제조업
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1. 개요
제조업은 원자재를 가공하여 제품을 생산하는 산업으로, 인류의 역사와 함께 발전해왔다. 초기에는 석기 제작과 금속 제련 기술을 통해 발전했으며, 산업 혁명을 거치면서 기계화된 공장 시스템과 대량 생산 방식을 도입했다. 현대 제조업은 린 생산 방식과 디지털 기술을 활용하여 생산성을 높이고 있으며, 경제 성장과 고용 창출에 중요한 역할을 한다. 제조업은 국가의 경쟁력과 직결되며, 사회적, 환경적 영향을 고려한 지속 가능한 발전을 추구하고 있다. 대한민국은 제조업 비중이 높고, 높은 기술력과 수출 경쟁력을 바탕으로 세계 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있다.
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용광로는 철광석을 고온의 열풍과 일산화탄소로 환원시켜 용융된 철을 생산하는 굴뚝 모양의 설비로, 산업혁명의 핵심 기술이었으나 환경 문제로 대체 기술 개발이 진행 중이며, 기원전 1세기경 중국에서 시작되어 전 세계로 확산되었다.
| 제조업 | |
|---|---|
| 지도 정보 | |
| 개요 | |
| 정의 | 노동과 기계를 사용하여 판매용 상품을 생산하는 산업 활동 |
| 산업 종류 | 제조업 광업 건설업 |
| 경제적 역할 | |
| GDP 기여 | 경제 성장의 주요 동력이며, GDP의 상당 부분을 차지 |
| 고용 창출 | 수많은 일자리를 제공 |
| 기술 혁신 촉진 | 새로운 기술과 생산 방법 개발을 장려 |
| 무역 증진 | 국가 간 무역의 중요한 부분 |
| 생활 수준 향상 | 저렴하고 다양한 상품 제공을 통해 생활 수준 향상 |
| 생산 과정 | |
| 디자인 | 제품의 기능, 외관, 재료 등을 결정 |
| 재료 구매 | 제품 생산에 필요한 원자재를 구매 |
| 생산 | 원자재를 가공하여 완제품을 생산 |
| 품질 관리 | 생산된 제품이 품질 기준을 충족하는지 검사 |
| 포장 및 유통 | 제품을 포장하고 판매처에 유통 |
| 주요 제조 분야 | |
| 식품 및 음료 | 가공 식품, 음료 생산 |
| 섬유 및 의류 | 직물, 옷, 신발 생산 |
| 제지 및 인쇄 | 종이, 출판물, 인쇄물 생산 |
| 화학 제품 | 플라스틱, 비료, 세제, 의약품 생산 |
| 금속 및 금속 가공 | 철강, 알루미늄, 기계 부품 생산 |
| 운송 장비 | 자동차, 선박, 항공기, 기차 생산 |
| 전자 장비 | 컴퓨터, 스마트폰, 가전제품 생산 |
| 정밀 기기 | 의료 장비, 광학 기기, 시계 생산 |
| 생산 방식 | |
| 대량 생산 | 대량의 제품을 생산하여 생산 비용을 낮추는 방식 |
| 주문 생산 | 고객의 요구에 따라 맞춤형 제품을 생산하는 방식 |
| 연속 생산 | 24시간 중단 없이 제품을 생산하는 방식 |
| 유연 생산 | 다양한 종류의 제품을 소량으로 생산하는 방식 |
| 제조 과정에서 중요한 요소 | |
| 노동력 | 숙련된 노동자 및 기술자 확보 |
| 기술 | 최신 기술 및 장비 도입 |
| 원자재 | 안정적인 원자재 공급망 확보 |
| 자본 | 생산 시설 및 장비 투자 |
| 시장 | 제품 판매 시장 확보 |
| 정부 정책 | 제조 산업 육성 및 지원 정책 |
| 첨단 제조업 | |
| 반도체 산업 | 반도체 칩을 설계하고 제조하는 산업 |
| 바이오 기술 산업 | 생물학적 시스템을 활용한 제품 개발 및 생산 |
| 인공지능 기술 | 인공지능을 활용한 제조업 시스템 개발 |
| 로봇 공학 | 산업용 로봇을 설계 및 제조하는 산업 |
| 제조 관련 이슈 | |
| 환경 문제 | 환경 오염 및 자원 고갈 문제 |
| 노동 문제 | 노동 착취 및 안전 문제 |
| 윤리적 문제 | 공정 거래 및 책임 있는 생산 문제 |
| 자동화 및 일자리 감소 | 자동화로 인한 일자리 감소 가능성 |
| 기타 | |
| 제조업의 미래 | 기술 발전 및 환경 문제 해결 노력을 통해 지속 가능한 제조업으로 발전 필요 |
| 관련 용어 | 공장 산업 기계 재료 자동화 생산 물류 공급망 |
2. 역사와 발전
선사 시대와 고대 인류는 돌과 같은 자연물을 이용하여 간단한 도구를 제작했다. 호모 사피엔스 이전부터 도구 제작은 시작되었으며, 초기 석기 제작은 230만 년 전으로 거슬러 올라간다. 초기 인류는 수렵 채집 생활을 하면서 석기를 이용하여 뼈나 나무와 같은 재료로 다른 도구를 만들었다. 신석기 시대에는 간석기가 제작되었고, 구리 제련 기술이 발전하면서 청동기 시대가 시작되었다. 청동은 도구 제작에 있어 돌보다 우수한 재료였으며, 선박 건조 기술 발전에도 기여했다. 철기 시대에는 철과 강철을 이용한 무기와 도구 제작이 이루어졌다. 고대 문명에서는 단순 기계 발명, 파피루스 종이와 도자기 생산 등 제조업 발전이 나타났다.
중세에는 제지술이 중국에서 중동을 거쳐 유럽으로 전파되었고, 물레의 사용은 저렴한 종이 생산을 가능하게 하여 인쇄술 발전에 기여했다. 15세기 중반 프랑스에서는 용광로가 널리 사용되었으며, 양말틀 발명은 편직 속도를 크게 향상시켰다.
제1차 산업 혁명 (1760~1830년대)은 수공업 생산 방식에서 기계를 이용한 생산 방식으로의 전환을 가져왔다. 섬유 산업이 산업 혁명을 주도했으며, 증기기관과 수력 활용, 공작기계 발전, 기계화된 공장 시스템 등장이 이루어졌다. 제2차 산업 혁명 (1870년 이후)은 제강 공정, 대량 생산, 조립 라인, 전력 계통 시스템 등 새로운 혁신을 통해 급속한 경제 성장을 이끌었다.
