섬유산업
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1. 개요
섬유 산업은 섬유 제품의 생산과 관련된 광범위한 산업으로, 인류 역사와 함께 발전해 왔다. 10,000년 전 신석기 시대의 마직물을 시작으로, 면, 아마, 견 등의 섬유를 활용하며 기술이 발전했다. 20세기 중반에는 인조 섬유가 개발되면서 혁신적인 발전을 이루었고, 산업 혁명 시기에는 기계화된 대량 생산 시스템이 도입되었다. 섬유 산업은 세계 경제에 큰 영향을 미치며, 특히 인도, 파키스탄, 방글라데시 등 개발도상국에서 중요한 산업으로 자리 잡았다. 그러나 환경 오염, 노동 착취, 열악한 노동 환경 등의 문제점도 안고 있다. 섬유의 종류는 천연 섬유(견, 모, 면 등)와 인조 섬유(레이온, 폴리에스터 등)로 나뉘며, 섬유 제조 공정은 재배, 준비, 방적, 제직, 마감의 단계를 거친다. 섬유 산업은 화학 물질 노출, 인체 공학적 위험, 먼지 및 소음 노출 등 다양한 건강 문제를 야기하기도 한다.
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| 섬유산업 | |
|---|---|
| 섬유 산업 | |
 | |
| 산업 개요 | |
| 산업 분야 | 디자인 생산 유통 |
| 관련 제품 | 섬유, 의류, 의복 |
| 산업 특징 | |
| 주요 공정 | 방적 제직 제편 가공 봉제 |
| 원료 | 천연 섬유 (면, 마, 견, 양모 등) 인조 섬유 (레이온, 아세테이트 등) 합성 섬유 (나일론, 폴리에스터, 아크릴 등) |
| 최종 제품 | 의류 가정용 섬유 제품 (침구, 커튼 등) 산업용 섬유 제품 (자동차, 건축 등) |
| 역사 | |
| 기원 | 기원전 |
| 산업 혁명 | 기계 사용으로 대량 생산 시작 |
| 현대 | 글로벌화 및 기술 발전으로 변화 |
| 주요 국가 | |
| 생산 국가 | 중국 인도 미국 |
| 소비 국가 | 미국 유럽 연합 중국 |
| 환경 및 사회적 영향 | |
| 환경 문제 | 수질 오염 에너지 소비 폐기물 발생 |
| 사회 문제 | 노동 착취 안전 문제 |
| 미래 전망 | |
| 기술 혁신 | 스마트 섬유 친환경 섬유 자동화 생산 |
| 지속 가능성 | 재활용 섬유 사용 증가 윤리적 생산 중요성 증대 |
2. 역사
섬유 산업은 인류 역사와 함께 발전해 왔다. 고대에는 자연에서 얻은 섬유를 이용해 옷감을 만들었으며, 중세 시대를 거쳐 산업 혁명기에 이르러 대량 생산 체제를 갖추게 되었다. 20세기 이후에는 합성 섬유의 등장과 기술 혁신으로 더욱 큰 변화를 겪었다.
섬유 산업의 자세한 역사는 다음을 참고하라.
- 고대 섬유
- 중세 시대의 섬유
- 산업 혁명과 섬유 산업
- 19세기 섬유 산업의 발전
- 20세기 이후의 섬유 산업
2. 1. 고대 섬유
언제부터 섬유가 사용되고 연구되었는지는 확실하지 않다. 고고학적으로 지금까지 발견된 가장 오래된 섬유 유물은 10,000년 전 신석기 시대에 사용된 것으로 추정되는 마직물이다. 5,000년 전의 면직물이 인도에서, 4,000년 전의 아마직물이 이집트에서, 4,500년 전의 견직물이 중국에서 발견된 것을 보면 섬유를 이용하기 시작한 시기는 10,000년 이전으로 추정된다. 섬유를 이용해 직물을 만드는 기술은 많은 발전을 거듭하여 오늘날에 이르렀지만, 방적과 제직의 기본 원리는 신석기 시대부터 오늘날까지 크게 변하지 않았다. 20세기 중반 인간이 섬유를 합성한 일은 섬유산업 측면에서 매우 혁명적인 발전이라고 할 수 있다.모라바의 파블로프 문화 유적에서 희미한 섬유 흔적이 발견된 것을 보면, 직조는 이미 구석기 시대에 알려졌다는 것을 알 수 있다. 신석기 시대 섬유는 스위스의 호상 가옥 발굴 현장과 파이윰의 이집트에서 기원전 약 5천년의 유적에서 발견되었다.[5]
로마 시대에는 양모, 리넨, 가죽이 유럽 인구의 의복 재료였고, 실크로드를 통해 중국에서 수입된 비단은 사치품이었다. 북유럽에서 천을 제조하는 데 아마 섬유를 사용한 것은 신석기 시대로 거슬러 올라간다.
중세 후기에 면화가 북부 유럽으로 수입되기 시작했다. 면화가 무엇에서 유래했는지 알지 못하고, 식물이라는 것 외에는 양모와 유사하다는 점을 언급하면서, 사람들은 면화가 식물에서 자라는 양에 의해 생산될 것이라고 상상할 수밖에 없었다. 1350년에 글을 쓴 존 맨더빌은 "인도 아대륙에는 가지 가장자리에 작은 양을 맺는 놀라운 나무가 자랐다. 이 가지들은 너무 유연해서 배고플 때 양들이 먹을 수 있도록 구부러졌다."라고 사실로 진술했다. 16세기 말까지 면화는 아시아와 아메리카의 따뜻한 지역 전체에서 재배되었다.
