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유리

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목차

1. 개요

유리는 석기 시대부터 사용된 무정형 고체로, 주로 이산화 규소를 주성분으로 한다. 기원전 15세기 고대 이집트에서 유리가 제조되기 시작했으며, 로마 시대에 기술이 발전하여 다양한 제품이 생산되었다. 유리는 건축, 광학, 식기, 포장, 전자 기기 등 다양한 분야에서 활용되며, 굴절률, 내열성, 화학적 안정성 등 다양한 특성을 가진다.

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유리
개요
물이 담긴 유리잔
물이 담긴 유리잔
종류무기물 비결정질 고체
주요 성분이산화 규소
탄산 나트륨
산화 칼슘
물리적 특성
밀도2.4–2.8 g/cm³ (소다 석회 유리)
굴절률1.51–1.9 (일반적인 범위)
경도5.5–7 (모스 경도)
영률50–90 GPa (소다 석회 유리)
푸아송 비0.2 (소다 석회 유리)
화학적 특성
화학식혼합물 (주요 성분은 SiO2)
용해도물에 불용
화학적 안정성높음 (대부분의 환경에서 안정적)
제조
주요 제조 방법용융법
압연법
인발법
주조법
종류 및 용도
판유리건축, 자동차, 가구 등에 사용
병유리음료, 식품, 의약품 등의 포장에 사용
광학 유리렌즈, 프리즘, 광섬유 등에 사용
특수 유리붕규산 유리: 내열 유리 제품에 사용
납 유리: 크리스털 제품에 사용
석영 유리: 고온 환경에서 사용
역사
기원기원전 3500년경 메소포타미아 또는 이집트
로마 시대로마 제국 전역으로 확산
중세 시대스테인드글라스 제조 기술 발달
근대 시대대량 생산 기술 개발
환경
재활용재활용 가능, 에너지 절약 효과
환경 문제제조 과정에서 탄소 배출
기타
관련 용어유리 공예
스테인드글라스
유리 섬유

2. 역사

흑요석과 같이 자연적으로 생긴 유리질 광석은 석기 시대부터 쓰였다.[21][22] 인류가 유리를 만들기 시작한 것은 기원전 15세기 고대 이집트에서부터였다. 시칠리아에서는 10세기에 처음 스테인드글라스가 만들어진 것으로 보인다. 15세기에는 유럽으로도 스테인드글라스가 전파되었다. 이 때에는 평판 유리는 만들어낸 유리 덩이를 다리미로 눌러 만들었다(대형 판유리가 만들어지기 시작한 것은 20세기 들어서이다). 그러다 보니 유리는 너무나도 비싸서 귀족들만 유리를 가질 수 있었다.

한국사에서 유리는 한사군의 낙랑유적에서 발굴된 유리이당, 유리함선 등이 있다. 아울러 경주시 내남면 덕천리 성부산 기슭에서 신라의 유리용 가마가 발견된 바 있어 삼국시대에는 유리를 생산하였음을 알 수 있다. 그러나 신라 이후 한국의 유리제조는 거의 단절되다시피 취급되었다. 조선 말기에서야 유리제조술은 다시 발전을 하는데 이는 러시아나 일본의 기술을 받아 발전한 것이다. 해방 이후에는 유엔의 지원계획에 따라 인천에 유리 제조공장이 들어섰는데 이는 한국이 서구권의 발전된 유리제조기법을 받아들일 수 있게 된 계기가 되었다.

2. 1. 고대

흑요석과 같이 자연적으로 생성된 유리는 석기 시대부터 날카로운 도구로 사용되었다.[21][22] 화산 활동으로 생성되는 흑요석은 화산에서 분출된 산성 용암이 빠르게 냉각될 때 형성되는 고 실리카(SiO2) 함량의 일반적인 화산 유리이다.[16]

인류 최초의 유리 제조는 기원전 15세기 고대 이집트에서 구슬 형태로 시작되었다.[23][24] 기원전 1550년경에는 이집트에서 점토 형틀에 유리를 흘려 넣어 그릇을 만드는 코어법에 의해 최초의 유리 그릇이 만들어졌다.[164] 이 시기 메소포타미아나 시리아, 레바논 등지에서도 유리 제조가 이루어졌다.[23][24]

4세기 로마의 케이지 컵


청동기 시대 동안 이집트와 서아시아에서 유리 제조 기술이 급속도로 성장하여,[23] 색깔 있는 유리 잉곳, 용기, 구슬 등이 발견되었다.[23][29] 초기 유리 생산의 대부분은 유리 연마 및 조각과 같은 석재 가공에서 차용한 연마 기술에 의존했다.[30]

로마 제국 시대에는 유리 제조 기술이 더욱 발전하여 다양한 유리 제품이 생산되었다.[38] 카메오 유리와 같이 다양한 색상의 융합된 층을 통해 에칭하고 조각하여 유리 물체에 부조 디자인을 제작하는 기법도 로마인들에 의해 완성되었다.[39] "유리"라는 용어는 로마 제국 말기에 유래되었으며, 현재 독일의 트리어에 위치한 로마 유리 제조 중심지에서 후기 라틴어 용어 "glesum"이 유래되었으며, 이는 아마도 투명하고, 광택이 있는 물질을 의미하는 게르만어에서 유래되었을 것이다.[31]

기원전 1세기 후반, 이집트의 알렉산드리아에서 '''중공 불기법'''이 발명되어 저렴한 유리의 대량 생산이 가능해졌다.[165] 이 기술은 로마 제국 전역으로 전파되었고, 로마 유리라고 불리는 유리 그릇이 대량 생산되었으며, 동아시아까지 전래되었다.[165]

중국에서는 기원전 5세기부터 유리 제품과 인장이 제작되었다.

2. 2. 중세

흑요석과 같이 자연적으로 생긴 유리질 광석은 석기 시대부터 쓰였다.[21][22] 인류가 유리를 만들기 시작한 것은 기원전 15세기 이집트에서부터였다. 유리는 중세 시대 동안 유럽에서 광범위하게 사용되었다.[41] 10세기부터 유리는 교회와 대성당의 스테인드글라스 창문에 사용되었으며, 샤르트르 대성당과 생 드니 대성당에서 유명한 예를 볼 수 있다.[41] 13세기 동안 베네치아의 무라노 섬은 유리 제조의 중심지가 되었다.[39] 무라노 유리 제조업체는 크리스탈로를 개발했다.[21] 13, 14, 15세기에 유리에 에나멜을 칠하고 금박을 입히는 기술은 이집트와 시리아에서 완성되었다.[58]

생 드니 대성당 성가대의 정교한 스테인드글라스 창문
생 드니 대성당 성가대의 창문, 유리가 광범위하게 사용된 초기 사례 중 하나(13세기 초 건축물로 19세기 유리 복원)


14세기까지 건축가들은 파리의 생트 샤펠 (1203–1248)과 글로스터 대성당 동쪽 끝과 같은 스테인드글라스 벽으로 된 건물을 설계했다. 르네상스 시대에 건축 양식이 변화하면서 대형 스테인드글라스 창문의 사용은 훨씬 줄어들었지만,[42] 스테인드글라스는 19세기에 고딕 리바이벌 건축과 함께 대대적인 부흥을 겪었다.[43]

고전 이후 서아프리카에서 베닌은 유리와 유리 구슬의 제조자였다.[40] 이슬람권에서는 8세기에 라스터 채색 기법이 등장했다. 이 기법은 도자기에도 사용되었지만, 유리에 먼저 사용되었다. 9세기부터 11세기 중동에서는 컷 장식이 다용되었다. 또한, 동로마 제국에서는 활발하게 스테인드글라스가 제조되었다.

한국사에서 유리는 한사군의 낙랑유적에서 발굴된 유리이당, 유리함선 등이 있다. 아울러 경주시 내남면 덕천리 성부산 기슭에서 신라의 유리용 가마가 발견된 바 있어 삼국시대에는 유리를 생산하였음을 알 수 있다. 그러나 신라 이후 한국의 유리제조는 거의 단절되다시피 취급되었다.

2. 3. 근대

17세기에는 보헤미아를 중심으로 유럽 각지에서 무색 투명한 유리 제조법이 완성되었다.[169] 이 기술은 정제된 원료에 초크나 산화납을 혼합하는 방식으로, 두껍고 투명한 유리를 만들어 바로크 및 로코코 양식의 유리를 생산할 수 있게 했다.[169] 미국에서는 버지니아로 이주한 유럽인들이 유리 생산을 시작했으나, 산업적으로는 궤도에 오르지 못했다.[169] 18세기 말에는 풍부한 산림 자원을 바탕으로 공장 생산이 이루어지기 시작했다.[169]

19세기에는 원료 공급과 가마 기술의 발전으로 유리 공업의 근대화가 빠르게 진행되었다.[173] 1791년 니콜라 르블랑이 발명한 르블랑법으로 탄산나트륨(소다회) 대량 생산이 가능해졌고,[173] 1861년 에르네스트 솔베가 개발한 솔베법으로 소다회 생산이 더욱 증가했다.[173] 1856년 프리드리히 지멘스 등이 특허를 획득한 축열식 조형 가마를 사용한 지멘스법(평로법)으로 용융 유리의 대량 공급이 가능해져 유리 가격이 하락하고,[173] 병, 창유리, 광학용 유리의 수요가 급증했다.[173] 1851년 런던 만국 박람회의 수정궁은 철과 유리로 만들어져 과학과 산업 시대의 상징으로 주목받았다.

일본에서는 나가사키를 통해 유리 제품이 수입되어 나가사키 비드로(나가사키 유리)로 국산화되기 시작했다.[170] 1834년에는 에도키리코가, 1846년에는 사쓰마키리코가 탄생했다.[170] 메이지 시대에는 서양식 컷팅 및 조각 기법이 도입되었고,[170] 창유리는 건축의 서양화와 함께 보급되어 다이쇼 중기부터 일반 대중 가정에도 퍼져나갔다.[172]

조선 말기에는 러시아와 일본의 기술을 받아들여 유리 제조술이 발전했다. 해방 이후에는 유엔의 지원 계획에 따라 인천에 유리 제조 공장이 설립되어 한국이 서구권의 발전된 유리 제조 기법을 받아들이는 계기가 되었다.