백열등 발명은 공장 운영 방식에 큰 영향을 미쳤으며, 19세기 중반에는 신발 생산과 농기구 생산이 기계화되었다. 1880년대에는 자전거의 대량 생산이 시작되었다.
1900년대 초, 공장의 전기화는 생산 유연성을 높이고 유지보수를 줄여 생산량 증가를 가져왔다. 헨리 포드는 포드 모델 T 생산에 전동기를 이용한 체인 또는 순차 생산 방식을 도입하여 대량 생산을 대중화했다. 린 생산 방식은 1930년대 일본에서 개발되어 1950년대 토요타에 의해 널리 확산되었으며, 생산 시스템 내 시간과 공급업체 및 고객에 대한 대응 시간을 줄이는 것을 목표로 한다.
2. 1. 선사 시대와 고대
인류의 조상은 약 20만 년 전 호모 사피엔스가 출현하기 훨씬 이전부터 돌과 다른 도구들을 사용하여 물건을 제조했다.[6] 올도완 산업으로 알려진 가장 초기의 석기 제작 방법은 최소 230만 년 전으로 거슬러 올라가며,[7] 도구 사용의 가장 오래된 직접적 증거는 250만 년 전 에티오피아 동아프리카 지구대에서 발견되었다.[8] 석기를 제작하기 위해, 규암과 같이 특정한 떼기 속성을 가진 단단한 돌의 원석을 망치돌로 쳤다. 이러한 떼기 작업은 주로 찍개나 긁개 형태의 도구로 사용될 수 있는 날카로운 모서리를 만들어냈다.[9] 이 도구들은 초기 인류가 수렵 채집 생활 방식에서 뼈나 나무와 같은 더 부드러운 재료로 다른 도구를 만드는 데 크게 도움이 되었다.[10] 약 30만 년 전 중기 구석기 시대에는 미리 준비된 원석 기법이 도입되어 하나의 원석에서 여러 개의 날을 빠르게 만들 수 있게 되었다.[9] 약 4만 년 전 시작된 후기 구석기 시대 동안에는 나무, 뼈, 또는 사슴뿔 펀치를 이용해 돌을 매우 정교하게 다듬을 수 있게 하는 압력 박리 기법이 개발되었다.[11] 신석기 시대 동안에는 규암, 옥, 비취, 녹색편암 등 다양한 단단한 돌로 만든 마제석기가 제작되었다. 마연된 도끼는 투척 무기, 칼, 긁개와 같은 다른 석기들과 함께 사용되었으며, 나무, 뼈, 사슴 뿔과 같은 유기 재료로 만든 도구들도 함께 사용되었다.[12]
구리 제련은 도자기 가마 기술이 충분히 높은 온도를 낼 수 있게 되면서 시작된 것으로 여겨진다.[13] 비소와 같은 다양한 원소의 농도는 구리 광석 퇴적물의 깊이에 따라 증가하며, 이러한 광석의 제련은 도구 제작에 적합하도록 충분히 가공 경화될 수 있는 비소 청동을 생산한다.[13] 청동은 구리와 주석의 합금이다. 주석은 전 세계적으로 비교적 적은 수의 퇴적물에서만 발견되어 실제 주석 청동의 광범위한 사용이 지연되었다. 청동기 시대 동안 청동은 강도와 연성 같은 기계적 특성 때문이기도 하고, 주조를 통해 복잡한 형태의 물체를 만들 수 있었기 때문에 도구를 만드는 재료로서 돌보다 큰 개선점이었다. 청동은 더 나은 도구와 청동 못을 사용하여 선박 건조 기술을 크게 발전시켰으며, 구멍을 뚫어 끈으로 선체 판자를 연결하던 기존 방식을 대체했다.[14] 철기 시대는 관례적으로 청동 대신 철과 강철을 사용하여 무기와 도구를 광범위하게 제조하는 것으로 정의된다.[15] 철 제련은 주석과 구리 제련보다 더 어렵다. 제련된 철은 열간 가공이 필요하고 특별히 설계된 용광로에서만 녹일 수 있기 때문이다. 철 제련의 발견 장소와 시기는 알려져 있지 않은데, 부분적으로 니켈을 함유한 광석에서 추출한 금속과 열간 가공된 운석 철을 구별하기 어렵기 때문이다.[16]
고대 문명의 성장 기간 동안 많은 고대 기술들이 제조업의 발전으로 인해 생겨났다. 6종의 고전적인 단순 기계 중 몇 가지가 메소포타미아에서 발명되었다.[17] 메소포타미아인들은 바퀴의 발명으로 인정받고 있다. 바퀴와 축 메커니즘은 기원전 5천년기 동안 메소포타미아(현대 이라크)에서 발명된 돌림판과 함께 처음 등장했다.[18] 파피루스로 만든 이집트 종이와 도자기는 대량 생산되어 지중해 분지 전역으로 수출되었다. 고대 이집트인들이 사용한 초기 건축 기술은 주로 점토, 모래, 실트, 다른 광물로 구성된 벽돌을 사용했다.[19]
2. 2. 중세 및 근세 초기
중세에는 새로운 발명품이 등장하고, 전통적인 생산 방식 관리의 혁신이 일어났으며, 경제가 성장했다. 2세기 중국의 기술이었던 제지술은 8세기에 중국인 제지공들이 포로로 잡히면서 중동으로 전해졌다.[89] 제지 기술은 우마이야 왕조의 이베리아 반도 정복을 통해 유럽으로 퍼져나갔다.[90] 12세기에는 시칠리아에 제지소가 설립되었다. 유럽에서는 종이를 만들기 위한 펄프의 섬유를 아마포와 면 헝겊에서 얻었다. 린 타운센드 화이트 주니어는 물레가 헝겊의 공급을 증가시켜 저렴한 종이 생산을 가능하게 했고, 이것이 인쇄술 발전의 한 요인이 되었다고 평가했다.[91] 대포 주조로 인해 15세기 중반 프랑스에서는 용광로가 널리 사용되기 시작했다. 용광로는 기원전 4세기부터 중국에서 사용되어 왔다.[82] 1598년에 발명된 양말틀은 편직공의 매듭 짓는 속도를 분당 100개에서 1000개로 증가시켰다.[92]
2. 3. 제1차 및 제2차 산업 혁명
산업 혁명은 1760년부터 1830년대까지 유럽과 미국에서 새로운 제조 공정으로 전환되는 시기를 의미한다.[93] 이 시기에는 수공업 생산 방식에서 기계를 이용한 생산 방식으로의 변화, 새로운 화학 제조 및 제철 공정의 도입, 증기력과 수력의 활용 증가, 공작 기계의 발전, 그리고 기계화된 공장 시스템의 등장이 이루어졌다. 섬유 산업은 고용, 생산액, 투자 자본 면에서 산업 혁명을 주도하였으며, 현대적 생산 방식을 처음으로 사용한 산업이기도 하다.[94]
급속한 산업화는 1780년대에 기계화된 방적으로 시작하여 영국에서 처음 시작되었고,[95] 1800년 이후에는 증기력과 제철 생산에서 높은 성장률을 보였다. 19세기 초, 기계화된 섬유 생산은 영국에서 유럽 대륙과 미국으로 확산되었으며, 벨기에와 미국에 중요한 섬유, 철, 석탄 중심지가 등장했고, 이후 프랑스에서도 섬유 산업이 발전했다.[94]
1830년대 후반부터 1840년대 초까지는 경기 침체가 발생했는데, 이는 기계화된 방적과 직조와 같은 산업 혁명 초기 혁신의 채택이 둔화되고 그 시장이 성숙해졌기 때문이다. 1840년대와 1850년대에는 기관차, 증기선, 열풍 제철법, 전기 전신과 같은 새로운 기술들이 널리 도입되었지만, 높은 성장률을 이끌어낼 만큼 강력하지는 않았다.