천 생산의 주요 단계는 섬유 생산, 섬유 준비, 섬유를 실로 변환, 실을 천으로 변환, 천 마무리이다. 그런 다음 천은 의류 제조업체로 옮겨진다. 섬유의 준비는 사용된 섬유에 따라 가장 다르다. 아마는 수침 및 정리를 필요로 하는 반면, 양모는 소모 및 세척을 필요로 한다. 그러나 방적 및 직조 과정은 섬유 간에 매우 유사하다.
방사는 손으로 섬유를 꼬는 것에서 방추를 사용하는 것으로, 다시 물레를 사용하는 것으로 발전했다. 방추 또는 그 일부가 고고학 유적지에서 발견되었으며, 이는 이용 가능한 최초의 기술 중 하나를 나타낼 수 있다.[6]
2. 2. 중세 시대의 섬유
모라바의 파블로프 문화 유적에서 희미한 섬유 흔적이 발견되면서 직조가 이미 구석기 시대에 알려졌다는 징후가 있다. 신석기 시대 섬유는 스위스의 호상 가옥 발굴 현장과 파이윰의 이집트에서 기원전 약 5천년의 유적에서 발견되었다.로마 시대에는 양모, 리넨, 가죽이 유럽 인구의 의복 재료였고, 실크로드를 통해 중국에서 수입된 비단은 사치품이었다. 북유럽에서 천을 제조하는 데 아마 섬유를 사용한 것은 신석기 시대로 거슬러 올라간다.
중세 후기에 면화가 북부 유럽으로 수입되기 시작했다. 면화가 무엇에서 유래했는지 알지 못하고, 식물이라는 것 외에는 양모와 유사하다는 점을 언급하면서, 사람들은 면화가 식물에서 자라는 양에 의해 생산될 것이라고 상상할 수밖에 없었다. 1350년에 글을 쓴 존 맨더빌은 "인도 아대륙에는 가지 가장자리에 작은 양을 맺는 놀라운 나무가 자랐다. 이 가지들은 너무 유연해서 배고플 때 양들이 먹을 수 있도록 구부러졌다."라고 사실로 진술했는데, 이는 현재 터무니없는 믿음이다. 이러한 측면은 많은 유럽 언어에서 면화의 이름에 남아 있는데, 예를 들어 독일어의 ''Baumwolle''는 "나무 양모"로 번역된다. 16세기 말까지 면화는 아시아와 아메리카의 따뜻한 지역 전체에서 재배되었다.
천 생산의 주요 단계는 섬유 생산, 섬유 준비, 섬유를 실로 변환, 실을 천으로 변환, 천 마무리이다. 그런 다음 천은 의류 제조업체로 옮겨진다. 섬유의 준비는 사용된 섬유에 따라 가장 다르다. 아마는 수침 및 정리를 필요로 하는 반면, 양모는 소모 및 세척을 필요로 한다. 그러나 방적 및 직조 과정은 섬유 간에 매우 유사하다.
방사는 손으로 섬유를 꼬는 것에서 방추를 사용하는 것으로, 다시 물레를 사용하는 것으로 발전했다. 방추 또는 그 일부가 고고학 유적지에서 발견되었으며, 이는 이용 가능한 최초의 기술 중 하나를 나타낼 수 있다.[5] 물레는 11세기까지 이슬람 세계에서 발명되었을 가능성이 크다.[6]
2. 3. 산업 혁명과 섬유 산업
산업 혁명에서 섬유 산업의 직물 부분은 18세기에 시작되었으며, 실과 천의 대량 생산이 주류 산업이 되었다.[7]1734년 랭커셔주 버리에서 존 케이는 플라잉 셔틀을 발명했는데, 이는 면 직물 산업과 관련된 일련의 발명품 중 하나였다. 플라잉 셔틀은 면직물의 폭과 직기에서 한 명의 직공이 생산하는 속도를 증가시켰다.[8] 일자리에 대한 위협으로 인식한 노동자들의 저항으로 이 기술의 광범위한 도입이 지연되었지만, 생산 속도가 빨라지면서 방적 면에 대한 수요가 증가했다.
1764년, 제임스 하그리브스는 한 명의 작업자가 생산하는 방적 실 생산 능력을 처음에는 8배, 이후에는 훨씬 더 늘린 스피닝 제니를 발명한 것으로 알려져 있다. 다른 이들[9]은 이 발명을 토마스 하이스의 공로로 돌린다. 산업 불안과 1770년까지 발명품에 대한 특허를 받지 못한 것으로 인해 하그리브스는 블랙번에서 쫓겨났지만, 아이디어를 보호하지 못한 탓에 다른 사람들이 이 개념을 활용할 수 있었다. 그 결과, 그가 사망할 당시 20,000개 이상의 스피닝 제니가 사용되었다. 또한 1764년에는 세계 최초의 수력 면 방적 공장인 소프 밀이 랭커셔주 로이턴에 건설되어 면을 카딩하는 데 사용되었다. 이제 방적 및 직조 과정이 기계화되면서 면 방적 공장이 잉글랜드 북서부 전역에 생겨났다.
카트라이트 직기와 방적기, 그리고 제임스 와트와 매튜 볼턴의 증기 기관을 통해 기계화된 직물 섬유 산업을 구축할 기반이 마련되었다. 이 시점부터 새로운 발명품은 없었지만, 공장 소유주가 비용을 절감하고 품질을 향상시키기 위해 끊임없이 기술이 개선되었다. 운송 기반 시설, 즉 운하와 1831년 이후 철도의 발전은 원자재 수입과 완제품 수출을 용이하게 했다.