2. 4. 현대

20세기에는 새로운 대량 생산 기술로 인해 유리의 활용 범위가 넓어졌다.[44] 1920년대에는 금형 에칭 공정이 개발되어 제조 비용을 절감하고, 1930년대에는 저렴한 유리 제품이 대량 생산되었다.[45] 1950년대에는 필킹턴이 용융된 주석 위에 유리를 띄워 고품질의 평판 유리를 생산하는 플로트 유리 공정을 개발했다.[21] 현대식 고층 건물은 유리로 만들어진 커튼월로 건설되기도 한다.[46] 적층 유리는 차량 앞유리에, 광학 유리는 안경, 의학, 과학 분야에 널리 사용된다.[47][48][50] 유리는 태양 에너지 집열기의 덮개로도 사용된다.[51]

21세기에는 스마트폰, 태블릿 컴퓨터 등의 터치스크린에 적용하기 위해 화학적으로 강화된 유리가 개발되었다. 코닝의 고릴라 글라스, AGC Inc.의 드래곤트레일, 쇼트 AG의 젠세이션이 대표적이다.[52][53][54]

1903년 미국에서 판유리 제조용 자동 유리 불기기가 개발되었으나, 곧 기계에 의한 인상식으로 대체되었다. 1970년에는 졸-겔법이 개발되어 유기 무기 하이브리드 재료 제작 등 새로운 용도가 열렸다.[151] 최근에는 플라즈마를 이용한 용해 방법이 개발 중이다.[174] 현재 유리는 전자 기기, 광통신 등 다양한 분야에서 활용된다.

3. 구조

유리는 비결정질 고체이다. 유리의 원자 규모 구조는 과냉각 액체의 구조의 특징을 공유하지만, 유리는 고체의 모든 기계적 특성을 나타낸다.[6][7][8] 다른 비정질 고체와 마찬가지로 유리의 원자 구조는 결정질 고체에서 관찰되는 장거리 주기성을 갖지 않는다. 화학 결합 제약으로 인해 유리는 국소 원자 다면체와 관련하여 높은 수준의 단거리 질서를 갖는다.[9]

유리의 미세 구조에서 주기적인 배열이 없음을 보여주는 그래픽
2차원에서의 유리질 규소(SiO2)의 비정질 구조. 규소(Si) 원자 주변의 산소(O) 원자의 사면체 배열에 대한 국부적인 정렬이 있지만, 장거리 정렬은 존재하지 않는다.


자막에서 설명하는 것처럼, 단결정, 다결정, 비정질 고체의 미세 배열의 차이를 시각적으로 보여주는 그래픽
미시적으로, 단결정은 원자가 거의 완벽한 주기적 배열을 갖는 반면, 다결정은 많은 미세한 결정으로 구성되어 있으며, 유리와 같은 비정질 고체는 미시적으로도 주기적 배열을 갖지 않는다.


; 불규칙 망목 구조설과 미세 결정설

: 유리의 구조에 대해서는 2가지 설이 있으며, 현재에도 논쟁이 있다. '''불규칙 망목 구조설'''은 원자 배열이 결정처럼 규칙적이지 않고, 불규칙하다는 설이다. 이 설은 Zachariasen에 의해 제창되었고[152], Warren[153], Sun[154]을 비롯한 다수의 유리 연구자에 의해 지지되어 현재에 이르고 있다. 이에 반해 '''미세 결정설'''은 유리가 크기 20Å 이하의 미세 결정으로 이루어져 있다는 설이다. 이 설은 Randall에 의해 제창되었고[155], Porai-Koshits에 의해 수정된 것으로[156], 유리 안에서 미세 결정은 비정질 매트릭스에 의해 연결되어 있다는 것이다.

3. 1. 불규칙 망목 구조설

유리의 구조에 대해서는 두 가지 설이 있으며, 현재에도 논쟁이 있다. '''불규칙 망목 구조설'''은 원자 배열이 결정처럼 규칙적이지 않고 불규칙하다는 설이다. 이 설은 Zachariasen에 의해 제창되었고[152], Warren[153], Sun[154]을 비롯한 다수의 유리 연구자에 의해 지지되어 현재에 이르고 있다.

이에 반해 '''미세 결정설'''은 유리가 크기 20Å 이하의 미세 결정으로 이루어져 있다는 설이다. 이 설은 Randall에 의해 제창되었고[155], Porai-Koshits에 의해 수정된 것으로[156], 유리 안에서 미세 결정은 비정질 매트릭스에 의해 연결되어 있다는 것이다.

유리의 원료는, 많은 경우 산화물이거나 고온에서 산화물이 되는 것이다.

Rawson에 따르면, 무기 물질은 다음 3가지로 분류할 수 있다[157]。

  • 단독으로 유리화하는 것(Conventional Glass Former, CGF).
  • : 예: SiO₂，B₂O₃，P₂O₅，GeO₂
  • 단독으로는 유리화가 어렵지만 다성분으로 함으로써 유리화하는 것(Non-conventional Glass Former, NCGF).
  • : 예: TiO₂，TeO₂，Al₂O₃
  • 전혀 유리화하지 않는 것(Modifier, MOD).
  • : 예: Li₂O，Na₂O，K₂O


유리와 비정질은 거의 동의어로 간주해도 좋은 경우가 많지만, 유리 전이점이 명확하게 존재하지 않는 경우를 비정질로 정의하는 경우(분야)도 있다.

3. 2. 미세 결정설

유리의 구조에 대해서는 불규칙 망목 구조설과 미세 결정설 두가지 설이 있으며, 현재에도 논쟁이 있다. 미세 결정설은 유리가 크기 20Å 이하의 미세 결정으로 이루어져 있다는 설이다. 이 설은 Randall에 의해 제창되었고[155], Porai-Koshits에 의해 수정되었는데[156], 유리 안에서 미세 결정은 비정질 매트릭스에 의해 연결되어 있다는 것이다.

3. 3. 유리와 결정질 고체의 팽창성

유리의 구조에는 구멍이 있어 고온에서 원자가 크게 진동하여도 이 구멍이 쿠션과 같은 역할을 하여 열팽창에 강하다. 그러나 소다석회유리와 같이 성형이나 가공에 편리하도록 알칼리를 섞으면, 알칼리 이온이 용해되어 이 구멍 속으로 들어가 열팽창률이 높아진다.

결정의 경우에도 원자가 밀접히 결합하여 구멍이 없는 것은 열팽창이 크고, 구멍이 있는 것은 열팽창의 정도가 낮다. 원자가 밀접히 결합되어 있는 것으로는 염화나트륨(식염)이 있으며, 100°C의 온도차에서 0.4%의 팽창·수축이 일어난다. 구멍이 있는 것으로는 다이아몬드, 석영 등이 있는데 열팽창률은 거의 0이다.

4. 원료

유리의 주성분은 이산화규소(SiO2)이며, 여기에는 석영이나 규사가 사용되는데, 두가지 모두 거의 순수한 SiO2로 이루어진 광물이다. 여기에 붕사·석회석·탄산나트륨 등을 가하여 녹기 쉽도록 하며, 강도나 내약품성을 높이기 위해 산화알루미늄·탄산바륨·탄산칼륨을 가하기도 하며, 굴절률을 높이기 위해 산화납 등을 가하기도 한다.

원래는 식물의 재 속에 있는 탄산칼륨을 모래의 이산화 규소와 용해하여 얻었기 때문에, 칼리 유리가 주체였다. 재를 모아 탄산칼륨을 추출하는 데 엄청난 노력이 필요했기 때문에 유리는 귀중한 것이었고, 교회의 창문, 왕후 귀족의 식기 정도에만 사용되었다. 산업 혁명 중기 이후, 탄산나트륨으로 만드는 소다 석회 유리가 주류가 되었다. 탄산나트륨은 솔베이법에 의해 효율적으로 만들어지게 되었지만, 현재는 천연품(트로나)을 재료로 사용하는 경우도 있다. 천연 탄산나트륨 산지로는 미국 와이오밍주 그린리버가 대규모 산지이며, 전 세계 천연품 수요의 대부분을 충당하고 있다. 매장량은 5만 년분으로 추정된다.

융제 원료를 분쇄·배합하여 탱크 로(tank furnace)에 넣으면 고온에서 녹는다. 공업적으로는 가능한 한 빨리 녹여야 하므로 붕소나 플루오린 화합물인 플루오린화규소나트륨[177]·빙정석 등을 융제로 사용한다. 유리조각(cullet)은 폐품을 다시 활용한다는 의미 외에 원료의 유리화(化)를 촉진하는 작용을 한다.

청징제는 탱크 도가니 속에서 녹은 원료에 들어 있는 기포를 없애 주는 것이다. 청징제로는 질산암모늄, 황산암모늄, 질산칼륨 등이 쓰인다. 청징제를 가하면 고온의 액체 유리는 점성이 감소되어 이들 작은 기포가 이동하기 쉽게 되어 표면으로 떠올라 없어진다.

4. 1. 융제

융제 원료를 분쇄·배합하여 탱크 로(tank furnace)에 넣으면 고온에서 녹는다. 공업적으로는 가능한 한 빨리 녹여야 하므로 붕소나 플루오린 화합물인 플루오린화규소나트륨[177]·빙정석 등을 융제로 사용한다. 유리조각(cullet)은 폐품을 다시 활용한다는 의미 외에 원료의 유리화(化)를 촉진하는 작용을 한다.

4. 2. 청징제

청징제는 탱크 도가니 속에서 녹은 원료에 들어 있는 기포를 없애 주는 것이다. 청징제로는 질산암모늄, 황산암모늄, 질산칼륨 등이 쓰인다. 청징제를 가하면 고온의 액체 유리는 점성이 감소되어 이들 작은 기포가 이동하기 쉽게 되어 표면으로 떠올라 없어진다.

