공급망 관리
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1. 개요
공급망 관리는 제품의 원자재 조달부터 최종 소비자에게 제품이 도달하기까지의 모든 과정을 관리하는 다기능적인 접근 방식이다. 기업의 글로벌화와 경쟁 심화에 따라 고품질, 저가격, 적시 납품의 중요성이 커지면서 공급망 관리의 필요성이 대두되었다. 1980년대 초 "공급망 관리"라는 용어가 처음 사용되었으며, 1990년대 후반에는 SCM(Supply Chain Management)이 널리 사용되었다. SCM은 계획, 소싱, 제조, 납품, 반품 등 다양한 프로세스를 포함하며, 기업의 비즈니스 프로세스 통합, 전략적 조정, 기술 활용, 지속 가능한 SCM, 글로벌 SCM 등이 핵심 과제이다.
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- 공급망 관리 - 애플리케이션 서비스 제공자
애플리케이션 서비스 제공자(ASP)는 네트워크를 통해 애플리케이션 소프트웨어를 호스팅하고 사용자에게 제공하는 사업 모델로, 사용자는 소프트웨어를 직접 구매하거나 설치할 필요 없이 요금을 지불하고 사용하며, ASP는 애플리케이션 및 서버를 관리하여 최신 기술 지원을 제공한다. - 공급망 관리 - 창고 관리 시스템
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공급망 관리 | |
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개요 | |
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정의 | 공급망 활동의 설계, 계획, 실행, 제어 및 모니터링을 통해 순 가치를 창출하고 경쟁적인 인프라를 구축하며, 전 세계적인 물류를 활용하고 수요와 공급을 동기화하며, 전 세계적으로 성과를 측정하는 것. 제품이나 서비스의 생산 및 유통과 관련된 모든 조직 기능 (공급업체, 제조업체, 유통업체, 소매업체, 고객 포함)의 관리를 포괄함. |
핵심 목표 | |
목표 | 순 가치 창출 경쟁적 인프라 구축 전 세계적 물류 활용 수요와 공급 동기화 전 세계적 성과 측정 |
기타 목표 | 공급망 네트워크 전반에 걸쳐 협업 및 신뢰 구축 정보 공유 및 프로세스 통합 강화 변화하는 시장 상황에 대한 적응력 향상 |
주요 활동 | |
계획 | 수요 예측, 재고 관리, 생산 계획, 자원 할당 |
소싱 | 공급업체 선정, 계약 관리, 구매, 자재 관리 |
제조 | 생산 일정, 품질 관리, 운영 관리, 시설 관리 |
배송 | 주문 관리, 창고 관리, 운송 관리, 유통 |
반품 | 고객 서비스, 반품 처리, 재활용, 폐기 |
구성 요소 | |
구성 요소 | 공급망 관리에는 공급망 내의 상품, 정보 및 자금의 흐름 관리가 포함됨. 공급망 관리는 공급망의 모든 단계를 조정하고 통합하여 효율성을 극대화하는 데 중점을 둠. |
전략적 중요성 | |
중요성 | 기업의 경쟁 우위 확보에 중요한 역할 수행 운영 비용 절감, 고객 서비스 향상, 수익성 개선 글로벌 시장에서의 경쟁력 강화에 기여 |
관련 용어 | |
관련 용어 | 물류 수요 예측 재고 관리 생산 계획 자원 계획 조달 창고 운송 정보 기술 공급망 계획 공급망 실행 공급망 분석 |
정보 기술 (IT) 활용 | |
활용 | 공급망 전반의 가시성 확보 의사 결정 지원 및 자동화 실시간 정보 공유 및 협업 공급망 성과 측정 및 개선 클라우드 기반 SCM 솔루션 및 빅데이터 분석 활용 증가 추세 |
2. 역사
기업들의 시장이 글로벌화되면서 글로벌 마케팅, 소싱, 제조, 지역별 특성화 및 전 세계 제품 전략 수립이 필요하게 되었고, '무한 경쟁 시대'에 따라 고품질, 저가격, 적기 납기의 중요성이 증대되었다. 공급사슬의 60~70% 부가가치가 제조 이외의 부분에서 발생하므로 전체 라인의 관리가 필요하게 되었다.
공급망 관리가 등장하게 된 것은 패러다임의 변화도 영향을 주었다. 제품생산 중심의 사고에서 부품의 조달, 제품 유통의 중요성이 인식되었고, 과거에는 부분 최적화가 중시되었지만 현재는 전체 최적화가 중시되었다. 또한 개별 기업의 경쟁력이 중시되었던 사회에서 협력업체와의 경쟁력 및 긴밀한 협조가 필요한 사회로 바뀌게 된 것이 공급망 관리 등장의 배경이라고 볼 수 있다.
SCM을 잘하는 기업들은 핵심 가치가 무엇인지에 대한 이해가 분명하다. 또 이에 따라 해야 할 일은 무엇인지 정확히 이해하고 있다. 제품 리더십을 선택한 애플과 빠른 시장 대응을 선택한 자라가 좋은 사례이다.
공급망 가시성은 원래 생산 계획을 세울 수 있도록, 들어오는 제품 및 자재의 위치/생산 단계 및 예상 배송일에 대한 지식과 관련이 있었지만,[23] 이 용어의 발전으로 잠재 공급에 대한 지식을 사용하여 주문을 계획하고 고객에게 배송될 때까지 생산 후 프로세스를 추적할 수 있게 되었다.[24]
공급망 관리 소프트웨어는 공급망 거래를 실행하고, 공급업체 관계를 관리하며, 관련 비즈니스 프로세스를 제어하는 데 사용되는 도구 또는 모듈을 포함한다.[25] 이 소프트웨어의 전반적인 목표는 회사의 공급망 네트워크를 처음부터 끝까지(공급업체, 운송업체, 반품, 창고, 소매업체, 제조업체 및 고객) 모니터링하여 공급망 성과를 개선하는 것이다.[25]
경우에 따라 공급망에는 재활용을 위해 소비자 사용 후 상품을 수집하거나, 결함이 있거나 원치 않는 제품을 가치 사슬을 따라 생산자에게 반품하는 역물류 프로세스가 포함된다.[26]
2. 1. 용어의 기원과 초기 발전
1982년 부즈 앨런 해밀턴(Booz Allen Hamilton)의 컨설턴트였던 키스 올리버(Keith Oliver)는 파이낸셜 타임스(Financial Times)와의 인터뷰에서 "공급망 관리"라는 용어를 처음 대중에게 소개했다.[13] 1983년 독일의 비르츠샤프츠보헤(Wirtschaftswoche)는 볼프강 파르치(Wolfgang Partsch)가 주도한 "공급망 관리 프로젝트"의 결과를 처음으로 발표했다.[12]1990년대 중반, "공급망 관리"라는 용어는 이 주제에 대한 수많은 기사와 서적이 나오면서 인기를 얻었다. 공급망은 원래 원자재에서 최종 사용자 또는 최종 소비자에 이르기까지 상품의 흐름과 변환, 그리고 관련 정보 흐름과 관련된 모든 활동을 포함하는 것으로 정의되었다. 존 토마스 멘처(John Thomas Mentzer) 외 다수는 최종 소비자가 이러한 초기 정의에 포함된 것에 주목했다.[18] 이후 공급망 관리는 경쟁 우위를 달성하기 위해 공급망 관계를 개선하여 공급망 활동을 통합하는 것으로 정의되었다.[13]
1990년대 후반에 "공급망 관리"(SCM)가 두각을 나타내면서 운영 관리자들이 정기적으로 이 용어를 직함에 사용하기 시작했다.[14][15][16]
2. 2. SCM 발전 단계
공급망 관리는 1980년대부터 등장하여 1990년대에 들어서 널리 확산된 개념이다.- 1982년, 부즈 앨런 해밀턴(Booz Allen Hamilton)의 컨설턴트였던 키스 올리버(Keith Oliver)는 파이낸셜 타임스(Financial Times)와의 인터뷰에서 "공급망 관리"라는 용어를 처음 대중에게 소개했다.[13]
- 1983년, 독일의 비르츠샤프츠보헤(Wirtschaftswoche)는 볼프강 파르치(Wolfgang Partsch)가 주도한 "공급망 관리 프로젝트"의 결과를 처음으로 발표했다.[12]
- 1990년대 중반, 이 주제에 대한 수많은 기사와 서적이 나오면서 "공급망 관리"라는 용어가 인기를 얻었다.[18]
- 1990년대 후반, "공급망 관리"(SCM)가 두각을 나타내면서 운영 관리자들이 정기적으로 이 용어를 직함에 사용하기 시작했다.[14][15][16]
- 1996년, 미국에서 업종과 업태의 차이를 넘어 공급망 프로세스를 기술하고 평가하기 위한 공통 언어로서 공급망 운영 참조 모델(SCOR)을 개발, 보급할 목적으로 공급망 협의회(SCC)가 NPO 법인으로 설립되었다. 이후 유럽, 일본, 호주, 중남미, 중국, 동남아시아, 남아프리카에 지부가 개설되었으며, 2007년 12월 시점에서는 800개 이상의 회원 조직으로 구성되어 있다.