공장을 가동하기 위한 수력의 사용은 증기 구동식 물 펌프로 보완되었고, 이후 증기 기관에 의해 완전히 대체되었다. 예를 들어, 사무엘 그레그는 삼촌의 섬유 상인 회사에 합류했고, 1782년에 회사를 인수하면서 공장을 설립할 부지를 찾았습니다. 쿼리 뱅크 밀은 체셔의 스타일에 있는 볼린 강에 건설되었다. 처음에는 수차로 구동되었지만 1810년에 증기 기관을 설치했다. 체셔의 쿼리 뱅크 밀은 1784년 건설부터 1959년까지 사용되어 보존이 잘 된 박물관으로 남아 있다. 또한 공장 소유주가 맨체스터 인근의 고아를 데려와 면화를 작업시키는 등 아동 노동을 어떻게 착취했는지 보여준다. 1830년에 공장 엔진의 평균 동력은 48마력(hp)이었지만, 쿼리 뱅크 밀은 새로운 100마력의 수차를 설치했다.[10]
1830년에 리처드 로버츠는 1822년 특허를 사용하여 주철 프레임을 가진 최초의 직기인 로버츠 직기를 제조했다.[8] 1842년 제임스 불로와 윌리엄 켄워시는 반자동 동력 직기인 랭커셔 직기를 만들었다. 이 직기는 자동 작동하지만 빈 북을 다시 채우기 위해 멈춰야 한다. 이 직기는 노스럽 직기(1894년 발명, 자동 씨실 보충 기능)가 우위를 차지할 때까지 1세기 동안 랭커셔 면 산업의 주축이었다.
1830년에 리처드 로버츠는 최초의 자동 방적기를 특허받았다. 1824년 스탈리브리지 방적기 파업이 발생했는데, 이는 방적기의 감기 스트로크에 동력을 적용하는 문제에 대한 연구를 자극했다.[11] 방적 시 드로잉은 동력으로 지원되었지만, 감기는 방적공이 수동으로 수행했으므로 방적기는 반숙련 노동자가 조작할 수 있었다. 1830년 이전에는 방적공이 최대 400개의 스핀들이 있는 부분적으로 동력이 공급되는 방적기를 조작했지만, 그 후에는 최대 1300개의 스핀들이 있는 자동 방적기를 만들 수 있었다.[12]
산업 혁명은 고용과 사회의 성격을 변화시켰다. 이러한 변화의 세 가지 주요 동인은 섬유 제조, 철 주조 및 증기 동력이었다.[14][15][16][17] 영국에서 섬유 제조의 지리적 중심지는 맨체스터와 페나인 산맥 및 남부 랭커셔의 작은 마을이었다.
19세기에 여성들은 섬유 공장을 통해 노동 시장에 진입하기 시작했으며,[18] 이 기간 동안 수행된 산업 및 의류 조립 작업은 "농촌 여성들이 공식 경제에 참여할 수 있는 기회"를 제공했다.[19] 여성들이 노동 시장에 진입하여 임금을 벌기 시작했지만, 벌어들인 임금은 "가족의 소득을 제공하기보다는 보충"해야 한다는 가정이 있었다.[18] 여성의 섬유 노동자 역할은 "부차적인 직업이며, 여성의 실제 일은 아이를 키우고 가정을 운영하는 것"이라는 것이 일반적으로 인정되었다.[18] 이러한 이유로 고용주들은 "젊고 미혼인 여성을 채용하는 것을 선호했으며, 대부분의 기계 작업자는 16세에서 25세 사이였다."[18] 섬유 산업에서 여성의 임금은 가족을 보충하기 위한 것으로 간주되었기 때문에 "여성이 남성과 동일한 임금을 받을 자격이 없거나 필요하지 않다"는 인식이 있었다.[18]
2. 4. 19세기 섬유 산업의 발전
카트라이트 직기와 방적기, 그리고 제임스 와트와 매튜 볼턴의 증기 기관을 통해 기계화된 직물 섬유 산업을 구축할 기반이 마련되었다. 이 시점부터 새로운 발명품은 없었지만, 공장 소유주가 비용을 절감하고 품질을 향상시키기 위해 끊임없이 기술을 개선했다. 운송 기반 시설, 즉 운하와 1831년 이후 철도의 발전은 원자재 수입과 완제품 수출을 용이하게 했다.공장을 가동하기 위한 수력의 사용은 증기 구동식 물 펌프로 보완되었고, 이후 증기 기관에 의해 완전히 대체되었다. 예를 들어, 사무엘 그레그는 삼촌의 섬유 상인 회사에 합류했고, 1782년에 회사를 인수하면서 공장을 설립할 부지를 찾았다. 쿼리 뱅크 밀은 체셔의 스타일에 있는 볼린 강에 건설되었다. 처음에는 수차로 구동되었지만 1810년에 증기 기관을 설치했다.[10] 1830년에 공장 엔진의 평균 동력은 48마력(hp)이었지만, 쿼리 뱅크 밀은 새로운 100마력의 수차를 설치했다. 윌리엄 페어베언은 라인 샤프팅 문제를 해결하여 공장의 효율성을 개선하는 데 기여했다. 1815년에 그는 50rpm으로 기계를 구동하는 나무 회전 샤프트를 250rpm으로 작동하는 연철 샤프트로 교체했다. 이 샤프트는 이전 샤프트의 1/3 무게였으며 전력을 덜 소비했다.[10]
1830년에 리처드 로버츠는 1822년 특허를 사용하여 주철 프레임을 가진 최초의 직기인 로버츠 직기를 제조했다.[8] 1842년 제임스 불로와 윌리엄 켄워시는 반자동 동력 직기인 랭커셔 직기를 만들었다. 이 직기는 자동 작동하지만 빈 북을 다시 채우기 위해 멈춰야 한다. 이 직기는 노스럽 직기(1894년 발명, 자동 씨실 보충 기능)가 우위를 차지할 때까지 1세기 동안 랭커셔 면 산업의 주축이었다.