5. 제조 과정

유리 배치 준비 및 혼합 과정을 거친 원료는 유리 용해로에서 녹여 대량 생산을 위한 소다 석회 유리를 만든다.[76] 특수 유리를 위한 소규모 용광로에는 전기 용융로, 포트 용광로, 데이 탱크가 있다.[76] 용해, 균질화 및 정련 (기포 제거) 후 유리는 성형된다.[76]

빨갛게 달궈진 유리를 불고 있는 모습


플로트 유리를 하역하는 산업용 로봇


유리 공장의 용융 가마


이는 뜨겁고 반쯤 녹은 유리를 모아 속이 빈 파이프를 사용하여 기포로 부풀린 다음 불기, 흔들기, 굴리기 또는 성형하여 필요한 모양을 만드는 유리 불기를 통해 수동으로 수행할 수 있다.[112] 유리가 뜨거울 때 수공구를 사용하여 가공하고, 가위로 자르고, 손잡이나 발과 같은 추가 부품을 용접하여 부착할 수 있다.[112]

평판 유리는 1953년과 1957년 사이에 영국의 필킹턴 형제(Pilkington Brothers)의 앨러스테어 필킹턴 경과 케네스 비커스태프가 개발한 플로트 유리 공정에 의해 형성되었다.[113] 이 공정은 용융 주석 욕조를 사용하여 용융 유리가 중력의 영향을 받아 방해받지 않고 흐르는 연속적인 유리 리본을 생성한다. 유리의 상단 표면은 광택 마감을 얻기 위해 질소를 압력을 가하여 처리한다.[113] 일반적인 병 및 항아리에 사용되는 용기 유리는 불기 및 프레스 방법으로 형성된다.[114] 이 유리는 내수성을 높이기 위해 종종 화학적으로 약간 수정된다 (더 많은 알루미나 및 산화 칼슘 사용).[115]

원하는 형태를 얻으면 일반적으로 유리는 응력 제거 및 유리의 경도와 내구성을 높이기 위해 어닐링된다.[116] 화학적 내구성(유리 용기 코팅, 유리 용기 내부 처리), 강도(강화 유리, 방탄 유리, 자동차 유리[117]), 또는 광학적 특성(단열 유리, 무반사 코팅)을 향상시키기 위해 표면 처리, 코팅 또는 적층이 수행될 수 있다.[118]

새로운 화학적 유리 조성물 또는 새로운 처리 기술은 처음에는 소규모 실험실 실험에서 조사할 수 있다. 실험실 규모의 유리 용융에 사용되는 원료는 대량 생산에 사용되는 원료와 종종 다른데, 이는 비용 요인이 중요하지 않기 때문입니다. 실험실에서는 주로 순수한 화학 물질을 사용한다. 원료가 환경의 수분 또는 기타 화학 물질(예: 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 산화물 및 수산화물 또는 산화 붕소)과 반응하지 않았거나 불순물이 정량화되었는지 (강열 감량) 확인해야 합니다.[119] 유리 용융 중 증발 손실은 원료를 선택하는 동안 고려해야 합니다. 예를 들어, 쉽게 증발하는 이산화 셀레늄 (SeO2) 대신 아셀렌산 나트륨을 사용하는 것이 좋다. 또한, 상대적으로 화학적으로 비활성 물질보다 수산화 알루미늄 (Al(OH)3)을 산화 알루미늄 (Al2O3)보다 선호할 수 있다. 일반적으로 용융은 도가니 재료로부터의 오염을 줄이기 위해 백금 도가니에서 수행됩니다. 유리 균질성은 원료 혼합물(유리 배치)을 균질화하고, 용융물을 교반하고, 첫 번째 용융물을 분쇄하고 재용해하여 달성합니다. 얻어진 유리는 일반적으로 가공 중 파손을 방지하기 위해 어닐링된다.[119][120]

5. 1. 용융법

유리 배치 준비 및 혼합 과정을 거친 원료는 유리 용해로에서 녹여 대량 생산을 위한 소다 석회 유리를 만든다.[76] 특수 유리를 위한 소규모 용광로에는 전기 용융로, 포트 용광로, 데이 탱크가 있다.[76] 용해, 균질화 및 정련 (기포 제거) 후 유리는 성형된다.[76]

평판 유리는 앨러스테어 필킹턴 경과 케네스 비커스태프가 개발한 플로트 유리 공정에 의해 형성되며, 용융 주석 욕조를 사용하여 용융 유리가 중력의 영향을 받아 방해받지 않고 흐르는 연속적인 유리 리본을 생성한다.[113] 용기 유리는 불기 및 프레스 방법으로 형성된다.[114]

원하는 형태를 얻으면 유리는 응력 제거 및 유리의 경도와 내구성을 높이기 위해 어닐링된다.[116] 화학적 내구성, 강도, 광학적 특성을 향상시키기 위해 표면 처리, 코팅 또는 적층이 수행될 수 있다.[118]

새로운 화학적 유리 조성물 또는 새로운 처리 기술은 소규모 실험실 실험에서 조사할 수 있다.[119] 실험실에서는 주로 순수한 화학 물질을 사용하며, 원료가 환경의 수분 또는 기타 화학 물질과 반응하지 않았는지 확인해야 한다.[119] 유리 용융 중 증발 손실을 고려하여 원료를 선택해야 하며, 일반적으로 용융은 백금 도가니에서 수행된다.[119] 유리 균질성은 원료 혼합물을 균질화하고, 용융물을 교반하고, 첫 번째 용융물을 분쇄하고 재용해하여 달성한다.[119][120]

용융법은 고체 원료를 고온으로 가열하여 녹여 액체 상태로 만든 후, 냉각하여 유리를 만드는 방법이다. 액체 상태에서 결정화가 일어나지 않도록 충분히 빠른 속도로 냉각해야 하며, 대부분의 유리가 이 방법에 의해 합성된다. 사용된 유리 제품을 파쇄하여 원료(컬릿)로 재활용하는 것도 가능하다.

5. 2. 기상법

기상법은 물리적 또는 화학적 방법으로 기체 상태의 원료를 증착시켜 유리를 만드는 방법이다. 물리적 기상 증착(PVD)법은 고체를 물리적으로 증발시켜 박막이나 미립자를 얻는 방법으로, 진공 증착이나 스퍼터링이 알려져 있다. 진공 증착은 증착할 물질을 감압 하에서 가열 기화시켜 기판에 코팅하는 방법이다. 스퍼터링은 감압 하에서 전극 간에 방전시키고, 방전에 의해 이온화된 가스와 타겟의 충돌에 의해 튕겨져 나온 물질을 기판에 코팅하는 방법이다. 화학적 기상 증착(CVD)법은 기체 원료로부터 화학 반응을 통해 박막이나 미립자·벌크를 얻는 방법이다. 광섬유용 실리콘 유리는 CVD법을 통해 대량으로 제조되는 대표적인 예시이다. 광섬유 제조에는 MCVD(modified CVD)법, OVD(outside vapor deposition), VAD(vapor-phase axial deposition method, 기상 축적법) 등 다양한 방법이 사용되며, VAD법에서는 기체 SiCl4를 가열 기판 위에서 반응시켜 산화물을 증착시키고, 소결하여 유리화한다.

5. 3. 졸-겔법

금속 알콕시드를 가수분해하여 졸을 만들고, 수분을 제거하여 생성된 겔을 소결하여 유리화하는 방법이다.[158][159] 예를 들어 테트라에톡시실란 (테트라에톡시실란/tetraethoxysilane영어) () 등의 금속 알콕시드를 가수분해 및 축중합 반응을 통해 졸-겔을 형성한다.

5. 4. 탱크 요

유리를 녹이는 로(窯)는 유리가 녹는 고온에도 견디고, 유리에 의해 침식되지 않는 벽돌을 내장재로 사용한다. 이 벽돌은 산화알루미늄과 산화규소를 주성분으로 하여 만든 것인데, 유리 속에도 같은 성분이 들어 있으므로 오래 사용하면 벽돌 속의 성분이 유리 속으로 녹아 들어가게 된다. 그 때문에 가끔 탱크 요를 식히고 벽돌을 바꾸어 넣는다.[76] 대량 생산을 위한 소다 석회 유리는 유리 용해로에서 녹이지만, 특수 유리를 위한 소규모 용광로에는 전기 용융로, 포트 용광로 및 데이 탱크가 있다.

5. 5. 판유리 인상과 연마

탱크 요에서 유리를 뽑아 올려 판유리를 만드는 데는 두 가지 방법이 이용된다. 데비토우즈와 롤러가 판유리의 두께를 일정하게 만드는 데 중요한 역할을 한다. 롤러에 물결무늬나 꽃무늬를 조각하면 무늬판 유리가 만들어지고, 유리 속에 철망을 넣으면 그물판 유리가 된다. 그러나 이 방법으로는 작은 요철까지 완전히 없앨 수 없어, 유리창에 비친 상이 일그러져 보이기도 한다.

거울이나 자동차의 프론트 유리[117]처럼 요철 없이 평평한 면이 필요한 경우에는 표면을 연마해야 한다. 이러한 결점을 보완하기 위해 플로트 유리 공정이 개발되었는데, 납이나 주석이 유리보다 무겁고 유리나 내화로재와 반응하지 않으며, 요철 없이 평평한 표면을 가진 점을 이용한 것이다. 앨러스테어 필킹턴 경과 케네스 비커스태프가 개발한 이 공정은 용융 주석 욕조를 사용하여 용융 유리가 중력의 영향을 받아 방해받지 않고 흐르는 연속적인 유리 리본을 생성하며, 유리의 상단 표면은 질소를 압력을 가하여 처리하여 광택 마감을 얻는다.[113] 이 방법을 통해 제조된 유리는 연마하는 수고가 덜어지며, 기존 방법보다 능률적이다.

5. 6. 서랭

일정한 두께로 만들어진 뜨거운 유리는 서서히 냉각되는데, 유리의 두께가 두꺼울수록 냉각하는 데 걸리는 시간이 길어진다. 만약 냉각 시간을 단축하면 내부까지 고르게 냉각되지 않아, 먼저 냉각된 바깥 부분만이 고화(固化)하여 내부를 강하게 압박하므로 금이 가고 강도가 떨어진다. 이 결점을 보완한 콜번법(Colburn 法)의 경우에는 서랭요(徐冷窯)가 100m 이상이 되기도 하며, 유리는 이 속을 천천히 이동하면서 내부와 외부가 고르게 냉각된다. 원하는 형태를 얻으면 일반적으로 유리는 응력을 제거하고 유리의 경도와 내구성을 높이기 위해 어닐링된다.[116]

5. 7. 절단·포장

유리는 다이아몬드로 된 유리커터로 자동 절단된다. 판유리는 신문지나 얇은 종이를 사이에 끼워 보관해야 하는데, 이는 유리 속 알칼리 성분이 공기 중 수증기와 반응하여 유리가 서로 달라붙는 것을 막기 위함이다.