1870년 이후 제2차 산업 혁명이라 불리는 새로운 혁신들이 나타나면서 급속한 경제 성장이 시작되었다. 이러한 혁신에는 새로운 제강 공정, 대량 생산, 조립 라인, 전력 계통 시스템, 대규모 공작 기계 제조, 그리고 증기 동력 공장에서의 더욱 발전된 기계 사용이 포함되었다.[94][96][97][98]
백열전구는 진공 펌프와 재료 연구의 개선을 바탕으로 1870년대 후반에 일반적인 사용에 적합해졌다. 이 발명은 공장이 2교대와 3교대 근로자를 둘 수 있게 되어 직장에 지대한 영향을 미쳤다.[99] 19세기 중반에는 신발 생산이 기계화되었고,[100] 재봉틀과 수확기와 같은 농기계의 대량 생산은 19세기 중반에서 후반에 이루어졌다.[101] 1880년대에는 자전거의 대량 생산이 시작되었다.[101] 증기 동력 공장이 널리 퍼졌지만, 수력에서 증기력으로의 전환은 미국보다 영국에서 더 일찍 일어났다.[102]
2. 4. 현대 제조업
1900년대 초, 공장의 전기화는 제조업에 큰 변화를 가져왔다. 전동기는 생산 유연성을 높이고 유지보수를 줄여 많은 공장에서 생산량이 30% 증가하는 결과를 낳았다. 볼 브라더스(Ball Brothers) 유리 제조 회사는 자동화 공정을 도입하여 유리 불기 기계를 사용하고, 전기 트럭, 믹서, 크레인 등을 활용하여 생산 효율을 크게 향상시켰다.[104]헨리 포드는 1910년대 후반과 1920년대에 포드 모델 T 생산에 전동기를 이용한 체인 또는 순차 생산 방식을 도입하여 대량 생산을 대중화했다.[101] 그는 특수 목적의 공작 기계와 고정구를 활용하여 생산성을 극대화했다. 예를 들어, 다축 드릴 프레스와 다중 헤드 밀링 기계를 사용하여 한 번에 여러 엔진 블록을 가공할 수 있었다. 포드 모델 T 생산에는 32,000개의 공작 기계가 사용되었다.[105]
린 생산 방식 (또는 적시 생산 방식)은 1930년대 일본에서 개발되어 1950년대 토요타에 의해 널리 확산되었다.[108] 이 방식은 생산 시스템 내의 시간과 공급업체 및 고객에 대한 대응 시간을 줄이는 것을 목표로 한다.[106][107] 1977년, 오노 다이이치의 이름을 딴 "오노 시스템"이라는 기사를 통해 서구 국가에 알려지기 시작했고,[109] 1980년부터 미국과 다른 나라의 산업 전반에 빠르게 확산되었다.[111]
3. 제조 전략
제조 전략에 대한 전통적인 관점에 따르면, 제조 성과는 비용, 품질, 신뢰성, 유연성, 혁신의 다섯 가지 주요 차원으로 평가할 수 있다.[112]
"제조 전략의 아버지"라 불리는 위컴 스키너는[113] 기업이 다섯 가지 차원 모두에서 최고 수준의 성과를 낼 수 없으므로, 하나 또는 두 가지의 경쟁 우선순위를 선택해야 한다는 "집중" 개념을 제시했다.[114] 이는 제조 전략에서 "상충관계" 이론으로 이어졌다.[115] 엘리자베스 하스는 1987년에 고객을 위한 제조업의 가치 제공을 "낮은 가격, 더 높은 서비스 반응성 또는 더 높은 품질"의 관점에서 설명했다.[116] "상충관계" 이론은 이후 논쟁의 대상이 되었지만,[115] 스키너는 1992년에 학술 논문, 임원 과정, 사례 연구에서 제조 전략 개념에 대한 관심이 "폭발적으로 증가하고 있다"고 언급했다.[117]
제조업 저술가 테리 힐은 제조업이 종종 마케팅이나 재무와 같은 기능보다 덜 "전략적인" 사업 활동으로 여겨지며, 제조 관리자들이 사업 전략 수립 논의에 "늦게 참여"하여 단지 반응적인 기여만 하게 된다고 지적했다.[118][119]
4. 산업 정책
제조업은 국가 기반 시설과 국방에 필요한 물자를 제공하는 중요한 산업이지만, 대부분의 제조 공정은 상당한 사회적, 환경적 비용을 수반할 수 있다.[120] 유해 폐기물 처리 비용, 근로자 건강 위협과 같은 문제들이 발생할 수 있는데,[120] 이러한 문제들을 해결하기 위해 효율성 증대, 폐기물 감소, 산업 공생 활용, 유해 화학 물질 제거 등의 노력이 이루어지고 있다.[120]
선진국에서는 노동법과 환경법을 통해 제조 활동을 규제하며, 제조업체는 오염세와 규제를 통해 제조 활동의 환경 비용을 상쇄해야 할 수 있다.[120] 노동조합과 수공업 길드는 노동자의 권리와 임금 협상에서 중요한 역할을 수행해 왔지만, 선진국의 환경 및 노동 보호는 제3세계에서는 이용 가능하지 않을 수 있다.[120] 불법행위법과 제조물 책임법은 제조업에 추가 비용을 부과하며, 이는 제조 기반 산업이 생산 비용이 낮은 '개발도상국'으로 사업장을 이전하는 주요 원인이 되기도 한다.[51]
제조업의 재무적 목표는 주로 생산 단위당 원가 이익을 달성하여 최종 고객을 위한 제품 가격 인하로 이어지게 하는 것이다.[121] 이를 통해 제조업체는 이윤 마진을 확보한다.[122]
제조업은 고유한 건강 및 안전 과제를 안고 있으며, 국립 직업안전보건연구소(NIOSH)는 국립 직업 연구 의제(National Occupational Research Agenda, NORA)(NORA)에서 직업 건강 및 안전 문제에 관한 개입 전략을 식별하고 제공하기 위한 우선순위 산업 부문으로 인식하고 있다.[123][124][125]
