노동 운동의 발전을 촉진했다.[55] 랭커셔와 더비셔의 방앗간들은 저렴한 노동력 풀을 필요로 했다. 빈민 어린이들은 7세에서 21세 사이의 소년 소녀들로, 빈민법 보호 위원회에 의존했다. 방앗간 소유주들은 런던과 남부 지방의 보호 위원회와 계약을 맺어 50명 이상 묶음으로 빈민들을 공급받아 견습시켰다. '견습공의 집'은 열악한 생활 환경이었고, 하루에 2펜스를 받으며 일하는 아이들은 15시간 교대 근무를 했으며, 다른 교대조 아이들과 온상 침대에서 잠을 잤다.로버트 오웬은 뉴 라나크의 방앗간 소유주였다. 그는 10세 미만의 어린이를 고용하지 않았고, 학교와 공장에서의 신체적 처벌에 반대했다. 그는 의회 행동을 로비했고, 그 결과 1802년 견습생의 건강과 도덕에 관한 법률이 제정되었다. 이 법률은 다음과 같은 내용을 담고 있다.
- 하루 12시간으로 근로 시간 제한
- 소년 소녀는 침대당 2명 이하로 분리된 기숙사에서 잠을 자야 함
- 읽기, 쓰기, 산수에 대한 교육 의무 제공
- 각 견습생에게 옷 두 벌 제공
- 일요일에는 기독교 예배 교육
- 위생 개선
이 규정은 1833년 4명의 공장 검사관으로 구성된 공장 검사관이 설립되어 방앗간을 검사할 때까지 효력이 없었다. 이들은 치안 판사의 권한을 가지고 있었다.[54]
캐롤라이나 공장은 1880년부터 발전했으며 성인보다 어린이를 고용하는 것을 선호했다. 1909년 노스캐롤라이나주 뉴턴 공장에서는 관찰된 150명의 노동자 중 20명이 12세 이하였다. 기계에 의해 손과 손가락이 잘리고 참을 수 없는 열기 외에도 흡입된 먼지는 갈색 폐라고 알려진 치명적인 상태를 유발했다.[55] 법률은 거의 시행되지 않았고, 공장에 어린 아이들이 있다는 것은 그들이 부모에게 식사를 가져다주기 위해 공장을 방문하거나(식사 운반자) 급여를 받지 않고 돕는다고(도우미) 조사관에게 설명했다.[56] 임금은 공장에서 하루 2달러를 벌 수 있는 노동자에게 좋았고 농장에서는 0.75달러를 벌 수 있었다. 인종 차별이 심했던 남부에서는 '흑인'이 공장 내부에서 일하는 것이 허용되지 않았는데, 만약 허용되었다면 아동 노동의 필요성은 없어졌을 것이다. 아동 노동은 새로운 법률뿐만 아니라 대공황으로 인한 기계 유형의 변화로 인해 중단되었는데, 이는 더 큰 키와 기술을 요구했다.
1926년, 전성기였던 랭커셔 면화 산업은 5,730만 개의 방추와 767,500대의 직기를 가동했다. 330만 개의 면화 묶음을 수입했으며 생산량의 80%를 수출했다. 랭커셔의 면화 노동자 575,000명 중 61%가 여성이었고, 이 중 61%가 167개의 서로 다른 노동 조합에 가입했다.[57]
18세기 남부 잉글랜드의 소규모 생산자 중심의 양모 산업은 옷감을 수입하고 소유하며 판매하는 옷감 제조업자가 있었던 원사 산업과는 매우 달랐다.
4. 2. 도시화
면직물 공장은 랭커셔뿐만 아니라 체셔, 더비셔, 노팅엄, 웨스트 요크셔, 브리스틀, 더럼, 스코틀랜드 서부 등지에도 건설되었다.[46] 초기 공장의 위치는 동력을 제공하는 시내 또는 강물의 유무에 따라 결정되었으며, 일부는 외딴 지역에 있었다. 랭커셔에서는 페나인 산맥과 로센데일 계곡의 황무지에서 흘러내리는 강과 시내에 건설되었다. 럼스보텀과 헤이우드 사이의 치즈덴 계곡과 같이 작은 시내에서도 일련의 작은 공장에 동력을 공급했는데, 4마일 길이의 개울을 따라 14개의 공장과 관련 수로 및 연못이 집중되어 있었다. 로치데일과 리틀버러 주변에도 공장이 건설되었다. 버리 북쪽에는 10개의 공장이 셔틀워스 계곡의 1마일 길이의 시내를 따라 자리 잡았다. 다른 공장들은 리블 강 북쪽에 건설되었으며, 랭커스터 항구 근처의 케턴에는 5개의 공장 군집이 있었는데, 그중 하나는 체셔의 스티알에 쿼리 뱅크 제분소를 건설한 새뮤얼 그레그 소유였다. 모든 수력 공장이 농촌 지역에 있었던 것은 아니며, 1780년 이후에는 블랙번과 번리에도 공장이 건설되었다.