5. 8. 용기 제조

판유리 뿐 아니라 병, 컵, 전구 등 다양한 유리제품은 고온에서 물렁물렁해지고 자유로이 모양을 변경할 수 있다는 유리의 성질을 이용하여 만들어진다. 이러한 유리 제품들은 고온으로 가열하여 성형하는데, 이 방법은 기원전 3천년경 이집트 벽화에도 묘사되어 있을 정도로 오래되었다. 현대에는 공업적 대량생산이 가능하도록 발전되었지만, 기본적인 원리는 과거와 같다.

유리 배치 준비 및 혼합 과정을 거친 원료는 유리 용해로에서 녹여 대량 생산용 소다 석회 유리를 만든다.[76] 특수 유리의 경우 소규모 용광로(전기 용융로, 포트 용광로, 데이 탱크)가 사용된다.[76] 용해, 균질화, 정련 (기포 제거) 후 유리를 성형한다.[112] 이는 뜨겁고 반쯤 녹은 유리를 모아 속이 빈 파이프를 사용하여 기포로 부풀린 다음 불기, 흔들기, 굴리기 또는 성형하여 필요한 모양을 만드는 유리 불기를 통해 수동으로 수행 할 수 있다.[112] 유리가 뜨거울 때 수공구를 사용하여 가공하고, 가위로 자르고, 손잡이나 발과 같은 추가 부품을 용접하여 부착 할 수 있다.[112]

평판 유리는 플로트 유리 공정에 의해 형성되는데, 이는 용융 주석 욕조를 사용하여 용융 유리가 중력의 영향을 받아 방해받지 않고 흐르는 연속적인 유리 리본을 생성하는 방식이다.[113] 유리의 상단 표면은 광택 마감을 위해 질소를 압력을 가하여 처리한다.[113] 일반적인 병 및 항아리에 사용되는 용기 유리는 불기 및 프레스 방법으로 형성된다.[114] 이 유리는 내수성을 위해 화학적으로 약간 수정(알루미나 및 산화 칼슘 사용)되기도 한다.[115]

원하는 형태를 얻으면 유리는 응력 제거 및 경도, 내구성을 위해 어닐링된다.[116] 이후 화학적 내구성, 강도, 광학적 특성 향상을 위해 표면 처리, 코팅, 적층 등이 수행될 수 있다.[118]

새로운 화학적 유리 조성물이나 처리 기술은 소규모 실험실에서 우선 조사한다.[119] 실험실 규모의 유리 용융에는 대량 생산과 다른 원료가 사용되는데, 주로 순수한 화학 물질을 사용한다.[119] 원료의 순도 및 반응성을 확인하고, 증발 손실을 고려하여 원료를 선택한다.[119] 일반적으로 백금 도가니를 사용하여 오염을 줄이고, 균질화를 위해 혼합, 교반, 분쇄, 재용해 과정을 거친다.[119][120]

6. 종류와 성분

유리 원료를 녹일 때 원료의 성분배합을 바꾸면 여러 가지 성질을 가진 유리를 만들 수 있는데, 이는 유리가 여러 가지 성분의 혼합물이므로 각 성분의 배합비율을 자유로이 바꿀 수 있기 때문이다. 만일 유리의 각 성분이 화합물의 형태로 유리를 형성하고 있다면 성분비를 바꿈으로써 여러 가지 유리를 만드는 일은 불가능하다. 판유리 등을 만드는 보통 유리는 산화규소 65 ∼ 75%, 산화칼슘(원료는 석회석) 5 ∼ 15%, 탄산나트륨(탄산소다) 10 ∼ 20%이며, 유리의 주성분이 산화규소 이외에 석회와 소다가 주성분이므로 소다석회유리라고도 불린다.

모래의 확대 사진
석영 모래 (실리카)는 상업용 유리 생산의 주요 원료이다


이산화 규소(SiO2)는 유리의 일반적인 기본 구성 요소이다. 용융 석영은 화학적으로 순수한 실리카로 만들어진 유리이다.[67] 용융 석영은 열팽창이 매우 낮고 열충격에 대한 저항성이 뛰어나며, 뜨겁게 달궈진 상태에서 물에 담가도 견딜 수 있고, 고온(1000–1500 °C) 및 화학적 풍화에 저항하며, 매우 단단하다. 또한 일반 유리보다 더 넓은 스펙트럼 범위에 걸쳐 투명하며, 가시광선에서 UV 및 IR 범위로 확장되므로 이러한 파장에 대한 투명성이 필요한 경우에 사용되기도 한다. 용융 석영은 용광로 튜브, 조명 튜브, 용융 도가니 등과 같은 고온 응용 분야에 사용된다.[74] 그러나 용융 온도가 높고(1723 °C) 점성이 있어 가공하기 어렵다. 따라서 일반적으로 용융 온도를 낮추고 유리 가공을 단순화하기 위해 다른 물질(플럭스)이 첨가된다.[75]

탄산 나트륨(Na2CO3, "소다")은 흔히 사용되는 첨가제로 유리 전이 온도를 낮추는 역할을 한다. 하지만, 규산 나트륨은 물에 녹는 성질을 가지고 있으므로, 석회(CaO, 산화 칼슘, 일반적으로 석회암에서 얻음)와 함께 산화 마그네슘(MgO) 및 산화 알루미늄(Al2O3)을 첨가하여 화학적 내구성을 향상시킨다. 소다-석회 유리(Na2O) + 석회(CaO) + 마그네시아(MgO) + 알루미나(Al2O3)는 제조된 유리의 75% 이상을 차지하며, 무게 기준으로 약 70~74%의 실리카를 함유한다.[67][76] 소다-석회-규산염 유리는 투명하고 쉽게 성형되며, 창유리와 식기에 가장 적합하다.[77] 그러나 열팽창률이 높고 내열성이 떨어진다.[77] 소다-석회 유리는 일반적으로 창문, 병, 전구 및 단지에 사용된다.[75]

|섬네일|파이렉스(Pyrex) 붕규산 유리(borosilicate glass) 계량컵 |alt=캡션 참조]]

붕규산 유리(Borosilicate glass)(예: 파이렉스(Pyrex), 듀란(Duran))는 전형적으로 5~13%의 산화 붕소(boron trioxide)(B2O3)를 함유하고 있다.[75] 붕규산 유리는 비교적 낮은 열팽창 계수(Coefficient of thermal expansion)를 가진다(7740 파이렉스 CTE는 3.25/°C[78]인데, 일반적인 소다석회 유리의 경우 약 9/°C이다[79]). 따라서 열팽창으로 인한 응력(Stress (mechanics))을 덜 받으며, 열충격에 의한 균열 전파(Crack propagation)에도 덜 취약하다. 일반적으로 실험 기구, 가정용 조리 도구, 밀폐형 자동차 헤드 램프 등에 사용된다.[75]

규산염 유리에 산화 납(II)를 첨가하면 용융점과 용융물의 점도가 낮아진다.[80] 납 유리의 높은 밀도(실리카 + 산화 납(PbO) + 산화 칼륨(K2O) + 소다(Na2O) + 산화 아연(ZnO) + 알루미나)는 높은 전자 밀도를 생성하며, 따라서 높은 굴절률을 가지므로 유리 제품의 외관이 더 밝아지고 눈에 띄게 더 많은 정반사와 증가된 광학 분산을 유발한다.[67][81] 납 유리는 탄성이 높아 유리 제품을 더 쉽게 가공할 수 있으며, 충격을 가하면 맑은 "소리"가 난다. 그러나 납 유리는 고온을 잘 견디지 못한다.[74] 산화 납은 또한 다른 금속 산화물의 용해도를 촉진하며, 유색 유리에 사용된다. 납 유리 용융물의 점도 감소는 매우 현저하다(소다 유리에 비해 약 100배). 이를 통해 기포를 더 쉽게 제거하고 더 낮은 온도에서 작업할 수 있으므로 유리질 에나멜과 유리 납땜의 첨가제로 자주 사용된다. Pb2+ 이온의 높은 이온 반경은 이를 매우 비이동성으로 만들고 다른 이온의 이동을 방해한다. 따라서 납 유리는 높은 전기 저항을 가지며, 소다-석회 유리보다 약 두 자릿수 더 높다(108.5 vs 106.5 Ω⋅cm, 250 °C에서 DC).[82]

알루미노실리케이트 유리는 일반적으로 5–10%의 알루미나(Al2O3)를 포함한다. 알루미노실리케이트 유리는 붕규산염 조성물에 비해 용융 및 성형이 더 어렵지만, 뛰어난 내열성과 내구성을 가진다.[75] 알루미노실리케이트 유리는 유리 섬유에 광범위하게 사용되며,[83] 유리 섬유 강화 플라스틱(보트, 낚싯대 등), 쿡탑용 조리기구, 할로겐 전구 유리를 만드는 데 사용된다.[74][75]

바륨을 첨가하면 굴절률도 증가한다. 산화 토륨은 유리에 높은 굴절률과 낮은 분산을 제공하여 한때 고품질 렌즈를 생산하는 데 사용되었지만, 방사능 때문에 현대 안경에서는 산화 란탄으로 대체되었다.[84] 철은 영화 프로젝터용 열 흡수 필터 등에서 적외선을 흡수하도록 유리에 첨가할 수 있으며, 산화 세륨(IV)은 자외선 파장을 흡수하는 유리에 사용될 수 있다.[85] 플루오린은 유리의 유전율을 낮춘다. 플루오린은 매우 전기 음성도가 높아 물질의 편광성을 낮춘다. 플루오린화물 규산염 유리는 집적 회로의 절연체로 사용된다.[86]

|thumb|무시할 수 있는 열팽창을 가진 고강도 글라스 세라믹 조리대 |alt=눈 두 개가 켜져 있는 조리대]]