전 세계 제조업과 투자의 동향 및 문제에 대한 조사와 분석은 국가 간 경쟁력과 외국인 직접 투자 매력도 등의 변동 원인과 본질에 초점을 맞추고 있다. 또한, 연구자들은 제조업 발전의 특정 주요 측면에 영향을 미치는 특징과 요인들을 조사하고, 다양한 국가들의 생산과 투자를 비교하며, 개별 산업 및 시장 경제 부문의 성장과 성과에 대한 사례 연구를 제시한다.[126][127]
제너럴 일렉트릭의 CEO인 제프 이멜트는 미국이 제조업 기반 고용을 노동력의 20%로 증가시켜야 한다고 촉구하며, 미국이 일부 분야에서 과도한 아웃소싱을 했고 더 이상 금융 부문과 소비자 지출에 의존해서는 안 된다고 언급했다.[128] 미국의 제조업이 잘 수행되고 있지만, 다른 고임금 국가들에 비해 성과가 저조하다는 연구 결과도 있다.[129] 2000년에서 2007년 사이에 미국 제조업 일자리 6개 중 1개(총 320만 개)가 사라졌다.[130] 영국에서는 제조업체 단체인 EEF가 영국 경제가 금융 서비스에 덜 의존하도록 재균형을 맞출 것을 요구하며 제조업 의제를 적극적으로 추진하고 있다.
대한민국의 경우 GDP 대비 제조업 비중은 2023년 기준 약 27.6%로 주요국에 비해 높다.[131] 주력 제조업 업종들은 무역 의존도가 높아 수출 중심으로 산업이 구성되어 있어 공급망 이슈 등의 리스크를 안고 있다.[132] 한국은행은 대한민국의 주요 제조업 생산 및 공급망 지도를 공개하며, 세계적인 제조업 구조와 교역 환경 변화에 대응하기 위해 수출시장 및 공급망 다변화, 친환경 전환 등의 구조적 대응이 시급하다고 밝혔다.[133]
4. 1. 제조업의 경제학
제조업은 국가 기반 시설과 국방에 필요한 물자를 제공하는 중요한 산업이다.[120] 그러나 대부분의 제조 공정은 상당한 사회적, 환경적 비용을 수반할 수 있다.[120]예를 들어, 유해 폐기물 처리 비용은 그 폐기물을 발생시키는 제품의 이점을 상쇄할 수 있다. 또한 유해 물질은 근로자의 건강을 위협할 수 있다.[120] 이러한 비용은 이제 잘 알려져 있으며, 효율성을 높이고, 폐기물을 줄이며, 산업 공생을 활용하고, 유해 화학 물질을 제거하여 해결하려는 노력이 이루어지고 있다.[120]
선진국에서는 노동법과 환경법을 통해 제조 활동을 규제한다. 전 세계적으로 제조업체는 오염세와 규제를 통해 제조 활동의 환경 비용을 상쇄해야 할 수 있다. 노동조합과 수공업 길드는 역사적으로 노동자의 권리와 임금 협상에서 중요한 역할을 수행해 왔다. 그러나 선진국에서 이용 가능한 환경 및 노동 보호는 제3세계에서는 이용 가능하지 않을 수 있다. 불법행위법과 제조물 책임법은 제조업에 추가 비용을 부과한다. 이는 지난 수십 년 동안 제조 기반 산업이 생산 비용이 낮은 '개발도상국' 경제로 사업장을 이전하는 과정에서 발생한 중요한 역학 관계이다.[51]
4. 2. 재무
제조업의 재무적 목표는 주로 생산 단위당 원가 이익을 달성하는 데 있으며, 이는 시장의 최종 고객을 위한 제품 가격 인하로 이어진다.[121] 이러한 상대적인 원가 절감은 제조업체가 이윤 마진을 확보하는 방식이다.[122]4. 3. 안전
제조업은 고유한 건강 및 안전 과제를 안고 있으며, 국립 직업안전보건연구소(NIOSH)는 국립 직업 연구 의제(National Occupational Research Agenda, NORA)(NORA)에서 직업 건강 및 안전 문제에 관한 개입 전략을 식별하고 제공하기 위한 우선순위 산업 부문으로 인식하고 있다.[123][124][125]4. 4. 제조업과 투자
전 세계 제조업과 투자의 동향 및 문제에 대한 조사와 분석은 다음 사항에 초점을 맞춘다.- 제조업 및 더 넓은 산업 경제 성장 수준에서 국가 간에 발생하는 상당한 변동의 본질과 원인
- 경쟁력
- 외국인 직접 투자에 대한 매력도
일반적인 개요 외에도 연구자들은 제조업 발전의 특정 주요 측면에 영향을 미치는 특징과 요인들을 조사해왔다. 그들은 다양한 서구 및 비서구 국가들의 생산과 투자를 비교했으며, 중요한 개별 산업 및 시장 경제 부문의 성장과 성과에 대한 사례 연구를 제시했다.[126][127]
2009년 6월 26일, 제너럴 일렉트릭의 CEO인 제프 이멜트는 미국이 제조업 기반 고용을 노동력의 20%로 증가시켜야 한다고 촉구했다. 그는 미국이 일부 분야에서 너무 많은 아웃소싱을 했으며 더 이상 금융 부문과 소비자 지출에 의존하여 수요를 유도할 수 없다고 언급했다.[128] 더욱이, 미국의 제조업이 미국 경제의 나머지 부분에 비해 잘 수행되고 있지만, 연구에 따르면 다른 고임금 국가들의 제조업에 비해 성과가 저조한 것으로 나타났다.[129] 2000년에서 2007년 사이에 총 320만 개 - 미국 제조업 일자리 6개 중 1개 - 가 사라졌다.[130] 영국에서는 제조업체 단체인 EEF가 영국 경제가 금융 서비스에 덜 의존하도록 재균형을 맞출 것을 요구하는 운동을 주도했으며 적극적으로 제조업 의제를 촉진해왔다.