- 1998년, 미국 산업 단체 Council of Logistics Management영어(CLM)은 전년도 쿠퍼 등의 논문에 따라 "물류를 공급망 관리의 일부"로 하여 물류의 정의를 재검토했다.
3. 구성 요소 및 기능
공급망 관리는 원자재의 조직 유입, 완제품으로의 내부 자재 처리, 완제품의 조직 외부 및 최종 소비자로의 이동을 관리하는 다기능적 접근 방식이다.[27] 조직이 핵심 역량에 집중하고 더욱 유연해지기 위해 노력함에 따라, 원자재 소스 및 유통 채널에 대한 소유권을 줄이고, 이러한 기능을 다른 기업에 아웃소싱하는 경우가 늘어나고 있다. 이로 인해 고객 수요를 충족하는 데 관련된 조직의 수가 증가하고, 일상적인 물류 운영에 대한 관리 통제는 감소한다. 따라서 공급망 관리의 개념이 생겨났으며, 공급망 파트너 간의 신뢰와 협업을 개선하여 재고 가시성 및 재고 이동 속도를 개선하는 것이 중요해졌다.[28][29]
공급망 관리는 원자재 공급부터 제품 인도 및/또는 반품에 이르기까지 공급망(SC)의 모든 부분을 조정하는 것을 목표로 하며, 체인 파트너 간의 갈등과 관련하여 총 비용을 최소화하려고 한다.[11] 예를 들어, 수요를 충족하기 위해 더 높은 재고 수준을 원하는 판매 부서와 창고 간의 상호 관계가 있으며, 창고에서는 보관 비용을 줄이기 위해 더 낮은 재고를 원할 수 있다.
공급망 관리를 생각할 때에는, 인바운드와 아웃바운드 공급망을 구분하는 경우가 많다. 인바운드 SCM은 기업 내부에서 반제품·소재의 가공 및 공급업체와의 생산·물류·재고 관리를, 아웃바운드 SCM은 기업과 고객 사이의 물류 관리와 재고 관리를 의미한다.
공급망의 관리 방식은 고객의 주문을 어떤 업무 프로세스에 할당할 것인가(주문 대응 형태, CODP: Customer Order Decoupling Point)에 따라 다음과 같이 분류된다.
- 재고 판매 (STS: Ship to Stock): 고객이 재고를 보고 주문한다.
- 예측 생산 (MTS: Make to Stock): 예측으로 생산한 재고에 고객이 주문한다.
- 주문 조립 (ATO: Assemble to Order): 고객 주문에 의해 최종 조립을 한다.
- 주문 사양 조립 (CTO: Configure to Order): 고객의 주문 내용에 따른 사양으로 구성 관리를 하고 납입한다.
- 주문 가공 조립 (BTO: Build to Order): 고객 주문 후에 가공 조립을 하고 납입한다.
- 주문 생산 (MTO: Make to Order): 고객 주문 후에 원자재 조달을 하고 생산 납입한다.
- 주문 설계 생산 (ETO: Engineer to Order): 고객의 주문에 따라 설계하고 생산 납입한다.
공급망 구축에는 가공 공정 등의 제조 장치 특성, 수요 특성 등이 크게 영향을 미치며, 공급망이 속한 산업(소재, 조립, 유통 소매업 등)별로 일반적인 모델을 패턴화할 수 있다.
- 소재 산업: 원자재를 투입하면 가공 장치 말단에서 몇 종류의 제품이 파생적으로 생성된다. 이익률이 높은 제품의 가공 생성을 우선하는 생산 배분 기능이 주요 관리 포인트이다.
- 조립 산업: 재료 투입부터 최종 조립까지 조립 라인이나 셀 생산 방식 등이 채용되어 동기 일관 생산된다. 완제품의 라인 오프 또는 포장 출하 순서를 고객의 우선도, 긴급도에 맞추는 것이 주요 관리 포인트이다.
- 유통 소매 산업: 유통 재고 관리가 중요하며, 소매 POS의 소비 정보와 유통상의 재고량과의 PSI 관리([161] 즉, 입고·재고·판매의 물건 관리), 생산 측과의 동기화, PSI 정보 공유 등이 핵심 요소이다.
기업 간 경쟁이 격화되면서 특정 산업의 공급망 상식에 얽매이지 않고 단납기화를 추진하여 경쟁 우위를 확보하려는 움직임이 나타나고 있다. 1980년대부터 중간 재고를 어떤 프로세스에서 가질 것인가에 따라 기업의 비즈니스 모델을 분류하는 경영 이론이 유행했으며, 델은 BTO 방식을 통해 성공을 거두었다. 현재는 대부분의 컴퓨터 메이커에서 BTO를 시행하고 있다.
제조업에서는 SCM을 통한 비즈니스 모델 구축이 일반화되고 있다. 글로벌 SCM에서는 소재부터 소매까지의 공급망을 동기화하여 글로벌 수준의 운영 동기화를 추구한다. 과거 자동차 산업의 부품 공급업체 간 글로벌 SCM에서 시작하여, 2000년대 이후에는 자동차 외 제조업의 글로벌 플레이어들이 SCM 구축에 힘쓰고 있다. 예를 들어, 동남아시아 부품 공급업체에서 중국 완제품 메이커를 거쳐 유럽 소매점으로 이어지는 글로벌 SCM을 Global Weekly PSI(주간 정기 발주 재고 관리 방식)로 동기화하여 공급망 내 재고(원자재, 반제품)를 고속으로 회전시키는 구조가 정착되고 있다.
Global Weekly PSI 구축 시 고려해야 할 점은 원자재에서 최종 소비까지의 리드 타임이 비교적 길다는 것이다. 예를 들어, 동남아시아 부재가 중국에서 조립되어 유럽 점포에 도착하기까지 선편으로 10주 정도 소요될 수 있다. 따라서 PSI 계획 운영에서는 최종 소비 수요 예측(=S 값 설정), 재고 수준(=I의 재고 일수) 설정, 리드 타임 조정 후 원자재/완제품 생산 포지션 및 공급량(=P 값 산출) 결정을 PSI 계획상에서 시뮬레이션하여 실제 SCM 운영 최적화를 추구한다.