글라스 세라믹 재료는 비결정성 유리와 결정질 세라믹 상을 모두 포함한다. 이들은 열처리에 의해 기본 유리의 제어된 핵 생성과 부분 결정화에 의해 형성된다.[87] 결정질 입자는 종종 비결정성 입계 상 내에 내장된다. 글라스 세라믹은 금속 또는 유기 고분자에 비해 유리한 열적, 화학적, 생물학적 및 유전 특성을 나타낸다.[87]

글라스 세라믹의 가장 상업적으로 중요한 특성은 열충격에 대한 불침투성이다. 따라서 글라스 세라믹은 조리대 조리 및 산업 공정에 매우 유용해졌다. 결정질 세라믹 상의 음의 열팽창 계수(CTE)는 유리 상의 양의 CTE와 균형을 이룰 수 있다. 특정 지점(~70% 결정질)에서 글라스 세라믹은 순 CTE가 0에 가깝다. 이러한 유형의 글라스 세라믹은 우수한 기계적 특성을 나타내며 최대 1000 °C까지 반복적이고 빠른 온도 변화를 견딜 수 있다.[88][87]

|thumb|CD-RW(CD). 칼코겐 유리는 재기록 가능한 CD 및 DVD 솔리드 스테이트 메모리 기술의 기초를 형성한다.[93]|alt=CD]]

일반적인 규소 기반 유리를 제외하고도 많은 다른 무기물 및 유기물도 유리를 형성할 수 있는데, 여기에는 금속, 알루민산염, 인산염, 붕산염, 칼코겐화합물, 플루오린화물, 게르만산염(GeO2 기반의 유리), 텔루르산염(TeO2 기반의 유리), 안티몬산염(Sb2O3 기반의 유리), 비산염(As2O3 기반의 유리), 티탄산염(TiO2 기반의 유리), 탄탈산염(Ta2O5 기반의 유리), 질산염, 탄산염, 플라스틱, 아크릴, 및 기타 많은 물질이 포함된다.[5] 이러한 유리 중 일부(예: 많은 면에서 실리카의 구조적 유사체인 이산화 게르마늄(GeO2, 게르마니아), 플루오린화물, 알루민산염, 인산염, 붕산염, 칼코겐화합물 유리)는 통신망 및 기타 특수 기술 응용 분야의 광섬유 도파관에 적용하는 데 유용한 물리화학적 특성을 가지고 있다.[94][95]

무실리카 유리는 종종 유리 형성 경향이 낮을 수 있다. 공기역학적 부상에 의한 무용기 공정(가스 흐름에 용융물을 띄우는 동안 냉각) 또는 스플랫 퀜칭(두 개의 금속 앤빌 또는 롤러 사이에 용융물을 압착)을 포함한 새로운 기술은 냉각 속도를 높이거나 결정 핵 생성 트리거를 줄이는 데 사용될 수 있다.[96][97][98]

'''열역학에서의 유리 상태'''

유리는 액체 상태가 동결된 듯한 상태(점도가 극단적으로 높아진 상태라고도 할 수 있다)이며, 이는 준안정 상태에 있다고 할 수 있다. 따라서 유리는 열역학적으로는 비평형 상태이며, 매우 오랜 시간이 경과하면 유리는 안정 상태인 결정화한다고 생각되지만, 이에 대해서는 이견도 있다. 또한, 유리는 과냉각 및 유리 전이에 의해 점도가 매우 높아진 액체라는 관점도 있다. 참고로, 예를 들어 오래된 건물의 창유리는, 그 이유로 상부 유리가 아래로 처진 형태가 되었다고 여겨지기도 했지만, 계산에 따르면 천 년 정도로는 전혀 그런 차이가 일어나지 않으며, 실제로는 유리의 제조법에 의한 것으로, 건설 당시부터 그런 처진 형태가 되어 있었다는 것을 알게 되었다. 또한, 마찬가지로 유리화된 약 2000만 년 전의 호박을 사용한 실험에서는, 2000만 년 동안의 밀도 변화는 2.1%에 불과하며, 수천만 년의 시간 동안 분자 구조가 거의 변하지 않는다는 것을 알 수 있다.

'''물리적 성질'''

밀도는 물의 2.5배 정도인 2.4-2.6g/cm3이지만, 납을 사용한 플린트 유리에서는 6.3에 달한다. 금속에서는 알루미늄이 2.7, 철이 7.9이므로, 플린트 유리는 금속 수준의 밀도인 셈이다. 반대로 금속 원소를 포함하지 않은 석영 유리는 2.2이다.

인장 강도에 관해서는 0.3-0.9×108Pa이다. 이는 강철의 1/10이지만, 나일론이나 가죽 벨트, 목재와 동등한 수준이다.

상온에서는 전기 저항이 매우 높으며, 절연에 사용되기도 한다. 내부 저항률은 109에서 1016 Ωm, 습도 50-60% 시 표면 저항률은 1010에서 1012 Ω/m. 이는 고무나 세라믹스와 동등한 수준이다. 다만, 유동점에 가까운 온도에서는 전기 저항이 매우 낮아진다.

칼날로 사용할 경우, 비정질이기 때문에 이론상 칼날의 끝 지름을 0으로 할 수 있다(금속 등의 결정체는 아무래도 결정의 크기만큼의 지름이 남는다) 따라서 날카로운 칼날을 만들 수 있다. 그 칼날은 연마가 아니라 깨진 단면에 생기지만, 금속보다 탄성 · 인성이 부족하여 칼이나 식칼과 같은 일반적인 실용 칼날로는 그다지 적합하지 않다(깨짐, 금이 생기기 쉽다). 그러나 생체 조직을 현미경으로 관찰할 때, 수지로 굳힌 조직을 얇게 슬라이스하는 칼( 미세절단기 )로 사용되는 경우가 있다.

'''화학적 성질'''

화학적으로는 산 ( 불산 등, 일부 불소 화합물을 제외)에는 강하지만 Si-O-Si 결합이 OH(수산기)에 의해 절단되어 나 으로 용해되므로 알칼리에 약하다. 예를 들어 유리병에 농후한 수산화 나트륨을 넣고 장기간 방치하면, 서서히 유리 벽이 침식되어 반투명 유리 모양이 된다.

  • 소다 석회 유리
  • 붕규산 유리
  • 칼리 유리
  • 크리스탈 유리
  • 광학 유리
  • 석영 유리
  • 편광 유리
  • 복층 유리(에코 유리)
  • 강화 유리
  • 접합 유리
  • 내열 유리・붕규산 유리
  • 방탄 유리
  • 유리 섬유
  • 광촉매 클리닝 유리
  • 물 유리
  • 우라늄 유리
  • 아크릴 유리
  • 다이크로
  • 골드스톤・차금석・사금석・자금석
  • 유리 세라믹스
  • 저융점 유리 - 유리 전이점이 섭씨 600도 이하인 유리. 전자 부품에서 절연, 봉지, 접착 등에 널리 사용된다. 붕규산 납계 유리가 많이 사용되었지만, 환경 부하 저감을 위해 무연 제품의 개발도 진행되고 있다.
  • 금속 유리 - 금속 유리는 다른 비정질 금속과는 달리 과냉각 액체 상태에서 안정적이며, 결정화가 시작되기 전에 고체화가 완료되기 때문에 주형에 의한 주조로 제조할 수 있어 공업용으로 편리하다.
  • 사피린
  • 상 분리 유리 특정 유리에 여러 유리 재료를 섞어 열처리하여 얻을 수 있다.
  • 다공질 유리 위의 상 분리 유리를 산으로 녹여 다공질 유리를 얻는다. 표면을 이온 교환 수지로 수식하여 동위원소 분리에 이용하거나, 특정 효소를 담지하여 바이오 리액터에서 사용된다. 또한, 연료 전지 등의 가스 확산 전극으로서의 용도도 있다.
  • 리퀴드 글라스 또는 액체 유리, 유리 페인트
  • 하이브리드 유리는 규소 화합물인 실리콘 수지와 실라놀 화합물 및 열가소성 플라스틱을 화학적으로 여러 관능기에서 가교시킨 실리케이트 화합물이며, 상온 영역의 120-180도에서 연화시켜 급냉함으로써 형성되는 유리질 복합체이다.
  • 유기 유리 (organic glass)는 투명한 플라스틱으로 만들어진 "유리"이다.


'''천연 유리'''

자연계에서 용융 상태에서 급격히 냉각된 경우에 생성된다. 일례로 흑요석 등이 있다. 또한, 암석에도 유리질 조직이 포함되어 있는 경우가 있다.

  • 텍타이트, 몰다바이트 - 운석에 의한 것
  • 화산 유리 - 화산에 의한 것
  • 뇌전암 - 벼락에 의한 것
  • 트리니타이트 - 핵실험 트리니티 실험에 의한 것

6. 1. 굴절률이 큰 유리

크리스털글라스


소다석회유리는 굴절률이 1.50 ~ 1.52 정도로 낮아 렌즈, 프리즘 등 광학용 유리로서는 성능이 좋지 않다. 따라서 굴절률을 크게 하기 위해 5 ~ 35% 정도의 산화 납(II)를 첨가하여 굴절률 1.7 이상을 얻을 수 있는데, 이를 납유리라 한다. 산화납 함량이 높아질수록 굴절률은 커지지만 경도가 낮아져 렌즈 등에 상처가 생기기 쉽다. 굴절률이 크고 투명한 물질은 빛의 반사작용에 의해 광채가 나며 아름다운데, 다이아몬드(2.45)나 루비(1.75)와 같은 보석이 그 예이다. 이러한 빛의 굴절작용을 이용한 고급식기, 장식품, 조명기구 등에 쓰이는 것이 크리스털글라스, 컷글라스이며, 굴절률이 큰 유리를 여러 모양으로 커팅하여 빛의 전반사에 의해 광택이 나도록 한 것이다.