스코틀랜드에서는 부트 섬의 로세이에 4개의 면직물 공장이 건설되었으며, 이는 린넨 산업 경험이 있는 노동력을 활용했다. 1800년까지 게이트하우스 오브 플리트에는 2개의 수력 공장이 있었으며, 200명의 어린이와 100명의 성인이 고용되었다. 로버트 오웬은 맨체스터에서 피터 드링크워터 밑에서 일했으며, 장인 데이비드 데일이 아크라이트의 라이선스 하에 건설한 뉴 라나크의 공장을 개발했다.
4. 3. 국제 무역
영국은 면직물 생산과 수출을 통해 세계 경제에서 중요한 위치를 차지했으며, 식민지로부터 원면을 수입하고 완제품을 수출했다.[34] 미국은 남부 주에서 생산된 원면을 북부 주와 영국에 공급했으며, 노예 제도와 관련된 갈등을 겪었다.[25] 인도는 영국의 면직물 수입 시장이었지만,[34] 19세기 후반부터 자체적인 면직 공업을 발전시키기 시작했다.[34]1861–1865년의 랭커셔 면화 기근(Lancashire Cotton Famine)은 미국 남북 전쟁으로 인해 미국 장섬유 면화를 구할 수 없게 된 시기였다.
| 구분 | 내용 |
|---|---|
| 공장 수 | 2,650개 |
| 고용 인원 | 440,000명 (성인 90%, 여성 56%) |
| 연간 총 임금 | 11500000GBP |
| 동력 | 300000hp (수력 발전 18500hp) |
| 설비 | 방적 뮬 30,387,467개, 동력 직조기 350,000개 |
| 원면 수입량 | 연간 약 630918690.40kg |
| 수출 | 면직물 2,776,218,427 야드, 방적사 및 실 197343655lbs |
| 수출 총액 | 32012380GBP |
현대적인 인도의 기계화된 섬유 산업은 1854년 코와스지 N. 다바르가 봄베이에 증기 동력 방앗간을 열면서 시작되었다. 이후 더 많은 공장이 생겨났는데, 1865년에는 10개, 1875년에는 47개가 되었다. 1880년까지 인도에는 58개의 제분소가 있었고, 4만 명의 노동자를 고용했으며, 이 중 80% 이상이 봄베이와 아흐메다바드 도시에 있었다. 1870년대부터 인도 자체의 완제품 실과 천 시장은 랭커셔로부터의 수입에 의해 지배되지 않게 되었고, 1870년대와 1880년대에 봄베이 면화 산업은 영국에서 중국으로의 실 수출을 대체하기 시작했다.
5. 노동 조건
제면소는 여성들을 고용하여 독립적인 수입을 제공하는 것으로 알려져 있었다. 그러나 면직 공장의 노동 조건은 덥고 습한 환경, 면 먼지, 소음, 장시간 노동, 아동 노동 등으로 인해 매우 열악했다. 특히 랭커셔와 사우스캐롤라이나주 피드몬트 지역에서 아동 노동이 심각하게 기록되어 있다.
초기에는 빈민 견습공 제도를 통해 7세에서 21세 사이의 아이들을 런던 등지에서 데려와 15시간 교대 근무를 시키고, 다른 교대조 아이들과 같은 침대에서 잠을 재우는 등 열악한 환경에서 노동을 강요했다.[54]
이러한 문제를 해결하기 위해 로버트 오웬과 같은 방앗간 소유주들은 1802년 견습생의 건강과 도덕에 관한 법률 제정 등 노력을 기울였다. 이 법은 아동 노동 시간을 하루 12시간으로 제한하고, 소년 소녀를 분리된 기숙사에서 재우며, 읽기, 쓰기, 산수 교육을 의무적으로 제공하고, 옷 두 벌을 제공하며, 일요일에는 기독교 예배 교육을 받도록 하고, 위생을 개선하는 내용을 담고 있었다. 그러나 이 규정은 1833년 공장 검사관 제도가 도입되기 전까지는 실효성이 없었다.
제면소 노동자들은 일주일에 6일, 하루 13시간 근무하고 여름에 웨이크 주간 휴가로 2주를 쉴 수 있었다. 이러한 열악한 노동 조건을 개선하기 위해 일련의 공장법이 통과되었다.