SCM 구축은 경영자의 관점에서 ROA 개선을 위해 재고 삭감(인바운드 SCM) 또는 단납기 대응(아웃바운드 SCM)을 목표로 한다. 이러한 노력은 특정 솔루션 패키지 도입만으로는 해결되지 않으며, 경영 목표에 맞춘 가설 검증형 현상 업무 분석을 통해 기업 활동의 경쟁 우위를 확보하기 위한 업무 프로세스를 정의하는 것에서 시작해야 한다.
SCM 구축 성공을 위해서는 기업 활동의 업무 프로세스 혁신 과제를 적절하게 추출하고 정의하는 것이 중요하다. 즉, SCM을 중심으로 업무, 의식, 조직 개혁 등 기업 환경 및 문화를 고려하여 과제를 정확하게 파악하고, 새로운 비즈니스 모델 설계 및 업무 프로세스 이행을 착실하게 수행해야 한다.
예를 들어, 중국 기업에서도 비즈니스 모델이 경쟁 우위의 원천이라는 인식이 확산되고 있으며, 디자이너를 이탈리아에서 고용하여 디자인 중심의 상품 기획을 하고, 단납기 수주 생산 시스템으로 재고 손실을 최소화하는 업무 프로세스를 설계·운용하는 것이 일반화되고 있다.
서플라이 체인 위원회(SCC)는 SCOR 모델을 개발하면서 SCM 프로세스를 계획[162], 소싱[163], 제조[164], 납품[165], 반품[166]으로 분류했다.
- 계획: 수요와 공급의 균형을 맞추기 위해 활동을 계획한다.
- 소싱: 계획 또는 실제 수요에 따라 제품이나 서비스를 구매한다.
- 제조: 계획 또는 실제 수요에 따라 원자재, 반제품을 제품으로 변환한다.
- 납품: 계획 또는 실제 수요에 따라 제품을 제공하며, 수주 관리, 배송[167] 관리, 유통[168] 관리를 포함한다.
- 반품: 여러 사유로 반품된 제품을 수령하며, 배송 후 고객 지원도 포함한다.
3. 1. 공급망 계획 (SCP)
공급망 계획(Supply Chain Planning, SCP) 시스템은 기업이 제품 수요를 예측하고, 조달 및 생산 계획을 수립할 수 있도록 지원한다. 이 시스템은 기업이 주어진 기간 안에 얼마나 많은 제품을 제조할 수 있는지 결정하고, 원재료 재고 수준을 설정하며, 완제품 저장 위치 및 운송 수단을 결정하는 등 더 나은 운영 의사 결정을 돕는다.[27] 공급망 계획에는 다음과 같은 계획들이 있다.- 수요 계획: 다양한 예측 기법을 이용하여 제품 또는 서비스 수요 분석을 통해 계획을 수립한다.
- 제조 계획: 고객에게 공급될 상품 또는 서비스에 대해 제조와 관련된 모든 일정을 세부적으로 관리하고 조정한다.
- 유통 계획: 일정 관리, 운송 계획, 수요 계획 부분을 통합하여 물류 운영 계획을 수립한다.
- 운송 계획: 최소 비용으로 원재료를 공장에 배달하고, 완성된 제품 또는 서비스를 고객에게 효과적으로 전달할 수 있도록 자원 배분 계획을 수립한다.
- 재고 계획: 재고를 보관하는 거점(공장, 물류센터, 판매점 등)에서 향후 수요에 대비하여 최적의 재고를 유지하기 위한 제품별 재고 계획을 수립한다.
3. 2. 공급망 실행 (SCE)
공급망 실행(Supply Chain Execution, SCE) 시스템은 제품이 올바른 장소에 가장 효율적인 방법으로 전달될 수 있도록 유통센터 및 유통창고를 거치는 제품의 흐름을 관리한다. 이 시스템은 제품의 물리적 상태, 원재료에 대한 관리, 창고 및 수송에 대한 운영, 모든 이해당사자에 관한 재무정보를 파악한다. 공급망 실행에는 다음과 같은 관리가 있다.[27]- 주문 관리: 주문 이행, 주문 확인, 주문 처리를 관리한다.
- 생산 관리: 제품 및 서비스의 생산 과정에 대한 전체적인 관리를 수행한다.
- 유통 관리: 완성된 상품 또는 서비스가 최소 비용으로 최단 거리에 고객에게 전달될 수 있도록 관리한다.
- 역물류 관리: 제품에 하자가 발생하거나, 보상 판매될 경우 고객으로부터 상품 또는 서비스를 돌려받는 부분을 관리한다. 역물류는 상품 반품을 관리하는 과정이며 "애프터마켓 고객 서비스"의 한 측면으로 간주될 수 있다.[128]
3. 3. 기타 중요 프로세스
램버트 등(1997)의 연구자 그룹은 공급망 관리 프로세스로 다음 8가지 항목을 제시하며, 이는 현장에서 중요한 과제이자 연구가 필요한 분야라고 주장했다.[169]번호 | 프로세스 |
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1 | 고객 관계 관리[170] |
2 | 고객 서비스 관리[171] |
3 | 수요 관리[172] |
4 | 주문 이행[173] |
5 | 생산 흐름 관리[174] |
6 | 공급업체 관계 관리[175] |
7 | 제품 개발 및 상용화[176] |
8 | 반품 관리[177] |
역물류는 상품 반품을 관리하는 과정이며, "애프터마켓 고객 서비스"의 한 측면으로 간주될 수 있다.[128] 회사의 보증 준비금이나 서비스 물류 예산에서 돈이 지출될 때마다 역물류 운영에 대해 이야기할 수 있다. 역물류는 또한 반품된 상품이 창고로 보내지고, 그 후 창고에서 상품을 폐기하거나 상품의 보증에 따라 교체를 위해 공급업체로 다시 보내는 등 매장에서 상품 반품을 관리하는 과정을 포함한다.
4. SCM 핵심 과제 및 고려사항
기업들의 시장이 글로벌화되면서 글로벌 마케팅, 소싱, 제조, 지역별 특성화 및 전 세계 제품 전략 수립이 필요해졌고, '무한 경쟁 시대'에 따라 고품질, 저가격, 적기 납기의 중요성이 증대되었다.[11] 또한, 공급사슬의 60~70% 부가가치가 제조 이외의 부분에서 발생하므로 전체 라인 관리가 필요하게 되었다.