산화 납(II)를 첨가하면 용융점과 용융물의 점도가 낮아진다.[80] 납 유리의 높은 밀도는 높은 전자 밀도를 생성하여 높은 굴절률을 가지게 하므로 유리 제품의 외관이 더 밝아지고 더 많은 정반사와 증가된 광학 분산을 유발한다.[67][81] 또한, 탄성이 높아 유리 제품을 쉽게 가공할 수 있으며, 충격을 가하면 맑은 소리가 난다.[74] 그러나 납 유리는 고온을 잘 견디지 못한다.[74] 산화 납은 다른 금속 산화물의 용해도를 촉진하여 유색 유리에 사용되기도 한다. 납 유리 용융물의 점도는 소다 유리에 비해 약 100배 정도 낮아 기포를 쉽게 제거하고 낮은 온도에서 작업할 수 있어 유리질 에나멜과 유리 납땜의 첨가제로 자주 사용된다. Pb2+ 이온의 높은 이온 반경은 이를 매우 비이동성으로 만들어 다른 이온의 이동을 방해하므로 납 유리는 소다-석회 유리보다 약 두 자릿수 더 높은 전기 저항을 갖는다(108.5 vs 106.5 Ω⋅cm, 250 °C에서 DC).[82]

6. 2. 내약품성의 유리

유리의 성분 중 가장 많은 부분을 차지하는 것은 산화 규소인데, 산화규소의 용융 온도를 낮추고 유리의 가공을 용이하게 하기 위해 산화 알칼리가 첨가된다. 이 알칼리는 수분에 의해 서서히 용해된다. 알칼리가 용출(溶出)된 유리는 산이나 물에는 녹지 않으나 알칼리에는 녹는다. 이 때문에 유리는 알칼리성 용액에 약하며, 수분의 존재하에 유리와 유리가 접촉되어 있을 때 서로 접착되는 현상이 생길 수 있다. 유리병 속에 알칼리성 용액을 넣어서는 안 되며, 유리병의 뚜껑으로 유리를 사용하지 않는 것도 그 때문이다.

화학실험에 쓰이는 유리로는 물에 의해 유리 속의 알칼리가 용해되지 않는 것, 혹은 알칼리에 대해 상당히 안정성을 가진 것이 사용된다. 유리 속의 알칼리 성분을 줄이면, 약품에 대해 안정성을 가진 것이 만들어지며, 알루미나(alumina：산화 알루미늄)가 많이 함유된 유리도 약품에 강하다. 그러나 알루미나나 규산이 많이 함유된 유리는 잘 용해하지 않으므로 산화 붕소를 넣기도 한다. 이와 같은 유리는 화학 실험용기구·약품의 용기·앰플·주사기 등으로 쓰인다. 이러한 유리는 그 성분으로 보아, 소다석회유리의 성분 중에서 소다의 석회를 줄이고, 산화알루미늄을 증가시킨 소다알루미나유리, 붕산을 증가시킨 저 알칼리붕규산유리, 붕산과 산화알루미늄을 증가시킨 붕규산알루미나유리 등으로 분류된다.

6. 3. 급격한 온도변화에 견디는 유리

차가운 유리컵에 갑자기 뜨거운 물을 붓거나 반대로 뜨거운 유리컵에 차가운 물을 부으면 깨진다. 이것은 뜨거운 물이나 차가운 물이 닿은 부분은 팽창하거나 수축하지만 뜨거운 물이나 차가운 물이 닿지 않는 바깥면은 그대로이므로 컵에 무리한 힘이 가해지기 때문이다. 보통의 컵을 만드는 데 쓰이는 소다석회유리나 고급식기 등으로 쓰이는 크리스털글라스(납유리)는 온도를 100°C로 올리면 0.1% 팽창한다. 그러나 약품에 침식되지 않는 유리로서 화학실험기구 등으로 쓰이는 붕규산유리나 저 알칼리붕규산유리는 100°C 온도차에서 0.03% 정도밖에 팽창하지 않는다. 그 때문에 소다석회유리의 3배 정도 온도차에 견딜 수 있으며, 증기살균이나 비등에 견디므로 이 점도 화학기구·의료기구용으로서 이용되는 이유 중의 하나이다.

붕규산 유리(Borosilicate glass)(예: 파이렉스(Pyrex), 듀란(Duran))는 전형적으로 5~13%의 산화 붕소(boron trioxide)(B2O3)를 함유하고 있다.[75] 붕규산 유리는 비교적 낮은 열팽창 계수(Coefficient of thermal expansion)를 가지는데, 일반적인 소다석회 유리에 비해 열팽창으로 인한 응력(Stress (mechanics))을 덜 받으며, 열충격에 의한 균열 전파(Crack propagation)에도 덜 취약하다.[75][78][79]

6. 4. 석영유리

석영유리는 순수한 규소와 산소만으로 이루어진 유리이다. 이산화 규소(SiO2)는 유리의 일반적인 기본 구성 요소이며, 용융 석영은 화학적으로 순수한 실리카로 만들어진다.[67] 석영유리는 연화점(軟化點)이 1,500°C 이상으로 매우 높아(일반 소다석회유리는 약 600°C) 가공·성형이 극히 어렵다. 또한, 원료를 유리화하려면 1,717°C 이상의 고온이 필요하여 기술적 어려움과 높은 비용으로 인해 특수한 경우에만 사용된다. 하지만, 내열성이 뛰어나 1,000°C 정도의 급격한 온도 변화에도 깨지지 않고, 약품에 의한 침식에도 강하다.

용융 석영은 열팽창이 매우 낮고 열충격에 대한 저항성이 뛰어나 뜨겁게 달궈진 상태에서 물에 담가도 견딜 수 있다.[67] 또한 고온(1000–1500 °C) 및 화학적 풍화에 저항하며, 매우 단단하다. 일반 유리보다 더 넓은 스펙트럼 범위에 걸쳐 투명하며, 가시광선에서 UV 및 IR 범위로 확장되므로 이러한 파장에 대한 투명성이 필요한 경우에 사용된다. 이러한 특성으로 인해 용융 석영은 용광로 튜브, 조명 튜브, 용융 도가니 등과 같은 고온 응용 분야에 사용된다.[74] 그러나 용융 온도가 높고(1723 °C) 점성이 있어 가공하기 어렵기 때문에, 일반적으로 용융 온도를 낮추고 유리 가공을 단순화하기 위해 다른 물질(플럭스)이 첨가된다.[75]

6. 5. 자외선 투과유리

자외선은 살균이나 비타민D 생성 등 인간 건강에 중요한 역할을 한다. 그러나 일반 가정에서 유리창을 닫고 일광욕을 하면 효과가 없는데, 이는 보통의 소다석회유리에 불순물로 포함된 산화철(약 0.2%)이 3가 이온(Fe3+)으로 바뀌면서 자외선을 흡수하기 때문이다.

자외선을 투과시키는 유리를 만들려면 철이 함유되지 않은 원료를 사용하거나, 철이 2가 이온(Fe2+)으로 함유된 저알칼리 붕규산 유리를 사용해야 한다. 석영유리는 가격이 비싸지만 자외선 투과율이 가장 우수하며, 의료용·조명용 태양등이나 수은등에 사용된다.

6. 6. 적외선 차단유리

태양광선이 뜨겁게 느껴지는 것은 태양광선 속의 적외선에 의한 것이다. 유리창이 달린 실내온도를 일광이 비쳐도 심하게 상승하지 않도록 하려면 적외선을 차단하는 유리를 사용하면 된다. 특히 기차 같은 것에서 냉방효과를 얻고, 유리창 밖이 내다보이도록 하기 위해 가시광선은 통과시키고, 눈에는 보이지 않고 열을 내는 적외선은 통과시키지 않는 열선흡수유리라는 것이 사용된다. 이 유리는 철의 2가이온 Fe2+를 많이 함유한 것이다. 또한 산화 세륨을 섞은 것도 적외선을 흡수한다.

6. 7. 감광유리

방사선이나 빛에 노출되면 색이 변하는 유리이다. 소다석회유리에 방사선을 비추면 갈색으로 착색된다. 이 착색된 색의 농도를 측정하면 방사선의 양을 알 수 있으며, 색의 농도를 측정하기 쉽게 한 유리를 방사선측정용 유리라 부른다. 빛이 닿으면 검게 착색되고 빛을 제거하면 천천히 탈색되는 유리를 조광(調光)유리라 부르는데, 햇살이 강한 낮에는 검게 흐리어 빛을 차단하고 밤에는 투명해지므로 창유리용으로 연구되고 있다. 이것은 유리 속에 미세한 결정으로 된 할로겐화은이 분산되어 있어, 빛이 닿으면 은이 분리되어 흑색의 입자로 되는 것을 이용한 것이다. 사진 필름의 반응과 같은 원리이지만 이 유리의 경우는 유리 속에서 일어나는 반응이므로 광선이 차단되면 본래의 형태로 되돌아간다는 점에 다르다.

6. 8. 색유리

유리 속에 특정 원소를 용해시키면 특수한 색유리를 만들 수 있다. 이러한 착색제는 유리 자체의 구성 성분은 아니지만 공예품이나 광학용으로 널리 사용된다.[121] 색유리의 아름다운 광택과 색, 변색되지 않는 성질을 이용한 미술품에는 스테인드글라스가 있다. 스테인드글라스는 도안의 색에 맞춰 색유리판을 자르고 이어 붙여 납으로 용착한 것으로, 유럽에서는 11세기경부터 성당의 창이나 천장 장식으로 쓰였으며, 현재까지 원형 그대로 보존된 것이 많다.[121] 색유리의 작은 조각을 타일처럼 박아 그림을 그리는 모자이크는 건물 벽화에 사용된다.

유리의 색상은 균일하게 분포된 전하를 띤 이온(또는 색 중심)을 첨가하여 얻을 수 있다. 일반적인 소다-석회 유리는 얇은 단면에서는 무색으로 보이지만, 산화철(II)(FeO) 불순물은 두꺼운 단면에서 녹색을 띤다.[121] 이산화 망간(MnO2)은 유리에 보라색을 부여하며, FeO에 의해 나타나는 녹색을 제거하기 위해 첨가될 수 있다.[122]

짙은 파란색 유리의 여러 예
산화 코발트는 브리스톨 블루 유리와 같이 풍부하고 짙은 파란색 유리를 생성한다.