1830년에 리처드 로버츠는 최초의 자동 방적기를 특허받았다. 1824년 스탈리브리지 방적기 파업이 발생했는데, 이는 방적기의 감기 스트로크에 동력을 적용하는 문제에 대한 연구를 자극했다.[11] 방적 시 드로잉은 동력으로 지원되었지만, 감기는 방적공이 수동으로 수행했으므로 방적기는 반숙련 노동자가 조작할 수 있었다. 1830년 이전에는 방적공이 최대 400개의 스핀들이 있는 부분적으로 동력이 공급되는 방적기를 조작했지만, 그 후에는 최대 1300개의 스핀들이 있는 자동 방적기를 만들 수 있었다.[12]
19세기에는 여성들이 섬유 공장을 통해 노동 시장에 진입하기 시작했으며,[18] 이 기간 동안 수행된 산업 및 의류 조립 작업은 "농촌 여성들이 공식 경제에 참여할 수 있는 기회"를 제공했다.[19] 여성의 섬유 노동자 역할은 "부차적인 직업이며, 여성의 실제 일은 아이를 키우고 가정을 운영하는 것"이라는 것이 일반적으로 인정되었다.[18] 이러한 인식은 여성 섬유 노동자 채용 과정에서 나타났으며, 고용주들은 "젊고 미혼인 여성을 채용하는 것을 선호했다. 대부분의 기계 작업자는 16세에서 25세 사이였다."[18] 이는 또한 여성 섬유 노동자의 임금에도 영향을 미쳤다. 섬유 산업에서 여성의 임금은 가족을 보충하기 위한 것으로 간주되었기 때문에 "여성이 남성과 동일한 임금을 받을 자격이 없거나 필요하지 않다"는 인식이 있었다.[18]
2. 5. 20세기 이후의 섬유 산업
20세기 동안 섬유 산업에는 기계, 합성 섬유, 물류 분야의 지속적인 기술 혁신과 사업의 세계화와 함께 주요 변화가 일어났다. 수세기 동안 산업을 지배해 온 비즈니스 모델은 근본적으로 바뀌었다. 화학 회사들이 1910년에 발명된 레이온과 듀폰의 나일론과 같이 여러 용도로 우수한 품질을 가진 새로운 합성 섬유를 만들어내면서 면과 양모 생산자만이 섬유의 유일한 원천이 아니게 되었으며, 나일론은 1935년에 저렴한 실크 대체재로 발명되어 여성용 스타킹에서 칫솔, 군용 낙하산에 이르기까지 다양한 제품에 사용되었다.섬유 제조에 사용되는 합성 섬유의 종류는 20세기 동안 꾸준히 증가했다. 1920년대에는 컴퓨터가 발명되었고, 1940년대에는 아세테이트, 모드아크릴, 금속 섬유, 사란이 개발되었으며, 아크릴 섬유, 폴리에스터, 스판덱스가 1950년대에 도입되었다. 폴리에스터는 의류 시장에서 엄청난 인기를 얻었고, 1970년대 후반에는 미국에서 면보다 더 많은 폴리에스터가 판매되었다.[20]
1980년대 후반에는 의류 부문이 더 이상 섬유 제품의 가장 큰 시장이 아니었고, 산업 및 가정용 가구가 섬유 시장에서 더 큰 비중을 차지하게 되었다.[21] 산업 통합과 세계적인 제조는 1970년대와 1980년대 미국에서 많은 소규모 기업이 영구적으로 문을 닫게 만들었다. 그 시기 동안 노스캐롤라이나, 사우스캐롤라이나, 조지아의 직조기 95%가 문을 닫았고, 앨라배마와 버지니아에서도 많은 공장이 폐쇄되었다.[21]
2013년 섬유 수출국은 중국 (2740억달러), 인도 (400억달러), 이탈리아 (360억달러), 독일 (350억달러), 방글라데시 (280억달러), 파키스탄 (270억달러)이었다.[22]
3. 섬유의 종류
섬유는 크게 천연 섬유와 인조 섬유로 나눌 수 있다. 1990년대부터 섬유 생산량은 매년 2~3%씩 증가했으며, 1995년 이후 인조 섬유 생산량이 천연 섬유 생산량을 추월했다.
1996년 전 세계 섬유 생산량은 다음과 같다.