대한민국의 경우 GDP 대비 제조업이 차지하는 비중은 2023년 기준 약 27.6%로 주요국에 비해 높은 수준이다.[131] 주력 제조업 업종들은 무역 의존도가 높아 내수보다는 수출을 중심으로 산업이 구성돼 있어, 공급망 이슈 등의 리스크를 가지고 있다.[132] 한국은행의 조사국 지역경제부 지역연구지원팀은 대한민국의 주요 제조업 생산 및 공급망 지도를 공개하며 대한민국 제조업이 타국 정부의 산업과 통상 정책 변화, 기후 위기 등으로 세계적인 제조업 구조와 교역 환경의 빠른 변화에 적절히 대응하기 위해 수출시장 및 공급망 다변화, 친환경 전환 등의 구조적 대응이 시급한 실정이라고 밝혔다.[133]
5. 대한민국 제조업의 현황과 과제
대한민국은 GDP 대비 제조업 비중이 2023년 기준 약 27.6%로 매우 높은 국가 중 하나이다. 자동차, 반도체, 조선, 철강, 석유화학 등이 주요 제조업 업종이며, 높은 기술력과 품질 경쟁력을 바탕으로 세계 시장에서 선도적인 역할을 하고 있다. 대한민국 제조업은 무역 의존도가 높고, 수출 중심의 산업 구조를 가지고 있다.
5. 1. 현황
대한민국은 GDP 대비 제조업 비중이 매우 높은 국가 중 하나이며, 2023년 기준 약 27.6%를 차지한다. 주요 제조업 업종은 자동차, 반도체, 조선, 철강, 석유화학 등이며, 높은 기술력과 품질 경쟁력을 바탕으로 세계 시장에서 선도적인 역할을 하고 있다. 대한민국 제조업은 높은 무역 의존도를 보이며, 수출 중심의 산업 구조를 가지고 있다.6. 주요 제조업 국가
국제연합 산업개발기구(UNIDO)에 따르면, 2023년 기준 전 세계 제조업 생산량에서 중국이 28.7%를 차지하며 세계 최대 제조국이며, 그 뒤를 미국, 독일, 일본, 인도가 잇고 있다.[62][63]
UNIDO는 또한 국가 간 제조업 경쟁력을 측정하는 경쟁 산업 성과(CIP) 지수를 발표한다. CIP 지수는 국가의 총 제조업 생산량과 고급 기술 역량, 세계 경제에 대한 국가의 영향력과 같은 다른 요소들을 결합한 것이다. 2020년 CIP 지수에서 독일이 1위를 차지했고, 그 뒤를 중국, 대한민국, 미국, 일본이 이었다.[64][65]
2023년 미국의 제조업은 총 국내 생산량의 10.70%를 차지했으며, 전체 노동력의 8.41%인 841만 명을 고용했다. 제조업 생산량의 총액은 2.5조달러에 달했다.[66][67] 2023년 독일의 제조업 생산량은 8449.3억달러에 달했으며, 이는 2022년 대비 12.25% 증가한 수치이다. 이 부문은 약 550만 명을 고용하여 전체 노동력의 약 20.8%를 차지했다.[68]
다음은 세계은행 자료에 따른 미국 달러 기준 제조업 생산액 총액 순으로 상위 50개국 목록이다.[69]
| 순위 | 국가 또는 지역 | 백만 미국 달러 | 연도 |
|---|---|---|---|
| 세계 | 16,182,038 | 2023 | |
| 1 | 중국 | 4,658,782 | 2023 |
| 2 | 미국 | 2,497,132 | 2023 |
| 3 | 독일 | 844,926 | 2023 |
| 4 | 일본 | 818,398 | 2022 |
| 5 | 인도 | 455,767 | 2023 |
| 6 | 대한민국 | 416,389 | 2023 |
| 7 | 멕시코 | 360,728 | 2023 |
| 8 | 이탈리아 | 354,722 | 2023 |
| 9 | 프랑스 | 294,465 | 2023 |
| 10 | 브라질 | 289,791 | 2023 |
| 11 | 영국 | 284,063 | 2023 |
| 12 | 인도네시아 | 255,962 | 2023 |
| 13 | 러시아 | 251,577 | 2023 |
| 14 | 튀르키예 | 215,038 | 2023 |
| 15 | 아일랜드 | 186,525 | 2023 |
| 16 | 스페인 | 181,592 | 2023 |
| 17 | 스위스 | 160,232 | 2023 |
| 18 | 사우디아라비아 | 157,876 | 2023 |
| 19 | 캐나다 | 149,268 | 2020 |
| 20 | 폴란드 | 131,712 | 2023 |
| 21 | 네덜란드 | 130,225 | 2023 |
| 22 | 태국 | 128,271 | 2023 |
| 23 | 아르헨티나 | 104,386 | 2023 |
| 24 | 베트남 | 102,628 | 2023 |
| 25 | 방글라데시 | 97,727 | 2023 |
| 26 | 오스트레일리아 | 92,893 | 2023 |
| 27 | 말레이시아 | 92,117 | 2023 |
| 28 | 싱가포르 | 88,498 | 2023 |
| 29 | 이란 | 82,641 | 2022 |
| 30 | 오스트리아 | 80,816 | 2023 |
| 31 | 스웨덴 | 77,456 | 2023 |
| 32 | 벨기에 | 75,079 | 2023 |
| 33 | 필리핀 | 70,896 | 2023 |
| 34 | 체코 | 70,732 | 2023 |
| 35 | 이집트 | 59,642 | 2023 |
| 36 | 베네수엘라 | 58,237 | 2014 |
| 37 | 덴마크 | 56,283 | 2023 |
| 38 | 나이지리아 | 55,742 | 2023 |
| 39 | 푸에르토리코 | 53,769 | 2023 |
| 40 | 이스라엘 | 49,658 | 2021 |
| 41 | 아랍에미리트 | 49,317 | 2022 |
| 42 | 남아프리카 공화국 | 48,809 | 2023 |
| 43 | 루마니아 | 47,923 | 2023 |
| 44 | 파키스탄 | 45,936 | 2023 |
| 45 | 핀란드 | 44,966 | 2023 |
| 46 | 콜롬비아 | 39,595 | 2023 |