FeO 및 산화 크롬(III)(Cr2O3) 첨가제는 녹색 병의 생산에 사용되며,[121] 산화 철(III)은 노란색 또는 황갈색 유리를 생성한다.[123] 낮은 농도(0.025~0.1%)의 산화 코발트(CoO)는 풍부하고 짙은 파란색 코발트 유리를 생성한다.[124] 크롬은 매우 강력한 착색제로, 짙은 녹색을 낸다.[125] 황은 탄소 및 철염과 결합하여 황색에서 거의 검은색에 이르는 호박색 유리를 생성한다.[126] 유리 용융물은 환원 연소 분위기에서도 호박색을 띨 수 있다.[127] 황화 카드뮴은 엠퍼리얼 빨강을 생성하며, 셀레늄과 결합하면 노란색, 주황색 및 빨간색 음영을 생성할 수 있다.[121][123] 산화 구리(II)(CuO)를 첨가하면 유리에 터키옥 색상이 생성되는 반면, 산화 구리(I)(Cu2O)는 칙칙한 적갈색을 띤다.[128]

유리 자체에 착색하는 방법은, 금속 이온이나 비금속 이온, 콜로이드 등을 녹인 유리에 첨가하는 것으로 수행한다.

6. 9. 필터유리

필터는 색유리의 일종으로서 사진 촬영이나 그 밖에 빛에 관한 실험에 있어 특정 파장의 빛만을 필요로 할 때에 쓰이는 것이다. 자외선을 막는 색안경도 일종의 필터이다. 금속용접이나 고온인 노(爐)의 작업 등에서 강한 빛을 내는 물체를 보아야 할 때는 자외선·황색광선 외에도 보통의 가시광선도 약하게 하여야 하므로 상당히 진한 색의 보호안경을 사용하게 되는데 이것도 필터유리의 일종이다.

6. 10. 강화유리

소다 석회 유리, 붕규산 유리 등과 함께 다양한 종류의 유리 중 하나인 강화 유리는 급랭하여 표면에 압축 응력을 형성시켜 강도를 높인 유리이다.

6. 11. 안전유리

안전유리는 파손 시 파편이 흩어지지 않도록 만든 유리이다. 강화 유리, 접합 유리, 방탄 유리 등이 안전유리에 속한다.

6. 12. 젖빛유리

젖빛유리는 판유리에 압축 공기로 고운 모래를 뿜어 표면에 불규칙한 요철을 만든 것이다. 이러한 표면에서는 광선이 불규칙하게 반사·굴절하여 빛이 통과하지만 불투명하게 보인다. 따라서 젖빛유리는 유리창으로 사용하면 눈이 부신 것을 막아 준다.

6. 13. 유리섬유

유리섬유(유리 섬유 강화 플라스틱, GRP)는 플라스틱 수지를 유리 섬유로 강화하여 만들어진 복합 재료이다. 유리를 녹여 섬유로 늘여서 만들며, 이 섬유는 천으로 짜여 플라스틱 수지 안에서 굳어진다.[89][90][91] 유리섬유는 가볍고 부식에 강하며, 우수한 절연체 특성을 가지고 있어 건축 단열재 및 소비재의 전자 제품 하우징으로 사용된다.[92] 제2차 세계 대전 동안 영국과 미국에서 레이돔을 제조하는 데 처음 사용되었으며,[89] 건축 자재, 보트 선체, 자동차 차체 부품, 항공 우주 복합 재료 등으로 사용된다.[91]

유리 섬유 솜은 우수한 단열 및 방음 재료로, 건물 (다락방 및 벽체 단열), 배관 (파이프 단열) 및 방음에 널리 사용된다.[92] 유리 솜은 용융 유리를 원심력으로 미세한 메쉬를 통해 밀어내고 고속 공기 흐름을 사용하여 압출된 유리 섬유를 짧은 길이로 절단하여 생산한다. 섬유는 접착제 스프레이로 결합되고, 결과로 생성된 솜 매트는 롤 또는 패널로 절단되어 포장된다.[69]

7. 유리공예

유리는 비교적 다루기 쉬운 온도에서 다양한 형태로 만들 수 있으며, 광택, 투명성, 착색의 용이성 등의 특징을 활용하여 일상 생활용품 및 장식품과 같은 공예품 제작에 사용된다.[178][179]

유리공예의 성형 방법으로는 주형을 이용한 취형법(吹型法), 주형 없이 입으로 불고 가위나 인두 등을 사용하는 주취법(宙吹法), 금속 틀에 압력을 가하는 압형법 등이 있다. 표면에 무늬나 그림을 새기는 가공 방법으로는 숫돌로 연마하여 빛의 전반사를 유도하는 커팅법(cutting法), 다이아몬드를 사용한 조각, 플루오린화 수소산 등의 화학 약품을 이용한 부식, 금속 산화물 그림물감으로 그림을 그린 후 굽는 방법 등이 있다. 광학적 성질을 활용하기 위해 주로 크리스털 글라스(납유리)가 재료로 사용된다.

유리 미술은 기원전 1300년 투탕카멘의 가슴 장식에서 발견된 천연 유리의 예에서 그 기원을 찾을 수 있다.[143] 여기에는 금속 뒷면에 사용된 녹인 색유리인 유리 에나멜도 포함되어 있다. 에나멜 유리, 즉 색유리 페인트로 유리 용기를 장식하는 기술은 기원전 1300년부터 존재해 왔으며,[144] 아르누보 유리와 러시아 상트페테르부르크의 파베르제의 작품에서 20세기 초에 두드러졌다. 스테인드글라스는 19세기에 부활하기 전인 대략 1000년부터 1550년까지 절정에 달했다.

19세기에는 카메오 유리를 포함한 고대 유리 제조 기술이 부활했으며, 처음에는 주로 신고전주의 스타일의 작품에 사용되었다. 아르누보 운동은 유리를 널리 사용했으며, 프랑스에서는 르네 라리크, 에밀 갈레, 낭시의 도움이 색색의 꽃병과 유사한 작품을 제작했으며, 종종 카메오 유리 또는 광택 유리 기술을 사용했다.[145]

미국의 루이스 컴포트 티파니는 패널과 그의 유명한 램프에서 세속적이고 종교적인 스테인드글라스를 전문으로 했다. 20세기 초에는 워터포드와 라리크와 같은 회사에서 유리 미술의 대규모 공장 생산이 이루어졌다. 한편, 작은 스튜디오에서는 수작업으로 유리 예술 작품을 제작할 수 있게 되었다. 유리 미술 제작 기술에는 유리 불기, 가마 주조, 융합, 슬럼핑, 파테 드 베르, 화염 작업, 핫 조각 및 냉간 작업이 포함된다. 냉간 작업에는 전통적인 스테인드글라스 작업과 상온에서 유리를 성형하는 기타 방법이 포함된다. 유리로 만들어진 물건에는 용기, 페이퍼웨이트, 구슬, 조각품 및 설치 미술이 포함된다.[146]

데일 치훌리의 유리 조각, 런던 큐 가든에서 열린 "유리의 정원" 전시회에 출품된 ''태양''

  • 밀피오리 - 엿과 같은 무늬를 가진 유리 막대를 잘라 배열하여 무늬를 만드는 기술
  • 코어 유리 (Core-formed Glass) - 헬레니즘 시대에 볼 수 있는 점토 등의 코어를 기반으로 완성 후 코어를 제거하여 유리 용기를 만들었다. 불투명하고 소형의 물건만 만들 수 있었기 때문에 쇠퇴했다.

  • 불기 유리
  • 유리 조각, - 기야만 조각[160] 등

  • 쇼트 블라스트 (샌드 블라스트)
  • 레이저 가공기
  • (납선 세공, 스테인드글라스)

8. 활용

유리는 건축, 광학, 통신, 전자, 예술 등 다양한 분야에서 활용되고 있다.


  • '''건축 및 창문'''


소다석회 판유리는 일반적으로 투명한 유약 재료로 사용되며, 건물의 외부 벽에 있는 창문으로 사용된다.[129] 플로트 또는 압연 판유리 제품은 재료를 긁어내고 부러뜨리거나, 레이저 절단, 워터 제트, 또는 다이아몬드 날 톱으로 크기에 맞게 절단된다.[129] 유리는 강화 (강화) 처리하여 안전성을 확보하고 가열하는 동안 구부리거나 곡선으로 만들 수 있다.[129] 표면 코팅은 긁힘 방지, 특정 파장의 빛 차단 (예: 적외선 또는 자외선), 먼지 방지 (예: 자가 세척 유리), 또는 전환 가능한 전기변색 코팅과 같은 특정 기능을 위해 추가될 수 있다.[129]

구조적 유약 시스템은 현대 건축의 가장 중요한 혁신 중 하나이며, 유리 건물은 이제 많은 현대 도시의 스카이라인을 지배하는 경우가 많다.[130] 이러한 시스템은 강화된 판이 지지되지 않는 것처럼 보이도록 하여 외부를 평평하게 보이도록 하는 유리 패널 모서리의 움푹 들어간 부분에 스테인리스 스틸 피팅을 사용한다.[130] 구조적 유약 시스템은 19세기의 철과 유리 온실에서 시작되었다.[131]

  • '''광학'''


유리는 빛의 굴절, 반사, 투과 능력 때문에 광학에서 널리 사용되는 재료이다.[55] 이러한 특성을 이용하여 렌즈, 창문, 거울, 프리즘등을 제작한다.[55] 유리의 주요 광학적 특성인 굴절률, 분산, 투과율은 화학적 조성에 따라 크게 달라지며, 열처리 과정에 따라서도 약간씩 달라진다.[55] 일반적으로 광학 유리는 1.4~2.4의 굴절률과 15~100의 아베 수를 갖는다.[55] 굴절률은 고밀도 또는 저밀도 첨가제를 통해 조절할 수 있다.[56]

유리는 다결정 재료에서 확산 반사를 일으키는 입자 경계가 없어 투명하다.[57] 하지만, 유리를 오랫동안 유지하면 결정화로 인해 불투명해질 수 있으며, 이러한 방식으로 레오뮈르 유리라고 알려진 결정질, 탈유리화 물질인 도자기가 생산된다.[58][59] 유리는 일반적으로 가시광선에 투명하지만, 빛의 파장에 따라 불투명할 수 있다. 규산염 유리는 적외선 파장에 불투명하지만, 중금속 플루오라이드 및 칼코겐 유리는 특정 적외선 파장에 투명하다.[69] 금속 산화물을 첨가하면 금속 이온이 특정 색상의 빛 파장을 흡수하여 다양한 색상의 유리를 만들 수 있다.[69]

유리의 광학적 특성은 화학적 조성, 열처리, 제조 기술을 변화시켜 제어할 수 있다. 유리는 시력 교정용 안경, 이미징 광학 (예: 망원경, 현미경, 카메라의 렌즈와 거울), 통신 기술의 광섬유, 집적 광학 등에 사용된다. 마이크로렌즈와 구배 지수 광학은 광 디스크, 레이저 프린터, 복사기, 레이저 다이오드 등에 사용된다.[55]

  • '''식기 및 포장'''


유리는 화학적으로 안정적이고 투명하며, 다양한 형태로 만들기 쉬워 식기, 병, 용기 등에 널리 사용된다.