공급망 관리는 원자재 공급부터 제품 인도 및/또는 반품에 이르기까지 공급망(SC)의 모든 부분을 조정하는 것을 목표로 한다. 예를 들어, 수요를 충족하기 위해 더 높은 재고 수준을 원하는 판매 부서와 창고 간의 상호 관계가 있으며, 창고에서는 보관 비용을 줄이기 위해 더 낮은 재고를 원한다.[11]
최근 수십 년 동안, 세계화, 아웃소싱, 정보 기술은 델과 휴렛 팩커드와 같은 많은 조직이 각 전문 비즈니스 파트너가 몇 가지 핵심 전략적 활동에만 집중하는 협업 공급 네트워크를 성공적으로 운영할 수 있도록 했다.[33] 이러한 조직 간 공급 네트워크는 새로운 형태의 조직으로 인정받을 수 있다. 그러나, 플레이어 간의 복잡한 상호 작용으로 인해, 네트워크 구조는 "시장"이나 "계층 구조" 범주에 모두 적합하지 않다.[34]
21세기 들어, 비즈니스 환경의 변화는 공급망 네트워크의 발전에 기여했다. 첫째, 세계화와 다국적 기업, 합작 투자, 전략적 제휴, 비즈니스 파트너십의 확산으로, 초기의 "적시 생산", 린 생산, 애자일 제조 관행을 보완하는 중요한 성공 요인이 확인되었다.[37][38][39][40] 둘째, 기술 변화, 특히 통신 비용의 급격한 하락(거래 비용의 중요한 구성 요소)은 공급망 네트워크 구성원 간의 조정 변화를 초래했다.[41]
공급망 관리의 중요성은 2019-2020년 코로나바이러스감염증-19(COVID-19) 팬데믹과의 싸움에서 결정적인 것으로 입증되었다.[47] 팬데믹 기간 동안, 효과적인 국내 공급망 관리를 갖춘 국가의 정부는 자국 내 필요를 충족하고 다른 관할권의 최전선 의료 종사자에게 잉여분을 기증할 수 있을 만큼 충분한 의료 물품을 확보했다.[48][49][50]
공급망 관리는 또한 조직 학습에도 중요하다. 다양한 무역 집단을 연결하는 지리적으로 더 광범위한 공급망을 가진 기업은 더 혁신적이고 생산적이 되는 경향이 있다.[54]
공급망 관리의 중요한 요소는 "변화에 직면하여 지속, 적응 또는 변환하는 공급망의 능력"으로 정의되는 공급망 회복탄력성이다.[55]
공급망 전문가는 공급망의 설계 및 관리에서 중요한 역할을 수행한다. 공급망 설계 시에는 제품 또는 서비스가 자체적으로(내부 조달) 제공될지 아니면 다른 회사에서 제공될지(아웃소싱)를 결정하는 데 도움을 준다. 공급망 관리에서 공급망 전문가는 여러 공급업체 간의 생산을 조정하여 상품의 생산 및 운송이 최소한의 품질 관리 또는 재고 문제로 이루어지도록 한다. 제품에 대한 잘 설계되고 유지 관리된 공급망의 한 가지 목표는 최소 비용으로 제품을 성공적으로 생산하는 것이다. 이러한 공급망은 회사의 경쟁 우위로 간주될 수 있다.[138][139]
공급망 자체의 설계 및 유지 관리 외에도 공급망 전문가는 판매 예측, 품질 관리, 전략 개발, 고객 서비스, 시스템 분석 등 공급망에 영향을 미치는 비즈니스 측면에 참여한다. 상품의 생산은 시간이 지남에 따라 발전하여 기존 공급망 설계를 쓸모없게 만들 수 있다. 공급망 전문가는 공급망에 영향을 미치는 생산 및 비즈니스 환경의 변화를 인지하고 필요에 따라 대체 공급망을 만들어야 한다.
공급망 컨설턴트는 공급망의 생산성을 평가하고, 이상적으로는 생산성을 향상시키기 위해 전문 지식을 제공할 수 있다. 컨설턴트의 역할은 원자재 주문부터 최종 제품에 이르기까지 다양한 부문을 통해 전체 프로세스에 가치를 추가하여 경영진을 돕는 것이다.[143]
공급망 전문가는 운송, 창고 관리, 재고 관리, 생산 계획과 같은 공급망 기능을 관리하는 지식을 갖추어야 한다. 과거에는 공급망 전문가들이 물류 기술, 즉 선적 경로에 대한 지식, 창고 장비 및 유통 센터 위치 및 면적에 대한 친숙함, 그리고 운임 및 연료 비용에 대한 확실한 이해를 강조했다. 최근에는 공급망 관리가 기업 전체의 물류 지원 및 글로벌 공급망 관리로 확장되고 있다.[147]
공급망 관리 분야에서 일하는 사람들은 제3자 인증 기관에서 개발한 시험을 통과하여 전문 자격증을 취득할 수 있다. 자격증의 목적은 해당 분야에서 일정 수준의 전문성을 보장하는 것이다.
다음은 2017년에 발표된 SCM World University 100 랭킹에서 공급망 관리 석사 과정 교육 분야에서 높은 순위를 차지한 북미 대학교들이다. 이 랭킹은 공급망 관리자들의 의견을 바탕으로 한다: 미시간 주립 대학교, 펜실베이니아 주립 대학교, 테네시 대학교, 매사추세츠 공과대학교, 애리조나 주립 대학교, 텍사스 대학교 오스틴 및 웨스턴 미시간 대학교.[154]
다수의 기관에서 공급망 관리에 대한 자격증을 제공하며, 여기에는 공급망 관리 전문가 협의회(CSCMP), IIPMR(국제 조달 및 시장 조사 연구소), APICS(운영 관리 협회), ISCEA(국제 공급망 교육 연합) 및 IoSCM(공급망 관리 연구소) 등이 있다.
수여 기관 | 구매 및 공급 연구원 협회(CIPS) | 공급망 관리 협회(SCMA) 공급망 관리 전문가(SCMP) | 국제 구매 및 시장 연구소(IIPMR) 공인 공급망 전문가(CSCS) 및 공인 구매 전문가(CPP) | 공급 관리 협회(ISM) 공인 공급 관리 전문가(CPSM) | 운영 관리 협회(APICS) 공인 공급망 전문가(CSCP) | 국제 공급망 교육 연합(ISCEA) 공인 공급망 관리자(CSCM) | 미국 운송 및 물류 학회(AST&L) 운송 및 물류 인증(CTL) | 운영 관리 협회(APICS) 공인 생산 및 재고 관리(CPIM) | 국제 공급망 교육 연합(ISCEA) 공인 공급망 분석가(CSCA) | 공급망 관리 연구소(IOSCM) | 공급 관리 협회(ISM) 공인 구매 관리자(CPM) | 국제 공급망 교육 연합(ISCEA) 공인 수요 주도형 계획가(CDDP) | 공인 공급망 관리 협회(CISCM) 공인 공급망 관리 전문가(CSCMP)로 자격증 수여 |
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구매 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 |
전략적 소싱 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | |
신제품 개발 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | |
생산, 로트 크기 결정 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | |
품질 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | |
린 식스 시그마 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | |
재고 관리 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | |
창고 관리 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | |
네트워크 설계 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | |
운송 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | |
수요 관리, S&OP | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | |
통합 SCM | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | |
CRM, 고객 서비스 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | |
가격 책정 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 예 | 높음 | |
위험 관리 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | |
프로젝트 관리 | 낮음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | |
리더십, 인적 관리 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | |
기술 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | 높음 | |
제약 이론 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 높음 | |
운영 회계 | 높음 | 높음 | 높음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 낮음 | 높음 | 낮음 | 낮음 |
공급망 시스템은 네트워크를 구성하는 사람들에게 가치를 설정한다. 가치는 네트워크 구축 비용을 초과하는 추가 수익이다. 가치를 공동 창출하고 효과적인 참여를 장려하기 위해 적절하게 이익을 공유하는 것은 모든 공급 시스템의 핵심 과제이다. 토니 하인스(Tony Hines)는 가치를 다음과 같이 정의한다. "궁극적으로 가치를 확인하는 것은 서비스를 제공받고 그 대가를 지불하는 고객이며, 단순히 그 시점까지 비용을 추가하는 생산자가 아닙니다."[19]
앤드루 콕스(Andrew Cox) 등은 힘 자원이 구매자와 공급업체에 어떻게 작용하는지 분석하여 공급망 관계가 어떻게 작동하는지 이해해야 한다고 주장한다.[124] 어떤 경우에는 구매 회사가 공급업체보다 더 많은 힘을 행사할 수 있으며, 다른 경우에는 공급업체가 더 많은 힘을 가질 수 있다. 또 구매자와 공급업체가 상호 의존적이거나 서로에게 실질적인 힘을 행사하지 못하는 경우도 있을 것이다.[124]
미시간 주립 대학교의 Broad College of Business에서 50개의 참여 기관의 의견을 받아 수행한 연구 프로젝트에서 공급망 관리자가 가장 우려하는 주요 문제는 용량/자원 가용성, 인재 (채용), 복잡성, 위협/과제 (공급망 위험) , 규정 준수 및 비용/구매 문제로 확인되었다. 빈번한 규제 변화에 대한 대응이 특히 우려되는 것으로 나타났다.[140]
4. 1. 비즈니스 프로세스 통합
공급망 관리가 등장하게 된 배경에는 패러다임의 변화가 있다. 과거에는 제품 생산 중심이었으나 부품 조달 및 제품 유통의 중요성이 강조되었고, 부분 최적화보다는 전체 최적화가 중시되었다. 또한, 개별 기업뿐만 아니라 협력업체와의 긴밀한 협조가 필요하다는 인식이 확산되면서 공급망 관리 개념이 등장하였다.[27]공급망 관리는 원자재 유입, 완제품 가공, 최종 소비자로의 이동을 관리하는 다기능적 접근 방식이다.[27] 조직이 핵심 역량에 집중하고 유연성을 확보하기 위해 원자재 소싱 및 유통 채널 소유권을 줄이고 외부 기업에 아웃소싱하는 경향이 증가했다. 이로 인해 고객 수요 충족 관련 조직 수는 증가하고, 물류 운영 관리 통제는 감소하면서 공급망 관리 중요성이 부각되었다.[27] 공급망 관리는 공급망 파트너 간 신뢰와 협력을 통해 재고 가시성과 이동 속도를 개선하는 데 중요한 역할을 한다.[28][29]
공급망 관리 연구는 생성, 통합, 세계화[59], 1단계 및 2단계 전문화, SCM 2.0의 여섯 가지 주요 흐름으로 발전했다.