| 47 | 헝가리 | 36,403 | 2023 |
| 48 | 포르투갈 | 34,296 | 2023 |
| 49 | 카자흐스탄 | 32,148 | 2023 |
| 50 | 칠레 | 30,889 | 2023 |
6. 1. 생산량 기준
유엔 산업 개발 기구(UNIDO)에 따르면, 2023년 기준 전 세계 제조업 생산량에서 중국이 28.7%를 차지하며 세계 최대 제조국이며, 그 뒤를 미국, 독일, 일본, 인도, 대한민국 등이 잇고 있다.[134][135]UNIDO는 또한 국가 간 제조업 경쟁력을 측정하는 경쟁 산업 성과(CIP) 지수를 발표한다. CIP 지수는 국가의 총 제조업 생산량과 고급 기술 역량, 세계 경제에 대한 국가의 영향력과 같은 다른 요소들을 결합한 것이다. 2020년 CIP 지수에서 독일이 1위를 차지했고, 그 뒤를 중국, 대한민국, 미국, 일본이 이었다.[136][137]
다음은 세계은행 자료에 따른 미국 달러 기준 제조업 생산액 총액 순으로 상위 50개국 목록이다.[138]
| 순위 | 국가 또는 지역 | 백만 미국 달러 | 연도 |
|---|---|---|---|
| 세계 | 16,182,038 | 2023 | |
| 1 | 중국 | 4,658,782 | 2023 |
| 2 | 미국 | 2,497,132 | 2021 |
| 3 | 독일 | 844,926 | 2023 |
| 4 | 일본 | 818,398 | 2022 |
| 5 | 인도 | 455,767 | 2023 |
| 6 | 대한민국 | 416,389 | 2023 |
| 7 | 멕시코 | 360,728 | 2023 |
| 8 | 이탈리아 | 354,722 | 2023 |
| 9 | 프랑스 | 294,465 | 2023 |
| 10 | 브라질 | 289,791 | 2023 |
| 11 | 영국 | 284,063 | 2023 |
| 12 | 인도네시아 | 255,962 | 2023 |
| 13 | 러시아 | 251,577 | 2023 |
| 14 | 튀르키예 | 215,038 | 2023 |
| 15 | 아일랜드 | 186,525 | 2023 |
| 16 | 스페인 | 181,592 | 2023 |
| 17 | 스위스 | 160,232 | 2023 |
| 18 | 사우디아라비아 | 157,876 | 2023 |
| 19 | 캐나다 | 149,268 | 2020 |
| 20 | 폴란드 | 131,712 | 2023 |
| 21 | 네덜란드 | 130,225 | 2023 |
| 22 | 태국 | 128,271 | 2023 |
| 23 | 아르헨티나 | 104,386 | 2023 |
| 24 | 베트남 | 102,628 | 2023 |
| 25 | 방글라데시 | 97,727 | 2023 |
| 26 | 오스트레일리아 | 92,893 | 2023 |
| 27 | 말레이시아 | 92,117 | 2023 |
| 28 | 싱가포르 | 88,498 | 2023 |
| 29 | 이란 | 82,641 | 2022 |
| 30 | 오스트리아 | 80,816 | 2023 |
| 31 | 스웨덴 | 77,456 | 2023 |
| 32 | 벨기에 | 75,079 | 2023 |
| 33 | 필리핀 | 70,896 | 2023 |
| 34 | 체코 | 70,732 | 2023 |
| 35 | 이집트 | 59,642 | 2023 |
| 36 | 베네수엘라 | 58,237 | 2014 |
| 37 | 덴마크 | 56,283 | 2023 |
| 38 | 나이지리아 | 55,742 | 2023 |
| 39 | 푸에르토리코 | 53,769 | 2023 |
| 40 | 이스라엘 | 49,658 | 2021 |
| 41 | 아랍에미리트 | 49,317 | 2022 |
| 42 | 남아프리카 공화국 | 48,809 | 2023 |
| 43 | 루마니아 | 47,923 | 2023 |
| 44 | 파키스탄 | 45,936 | 2023 |
| 45 | 핀란드 | 44,966 | 2023 |
| 46 | 콜롬비아 | 39,595 | 2023 |
| 47 | 헝가리 | 36,403 | 2023 |
| 48 | 포르투갈 | 34,296 | 2023 |
| 49 | 카자흐스탄 | 32,148 | 2023 |
| 50 | 칠레 | 30,889 | 2023 |
6. 2. 경쟁력 기준
유엔 산업 개발 기구(UNIDO)는 국가 간 제조업 경쟁력을 측정하는 경쟁적 산업 성과(CIP) 지수를 발표한다. CIP 지수는 국가의 총 제조업 생산량, 첨단 기술 역량, 세계 경제에 대한 영향력 등을 종합하여 평가한다.[136][137] 2020년 CIP 지수에서 독일이 1위를 차지했으며, 중국이 2위, 대한민국이 3위, 미국이 4위, 일본이 5위를 기록했다.[136][137]세계은행 자료에 따른 제조업 생산 가치 상위 국가는 다음과 같다.[138]
| 순위 | 국가 또는 지역 | 백만 달러 | 연도 |
|---|---|---|---|
| 전세계 | 16,182,038 | 2023 | |
| 1 | 중국 | 4,658,782 | 2023 |
| 2 | 미국 | 2,497,132 | 2021 |
| 3 | 독일 | 844,926 | 2023 |
| 4 | 일본 | 818,398 | 2022 |
| 5 | 인도 | 455,767 | 2023 |
| 6 | 대한민국 | 416,389 | 2023 |
| 7 | 멕시코 | 360,728 | 2023 |
| 8 | 이탈리아 | 354,722 | 2023 |
| 9 | 프랑스 | 294,465 | 2023 |
| 10 | 브라질 | 289,791 | 2023 |
| 11 | 영국 | 284,063 | 2023 |
| 12 | 인도네시아 | 255,962 | 2023 |