5. 1. 건강 문제
제면소는 건강한 작업 환경이 아니었다. 실이 끊어지는 것을 방지하기 위해 제면소의 공기는 18°C에서 26°C 사이, 습도 85%로 덥고 습해야 했다. 제면소의 공기에는 면 먼지가 가득했는데, 이는 면폐증이라는 폐 질환으로 이어질 수 있었다.[59]전쟁 이후 보호 마스크가 도입되었지만, 답답한 환경에서 불편함을 느껴 착용하는 노동자는 거의 없었다. 귀 보호대도 마찬가지였다. 공기는 피부 감염, 눈 감염, 기관지염 및 결핵을 유발했다. 500개 이상의 직기에서 북이 분당 200번 두드려지는 방적 공장의 소음 수준은 그곳에서 일하는 모든 사람에게 청력 손실을 초래했다. 윤활제는 발암성이었으며 입안의 암과 음낭암(mule-spinners cancer)을 유발했다.[59]
초창기 면직물 도시가 빠르게 확장되면서 노동자들의 생활 환경은 열악했다. 제대로 계획되지 않은 주택은 심각하게 과밀했다. 열린 하수도와 공동 변소는 콜레라와 같은 질병을 유발했고, 맨체스터는 수백 명의 생명을 앗아간 제2차 콜레라 유행 (1829–51)으로 1831년에 유행병이 발생했다.[59]
5. 2. 아동 노동
영국과 미국의 면직 공장에서는 아동 노동이 만연했다. 특히 랭커셔와 사우스캐롤라이나주 피드몬트 지역에서 아동 노동이 심각했다.[54]로버트 오웬 같은 일부 방앗간 소유주들은 아동 노동 문제 해결을 위해 노력했다. 오웬은 뉴 라나크 방앗간에서 10세 미만 어린이를 고용하지 않았고, 학교와 공장에서 체벌을 반대했다. 그의 노력으로 1802년 견습생의 건강과 도덕에 관한 법률이 제정되어 아동 노동 시간을 제한하고 교육을 의무화했다.
그러나 이러한 규정은 제대로 지켜지지 않았고, 1833년 공장 검사관 제도가 도입되기 전까지는 실효성이 없었다. 검사관 제도는 아동 노동자 수를 줄이는 데는 기여했지만, 여전히 많은 어린이들이 방앗간에서 일했다. 특히 직조 분야에서 더 많은 어린이가 고용되었다.
1835년부터 1878년까지 13세 미만 어린이 비율은 다음과 같다.
| 연도 | 1835 | 1838 | 1847 | 1850 | 1856 | 1862 | 1867 | 1870 | 1874 | 1878 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 수량 | 13.2 | 4.7 | 5.8 | 4.6 | 6.5 | 8.8 | 10.4 | 9.6 | 14.0 | 12.8 |
캐롤라이나 공장에서는 성인보다 어린이를 선호하여 고용했다. 1909년 노스캐롤라이나주 뉴턴 공장에서는 150명의 노동자 중 20명이 12세 이하였다. 이들은 열악한 환경에서 장시간 노동에 시달렸으며, 건강 문제도 심각했다.[55] 당시 남부에서는 인종 차별로 인해 흑인 노동자들이 공장에서 일하는 것이 허용되지 않았는데, 만약 허용되었다면 아동 노동의 필요성이 줄었을 것이다.
아동 노동은 대공황 시기 기계 유형의 변화로 인해 점차 사라졌다. 새로운 기계는 더 큰 키와 숙련된 기술을 요구했기 때문이다.
5. 3. 여성 노동
1926년 랭커셔 면화 산업의 전성기에 575,000명의 면화 노동자 중 61%가 여성이었고, 이들 중 61%는 167개의 서로 다른 노동 조합에 가입했다.[57] 랭커셔의 면 방적 공장에서 방적은 남성의 직업이었지만, 노동 조합의 전통은 공장으로 이어졌다. 요크셔 원사 산업은 링 방적 방식을 채택했는데, 이는 숙련도가 덜 필요했고, 원사 방적은 어린 소녀들의 직업이었다. 요크셔에서는 1914년까지 노동 조합이 발전하지 않았다. 1913년 통계에 따르면 면화 노동자의 50%가 노동 조합에 가입했지만, 양모 및 원사 노동자는 10%에 불과했다.랭커셔에는 다음과 같은 노동 조합이 있었다.
| 직업 | 노동 조합원 수 |
|---|---|
| 직조공 | 182,000명 |
| 카드룸 작업자 | 55,000명 |
| 방적공 | 23,000명 |
| 피서 | 25,000명 |
방적공 조합인 통합 면화 방적공 협회는 강력한 중앙 리더십을 가진 연방 구조를 가지고 있었으며, 통제는 소수의 유급 임원 그룹의 손에 있었다.
참조
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Citation
Cotton mill
http://www.collinsdi[...]
HarperCollins Publishers
2013-12-24
[2]
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https://books.google[...]
Cambridge University Press
2013-12-07
[3]
웹사이트
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http://www.ushistory[...]
2017-07-06
[4]
웹사이트
Early American Manufacturing – Lowell National Historical Park
https://www.nps.gov/[...]
2015-02-26
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서적
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[6]
Citation
The Skilled Labourer 1760–1832
https://archive.org/[...]
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간행물
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1981–2
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Citation
The representation of non-extractive industry on large-scale county maps of England and Wales 1700 -c. 1840
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1989-12
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