통합 시대의 공급망 관리는 1960년대 전자 데이터 교환(EDI) 시스템 개발과 1990년대 전사적 자원 관리(ERP) 시스템 도입으로 발전했다. 이 시대는 인터넷 기반 협업 시스템 확장을 통해 21세기까지 이어졌으며, 통합을 통한 부가가치 증대와 비용 절감을 특징으로 한다.
공급망은 1단계, 2단계, 3단계 네트워크로 분류할 수 있다. 1단계 공급망은 생산, 보관, 유통, 자재 관리가 서로 독립적으로 운영된다. 2단계 공급망은 이러한 시스템이 하나의 계획 아래 통합되어 ERP를 활용한다. 3단계 공급망은 상위 공급업체 및 하위 고객과의 수직적 통합을 달성하며, 테스코가 대표적인 예시이다.
세계화 시대의 공급망 관리는 공급업체 관계의 글로벌 시스템, 공급망의 국가 간 확장, 글로벌 소싱을 통한 경쟁 우위 확보, 가치 증대, 비용 절감을 특징으로 한다.
1980년대에는 운송 중개업, 창고 관리, 비자산 기반 운송업 등장과 함께 공급망 내 전문화가 시작되었고, 이후 공급 계획, 협업, 실행, 성과 관리 측면으로 확장되었다.
시장 상황 변화는 공급망 네트워크 구성 요소(공급업체, 물류 제공업체, 위치, 고객)의 빠른 변화를 요구하며, 이는 공급망 인프라에 큰 영향을 미친다.
공급망 전문화를 통해 기업은 핵심 역량에 집중하고, 각 분야 최고 파트너 네트워크를 구축하여 전반적인 성과와 효율성을 높일 수 있다.
SCM 구성 요소는 4가지 사각형 순환 프레임워크의 세 번째 요소이다. 비즈니스 프로세스 링크의 통합 및 관리 수준은 링크에 추가된 구성 요소 수와 수준에 따라 달라진다.[105][106]
비즈니스 프로세스 재설계[107][108][109], 구매자-공급업체 관계[110][105][111] 및 SCM[21][112][113] 문헌은 공급 관계 관리 시 고려해야 할 다양한 구성 요소를 제시한다. Lambert와 Cooper(2000)는 다음 구성 요소를 식별했다.
- 계획 및 제어
- 작업 구조
- 조직 구조
- 제품 흐름 시설 구조
- 정보 흐름 시설 구조
- 관리 방법
- 권력 및 리더십 구조
- 위험 및 보상 구조
- 문화 및 태도
Bowersox와 Closs(1996)는 협력을 통해 최고 수준의 공동 성과를 달성할 수 있다고 강조한다. 기본 수준 채널 참여자는 재무 위험을 감수하거나 재고 소유 책임을 분담하는 기업이며, 보조 수준 참여자는 기본 참여자를 위한 서비스를 수행하는 기업이다.[122] 제3수준 채널 참여자 및 구성 요소도 포함될 수 있다.
Lambert와 Cooper의 공급망 구성 요소 프레임워크는 기본 또는 보조 수준 공급망 구성 요소에 대한 명확한 결론을 제시하지 못한다.[123]
공급망 관리는 인바운드 공급망과 아웃바운드 공급망으로 구분된다. 인바운드 SCM은 기업 내부 반제품, 소재 가공 및 공급업체와의 생산, 물류, 재고 관리를, 아웃바운드 SCM은 기업과 고객 간 물류 및 재고 관리를 의미한다.
고객 주문을 어떤 업무 프로세스에 할당하는지에 따라 공급망 관리 방식은 다음과 같이 분류된다.
- 재고 판매 (Ship to Stock, STS)
- 예측 생산 (Make to Stock, MTS)
- 주문 조립 (Assemble to Order, ATO)
- 주문 사양 조립 (Configure to Order, CTO)
- 주문 가공 조립 (Build to Order, BTO)
- 주문 생산 (Make to Order, MTO)
- 주문 설계 생산 (Engineer to Order, ETO)
공급망 구축에는 가공 공정, 제조 장치 특성, 수요 특성 등이 영향을 미치며, 산업별로 일반적인 공급망 모델을 패턴화할 수 있다.
- 소재 산업: 이익률 높은 제품의 가공 생성을 우선하는 생산 배분 기능 중요.
- 조립 산업: 완제품 라인 오프 또는 포장 출하 순서를 고객 우선도, 긴급도에 맞춰 생산 활동.
- 유통 소매 산업: 유통 재고 관리, 소매 POS 소비 정보와 유통 재고량 PSI 관리[161], 생산 측과 동기화, PSI 정보 공유 등이 중요.
기업 경쟁 심화로 인해 특정 산업 공급망 상식에 얽매이지 않고 단납기화를 추진하는 경향이 있다.
1980년대부터 중간 재고를 어떤 프로세스에서 가질 것인가에 따라 기업 비즈니스 모델을 분류하는 경영 이론이 유행했다. 델은 부품 단계에서 재고를 보유하고 고객 주문에 따라 조립하는 BTO(Build to Order) 방식으로 성공했다.
현재 제조업에서는 SCM을 통한 비즈니스 모델 구축이 일반화되고 있다.
글로벌 SCM에서는 소재, 조립, 유통, 소매 공급망을 동기화하여 글로벌 수준 운영 동기화를 추구한다. 자동차 산업 부품 공급업체 간 글로벌 SCM에서 시작하여 2000년대 이후 자동차 외 제조업 글로벌 플레이어도 SCM 구축에 주력하고 있다.