| 13 | 러시아 | 251,577 | 2023 |
| 14 | 튀르키예 | 215,038 | 2023 |
| 15 | 아일랜드 | 186,525 | 2023 |
| 16 | 스페인 | 181,592 | 2023 |
| 17 | 스위스 | 160,232 | 2023 |
| 18 | 사우디아라비아 | 157,876 | 2023 |
| 19 | 캐나다 | 149,268 | 2020 |
| 20 | 폴란드 | 131,712 | 2023 |
| 21 | 네덜란드 | 130,225 | 2023 |
| 22 | 태국 | 128,271 | 2023 |
| 23 | 아르헨티나 | 104,386 | 2023 |
| 24 | 베트남 | 102,628 | 2023 |
| 25 | 방글라데시 | 97,727 | 2023 |
| 26 | 오스트레일리아 | 92,893 | 2023 |
| 27 | 말레이시아 | 92,117 | 2023 |
| 28 | 싱가포르 | 88,498 | 2023 |
| 29 | 이란 | 82,641 | 2022 |
| 30 | 오스트리아 | 80,816 | 2023 |
| 31 | 스웨덴 | 77,456 | 2023 |
| 32 | 벨기에 | 75,079 | 2023 |
| 33 | 필리핀 | 70,896 | 2023 |
| 34 | 체코 | 70,732 | 2023 |
| 35 | 이집트 | 59,642 | 2023 |
| 36 | 베네수엘라 | 58,237 | 2014 |
| 37 | 덴마크 | 56,283 | 2023 |
| 38 | 나이지리아 | 55,742 | 2023 |
| 39 | 푸에르토리코 | 53,769 | 2023 |
| 40 | 이스라엘 | 49,658 | 2021 |
| 41 | 아랍에미리트 | 49,317 | 2022 |
| 42 | 남아프리카 공화국 | 48,809 | 2023 |
| 43 | 루마니아 | 47,923 | 2023 |
| 44 | 파키스탄 | 45,936 | 2023 |
| 45 | 핀란드 | 44,966 | 2023 |
| 46 | 콜롬비아 | 39,595 | 2023 |
| 47 | 헝가리 | 36,403 | 2023 |
| 48 | 포르투갈 | 34,296 | 2023 |
| 49 | 카자흐스탄 | 32,148 | 2023 |
| 50 | 칠레 | 30,889 | 2023 |
6. 3. 국가별 제조업 생산량 (2023년 기준, 세계은행)
다음은 세계은행 자료에 따른 2023년 기준 미국 달러 기준 총 제조업 생산 가치 상위 10개국 목록이다.[138]| 순위 | 국가 또는 지역 | 백만 달러 | 연도 |
|---|---|---|---|
| 1 | 중국 | 4,658,782 | 2023 |
| 2 | 미국 | 2,497,132 | 2021 |
| 3 | 독일 | 844,926 | 2023 |
| 4 | 일본 | 818,398 | 2022 |
| 5 | 인도 | 455,767 | 2023 |
| 6 | 대한민국 | 416,389 | 2023 |
| 7 | 멕시코 | 360,728 | 2023 |
| 8 | 이탈리아 | 354,722 | 2023 |
| 9 | 프랑스 | 294,465 | 2023 |
| 10 | 브라질 | 289,791 | 2023 |
유엔 산업 개발 기구(UNIDO)에 따르면, 2019년 생산량 기준으로 전 세계 제조업 생산량의 28.7%를 중국이 차지하며 세계 최대 제조국이며, 그 뒤를 미국, 일본, 독일, 인도가 잇고 있다.[134][135]
7. 일본 제조업의 특징 (참고)
이 섹션에서는 일본 제조업의 특징을 참고 자료로 제시한다.
- '''메이커 브랜드의 인지도''': 제조업은 제3차 산업과 달리 제품이 '보이는', 즉 '가시화'되어 있다는 점에서, 가정용 전기제품이나 자동차 등 소비자가 자주 접하는 제품의 제조업체(브랜드)는 일반적인 인지도가 높다. 그러나 공작기계와 같은 산업용 기계 설비나 전자부품, 화학제품 등의 소재·중간재 제조업체가 되면, 설령 세계 시장에서의 점유율이 최고 수준이라 하더라도 일반적인 인지도는 낮다.
7. 1. 특징
; 자본의 필요성: 제조업은 원재료를 가공·조립하여 제품을 생산하기 때문에 원재료비 외에도 공장과 가공·조립 기계 등의 설비 투자비, 신기술 등에 대한 연구개발비 등 어느 정도의 자본 투입이 필요하다.
; 파급 효과
: 제품을 생산하기 위해서는 원재료와 기계 설비 등이 필요하기 때문에, 어떤 제품의 생산이 증가할 경우 제품과 관련된 다른 산업의 생산 활동에도 영향을 미친다(파급 효과). 이러한 경향은 자동차처럼 많은 부품과 대규모 공장을 필요로 하는 제품에서 현저하게 나타난다. 더욱이 이러한 산업의 설비투자는 승수효과를 통해 총수요를 증대시킨다. 국내총생산(GDP)에서 차지하는 비율은 제3차 산업이 더 높음에도 불구하고 제조업의 움직임이 경기에 영향을 미치는 것은 파급 효과가 크기 때문이다.
; 제품 생산의 경향
: 과거에는 대량생산, 특히 소품종 대량생산이 주류였지만, 모바일을 통한 주문과 개인 취미의 다양화의 영향으로 현재는 다품종 소량생산(multi-item small sized production), 고부가가치 제품의 생산이 주류가 되고 있다고 알려져 있다(2005년 현재).
; 메이커 브랜드의 인지도
: 제조업은 제3차 산업과 달리 제품이 '보이는', 즉 '가시화'가 되어 있다는 점에서, 가정용 전기제품이나 자동차 등 소비자가 자주 접하는 제품의 제조업체('''메이커''')의 브랜드는 일반적인 인지도가 높다. 그러나 공작기계와 같은 산업용 기계 설비나 전자부품, 화학제품 등의 소재·중간재 제조업체가 되면, 설령 세계 시장에서의 점유율이 최고 수준이라 하더라도 일반적인 인지도가 낮다.