3. 1. 천연 섬유
면섬유, 마섬유, 견섬유와 같은 천연 섬유는 농업 분야에서, 양모 섬유는 축산업 분야에서 생산된다. 천연 섬유는 양, 염소, 토끼, 누에, 석면 등에서 얻을 수 있다.[1]3. 1. 1. 식물성 섬유
합성섬유를 제외한 천연 섬유에는 식물성 섬유가 있다. 식물성 섬유는 씨앗(면), 줄기(인피 섬유: 아마, 대마, 황마), 잎(사이잘)에서 얻을 수 있다. 실크를 제외한 이 모든 섬유는 길이가 몇 센티미터에 불과하고 표면이 거칠어 다른 스테이플 섬유에 잘 붙는다.3. 1. 2. 동물성 섬유
동물성 섬유의 공급원은 양, 염소, 토끼, 누에 등이 있다.[1] 식물성 섬유는 씨앗(면), 줄기(아마, 대마, 황마), 잎(사이잘) 등에서 유래한다.[1] 실크를 제외한 모든 섬유는 길이가 수 센티미터에 불과하고 표면이 거칠어 다른 섬유에 부착될 수 있다.[1]3. 2. 인조 섬유
1995년 이후 인조 섬유 생산량이 천연 섬유 생산량을 추월했으며, 이러한 추세는 21세기에도 계속될 것으로 예상된다. 인조 섬유는 합성 섬유와 재생 섬유로 나눌 수 있다.[4]3. 2. 1. 합성 섬유
인조 섬유는 고분자를 방사구를 통해 경화되는 매질로 압출하여 만들 수 있다. 습식 방사(레이온)는 응고 매체를 사용한다. 건식 방사(아세테이트 및 트리아세테이트)에서는 고분자가 가열된 출구 챔버에서 증발하는 용매에 포함된다. 용융 방사(나일론 및 폴리에스터)에서는 압출된 고분자가 가스 또는 공기 중에서 냉각된 후 굳어진다.[4] 합성 섬유의 예로는 폴리에스터, 레이온, 아크릴 섬유 및 마이크로섬유가 있다. 이 모든 섬유는 길이가 매우 길며, 종종 수 킬로미터에 달한다. 합성 섬유는 대부분의 천연 섬유보다 내구성이 뛰어나며 다양한 염료를 쉽게 흡수한다. 인조 섬유는 장섬유로 가공하거나 배치하여 잘라 천연 섬유처럼 가공할 수 있다. 1996년도 전 세계에서 생산된 섬유 내역을 보면 합성섬유 1,950만 톤(46%), 면섬유 1,904만 톤(45%), 재생섬유 229만 톤(5%), 양모섬유 144만 톤(3%), 견섬유 7만 톤(1%)이 생산되었다.4. 섬유 산업 공정
섬유 산업은 농업(천연섬유 생산), 축산업(양모섬유 생산), 석유정제 및 화학산업(합성섬유 원료) 등 다양한 산업과 연관되어 있다. 방적, 제직·편성, 염색, 가공, 어패럴 분야는 기계, 화학, 패션, 유통산업 등과 유기적으로 결합되어 산업 전반에 미치는 영향이 매우 크다.
1900년 390만 톤이었던 전 세계 섬유 생산량은 2005년 5,600만 톤으로 추정될 정도로 크게 증가했다. 1990년대부터 매년 2~3%씩 증가했으며, 1995년 이후 인조섬유 생산량이 천연섬유 생산량을 추월했다.
섬유 산업에서 섬유 공학은 원자재의 재배, 수확, 방적, 제직 및 마감을 포함하는 공정을 통해 섬유 제품의 설계, 생산 및 유통을 포함하는 공학 분야이다.[3]
면화는 세계에서 가장 중요한 천연 섬유로, 2007년에는 50개 이상의 국가에서 2,500만 톤이 생산되었다.[1] 면화 제조에는 재배 및 수확, 준비 공정, 방적(실 생산), 제직(직물 생산), 마감(섬유 생산)의 다섯 단계가 있다.[2]
4. 1. 면 섬유 제조 공정
면섬유는 면화를 원료로 하여 만들어지는 섬유이다. 면섬유 제조 공정은 다음과 같다.[2]
이러한 공정을 거쳐 면섬유가 만들어지며, 이후 추가적인 가공을 통해 다양한 섬유 제품으로 생산된다.[3]
4. 2. 합성 섬유 제조 공정
오늘날 사용되는 합성섬유인 폴리에스테르섬유, 나일론섬유, 아크릴섬유 제조에 사용되는 원료들은 석유정제산업이나 화학산업과 직접 관련되어 있다. 1996년도 전 세계에서 생산된 섬유 내역을 보면 합성섬유 1,950만 톤(46%), 면섬유 1,904만 톤(45%), 재생섬유 229만 톤(5%), 양모섬유 144만 톤(3%), 견섬유 7만톤(1%)이 생산되었다.[36][37][38][39][40]5. 섬유 산업과 환경
오늘날 세계 경제에서 섬유 산업이 차지하는 위상은 매우 중요하다. 섬유와 관련된 산업까지 포함하면 경제에 미치는 영향이 대단히 크다. 면섬유, 마섬유, 견섬유와 같은 천연섬유 생산은 농업 분야이고, 양모섬유 생산은 축산업 분야이다. 폴리에스테르섬유, 나일론섬유, 아크릴섬유 제조에 사용되는 원료들은 석유 정제 산업이나 화학 산업과 직접 관련되어 있으며 방적, 제직·편성, 염색, 가공, 어패럴 분야는 기계, 화학, 패션, 유통 산업 등과 같은 여러 가지 산업과 유기적으로 결합되어 있기 때문에 산업 전반에 미치는 영향이 매우 크다.[1]