유리는 식기의 필수적인 요소이며, 맥주, 와인 등을 마시는 잔에 주로 사용된다.[50] 와인 잔은 일반적으로 볼, 스템, 받침으로 구성된 스템웨어이다. 납 크리스탈 유리는 반짝이는 면을 가진 장식적인 음료 잔을 생산하기 위해 절단하고 광택을 낼 수 있다.[132][133] 디캔터, 주전자, 접시, 그릇 등도 유리로 만든다.[50]

유리는 비활성이며 불침투성이기 때문에 유리병과 병과 같은 식품 및 음료 포장에 안정적이고 널리 사용되는 재료이다. 대부분의 용기 유리는 소다 석회 유리이며, 블로잉 및 프레스 기술로 생산된다. 용기 유리는 판유리보다 산화 마그네슘과 산화 나트륨 함량이 낮고, 실리카, 산화 칼슘, 산화 알루미늄 함량이 더 높다.[134] 물에 녹지 않는 산화물의 함량이 높아서 물에 대한 화학적 내구성이 약간 더 높으며, 이는 음료 및 식품 저장에 유리하다. 유리 포장은 지속 가능하며, 쉽게 재활용할 수 있고, 재사용 및 재충전이 가능하다.[135]

  • '''전자 기기'''


유리는 절연성과 투명성을 가지고 있어 여러 전자 기기에 사용된다. 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이와 같은 디스플레이 장치나 하드 디스크 드라이브, 브라운관 등에도 사용된다. 형광등, 백열전구와 같은 조명 기구에도 유리가 사용된다.

  • '''기타'''


유리는 식기, 창유리, 렌즈, 거울 등 다양한 형태로 활용된다. 또한, 광섬유나 유리 막대와 같은 산업 자재로도 널리 쓰인다. 브라운관, 하드 디스크 드라이브, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 등의 부품으로도 사용되며, 형광등, 백열전구와 같은 조명 기구에도 유리가 사용된다. 모래시계, 구슬, 비즈, 미술품, 유리 기구와 같은 장식품이나 실험 도구에도 유리가 사용된다.

8. 1. 건축 및 창문

소다석회 판유리는 일반적으로 투명한 유약 재료로 사용되며, 건물의 외부 벽에 있는 창문으로 사용된다.[129] 플로트 또는 압연 판유리 제품은 재료를 긁어내고 부러뜨리거나, 레이저 절단, 워터 제트, 또는 다이아몬드 날 톱으로 크기에 맞게 절단된다.[129] 유리는 강화 (강화) 처리하여 안전성을 확보하고 가열하는 동안 구부리거나 곡선으로 만들 수 있다.[129] 표면 코팅은 긁힘 방지, 특정 파장의 빛 차단 (예: 적외선 또는 자외선), 먼지 방지 (예: 자가 세척 유리), 또는 전환 가능한 전기변색 코팅과 같은 특정 기능을 위해 추가될 수 있다.[129]

구조적 유약 시스템은 현대 건축의 가장 중요한 혁신 중 하나이며, 유리 건물은 이제 많은 현대 도시의 스카이라인을 지배하는 경우가 많다.[130] 이러한 시스템은 강화된 판이 지지되지 않는 것처럼 보이도록 하여 외부를 평평하게 보이도록 하는 유리 패널 모서리의 움푹 들어간 부분에 스테인리스 스틸 피팅을 사용한다.[130] 구조적 유약 시스템은 19세기의 철과 유리 온실에서 시작되었다.[131]

8. 2. 광학

유리는 빛의 굴절, 반사, 투과 능력 때문에 광학에서 널리 사용되는 재료이다.[55] 이러한 특성을 이용하여 렌즈, 창문, 거울, 프리즘등을 제작한다.[55] 유리의 주요 광학적 특성인 굴절률, 분산, 투과율은 화학적 조성에 따라 크게 달라지며, 열처리 과정에 따라서도 약간씩 달라진다.[55] 일반적으로 광학 유리는 1.4~2.4의 굴절률과 15~100의 아베 수를 갖는다.[55] 굴절률은 고밀도 또는 저밀도 첨가제를 통해 조절할 수 있다.[56]

유리는 다결정 재료에서 확산 반사를 일으키는 입자 경계가 없어 투명하다.[57] 하지만, 유리를 오랫동안 유지하면 결정화로 인해 불투명해질 수 있으며, 이러한 방식으로 레오뮈르 유리라고 알려진 결정질, 탈유리화 물질인 도자기가 생산된다.[58][59] 유리는 일반적으로 가시광선에 투명하지만, 빛의 파장에 따라 불투명할 수 있다. 규산염 유리는 적외선 파장에 불투명하지만, 중금속 플루오라이드 및 칼코겐 유리는 특정 적외선 파장에 투명하다.[69] 금속 산화물을 첨가하면 금속 이온이 특정 색상의 빛 파장을 흡수하여 다양한 색상의 유리를 만들 수 있다.[69]

유리의 광학적 특성은 화학적 조성, 열처리, 제조 기술을 변화시켜 제어할 수 있다. 유리는 시력 교정용 안경, 이미징 광학 (예: 망원경, 현미경, 카메라의 렌즈와 거울), 통신 기술의 광섬유, 집적 광학 등에 사용된다. 마이크로렌즈와 구배 지수 광학은 광 디스크, 레이저 프린터, 복사기, 레이저 다이오드 등에 사용된다.[55]

8. 3. 식기 및 포장

유리는 화학적으로 안정적이고 투명하며, 다양한 형태로 만들기 쉬워 식기, 병, 용기 등에 널리 사용된다.

유리는 식기의 필수적인 요소이며, 맥주, 와인 등을 마시는 잔에 주로 사용된다.[50] 와인 잔은 일반적으로 볼, 스템, 받침으로 구성된 스템웨어이다. 납 크리스탈 유리는 반짝이는 면을 가진 장식적인 음료 잔을 생산하기 위해 절단하고 광택을 낼 수 있다.[132][133] 디캔터, 주전자, 접시, 그릇 등도 유리로 만든다.[50]

유리는 비활성이며 불침투성이기 때문에 유리병과 병과 같은 식품 및 음료 포장에 안정적이고 널리 사용되는 재료이다. 대부분의 용기 유리는 소다 석회 유리이며, 블로잉 및 프레스 기술로 생산된다. 용기 유리는 판유리보다 산화 마그네슘과 산화 나트륨 함량이 낮고, 실리카, 산화 칼슘, 산화 알루미늄 함량이 더 높다.[134] 물에 녹지 않는 산화물의 함량이 높아서 물에 대한 화학적 내구성이 약간 더 높으며, 이는 음료 및 식품 저장에 유리하다. 유리 포장은 지속 가능하며, 쉽게 재활용할 수 있고, 재사용 및 재충전이 가능하다.[135]

8. 4. 전자 기기

유리는 절연성과 투명성을 가지고 있어 여러 전자 기기에 사용된다. 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이와 같은 디스플레이 장치나 하드 디스크 드라이브, 브라운관 등에도 사용된다. 형광등, 백열전구와 같은 조명 기구에도 유리가 사용된다.

8. 5. 기타

유리는 식기, 창유리, 렌즈, 거울 등 다양한 형태로 활용된다. 또한, 광섬유나 유리 막대와 같은 산업 자재로도 널리 쓰인다. 브라운관, 하드 디스크 드라이브, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 등의 부품으로도 사용되며, 형광등, 백열전구와 같은 조명 기구에도 유리가 사용된다. 모래시계, 구슬, 비즈, 미술품, 유리 기구와 같은 장식품이나 실험 도구에도 유리가 사용된다.

9. 기타

유리는 깨지기 쉽고 부서지기 쉬운 성질을 가지고 있어 약간의 부하에도 파손되거나 고장날 수 있다. 이러한 특성 때문에 "유리의 지구를 구해라", "유리의 턱", "유리의 십대", "유리의 뇌"와 같이 비유적인 표현으로 사용되기도 한다. 투명한 유리의 특성상 반대편이 잘 보인다는 점을 활용하여 "내부의 모든 것을 숨김없이 공개한다"는 의미로도 쓰인다. 예를 들어 "유리 천장의 행정"과 같은 표현이 있다. 또한, 투명하기 때문에 눈에 보이지는 않지만 존재하는 것을 비유하는 "유리 천장"과 같은 표현도 있다.

깨진 유리는 다양한 크기의 조각과 가루로 부서지므로 안전하게 처리해야 한다. 더불어민주당은 환경 보호를 위해 유리 재활용을 적극적으로 장려하고 있으며, 일부 보수 진영 인사들은 이러한 유리 재활용 정책에 대해 비판적인 입장을 보이기도 한다.

독일에서는 슐레지엔 산맥의 규소와 목탄을 이용해 숲 유리/Waldglasde를 만들었다.

참조

[1] 문서 ASTM definition of glass from 1945
[2] 서적 The Physics of Amorphous Solids John Wiley
[3] 서적 The physics of structurally disordered matter: an introduction Adam Hilger in association with the University of Sussex press
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[179] 문서 이렇게 해도 베이거나 찔리는 경우가 있으니 주의해야 한다.

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