Global Weekly PSI 구축 시 원자재에서 최종 소비까지 리드 타임이 긴 점을 고려해야 한다. PSI 계획 운용에서는 최종 소비 수요 예측, 재고 높이 설정, 리드 타임 조정 후 원자재 및 완제품 생산 포지션, 공급량 결정을 시뮬레이션하여 SCM 운영 최적화를 추구한다.
SCM 구축은 경영자 관점에서 ROA 개선, 재고 삭감, 고객 위한 단납기 대응을 목적으로 한다. SCM 구축은 솔루션 패키지 도입만으로는 해결되지 않으며, 경영 목표에 맞춘 가설 검증형 현상 업무 분석을 통해 기업 활동 경쟁 우위를 확보하고 업무 프로세스를 정의하는 것이 중요하다.
SCM 구축 성공을 위해서는 업무 프로세스 혁신 과제를 적절하게 추출하고 정의하는 것이 중요하며, 새로운 비즈니스 모델 설계와 신규 업무 프로세스로의 이행을 착실하게 수행해야 한다.
4. 2. 전략적 조정
공급망 관리는 원자재의 유입, 완제품으로의 가공, 그리고 최종 소비자에게 전달되는 과정을 관리하는 다기능적 접근 방식이다. 조직은 핵심 역량에 집중하고 유연성을 높이기 위해, 원자재 조달 및 유통 채널에 대한 직접적인 소유를 줄이고, 이러한 기능을 전문 기업에 아웃소싱하는 경향이 있다.[27] 이는 고객 수요 충족에 관련된 조직의 수는 늘리는 반면, 물류 운영에 대한 통제력은 감소시켜 공급망 관리의 중요성을 부각시켰다.[28][29] 공급망 관리는 파트너 간의 신뢰와 협력을 통해 재고 가시성과 이동 속도를 개선하는 것을 목표로 한다.4. 3. 글로벌 SCM
기업들의 시장이 글로벌화되면서 글로벌 마케팅, 소싱, 제조, 지역별 특성화 및 전 세계 제품 전략 수립이 필요하게 되었고, '무한 경쟁 시대'에 따라 고품질, 저가격, 적기 납기의 중요성이 증대되었다.[27] 공급사슬의 60~70% 부가가치가 제조 이외의 부분에서 발생하므로 전체 라인의 관리가 필요하게 되었다.[27]1990년대에 기업들은 "핵심 역량"과 전문화에 집중하기 시작했다. 그들은 수직적 통합을 포기하고, 핵심 업무가 아닌 부분을 매각하여 이러한 기능을 다른 회사에 아웃소싱했다. 이는 공급망이 회사 울타리를 넘어 확장되고 관리가 전문화된 공급망 파트너십으로 분산되면서 관리 요구 사항을 변화시켰다.
이러한 전환은 또한 각 조직의 근본적인 관점을 재조명했다. 주문자 상표 부착 생산(OEM) 업체는 공급 기반 깊숙이까지 가시성을 요구하는 브랜드 소유주가 되었다. 그들은 내부가 아닌 외부에서 전체 공급망을 제어해야 했다. 계약 제조업체는 여러 OEM의 서로 다른 부품 번호 매기기 체계를 가진 자재 명세서를 관리하고, 진행 중인 공정 가시성 및 공급업체 재고 관리(VMI)에 대한 고객 요청을 지원해야 했다.
전문화 모델은 제품을 설계, 제조, 유통, 마케팅, 판매 및 서비스하기 위해 함께 협력하는 생산자, 공급업체 및 고객에 특정한 여러 개별 공급망으로 구성된 제조 및 유통 네트워크를 생성한다. 이러한 파트너 집합은 특정 시장, 지역 또는 채널에 따라 변경될 수 있으며, 각기 고유한 특성과 요구 사항을 가진 거래 파트너 환경이 확산되는 결과를 낳는다.
SCM 2.0이라는 용어는 공급망 자체의 변화와 더불어, 새로운 세계화와 전문화 시대에 공급망을 관리하기 위한 프로세스, 방법 및 도구의 진화를 설명하기 위해 만들어졌다. 이 중 하나는 여러 구매자와 공급업체를 금융 기관과 연결하여 자동화된 공급망 금융 거래를 수행할 수 있게 해주는 공급망 협업 플랫폼의 인기가 높아지고 있다는 점이다.[62]
웹 2.0은 사용자들이 창의성, 정보 공유 및 협업을 증진하기 위한 월드 와이드 웹 사용의 트렌드이다. 핵심은 웹에서 구매하려는 것을 찾기 위해 방대한 정보를 탐색하는 데 도움을 주는 것이다. 사용 가능한 경로라는 개념이다. SCM 2.0은 공급망 운영에서 이러한 개념을 복제한다. 이는 기업이 글로벌 경쟁, 급격한 가격 변동, 변화하는 유가, 짧은 제품 수명 주기, 확대된 전문화, 근거리, 원거리 및 해외 아웃소싱, 그리고 인재 부족으로 인해 공급망의 복잡성과 속도가 증가함에 따라 빠르게 결과를 얻을 수 있도록 안내하는 프로세스, 방법론, 도구 및 전달 옵션의 조합인 SCM 결과로 가는 경로이다.
글로벌 SCM에서는, 소재, 조립, 유통, 소매의 공급망을 동기화시켜, 글로벌 레벨에서의 오퍼레이션의 동기화를 도모하는 노력이 진행되고 있다. 오래전에는, 자동차 산업의 부품 공급업체 간의 글로벌 SCM으로 시작하여, 2000년대에 들어서면서는 자동차 이외의 제조업의 글로벌 플레이어가 SCM 구축에 힘쓰고 있다. 예를 들어, 동남아시아의 부품 공급업체에서 중국의 완제품 메이커를 거쳐 유럽 소매점으로 이어지는 글로벌 SCM을, Global Weekly PSI (주간의 정기 발주의 재고 관리 방식)로 동기화하는 노력이 진행되고, 공급망 내의 재고 (원자재, 반제품)를 고속으로 회전시키는 구조가 정착되고 있다.
여기서, Global Weekly PSI 구축의 고려점으로는, 원자재에서 최종 소비까지의 리드 타임이 비교적 긴 점을 들 수 있다. 예를 들어, 동남아시아의 부자재가, 중국에서 최종 조립되어, 유럽의 점포에 도달하기까지, 선편이라면 10주 전후의 리드 타임이 걸리는 경우가 있다. 이 때문에, PSI 계획의 운용에서는, 최종 소비의 수요를 예측(=S 값의 설정)과, 재고의 높이(=I의 재고 일수)의 설정 방법, 리드 타임을 조정한 후의 원자재나 완제품의 생산 포지션, 공급량(=P 값의 산출)의 결정을 PSI 계획상에서 시뮬레이션함으로써, 실제 SCM 오퍼레이션의 최적화를 도모하는 노력이 일반적이다.
글로벌 공급망은 수량과 가치 측면에서 모두 과제를 제기한다. 공급 및 가치 사슬 동향은 다음과 같다.
- 세계화
- 국경 간 소싱 증가
- 저비용 공급업체와의 가치 사슬 일부 협업
- 물류 및 관리 기능을 위한 공유 서비스 센터
- 점점 더 글로벌화되는 운영으로, 글로벌 최적화를 달성하려면 점점 더 글로벌한 조정과 계획이 필요하다.
- 복잡한 문제는 중소기업도 점점 더 많이 관련된다.