공식적인 자료에 따르면 1900년 섬유 생산량은 390만 톤, 1950년 940만 톤, 1990년 3,800만 톤, 1995년 4,100만 톤이었고 2005년 5,600만 톤이 될 것으로 추정한다.[1]
섬유 생산량은 1990년대부터 매년 2~3%씩 증가하고 있으며 1995년 이후 인조섬유 생산량이 천연섬유 생산량을 추월했고 이와 같은 추세는 21세기에도 계속된다고 예상한다. 1996년도 전 세계에서 생산된 섬유 내역을 보면 합성섬유 1,950만 톤(46%), 면섬유 1,904만 톤(45%), 재생섬유 229만 톤(5%), 양모섬유 144만 톤(3%), 견섬유 7만 톤(1%)이 생산되었다. 1995년 전 세계 국제 섬유 규모는 수입 3600억달러, 수출 3500억달러이었다.[1]
6. 섬유 산업과 노동 문제
방글라데시의 섬유 노동자 임금은 월 30유로로, 중국(150~200유로)보다 훨씬 낮다. 많은 서구 다국적 기업들은 이러한 저렴한 노동력을 활용한다. 그러나 열악한 노동 환경으로 인해 2013년 최소 1,135명이 사망한 공장 붕괴 사고를 비롯, 2005년 공장 붕괴(64명 사망), 2006년 화재(85명 사망, 207명 부상), 2010년 화재(30명 사망) 등 대형 참사가 잇따랐다.[32]
2006년에는 전국 4,000여 개 공장에서 수만 명의 노동자들이 파업을 벌였다. 방글라데시 의류 제조 및 수출 협회(BGMEA)는 경찰력을 동원해 진압, 3명이 사망하고 수백 명이 부상 또는 투옥되었다.[32] 2010년에도 파업으로 1,000여 명이 부상당했다.[32]
에티오피아 의류 공장 직원들은 게스(Guess), H&M, 캘빈 클라인(Calvin Klein) 등에서 일하며 월 26USD를 받는다. 뉴욕 대학교 스턴 비즈니스 및 인권 센터의 2019년 보고서에 따르면, 이는 낮은 생산성, 잦은 파업, 높은 이직률(일부 공장은 12개월마다 전 직원 교체)로 이어졌다.[32] 보고서는 "정부, 글로벌 브랜드, 외국 제조업체는 기본 급여가 생계 유지에 턱없이 부족하다는 것을 예상 못 했다"고 지적했다.[32]
섬유 산업은 8,000가지 이상의 화학 물질을 사용하며, 이 중 다수는 독성이 있거나 생분해되지 않는다.[41] 보호 조치 없이 일하는 노동자는 청력 손실, 피부염, 안과 질환 위험이 높고, 임산부는 유산 위험이 증가한다.[41] 직업성 암 위험도 커, 코, 방광, 요로 암 발병이 염료와 관련 있는 것으로 추정된다.[41]
반복적인 신체 동작은 특히 재봉틀 작업자에게 허리 통증, 목 통증, 등 위쪽, 어깨, 엉덩이, 허벅지 통증을 유발한다.[42] 작업자 69%는 가위 사용으로 인한 손가락 관절 통증을 겪었다.[42]
먼지 노출은 기침, 가래, 호흡 곤란, 천명, 흉통 등 호흡기 질환을 유발한다.[43] 보호 장비 미착용 노동자는 착용자보다 증상이 1,130배 높았다.[43] 공기 중 먼지량이 기준치 초과 시 위험이 더 크며, 폐암 위험도 증가한다.[44]
높은 소음은 여러 국가 섬유 산업에서 관찰되며, 직업성 난청을 유발한다.[45][46]
7. 세계의 섬유 산업
오늘날 세계 경제에서 섬유 산업은 매우 중요한 위치를 차지한다. 섬유와 관련된 산업까지 포함하면 그 경제적 영향은 더욱 커진다. 면섬유, 마섬유, 견섬유와 같은 천연섬유 생산은 농업, 양모 섬유 생산은 축산업과 관련된다. 폴리에스테르섬유, 나일론섬유, 아크릴섬유 제조 원료는 석유 정제나 화학 산업과 직접 연관되며, 방적, 제직·편성, 염색, 가공, 어패럴 분야는 기계, 화학, 패션, 유통 등 다양한 산업과 유기적으로 연결되어 산업 전반에 큰 영향을 미친다.
공식 자료에 따르면 1900년 섬유 생산량은 390만 톤, 1950년 940만 톤, 1990년 3,800만 톤, 1995년 4,100만 톤이었고, 2005년에는 5,600만 톤에 이를 것으로 추정되었다. 1990년대부터 섬유 생산량은 매년 2~3%씩 증가했으며, 1995년 이후 인조 섬유 생산량이 천연 섬유 생산량을 넘어섰고, 이러한 추세는 21세기에도 계속될 것으로 예상된다. 1996년 전 세계 섬유 생산 내역을 보면 합성섬유 1,950만 톤(46%), 면섬유 1,904만 톤(45%), 재생섬유 229만 톤(5%), 양모섬유 144만 톤(3%), 견섬유 7만 톤(1%)이었다. 1995년 기준 전 세계 국제 섬유 규모는 수입 3.6조달러, 수출 3.5조달러였다.
세계 각국의 섬유 산업은 다음과 같다.
- '''인도''': 인도의 섬유 산업 문서를 참조.
- '''파키스탄''': 파키스탄의 섬유 산업 문서를 참조.