7. 2. 통계 (일본)
産業統計|산업 통계일본어: 제조업 전반에 대한 통계이다. 연도 기준으로 매년 실시된다. 업종, 품목, 지역(도도부현, 특별구 및 시정촌)별 상세 통계가 작성되나, 공표까지 시간이 오래 걸린다. 경제산업성이 담당하며, 해당 부처 홈페이지에 결과가 게재된다. 도도부현 기준 통계도 각 현 등의 홈페이지에 게재, 발표된다.[1]
鉱工業生産指数|광공업 생산 지수일본어
: 매월 조사, 발표된다. 제조업의 생산, 출하, 재고 등의 움직임을 업종별로 보여주며, 주식시황에도 영향을 미치는 중요한 통계 지표이다. 그중 가장 주목받는 것은 「광공업생산지수」이다. 경제산업성이 담당한다.[2]
7. 3. 분류 (일본)
총무성이 규정하는 일본표준산업분류에서는 제조업을 대분류로 하고, 그 아래에 속하는 산업을 중분류로 하여 제조업에 포함되는 산업·업종으로 하고 있다. 2002년 분류 개정으로 전기기계·기구 제조업이 아래에 제시하는 전기기계기구 제조업 이하 3개 업종으로 분할되었다. 2007년 분류 개정으로 일반기계기구 제조업이 아래에 제시하는 일반기계 제조업 이하 3개 업종으로 분할되었고, 의복·기타 섬유제품 제조업이 섬유공업에 통합되었다.[1]| 중분류 | 설명 |
|---|---|
| 식료품 제조업 | 도시락 등의 반찬, 통조림 등을 조리·제조하는 업종 등.[1] |
| 음료·담배·사료 제조업 | 맥주 등의 알코올 음료나 차를 제조하는 업종 등.[1] |
| 섬유공업 | [1] |
| 목재·목제품 제조업(가구 제외) | 건축자재, 합판, 목재 유통, 목제품 제조, 가구 제조·판매, 목형 제조업, 천연목 무늬 합성판 등.[1] |
| 가구·설비품 제조업 | 신불구, 목제 가구뿐만 아니라 사무실 책상과 같은 금속제 가구를 제조하는 업종도 포함.[1] |
| 펄프·종이·종이 가공품 제조업 | 종이 가공품에는 종이컵 등 쉽게 알 수 있는 것 외에, 생리대도 포함.[1] |
| 인쇄·관련업 | 각종 인쇄업 외 포장재 생산, 인쇄·제본, 인쇄 및 출판.[1] |
| 화학공업 | 화학 염료 제조, 도료 제조, 공업용 약품, 화학 약품 등. 의약품, 화장품도 포함.[1] |
| 석유제품·석탄 제품 제조업 | [1] |
| 플라스틱 제품 제조업(별도 기재 제외) | [1] |
| 고무 제품 제조업 | [1] |
| 가죽·가죽 제품·모피 제조업 | [1] |
| 요업·토석 제품 제조업 | 각종 석재 외 주물, 콘크리트 제품(프리캐스트 제품, 호안 블록, 파랑·옹벽 블록 등)도 포함.[1] |
| 철강업 | 철강, 스테인리스강 제조.[1] |
| 비철금속 제조업 | 주로 합금철, 알루미늄 다이캐스트, 합금 압연업, 특수 전선 제조, 특수강 제조·판매, 정밀 판금 가공 등.[1] |
| 금속제품 제조업 | 나사나 드럼통, 도금 등 금속 제품 기계 및 금속 기재도 해당.[1] |
| 일반기계 제조업 | [1] |
| 생산용 기계 제조업 | [1] |
| 업무용 기계 제조업 | [1] |
| 전자부품·디바이스·전자회로 제조업 | IC 등[1] |
| 전기기계기구 제조업 | [1] |
| 정보통신 기계기구 제조업 | 전자 디바이스, 정밀 기계 이외의 하드웨어[1] |
| 수송용 기계기구 제조업 | 이륜·사륜 차량 부품 및 부속품, 자동차 부품, 자동차 부분품, 자동차 전장품을 포함한 자동차 공업, 자동차 제조, 자동차 차체 제조업[1] |
| 기타 제조업 | 게임기나 화투와 같은 완구나, 악기, 운동 용구, 귀금속과 장신구, 일용품, 문구류부터 DIY에서 사용되는 건축 자재 및 자재 등이 포함.[1] |
참조
[1]
웹사이트
Manufacturing
https://www.investop[...]
2021-01-16
[2]
논문
Mapping the Semiconductor Supply Chain: The Critical Role of the Indo-Pacific Region
https://www.csis.org[...]
2023-05-30
[3]
서적
Oxford English Dictionary
Oxford University Press
[4]
서적
Manufacturing Techniques for Materials: Engineering and Engineered
CRC Press
[5]
서적
Machining Technology: Machine Tools and Operations
CRC Press
[6]
웹사이트
Human Ancestors Hall: Homo sapiens
http://anthropology.[...]
Smithsonian Institution
2021-07-15
[7]
뉴스
Ancient 'Tool Factory' Uncovered
http://news.bbc.co.u[...]
2021-07-15
[8]
논문
Environment and Behavior of 2.5-Million-Year-Old Bouri Hominids
1999-04-00
[9]
웹사이트
Archaeology
http://ea.grolier.co[...]
Encyclopedia Americana
2021-07-15
[10]
논문
Flaked Stones and Old Bones: Biological and Cultural Evolution at the Dawn of Technology
Yearbook of Physical Anthropology
[11]
서적
Cultural Anthropology: The Human Challenge
The Thomson Corporation
[12]
서적
Bone, Antler, and Tusk tools of the Early Neolithic Körös Culture
BAR International Series 2334
[13]
서적
The Genius That Was China: East and West in the Making of the Modern World
https://archive.org/[...]
The Overlook Press
[14]
서적
The Sea and Civilization: A Maritime History of the World
Random House, LLC
[15]
서적
From Bronze to Iron: The Transition from the Bronze Age to the Iron Age in the Eastern Mediterranean
http://worldcat.org/[...]
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