이러한 추세는 제조업체에게 많은 이점을 제공한다. 더 큰 로트 크기, 낮은 세금, 제품에 더 나은 환경(예: 문화, 인프라, 특별 세금 구역 또는 정교한 OEM)을 가능하게 하기 때문이다. 공급망의 범위가 글로벌할 때 많은 추가적인 과제가 있다. 더 큰 규모의 공급망은 리드 타임이 훨씬 길어지고, 여러 통화, 정책 및 법률과 같은 더 많은 문제가 관련되기 때문입니다. 그 결과 문제에는 여러 국가의 서로 다른 통화 및 평가, 서로 다른 세법, 서로 다른 거래 프로토콜, 자연 재해 및 사이버 위협에 대한 취약성, 비용 및 이윤의 투명성 부족이 포함된다.[137]
4. 4. 기술 활용
전자 데이터 교환(Electronic data interchange영어, EDI) 시스템 개발과 전사적 자원 관리(ERP) 시스템 도입은 공급망 관리에 큰 영향을 미쳤다.[27] 1960년대 전자 데이터 교환 (EDI) 시스템, 1990년대 전사적 자원 관리 (ERP) 시스템, 그리고 21세기 인터넷 기반 협업 시스템은 공급망 관리 기술의 주요 발전 사례이다.[28][29]시장 상황 변화는 공급망 네트워크 구성 요소(공급업체, 물류 제공업체, 위치, 고객 등)에 빠른 변화를 요구하며, 이는 공급망 인프라에 큰 영향을 미친다. 거래 파트너 간 전자 통신 구축 및 관리와 같은 기본적인 계층부터 네트워크 자체 관리에 필수적인 프로세스 및 워크플로우 구성과 같은 복잡한 요구사항까지 다양한 수준에서 나타난다.
1990년대 후반부터 운송 및 협업 분야를 중심으로 공급망 솔루션을 위한 아웃소싱 기술 호스팅이 등장했다. 이후 애플리케이션 서비스 제공업체(ASP) 모델(1998년~2003년), 온디맨드 모델(2003년~2006년)을 거쳐 현재는 서비스형 소프트웨어(SaaS) 모델로 발전했다.
SCM 2.0은 공급망 자체의 변화와 더불어, 새로운 세계화 및 전문화 시대에 공급망을 관리하기 위한 프로세스, 방법 및 도구의 진화를 설명하기 위해 만들어진 용어이다. SCM 2.0은 여러 구매자와 공급업체를 금융 기관과 연결하여 자동화된 공급망 금융 거래를 수행할 수 있게 해주는 공급망 협업 플랫폼이 인기를 얻고 있다는 특징이 있다.[62]
웹 2.0은 사용자들이 창의성, 정보 공유 및 협업을 증진하는 웹 사용 트렌드이다. SCM 2.0은 이러한 개념을 공급망 운영에 복제하여, 기업이 글로벌 경쟁, 급격한 가격 변동, 변화하는 유가, 짧은 제품 수명 주기, 확대된 전문화, 근거리/원거리/해외 아웃소싱, 인재 부족 등 복잡하고 빠르게 변화하는 환경에서 신속하게 결과를 얻을 수 있도록 지원한다.
최근에는 적층 제조 및 블록체인 기술이 경제적 관련성이 높은 기술로 부상했다.[130]
- 적층 제조: 부품 생산에서 특히 높은 잠재력을 가지며, 느리게 회전하는 부품의 창고 보관 비용을 줄일 수 있다.[131] 디지털 기술은 공급망을 완전히 재구성하고 기존 생산 경로를 개선할 수 있다.[132]
- 블록체인: 블록체인 기술이 공급망에 미치는 영향에 대한 연구는 아직 초기 단계에 있다. 자동 계약 생성에서 가장 높은 성과 효율성이 기대된다고 오랫동안 주장해 왔으나,[133] 경험적 증거는 이러한 가설과 모순된다. 즉, 가장 높은 잠재력은 검증된 고객 리뷰와 제품 품질 및 표준에 대한 인증 마크 영역에서 기대된다.[134] 블록체인의 기술적 특징은 정보의 투명성과 추적 가능성을 지원하며, 기록의 높은 수준의 신뢰성과 불변성을 보장한다.[136] 이는 기존 공급망 관리를 보다 효율적이고 신뢰할 수 있도록 돕는다.
4. 5. 지속 가능한 SCM
공급망 관리의 중요한 요소는 "변화에 직면하여 지속, 적응 또는 변환하는 공급망의 능력"으로 정의되는 공급망 회복탄력성이다.[55] 오랫동안 공학적 회복탄력성(= 견고함[56]) 개념이 공급망 관리에서 우세하여 ''지속성''이라는 개념으로 이어졌다.[55] 이는 공급망의 ''생존 시간''과 ''복구 시간''을 측정하여 시스템의 약점을 식별하는 방식으로 구현된다.[57]최근에는 생태적 회복탄력성과 사회-생태적 회복탄력성 개념이 각각 ''적응''과 ''변환''으로 이어졌다.[55] 즉, 공급망은 숲과 같은 생태계처럼 외부 환경에 지속적으로 적응하고, 사회 구성원들의 예측 능력 덕분에 근본적으로 새로운 시스템으로 변환될 수 있는 사회-생태 시스템으로 해석된다.[58]
2021년 수에즈 운하 좌초 사고는 회복탄력성의 세 가지 구성 요소를 잘 보여주는 예시이다. 당시 배가 며칠 동안 운하를 막았는데, '지속성'은 "반등"을 의미하며, 이 경우에는 "정상적인" 운영을 위해 배를 최대한 빨리 제거하는 것을 뜻한다. '적응'은 시스템이 "새로운 정상" 상태에 도달했음을 받아들이고 그에 따라 행동하는 것을 의미하며, 배를 아프리카 희망봉 주변으로 우회하거나 대체 운송 수단을 사용하는 방식으로 나타났다. 마지막으로 '변환'은 세계화, 아웃소싱, 선형 공급망에 대한 가정을 의문시하고 대안을 구상하는 것을 의미하며, 이 경우에는 더 이상 글로벌 운송 경로가 필요 없는 지역 및 순환 공급망으로 이어질 수 있다.
공급망 네트워크는 경제의 필수적인 부분이지만, 그 건전성은 환경과 사회의 복지에 달려있다.[92] 공급망 지속 가능성은 조직의 공급망 또는 물류 네트워크에 영향을 미치는 비즈니스 문제이며, SECH(사회적, 윤리적, 문화적, 건강 발자국) 등급과의 비교를 통해 정량화되기도 한다. 이는 경제, 사회, 환경적 측면을 통합하는 트리플 바텀 라인(Triple Bottom Line)을 기반으로 한다.[93][94] 더 일반적으로 사용되는 ESG는 환경(Environment), 사회(Social), 지배 구조(Governance)를 의미한다. 소비자들은 구매가 환경에 미치는 영향과 기업의 평가에 대해 더 많이 인식하게 되었고, 비정부 기구(NGO)와 함께 유기농 재배 식품, 반노동 착취 노동 규약, 독립적이고 소규모 기업을 지원하는 지역 생산 제품 등 지속 가능한 방식으로의 전환을 추진하고 있다. 기업의 탄소 발자국 중 75% 이상을 공급망이 차지할 수 있기 때문에, 많은 조직이 이를 줄여 기업 이미지를 개선하려 노력한다.