- '''영국''': 18세기 초 영국의 주요 산업은 양모 섬유 제품 생산이었다. 영국 섬유 산업은 산업 혁명을 주도하여 기술 발전, 석탄 및 철강 산업 자극, 원자재 수입 증가, 운송 개선을 이끌어 영국을 산업화, 무역, 과학 혁신의 세계 리더로 만들었다.[28]
- '''유럽 연합''': 유럽 연합 섬유 산업은 중소기업(SME)이 주를 이룬다. 2011년 기준 185,000개 이상의 회사, 170만 명 고용, 총 1520억유로 매출을 기록했다.[40]
이 외에도 방글라데시, 에티오피아 등 여러 국가에서 섬유 산업이 중요한 역할을 한다. 방글라데시는 저렴한 노동력을 바탕으로 많은 서구 다국적 기업들이 생산 기지로 활용하지만, 열악한 노동 환경과 안전 문제로 섬유 노동자들이 희생되기도 했다. 에티오피아는 낮은 임금을 강점으로 섬유 산업을 육성하지만, 낮은 생산성, 잦은 파업, 높은 이직률 등의 문제점을 안고 있다.[32]
7. 1. 인도
인도의 섬유 산업은 농업 다음으로 숙련 및 비숙련 노동자 모두에게 많은 고용을 창출해 온 산업이다. 인도에서 섬유 산업은 두 번째로 큰 고용 창출 부문이며, 3,500만 명 이상에게 직접적인 고용을 제공한다.[23] 2009~2010년 인도 섬유 산업은 5500억달러 규모로 평가되었으며, 이 중 64%가 국내 수요를 충족시켰다.[23] 2010년에는 인도 전역에 2,500개의 섬유 제직 공장과 4,135개의 섬유 마감 공장이 있었다.[24]
인도는 세계 황마 생산에서 1위이며, 세계 섬유 및 의류 시장의 63%를 점유하고 있다. 인도는 세계 섬유 제조에서 2위이며, 실크 및 면 생산에서도 2위를 차지하고 있다. 섬유 부문에서 자동 경로를 통해 100% 외국인 직접 투자(FDI)가 허용된다. 라이터, 트루츠슐러, 자우러, 소크타스, 잠비아티, 빌사르, 몬티, CMT, 이랜드, 닛신보 홀딩스, 마크 앤 스펜서, 자라, 프로모드, 베네통, 리바이스는 인도에 투자하거나 활동하는 일부 외국 섬유 회사이다.[26]
7. 2. 파키스탄
파키스탄의 섬유 산업은 수출 수입의 54%를 차지하며,[30] 국가 총 GDP의 8.5%를 차지한다. 2017-18년에 섬유 수출은 44억달러를 기록했다. 이 산업은 파키스탄 노동력의 많은 부분을 고용하고 있다.파키스탄은 세계 4위의 면화 생산국이자, 아시아에서 세 번째로 큰 방적 능력을 갖추고 있으며, 이는 세계 방적 능력의 5%를 차지한다. 현재 1,221개의 면화 가공 공장, 442개의 방적 공장, 124개의 대형 방적 공장 외에 425개의 소규모 공장에서 섬유를 생산하고 있다. 파키스탄은 세계 3위의 면화 소비국이다. 2017-18년에는 35억달러의 면화를 수출했다(전 세계 수출 면화의 6.5%).
1950년에 섬유 제조는 파키스탄 산업화의 중심이 되었다. 1947년에서 2000년 사이에 섬유 공장 수는 3개에서 600개로, 방추 수는 177,000개에서 850만 개로 크게 증가했다.
7. 3. 영국
18세기 초 영국의 주요 산업은 미들랜즈와 전국 (토지 개간과 인클로저의 결과로 생겨남)의 대규모 양 사육 지역에서 생산된 양모로 만든 섬유 제품 생산이었다. 이는 영국 전역에 고용을 제공하는 노동 집약적인 활동이었으며, 주요 중심지는 웨스트 컨트리, 노리치 및 주변 지역, 그리고 웨스트요크셔였다. 모직물 수출은 18세기 대부분 동안 영국 수출의 4분의 1 이상을 차지했으며, 1701년에서 1770년 사이에 두 배로 증가했다.[27] 영국 섬유 산업은 산업 혁명을 주도하여 기술 발전을 촉진하고 석탄 및 철강 산업을 자극했으며 원자재 수입을 늘리고 운송을 개선하여 영국을 산업화, 무역 및 과학 혁신의 세계 리더로 만들었다.[28]랭커셔를 중심으로 한 면화 산업의 수출은 이 기간 동안 10배나 증가했지만, 여전히 모직물 무역 가치의 10분의 1에 불과했다. 17세기 이전에는 상품 제조가 개별 노동자에 의해 제한적인 규모로 수행되었으며, 대개 자신의 사업장(예: 방직공의 오두막)에서 이루어졌다. 상품은 마을을 방문하는 의류 상인이 짐말을 이용하여 전국으로 운송되었다. 일부 천은 같은 지역에 사는 사람들을 위해 옷으로 만들어졌고, 많은 양의 천이 수출되었다. 강 운하가 건설되었고, 일부 등고선을 따르는 운하도 건설되었다. 18세기 초, 장인들은 생산성을 높이는 방법을 발명하고 있었다. 실크, 양모, 퍼스티안, 린넨은 면화에 의해 가려지고 있었고, 면화는 가장 중요한 섬유가 되었다. 이것이 변화의 기초를 세웠다.[29]
7. 4. 유럽 연합 (EU)
유럽 연합 섬유 산업은 유럽 위원회에서 언급한 바와 같이 중소기업(SME)이 두드러진다. 2011년 기준으로 유럽 연합 섬유 산업 부문은 185,000개 이상의 회사로 구성되어 있으며, 170만 명을 고용하고 총 1520억유로의 매출을 올렸다.[40] 2009년 기업의 평균 종업원 수는 10명으로, 2000년대 초 18명에서 감소한 수치이다.[40]8. 섬유 산업 관련 규제
다자 섬유 협정(MFA)은 1974년부터 2004년까지 세계 섬유 및 의류 무역을 규제했으며, 개발 도상국이 선진국으로 수출할 수 있는 양에 쿼터를 부과했다. 이 협정은 2005년 1월 1일에 만료되었다.[34] MFA는 선진국이 개발도상국으로부터의 수입에 적응할 수 있도록 하기 위한 단기 조치로 도입되었다. 세계 은행/국제 통화 기금(IMF) 연구에 따르면, 이 시스템은 개발도상국에 2,700만 개의 일자리와 연간 400억달러의 수출 손실을 초래했다.[34]
관세 및 무역에 관한 일반 협정(GATT) 우루과이 라운드에서 섬유 무역을 세계 무역 기구(WTO)의 관할로 가져가기로 결정했다. WTO 섬유 및 의류 협정(ATC)은 MFA 하에 존재했던 쿼터를 점진적으로 해체하도록 규정했다. 이 과정은 2005년 1월 1일에 완료되었으나, 많은 섬유 제품에 여전히 높은 관세가 부과되고 있다.
섬유 제품은 다른 많은 제품과 마찬가지로 품질, 안전 및 지속 가능성을 보장하기 위해 특정 국가 및 국제 표준 및 규정을 준수해야 한다. 섬유 제품에 적용되는 표준은 다음과 같다.
| 표준 | 설명 |
|---|---|
| CPSIA | 의류 섬유의 가연성 표준[36] |
| ASTM 섬유 표준 | [37] |
| REACH 섬유 규정 | [38] |
| 중국 제품 표준 섬유 | [39] |
| 유럽 연합 섬유 규정 (1007/2011) | 2012년 5월 8일부터 국가 법률로 전환을 요구했던 이전 지침 73/44/EC, 96/73/EC 및 2008/121/EC를 대체[40] |
9. 섬유 산업과 건강
섬유 산업은 제조 과정에서 다양한 화학 물질을 사용하며, 노동자들은 반복적인 신체 동작, 먼지, 소음 등에 노출되어 건강상의 위험을 안고 있다. 주요 위험 요소는 다음과 같다.
- 화학 물질 노출: 독성이 있거나 생분해되지 않는 8,000가지 이상의 화학 물질이 사용될 수 있다.[41] 청력 손실, 피부염, 안과 증상, 유산, 직업성 암(특히 코, 방광, 요로 암) 등의 위험이 증가한다.[41]
- 물리적 위험:
- 인체공학적 위험: 반복적인 신체 동작으로 인해 허리 통증, 목 통증, 어깨, 엉덩이, 허벅지 통증 등이 발생할 수 있다.[42]
- 먼지 노출: 기침, 가래, 호흡 곤란, 천명, 흉통 등의 호흡기 질환 및 폐암 위험을 증가시킨다.[43][44]
- 소음 노출: 직업성 난청을 유발할 수 있다.[45][46]
9. 1. 화학 물질 노출
섬유 산업에서는 8,000가지가 넘는 다양한 화학 물질이 제조 과정에서 사용될 수 있으며, 이 중 많은 물질이 독성이 있거나 생분해되지 않는다.[41] 일부 섬유 공장 노동자는 매일 위험한 화학 물질을 취급하며, 보호 조치를 사용하지 않을 경우 청력 손실, 피부염, 안과 증상의 직업적 위험이 증가한다.[41] 또한 임신한 섬유 노동자가 천연 및 합성 섬유에 노출되면 유산이 증가한다.[41] 빈번한 유해 화학 물질 노출로 인해 다른 질병이 발생할 수 있다.유해 화학 물질에 대한 노출이 증가함에 따라 직업성 암의 위험도 증가한다. 섬유 노동자에 대한 연구에 따르면 코, 방광 및 요로 암의 위험이 증가했으며, 이는 사용되는 염료와 관련이 있는 것으로 생각된다.[41]
9. 2. 물리적 위험
섬유 노동자는 먼지에 정기적으로 노출될 경우 여러 건강상의 영향을 받을 수 있으며, 폐암과 같은 암 발생 위험이 증가한다.[44] 또한, 높은 소음 노출은 여러 국가의 섬유 산업에서 관찰되었으며, 직업성 난청으로 이어지기도 한다.[45][46]9. 2. 1. 인체공학적 위험
섬유 제품을 생산할 때, 작업자들은 반복적인 신체 동작을 많이 한다. 이 때문에, 특히 섬유 재봉틀 작업자에게서 문제와 통증이 발생할 수 있다. 이들 중 많은 수가 허리 통증과 목 통증을 경험했다.[42] 보고된 다른 흔한 통증 부위는 등 위쪽, 어깨, 엉덩이, 허벅지였다.[42] 또한, 작업자의 69%가 지난 12개월 동안 가위 사용으로 인한 굳은살 때문에 손가락 관절에 통증을 느꼈다고 보고했다.[42]9. 2. 2. 먼지 노출
보호 조치 없이 먼지에 정기적으로 노출되면 다양한 건강 문제가 발생한다. 일반적인 먼지 관련 호흡기 증상에는 기침, 가래, 호흡 곤란, 천명, 흉통 등이 있다.[43] 개인 보호 장비를 사용하지 않는 섬유 노동자는 개인 보호 장비 및 기타 보호 조치를 사용한 동료보다 호흡기 질환 증상을 겪을 확률이 1,130배 더 높았다.[43] 또한 공기 중 먼지량이 품질 기준보다 높을 경우, 노동자가 호흡기 질환 증상을 겪을 위험이 더 높다는 연구 결과도 있다.[43] 섬유 먼지에 노출되면 폐암과 같은 암 발생 위험도 증가하는 것으로 밝혀졌다.[44]9. 2. 3. 소음 노출
높은 소음 노출은 여러 국가의 섬유 산업에서 관찰되었으며, 높은 수준의 직업성 난청 또한 나타났다.[45][46]참조
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