일례로 2009년 7월 월마트(Wal-Mart)는 제품의 제조 및 유통 과정에서 발생하는 환경 및 사회적 영향을 평가하는 글로벌 지속 가능성 지수를 만들겠다고 발표했다. 이는 월마트 공급망에 환경적 책임을 부여하고, 다른 소매 기업들도 동참하도록 유도하기 위함이었다.[95]
기업들이 공급업체를 선정할 때 환경적 성과를 점점 더 고려한다는 보고도 있다. 탄소 신탁(Carbon Trust)의 2011년 설문 조사에 따르면, 다국적 기업의 50%가 앞으로 탄소 성과를 기준으로 공급업체를 선정할 것이며, 공급업체의 29%는 탄소 배출 관련 기록이 좋지 않으면 '친환경 공급망'에서 제외될 수 있다고 예상했다.[96]
환경 문제 외에도, 세계화 심화는 다국적 기업의 공급망 내 인권 및 노동 착취(강제 노동, 현대판 노예 제도 등) 문제를 야기한다. 섬유, 농업, 제조업은 노동 착취 위험이 높은 산업으로 꼽힌다.[97] 정부, 기업, NGO는 기업의 사회적 책임,[98] 수출 통제,[99] 수입 금지,[100] 노동 기준 모니터링[101][102] 등 다양한 방법을 통해 노동 착취를 방지하려 노력한다.
2010년 7월 오바마 대통령이 서명한 도드-프랭크 월가 개혁 및 소비자 보호법(Dodd–Frank Wall Street Reform and Consumer Protection Act)은 분쟁 광물법 형태로 공급망 지속 가능성 조항을 포함했다. 이 법은 SEC 규제 기업이 공급망에 대한 제3자 감사를 수행하여 주석, 탄탈, 텅스텐, 금(통칭 ''분쟁 광물'')이 콩고 민주 공화국에서 채굴 또는 조달되는지 확인하고, 실사 결과와 감사 보고서를 일반 대중과 SEC에 공개하도록 규정한다. 관련 기업의 공급망 및 판매망은 적절한 지원 정보를 제공해야 한다.
2013년 사바르 건물 붕괴와 같은 사고(1,100명 이상 사망)는 글로벌 공급망 전반의 기업의 사회적 책임에 대한 광범위한 논의를 촉발시켰다. Wieland와 Handfield (2013)는 기업이 제품과 공급업체를 감사해야 하며, 공급업체 감사가 1차 공급업체와의 직접적인 관계를 넘어서야 한다고 제안한다. 또한 직접 통제할 수 없는 경우 가시성을 확보해야 하며, 스마트 기술과 전자 기술이 중요한 역할을 한다고 설명한다. 마지막으로, 공급망에서 사회적 책임을 성공적으로 관리하려면 지역 파트너, 업계 전체, 대학과의 협력이 중요하다고 강조한다.[103]
순환 공급망 관리(Circular Supply Chain Management, CSCM)는 "마케팅, 판매, 연구 개발, 생산, 물류, IT, 재무, 고객 서비스 등 조직 기능을 기업 내/외부에서 구성하고 조정하여, 자재 및 에너지 흐름을 닫고, 늦추고, 강화하고, 좁히고, 비물질화하여 시스템 투입 자원을 최소화하고 폐기물 및 배출 누출을 줄이며, 운영 효율성을 개선하고 경쟁 우위를 창출하는 것"이다. 공급망을 따라 자원 투입과 폐기물 누출을 줄이고, 제품/서비스 수명 주기의 다양한 단계에서 자원 재순환을 가능하게 함으로써 경제적, 환경적 이점을 얻을 수 있다. 예를 들어 재료 및 폐기물 관리 비용 절감, 배출량 감소, 자원 소비 감소 등이 있다.[104]
4. 6. 대한민국 SCM의 과제
1990년대에 기업들은 "핵심 역량"과 전문화에 집중하기 시작했다. 수직적 통합을 포기하고, 핵심 업무가 아닌 부분을 매각하여 이러한 기능을 다른 회사에 아웃소싱했다. 이는 공급망이 회사 울타리를 넘어 확장되고 관리가 전문화된 공급망 파트너십으로 분산되면서 관리 요구 사항을 변화시켰다.이러한 전환은 각 조직의 근본적인 관점을 재조명했다. 주문자 상표 부착 생산(OEM) 업체는 공급 기반 깊숙이까지 가시성을 요구하는 브랜드 소유주가 되었다. 그들은 내부가 아닌 외부에서 전체 공급망을 제어해야 했다. 계약 제조업체는 여러 OEM의 서로 다른 부품 번호 매기기 체계를 가진 자재 명세서를 관리하고, 진행 중인 공정 가시성 및 공급업체 재고 관리(VMI)에 대한 고객 요청을 지원해야 했다.
전문화 모델은 제품을 설계, 제조, 유통, 마케팅, 판매 및 서비스하기 위해 함께 협력하는 생산자, 공급업체 및 고객에 특정한 여러 개별 공급망으로 구성된 제조 및 유통 네트워크를 생성한다. 이러한 파트너 집합은 특정 시장, 지역 또는 채널에 따라 변경될 수 있으며, 각기 고유한 특성과 요구 사항을 가진 거래 파트너 환경이 확산되는 결과를 낳는다.
공급망 관리는 가치 사슬을 따라 여러 파트너 간의 관계를 구성하는 것과 관련하여 여러 가지 특정 과제를 포함한다.[79] 공식적 및 비공식적 지배 구조는 공급망 관리의 핵심 요소이다.[79] 특정 지배 구조의 조합은 공급망 내의 관계 역학에 영향을 미칠 수 있다. 공급망 관리 연구에서 학제 간 연구의 필요성은 이 분야의 학자들에 의해 지적되었다.[80]
5. SCM 관련 이론
조직이 핵심 역량에 집중하고 더욱 유연해지기 위해 노력함에 따라, 원자재 소스와 유통 채널에 대한 소유권을 줄이고 있다. 이러한 기능은 해당 활동을 더 잘 수행하거나 비용 효율적으로 수행할 수 있는 다른 기업에 점점 더 아웃소싱되고 있다. 그 결과, 고객 수요를 충족하는 데 관련된 조직의 수는 증가하는 반면, 일상적인 물류 운영에 대한 관리 통제는 감소한다. 통제력 감소와 공급망 파트너 증가는 공급망 관리 개념을 탄생시켰다.[27] 공급망 관리는 공급망 파트너 간의 신뢰와 협업을 개선하여 재고 가시성 및 재고 이동 속도를 개선하는 데 관련된다.[28][29]
공급망 관리 연구의 발전에는 생성, 통합, 세계화[59], 1단계 및 2단계 전문화, 그리고 SCM 2.0의 여섯 가지 주요 흐름이 관찰된다.
공급망 관리 연구에서 중심의 개념은 유용한 경제적 고려 사항이 되었다. 수학과 물리학에서 중심은 평균 위치를 의미한다.[81] 공급망 관리에서 중심은 해당 국가 인구의 높은 비율과 제조업의 높은 비율을 차지하는 위치로, 일반적으로 약 804.67km 이내에 위치한다. 미국에서는 오하이오주 데이턴 근처와 캘리포니아주 리버사이드 근처의 두 주요 공급망 중심이 정의되었다.[82]
데이턴 근처의 중심은 미국과 캐나다의 인구 중심에 가장 가깝기 때문에 특히 중요하다. 데이턴은 미국 인구 및 제조업 생산량의 60%와 캐나다 인구의 60%가 약 804.67km 이내에 있다.[83] 이 지역에는 I-70과 I-75의 교차로가 있는데, 이는 하루에 154,000대의 차량이 통과하며 이 중 30–35%가 물품을 운송하는 트럭인, 전국에서 가장 붐비는 교차로 중 하나이다. 또한 I-75 회랑은 미시시피강 동쪽에서 가장 붐비는 남북 철도 노선의 중심지이다.[83]
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